CN1930858A - 手机的金属键盘组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于将表没食子儿茶素没食子酸脂(EGCG)稳定在水相的组分，包括0.1－25.0％重量的表没食子儿茶素没食子酸脂，0.1－5.0％重量的氧离子聚合物、阴离子聚合物或它们的混合物，0.1－10.0％重量的抗氧化剂，它们位于剩下的水部分或是水与亲水溶剂的混合物中；还公开了其制备方法。由于所述组分通过与氧离子聚合物或阴离子聚合物反应而被稳定化，因此所述组分在水相下及诸如温度变化、光作用等外界环境中不易分解。

Description

手机的金属键盘组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于操作手机的触片开关的键盘组件，特别地讲，涉及一种具有由金属制成的键盘的键盘组件及其制造方法，从而可使所述键盘的颜色多样化，并且可使所述键盘的厚度变小，而且很容易形成所述键盘。

背景技术

手机是一种可供使用者随身携带使用的无线通信设备。这种手机被制造成各种类型，包括：按钮外露的直板式手机、具有翻盖以便于携带使用的翻盖式手机、以进一步提高可携带性而开发的折叠式小型手机以及类似手机。

此外，手机包含作为执行无线通信的多种功能的输入装置的键盘组件。键盘组件具有键盘，所述键盘由柔性合成树脂例如硅树脂或橡胶制成，并且以使用者触摸的字符和/或符号表示。

参看图1，传统的键盘组件包含多个可移动触点(也称作“金属触片”)102、基部110以及键盘120，其中，可移动触点102安置在印刷电路板101上，用于操作按钮，基部110安置在可移动触点102上，并且具有用于操作每个可移动触点102的触点突起，键盘120由基部110保持，并且固定在基部110上的手机的按钮外壳103上。

键盘120所具有的挠性会使所述键盘在机械方面不稳定。而且，直接印刷数字和/或字符的印刷面很可能发生变形或磨掉。具体地讲，印刷在所述键盘的表面上的数字和/或字符在重复弯曲所述键盘很长时间时会从所述表面上脱落，并且会由于褪色和刮擦而降低辨别力。

不可能使键盘120具有各种不同的颜色和图案，从而不能使所述键盘具有美感。而且，所述键盘被形成得具有足够大的厚度以承受重复弯曲。这样，由于键盘变厚，就难以使手机变得细小。

此外，键盘120应通过根据初始设计单独制造的支持工具形成，这样，就会增加制作模具的成本。而且，由于所述键盘由多个构件组装而成，因此需要花费很长时间组装键盘，从而，会增加键盘的制造成本。因此，产品的成本会相对较大地增加。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的是解决现有技术中所存在的问题和提供一种具有由金属制成的键盘的键盘组件及其制造方法，从而可使所述键盘的颜色多样化，并且可使所述键盘的厚度变小，而且很容易形成所述键盘。

技术手段

根据本发明的一个方面，提供了一种手机键盘组件，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述键盘组件包括：键盘，其安置在所述触片开关上，并且具有多个从与所述可移动触点对应的位置凸出的突起；多个金属按键，它们中的每个分别安置在所述键盘上的与每个所述突起对应的位置，并且从所述外壳的表面凸出预期高度，而且每个所述金属按键均形成有陷入其上表面形成的数字和/或字符显示部；以及合成树脂，其充填在所述金属按键的所述数字和/或字符显示部中，以使光透过所述数字和/或字符显示部。

根据本发明的另一个方面，提供了一种手机键盘组件，其包括：触点基部，其由合成树脂制成，并覆盖着可移动触点，而且具有多个触点突起，所述触点突起从所述触点基部上的与所述可移动触点对应的位置向下凸出，以操作按钮部；金属按键，其具有键盘和壳部，所述键盘覆盖着所述触点基部的上表面且形成有与所述触点突起对应的数字和/或字符的冲裁部，所述壳部包围着键盘；以及模制部，其分别充填在与所述触点基部的上部连接的所述金属按键的所述冲裁部中。

