CN1930437A - 热交换板和板组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于板式热交换器的热交换板(1)和板组件(2)。热交换板在主边缘区(11a)和副边缘区(12a)之间延伸。中心轴线(x)将热交换板划分成主部分(11)和副部分(12)。热交换板1包括第一末端区域(16)、第二末端区域(17)和位于这两者之间的中心传热区域(18)。主孔(21)和副孔(23)延伸穿过第一末端区域的热交换板，并被各自的邻接边缘区域(25)包围。主孔定位在主部分上，副孔定位在副部分上。分布区域(26)在第一末端区域延伸，并具有从主孔延伸至中心传热区域的基面(27)。该基面是倾斜的，并定位在主孔边缘区域附近的上板平面的较上水平，且连续地下降到副边缘区的下板平面附近的较下水平。

Description

热交换板和板组件
发明背景和现有技术
本发明涉及一种用于板式热交换器的板组件的热交换板，其中，热交换板平行于中心延伸平面、上板平面和下板平面而在主边缘区和副边缘区之间延伸，其中，中心延伸平面包括将热交换板分成主部分和副部分的中心轴线，并且热交换板包括第一末端区域、第二末端区域、在主边缘区和副边缘区之间从第一末端区域延伸至第二末端区域的中心传热区域、主孔和副孔、以及分布区域，所述主孔和副孔在第一末端区域延伸穿过热交换板，并且被各自的邻接边缘区域包围，其中，主孔定位在主部分上，副孔定位在副部分上，分布区域在第一末端区域上延伸，并且具有从主孔延伸至中心传热区域的基面。
本发明还涉及一种用于板式热交换器的板组件，其包括至少两个热交换板，在它们之间具有板间隙，其中，各热交换板平行于中心延伸平面、上板平面和下板平面而在主边缘区和副边缘区之间延伸，其中，中心延伸平面包括将热交换板分成主部分和副部分的中心轴线，并且热交换板包括第一末端区域、第二末端区域、在主边缘区和副边缘区之间从第一末端区域延伸至第二末端区域的中心传热区域、主孔和副孔，以及分布区域，主孔和副孔在第一末端区域延伸穿过热交换板，并且被各自的邻接边缘区域包围，其中主孔定位在主部分上，副孔定位在副部分上，分布区域在第一末端区域上延伸，并且具有从主孔延伸至中心传热区域的基面。
在这种板式热交换器中，需要主要的传热发生在这些板的中心传热区域。与孔相邻接的分布区域具有将介质以均匀的方式分布到中心传热区域中的功能，通过这种方式，传热就可均匀地发生在整个中心传热区域。目前已经知道，通过分布区域的特殊波纹，可提供这种热分布功能。这些波纹引导介质流，而使其均匀地分布在中心传热区域。这种已知分布型式的缺点是，还导致了在分布区域上形成过大的压力降。这种压力降降低了板式热交换器的效率，并导致在中心传热区域外部的过大传热。
在该上下文中的一种限制是板式热交换器在分布区域中的强度。在其中热交换板通过例如钎焊而彼此永久连接在一起的板式热交换器中，当介质在高压下传输通过板式热交换器时，在板组件中会出现强大的拉应力。在被压在框架板和压力板之间的板式热交换器中，由于预张紧作用而在板组件中出现强大的压应力。为了抵抗分布区域中的这种拉应力和压应力，在相邻的热交换板之间必须设有许多接触点或接触位置点。在钎焊的板式热交换器中，热交换板在这些点或位置点处彼此连接起来。为了抵抗不同种类的应力，还很重要的是，将这些接触点设置成彼此基本位于一直线上，即，在整个板组件上形成尽可能笔直的直线。
SE-B-415928公开了一种具有许多热交换板的板式热交换器，各个热交换板平行于中心延伸平面而延伸。各板包括具有主孔和副孔的第一末端区域，具有主孔和副孔的第二末端区域，以及从第一末端区域延伸至第二末端区域的中心传热区域。用于同一流体的入口和出口的孔设置在板的同一侧。中心传热区域具有形成了许多槽道的波纹，这些槽道设计成使得槽道在该板上的设有同一流体入口和出口的那一侧比较细。