根据本发明的又一个方面，提供了一种制造手机键盘组件的方法，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述方法包括以下步骤：产生键盘设计方案；初步机加工金属板，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键形成一体的金属键盘；通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放或喷射来处理多个金属按键，并固定不会发生收缩变形的基膜；以及仅对所述金属按键之间的连接部分进行二次机加工。

有益效果

由于多个金属按键分别安置在所述键盘上的与每个突起对应的位置，因此，所述金属按键不会由于重复使用而发生褪色或变形，并且数字和/或字符不会磨掉。

而且，每个所述金属按键均形成有陷入其上表面形成的数字和/或字符显示部，并且所述数字和/或字符显示部充填有具有良好的透光性的合成树脂，从而，可防止异物保持在所述数字和/或字符显示部之间和使背光透过所述金属按键。

此外，由于在所述键盘组件中所述金属按键的前表面暴露在外壳之外，因此，所述手机的外观呈现出金属感，从而可大大提高人们购买手机的兴趣。

而且，由于在所述键盘组件中操作按钮部的所述金属按键形成有金属，因此，可使所述键盘具有各种不同的颜色。此外，所述键盘可由于其独特的颜色而呈现出自然的金属感。

另外，所述键盘可以各种不同的形状制造，并且所述键盘的厚度可很薄，从而，可使所述手机的厚度最小化。

此外，由于所述键盘通过蚀刻加工而成，因此，与使用模具的传统键盘组件相比，可显著地降低制造成本。另外，所述键盘与所述壳部形成一体，以将所述金属按键与按钮部瞬间组装起来，从而，可进一步降低制造成本。

而且，所述金属按键可仅形成有键盘，以呈现出另一种美感。当然，所述金属按键的上表面可涂覆表面保护膜，以便以各种不同的形状形成所述金属按键，从而，可提升所述手机的外观效果。

此外，由于所述金属按键从初步机加工工序保持至组装工序，从而，可解决按键单独插入夹具和组装的传统工序所引起的质量问题，例如错位、分离或类似情况。

而且，所述金属按键可具有各种不同的图案例如发线和各种不同的形状。由于金属的初始颜色和设计可保持很长时间，因此所述金属按键具有良好的抗褪色性能和耐用性。

最后，与传统按键制造方法相比，所述金属按键的厚度可降至1/3以下。而且，由于所述金属按键通过激光束或蚀刻制造，因此，不需要专门的工具。这样，所述金属按键可大批量生产，并且设计变化的适应性非常好。

附图说明

下面，将参看附图描述本发明的优选实施例，可使本发明的上述目的、其他特征以及优点变得更为显而易见，附图包括：

图1是传统键盘组件的剖视图；

图2是根据本发明的第一实施例的键盘组件的俯视图；

图3是图2中的所述键盘组件的分解图；

图4是沿着图2中的线IV-IV所作的剖视图；

图5是示出了根据本发明的第二实施例的键盘组件的视图；

图6是图5中的所述键盘组件的剖视图；

图7是图5中的所述键盘组件的分解图；

图8是根据本发明的一个替代性实施例的键盘组件的剖视图；

图9是根据本发明的另一个替代性实施例的键盘组件的视图；

图10是剖视图，示出了根据本发明的键盘组件的涂覆层；

图11是俯视图，示出了根据本发明的第三实施例的键盘组件；

图12是流程图，示出了根据本发明的键盘组件的制造过程；

图13是示出了图12中的制造所述键盘组件的第一工序的视图；

图14是示出了图12中的制造所述键盘组件的第二工序的视图；

图15是示出了图12中的制造所述键盘组件的第三工序的视图；

图16是示出了图12中的制造所述键盘组件的第四工序的视图；以及

图17是剖视图，示出了图12中的所述键盘组件的组装状态。

具体实施方式

下面，将详细描述本发明的优选实施例，它们的实例示于附图中。

实施例1

参看图2至4，手机包含外壳10和键盘组件40，其中，所述外壳10用于保持印刷电路板60和触片开关(dome switch)70，所述印刷电路板60具有多个静止触点61，所述触片开关70具有多个可移动触点71且安置在印刷电路板60上，所述键盘组件40用于操作触片开关70的可移动触点71。键盘组件40包含键盘41和多个金属按键43，其中，键盘41安置在触片开关70上，并且具有多个从与可移动触点71对应的位置凸出的突起42，每个所述金属按键43分别安置在键盘41上的与每个突起42对应的位置上，并且从外壳10的表面凸出预期高度，而且每个所述金属按键均形成有陷入其上表面形成的数值和/或字符显示部44。