WO 85/02670公开了一种具有许多热交换板的板式热交换器，各个热交换板平行于中心延伸平面而延伸。各板包括具有主孔和副孔的第一末端区域，具有主孔和副孔的第二末端区域，以及从第一末端区域延伸至第二末端区域的中心传热区域。用于同一流体的入口和出口的孔设置在板的同一侧。第一分布区域在第一末端区域上延伸，第二分布区域在第二末端区域上延伸。分布区域和中心传热区域具有在这样的方向上延伸的波纹，这样的方向可使得在分布区域之间的板间隙中的流动阻力小于在中心传热区域之间的板间隙中的流动阻力
GB-A-2054817公开了一种具有许多热交换板的板式热交换器，各个热交换板平行于中心延伸平面、上板平面和下板平面而在左边缘和右边缘之间延伸。中心延伸平面包括将板分成左部分和右部分的中心轴线。该板包括第一末端区域，第二末端区域和中心传热区域，中心传热区域在左边缘和右边缘之间从第一末端区域延伸至第二末端区域。入口孔和出口孔在第一末端区域延伸穿过板，并被各自的邻接边缘区域包围。入口孔定位在左部分上，出口孔定位在右部分上。分布区域从第一末端区域延伸出来，并具有似乎平行于中心延伸平面的基面，其从入口孔延伸至传热区域。在这个基面上，连接有一个或几个分开的分布元件。分布元件以一定的方式设计成定位在入口孔的边缘区域附近的上板平面附近的较上水平，并持续下降到左边缘附近的下板平面附近的较下水平。
发明概要
本发明的目的是提供一种热交换板，其预期用于板式热交换器的板组件中，并包括改进的分布区域。
本发明的另一目的是提供这种有助于在分布区域中形成较低流动阻力的热交换板。
本发明的另一目的是提供这种有助于在使板式热交换器在分布区域中具有高强度的热交换板。
这个目的通过最初限定的热交换板来实现，其特征在于，基面定位在主孔的边缘区域附近的上板平面附近的较上水平，并连续地下降到副边缘区附近的下板平面附近的较下水平。通过这种分布区域的设计，在板组件中的两个热交换板之间的板间隙就可获得增大的流通面积，并且增加了离形成板组件入口的主孔的距离。更精确地说，板间隙的高度在靠近入口的区域相对较小，而在朝着相对的副边缘区的方向上连续地增加。这种设计有助于实现经由整个入口上的主孔而在中心传热区域的宽度上达到介质的均匀分布。
根据本发明的另一实施例，通过热交换板的压模成型工艺，可形成分布区域的形状。这样，分布区域的这种有利设计也可通过简便低成本的方法来获得。在板组件中不需要其它的部件或元件。
根据本发明的另一实施例，基面沿着中心传热区域的边界从主边缘区附近连续下降到副边缘区附近。通过这种方式，从预期用于介质从中进入的主孔看去，可减小分布区域中更远部分对介质的流动阻力，从而实现介质沿着整个中心传热区域的均匀分布。
根据本发明的另一实施例，基面从较上水平连续下降到较下水平。应该注意，用语″连续″不仅表示基面的连续下降，而且表示基面逐渐地下降，使得基面形成多个逐渐下降的部分，这些部分各自与中心延伸平面基本上平行。上面提到的连续下降可通过基本平面的基面或有些弯曲的基面来实现。
根据本发明的另一实施例，分布区域和基面基本上在整个第一末端区域上延伸。
根据本发明的另一实施例，分布区域包括许多凸部和凹部，其中，基本上每一凸部都在从主孔朝着中心传热区域的方向上延伸。因此，这种凸部将引导介质从主孔流向中心传热区域。有利的是，基本上每一凸部都可到达上板平面，而基本上每一凹部都可达到下板平面。这样，板组件中的相邻热交换板的凸部和凹部就可形成点、线或面形式的相互支撑。