具体地讲，本发明的手机包含下外壳10、上外壳20、连接单元30以及电池50，其中，下外壳10用于保持键盘组件40，上外壳20安置在下外壳10上并且在其后侧具有液晶显示器21，连接单元30用于将所述上外壳与下外壳10以铰接方式连接起来，电池50可拆卸地安装在下外壳10的下部上。

下外壳10形成所述手机的外观，并且封入了印刷电路板60和触片开关70，其中，印刷电路板60具有多个静止触点61，触片开关70具有多个可移动触点71且安置在印刷电路板60上。

键盘组件40安置在下外壳10即触片开关70上，以操作触片开关70的可移动触点71，下面将参看图3和4描述所述键盘组件40。

键盘组件40包含键盘41和多个金属按键43，其中，键盘41安置在触片开关70上，每个金属按键43均安置在键盘41上，并且从下外壳10的表面凸出预期高度，而且每个所述金属按键在其上表面上均形成有数值和/或字符显示部44。

键盘41由硅树脂或合成树脂制成的膜垫构成，并且充分覆盖着触片开关70。键盘组件40包含多个突起42，所述突起从所述键盘的底部上的与可移动触点71对应的位置凸出。触片开关70的可移动触点71很容易由键盘41的突起42操作。

金属按键43使用粘合剂分别与突起42相对应地连接在键盘41的上部，并且从下外壳10的表面凸出预期高度。为此，下外壳10的表面在与每个金属按键43对应的位置处形成有通孔11。

金属按键43由金属板制成，数字和/或字符很容易地设在其中。具体地讲，金属按键43设有数字和/或字符显示部44，所述数字和/或字符显示部44可通过激光加工、挤压或蚀刻穿过所述金属按键的上部。

具有良好的透光性的合成树脂45嵌入形成在金属按键43上的数字和/或字符显示部44中。所述合成树脂可选自以下一组材料中的任意一种：环氧树脂、聚氨酯、透明丙烯酸类聚合物以及它们的复合物。

如果数字和/或字符显示部44通过模塑成型而设有合成树脂45，可防止外来物质保持在数字和/或字符显示部44之间和使从下外壳10发出的光(称作背光)透过金属按键43。

尽管在本实施例中数字和/或字符显示部44充填的是具有良好透光性的环氧树脂，但数字和/或字符显示部44也可由合成树脂例如聚氨酯、硅树脂和透明丙烯酸类聚合物制成。

而且，尽管如本实施例中所述金属按键43由金属板形成，但其也可由不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金或类似物制成。

由于金属按键43由金属(钢)制成，因此，通过沉积、着色或喷镀，其除了可具有各种不同的颜色以外，还会有金属感和产生镜面效果。

而且，金属按键43可具有各种不同的图案例如发线和各种不同的形状。由于金属的初始颜色和设计会保持很长时间，因此金属按键43不具有褪色特性，并且具有良好的耐用性。

如果所述金属按键由金属制成，与通过镶块或注射方法制造的按键相比，所述金属按键的厚度可降至1/3以下。这样，可使键盘组件40变得细小。而且，由于金属按键43通过激光束或蚀刻制成，因此不需要专门的工具。这样，所述金属按键可大批量生产，并且设计变化的适应性非常好。

下面，将描述本实施例的操作。

参看图4，当上外壳20打开时，启动下外壳10中的背光以发光。所述光可透过金属按键43的数字和/或字符显示部44和键盘41。

在上外壳20打开的状态下，当使用者利用他/她的手指按下金属按键43的数字和/或字符显示部44时，触片开关70的可移动触点71会受键盘41的突起42的作用而发生弹性变形，从而会被压下。这样，触片开关70的可移动触点71就会与印刷电路板60的静止触点61电连接，从而可输入信号以操作手机。

在输入信号之后，当使用者将他/她的手指从金属按键43上松开时，可移动触点71会在触片开关70的弹力作用下恢复到其原始位置，同时金属按键43也会升起。

如上所述，由手指操作的金属按键43由金属制成，并且数字和/或字符显示部44安置在金属按键43中，而且所述金属按键在重复使用的过程中不会发生变形。

而且，由于数字和/或字符显示部44通过模塑而设有具有透光性的合成树脂45，因此可防止异物保持在数字和/或字符显示部44之间，并且可使从下外壳10发出的光透过金属按键43。

实施例2

参看图5至10，提供了一种键盘组件，其安置在手机的电路板上，用于操作按钮部1的可移动触点，所述键盘组件包括：触点基部10，其由合成树脂制成，并且覆盖着可移动触点2，而且具有多个触点突起11，所述触点突起11从所述触点基部上的与可移动触点2对应的位置向下凸出，以操作按钮部1；金属按键20，其具有键盘21和壳部22，所述键盘21覆盖着触点基部10的上表面，并且形成有与触点突起11对应的数字和/或字符的冲裁部，所述壳部22包围着键盘21；以及模制成型部30，其充填在与触点基部10连接的金属按键20的所述冲裁部中。

如图5和6所示，触点基部10覆盖着可移动触点2，并且具有多个触点突起11，所述触点突起11从所述触点基部上的与可移动触点2对应的位置向下凸出，以操作按钮部1。金属按键20由以下一组材料中的任意一种材料制成，以覆盖着触点基部10的上表面：不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金或类似物。金属按键20具有键盘21和壳部22，所述键盘21形成有与触点突起11对应的数字和/或字符的冲裁部，所述壳部22包围和固定键盘21。

由合成树脂制成的模制部30充填在与触点基部10连接的金属按键20的所述冲裁部中。

如图7和8所示，金属按键20的壳部22可单独制造，以与键盘21连接和拆开，并且具有预期厚度的加强部40置于触点基部10与金属按键20之间。

如图9所示，金属按键20可具有两个键盘21，以加强所述键盘的刚度。如图10所示，金属按键20的上表面可涂覆着用于精饰金属按键20的表面保护膜50。

下面，将描述本实施例的操作。

如图5和6所示，所述键盘组件的按钮部1由矩形触点基部10上的与手机的可移动触点2对应的突起操作。覆盖着触点基部10的上表面的金属按键20形成有数字和/或字符的冲裁部，并且模制部30充填在金属按键20的所述冲裁部中。

具体地讲，触点基部10被形成得覆盖着可移动触点2，并且具有多个触点突起11，所述触点突起11从所述触点基部上的与可移动触点2对应的位置向下凸出，以操作按钮部1。

由于所述金属按键由以下一组材料中的任意一种制成：不锈钢、铝合金、钛合金或类似物，因此其除了可为各种不同的颜色以外，还会有金属感。而且，由于所述金属按键细小，因此其可使手机的厚度最小化。

而且，金属按键20的键盘21形成有与所述触点突起对应的数字和/或字符的冲裁部。此时，由于键盘21的所述冲裁部通过蚀刻形成，因此，与使用模具的传统键盘组件相比，其可显著地降低制造成本。

此外，固定着键盘21的壳部22与键盘21形成一体，以将金属按键20和按钮部1迅速组装起来，从而，可显著地降低制造成本。模制部30充填在金属按键20的所述冲裁部中，以使光透过所述模制成型部。

如图7所示，由于金属按键20的壳部22被形成得可与键盘21连接和拆开，因此，壳部22可用在传统键盘的情况下。尽管金属按键20细小，但可通过置于触点基部10和金属按键20之间的加强部40加强金属按键20的刚度。