根据本发明的另一实施例，基本上每一凸部的长度要比沿着该凸部的方向从主孔至中心传热区域的距离要短得多。通过以这种方式来缩短凸部，介质就不会被约束在凸部之间的槽道内，而是可以自由地流动，并以更好的方式分布在整个分布区域上。此外，通过这种较短的凸部，可将流动阻力保持在较低的水平。
根据本发明的另一实施例，基本上每一凹部大致垂直于所述相邻凸部的相应方向而延伸。凹部对流动具有非常小的影响。然而，就这种热交换板而言，凹部凸入到相邻板间隙中，并引导流到间隙中的介质从副部分流到主部分。然后，基本上每一凹部可在从副孔朝向中心传热区域的相应方向上延伸。另外，基本上每一凹部还有利地具有这样的长度，该长度比沿着凹部的方向从副孔到中心传热区域的距离要短得多。
根据本发明的另一实施例，各凸部和各凹部都具有两个末端和两条长边，其中，定位在副部分上的基本上每一凸部的其中一端延伸至凹部的其中一条长边，而定位在主部分上的基本上每一凹部的其中一端延伸至凸部的其中一条长边。通过凸部和凹部的这种定位，介质就可获得通过板组件的相对自由的流动，同时在相邻的热交换板之间形成有利的支撑点。具体说来，应该注意到，支撑点或支撑线定位成在整个板组件上上下设置成笔直的。这种在整个板组件上基本上笔直地延伸的支撑线对于吸收其中热交换板通过例如钎焊而彼此永久相连的板式热交换器中出现的拉应力特别有优势，或者对于吸收其中热交换板相互压在一起的板式热交换器中出现的压应力特别有优势。
根据本发明的另一实施例，热交换板关于中心轴线是对称的，从而使凹部具有与该中心轴线另一侧的凸部形状和位置相对应的形状和位置，其中，各凹部设计成与板组件中的相邻翻转的热交换板的凸部相邻接。
这个目的还通过最初限定的板组件来实现，其特征在于，基面定位在主孔的边缘区域附近的上板平面附近的较上水平，并连续地下降到副边缘区附近的下板平面附近的较下水平。通过分布区域的这种设计，板间隙将具有增大的流通面积，使得离形成了板组件入口的主孔的距离增加。更精确地说，板间隙的高度在靠近入口的区域相对较小，而在朝着相对的副边缘区的方向上连续地增大。这样，就可实现经由整个入口上的主孔通道进入中心传热区域中的介质的均匀分布。
在从属权利要求15至26中，限定了板组件的有利实施例。有利的是，将热交换板可以交替的顺序设置，使得主部分在第一热交换板的第一末端区域与相邻的第二热交换板的副部分相邻接，其中，板间隙的高度从与第一热交换板相关的主孔边缘区域附近连续地下降到与第一热交换板相关的副边缘区附近。这个高度可连续地或逐渐地下降。此外，还提及到，热交换板可以交替的顺序来设置，使得主部分在第一热交换板的第一末端区域与相邻的第二热交换板的副部分相邻接，其中，第一热交换板的基本上每一凹部都与相邻的第二热交换板的凸部相邻接。有利的是，热交换板可彼此永久地相互连接在一起。
附图简介
现在将通过作为示例而公开的各实施例的细节描述并参照附图，来更精确地解释本发明。
图1示意性地公开了根据本发明一个实施例的板式热交换器的正视图。
图2示意性地公开了图1中的板式热交换器的侧视图。
图3示意性地公开了图1中的板式热交换器的热交换板的正视图。
图4公开了板组件和热交换板沿着图3中的剖面线IV-IV的截面图。
图5示意性地公开了根据本发明第二实施例的板式热交换器的侧视图。
本发明的各种实施例的详细描述
图1和图2示意性地公开了根据本发明第一实施例的板式热交换器。这种板式热交换器包括许多热交换板1，参见图3，这些热交换板1彼此并列地设置，从而形成板组件2。在第一实施例中，板组件2中的热交换板1通过已知的方法如钎焊而彼此永久地连接在一起。板式热交换器包括用于第一介质的第一入口4和第一出口5，以及用于第二介质的第二入口6和第二出口7。