如图8所示，由于金属按键20由两个键盘21形成，因此键盘21的刚度可得到增加。金属按键20可仅形成有键盘21，以实现另一种感觉。

如图9所示，金属按键20的上表面可涂覆表面保护膜50，以使所述金属按键以各种不同的形状形成，从而，可提升手机的外观效果。

实施例3

参看图11至17，提供了一种制造手机键盘组件的方法，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述方法包括以下步骤：产生键盘设计方案；初步机加工金属板，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键形成一体的金属键盘；通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放(dosingdischarge of discharger)或喷射来处理多个金属按键，并固定不会发生收缩变形的基膜；以及仅对所述金属按键之间的连接部分进行二次机加工。

如图11所示，所述键盘组件包含键盘基部60和多个金属按键43，所述键盘基部60覆盖着触片开关70，所述金属按键43与键盘基部60的上部连接，并且从外壳10的表面凸出预期高度，而且每个所述金属按键均形成有数字和/或字符显示部44。

所述键盘通过激光加工、挤压、蚀刻或NC形成，并且由不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金或类似物制成。

优选地，所述金属按键通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放以及喷射中的任一方法由具有透光性的合成树脂例如环氧树脂、聚氨酯树脂、玻璃树脂(vitro)、硅树脂或UV油墨树脂制成。

下面，将参看图12至17描述制造所述键盘的过程。

本发明的手机包含下外壳10、上外壳20、连接单元30以及电池50，其中，下外壳10用于保持键盘组件40，上外壳20安置在下外壳10上并且在其后侧具有液晶显示器21，连接单元30用于将所述上外壳与下外壳10以铰接方式连接起来，电池50可拆卸地安装在下外壳10的下部上。下外壳10形成所述手机的外观，并且封入了印刷电路板60和触片开关70，其中，印刷电路板60具有多个静止触点61，触片开关70具有多个可移动触点71且安置在印刷电路板60上。

首先，如图12所示，产生键盘设计方案(步骤S1)。

然后，初步机加工金属板100，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键43形成一体的金属键盘(步骤S2)。此时，所述金属按键通过激光加工、挤压、蚀刻或NC制造。

在步骤S2中，如图13所示，金属按键43形成有穿过所述金属按键的上部的数字和/或字符显示部44，以提供具有照明作用的数字和/或字符显示部。

此时，通过主要工序提供的每个金属按键的数字和/或字符显示部44的下部具有台阶部，从而，当所述金属按键充填有透明树脂时，其可防止树脂从所述上表面掉落。而且，合成树脂可很容易地通过倾斜部充填。

随后，如图14所示，多个金属按键通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放或喷射形成，并且不会发生收缩变形的基膜200固定在多个金属按键43上(步骤S3)。

此时，如图15所示，穿入所述金属按键的数字和/或字符通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放或喷射充填具有透光性的合成树脂。

作为一种替代性方法，多个具有冲裁部的金属按键通过硅树脂成型或注射成型充填所述树脂，同时在步骤S3中所述金属按键批量组装在键盘基部60上。

仅将金属按键43之间的连接部分通过二次机加工去除(步骤S4)。然后，如图16所示，不会发生收缩变形的基膜200固定在多个金属按键43上。

如图17所示，通过将多个金属按键43和键盘基部60固定在不会发生收缩变形的基膜200上完成所述过程。

尽管在此参看本发明的优选实施例描述和示出了本发明，但对于本领域的普通技术人员来说，显然，在此可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种不同的修改和变化。因此，应当指出，本发明覆盖了在权利要求和它们的等同替换的范围内所作的修改和变化。

工业实用性

本发明涉及一种键盘组件，以操作手机的触片开关，特别地讲，涉及所述键盘组件的结构及其制造方法。

Claims (15)

1.一种手机键盘组件，所述手机具有外壳(10)，用于保持具有多个静止触点(61)的印刷电路板(60)以及具有多个可移动触点(71)且安置在所述印刷电路板(60)上的触片开关(70)，所述键盘组件包括：

键盘(41)，其安置在触片开关(70)上，并且具有多个从与可移动触点(71)对应的位置凸出的突起(42)；

多个金属按键(43)，它们中的每个分别安置在键盘(41)上的与每个突起(43)对应的位置，并且从外壳(10)的表面凸出预期高度，而且每个所述金属按键均形成有陷入其上表面形成的数字和/或字符显示部(44)；以及

合成树脂(45)，其充填在金属按键(43)的数字和/或字符显示部(44)中，以使光透过所述数字和/或字符显示部。

2.如权利要求1所述的键盘组件，其特征在于，合成树脂(45)选自以下一组材料中的任意一种：环氧树脂、聚氨酯以及透明丙烯酸类聚合物。

3.如权利要求1所述的键盘组件，其特征在于，金属按键(20)由以下一组材料中的任意一种制成：不锈钢、铝合金、钛合金和铜合金。

4.一种手机键盘组件，包括：

触点基部(10)，其由合成树脂制成，并覆盖着可移动触点(2)，而且具有多个触点突起(11)，所述触点突起(11)从所述触点基部上的与可移动触点(2)对应的位置向下凸出，以操作按钮部(1)；

金属按键(20)，其具有键盘(21)和壳部(22)，所述键盘(21)覆盖着触点基部(10)的上表面且形成有与触点突起(11)对应的数字和/或字符的冲裁部，所述壳部(22)包围着键盘(21)；以及

模制部(30)，其分别充填在与触点基部(10)的上部连接的金属按键(20)的所述冲裁部中。

5.如权利要求4所述的键盘组件，其特征在于，金属按键(20)由以下一组材料中的任意一种制成：不锈钢、铝合金、钛合金和铜合金。

6.如权利要求4所述的键盘组件，其特征在于，加强部(40)置于触点基部(10)与金属按键(20)之间，以增加所述键盘组件的厚度和强度。

7.如权利要求4所述的键盘组件，其特征在于，金属按键(20)在其上部具有表面保护膜(50)。

8.如权利要求4所述的键盘组件，其特征在于，金属按键(20)在其上部具有表面保护膜(50)。

9.一种制造手机键盘组件的方法，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述方法包括以下步骤：

产生键盘设计方案；

初步机加工金属板，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键形成一体的金属键盘；

通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放或喷射来处理多个金属按键，并固定不会发生收缩变形的基膜；以及

仅对所述金属按键之间的连接部分进行二次机加工。

10.如权利要求9所述的制造键盘组件的方法，其特征在于，初步机加工步骤还包含机加工数字和/或字符显示部(44)以使其陷入形成在所述金属按键的上部中的步骤。

11.如权利要求9或10所述的制造键盘组件的方法，其特征在于，数字和/或字符显示部(44)通过丝网印刷、金属掩模、排放装置的计量排放以及喷射中的任一方法由具有透光性的合成树脂例如环氧树脂、聚氨酯树脂、玻璃树脂、硅树脂或UV油墨树脂制成。

12.如权利要求9所述的制造键盘组件的方法，其特征在于，初步和二次机加工步骤通过激光加工、挤压、蚀刻和NC中的任意一种方法实现。

13.如权利要求9所述的制造键盘组件的方法，其特征在于，在二次机加工步骤之后，所述金属按键被批量组装在所述键盘基部上，而不使用单独的对正工序。

14.一种制造手机键盘组件的方法，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述方法包括以下步骤：

产生键盘设计方案；

初步机加工金属板，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键形成一体的金属键盘；

在金属基部上一体地形成键盘基部和触点突起；以及

仅对所述金属按键之间的连接部分进行二次机加工。

15.一种制造手机键盘组件的方法，所述手机具有外壳，用于保持具有多个静止触点的印刷电路板和具有多个可移动触点且安置在所述印刷电路板上的触片开关，所述方法包括以下步骤：

产生键盘设计方案；

初步机加工金属板，以形成具有与所述键盘相同的设计方案且与多个金属按键形成一体的金属键盘；

将数字和/或字符充填在金属基部的下部，同时在所述金属基部上形成触点突起；

将膜连接在所述金属基部上；以及

仅对所述金属按键之间的连接部分进行二次机加工。

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