各热交换板1在该公开的实施例中具有大致矩形的基本形状，并平行于中心延伸平面13、上板平面14及下板平面15而在主边缘区11a和副边缘区12a之间延伸，参见图4。中心延伸平面13包括纵向中心轴线x，其将热交换板1分成主部分11和副部分12。各热交换板1还包括第一末端区域16、第二末端区域17和中心传热区域18。中心传热区域18在主边缘区11a和副边缘区12a之间延伸，并从第一末端区域16延伸至第二末端区域17。
各热交换板还包括四个孔21，23，所述这些孔各自延伸穿过热交换板1。板组件2的热交换板1中的这四个孔21，23形成了上述的入口和出口4-7。孔21，23定位在这两个末端区域16和17处，在第一和第二末端区域16，17的各主部分11上形成主孔21，并在第一和第二末端区域16，17的各副部分12上形成副孔23。各孔21，23被各自的邻接边缘区域25包围。
第一末端区域16和第二末端区域12各自包括分布区域26，分布区域26基本上在除了孔21，23以外的整个相应末端区域16，17上延伸。各分布区域26具有基面27，其基本上在整个分布区域26上延伸。分布区域26的基面27相对于中心延伸平面13是倾斜的，并定位在主孔21的边缘区域25附近的上板平面14附近的较上水平，并且连续下降到副边缘区12a附近的下板平面15附近的较下水平。分布区域26的基面27还沿着与中心传热区域18的边界从主边缘区11a附近连续地下降到副边缘区12a附近。在该公开的实施例中，分布区域26的基面27从较上水平连续地下降到较下水平。应该注意到，基面27还可在基本上平行于中心延伸平面13的连续的较下水平之间逐渐下降。
参见图3，这两个末端区域16，17的分布区域26也包括许多从基面27大致突出到上板平面14上的凸部31，以及许多从基面27大致下降到下板平面15的凹部32。基本上每一凸部31沿着从主孔21朝向中心传热区域18的相应路径而延伸。至少在分布区域26中心部分的基本上每一凸部31具有比沿着所述凸部31的方向从主孔21到中心传热区域18的距离要短得多的长度。
相应地，基本上每一凹部32沿着从副孔23朝向中心传热区域18的相应路径而延伸。因此，基本上每一凹部32基本垂直于相邻凸部31的相应方向而延伸，即凸部31和凹部32的方向基本上在这些方向相交的点处是正交的。同样，至少在分布区域26中心部分的基本上每一凹部32具有比沿着所述凸部31的方向从副孔23到中心传热区域18的距离要短得多的长度。
基本上每一凸部31和基本上每一凹部32都具有两个末端和两条长边。凸部31和凹部32设置成使得基本上每一凸部31都定位在副部分12上，其中一端延伸至凹部32的其中一条长边，并且基本上每一凹部32定位在主部分11上，其中一端延伸至凸部31的其中一条长边。
此外，热交换板1关于纵向中心轴线x是对称的，使得大多数凹部32具有与纵向中心轴线x另一侧上的凸部31的形状和位置相对应的形状和位置。由于这种对称性、并且由于在板组件2中每隔一个热交换板1就旋转了180°，因此各凹部32将与板组件2中的相邻热交换板1的凸部31相邻接，参见图4。这种对称性还意味着，第一末端区域16的主孔21与第二末端区域17的主孔21定位在中心轴线x的同一侧，即两个主孔21都定位在主部分11上，而两个副孔都定位在副部分12上。
应该注意到，沿着中心轴线x的少数凸部33和凹部34偏离了这种对称性，因为这些凸部和凹部34分别分成两个缩短的凸部33和凹部34，它们分别从两个方向延伸至相应的凹部32和凸部31上。
因此，板组件2中的基本上全部的热交换板1是相同的。在第一实施例中，热交换板1通过任何合适的方法例如钎焊而彼此永久地连接在一起。然后，将各凸部31永久地连接在相邻热交换板1的凹部32上。
热交换板1是由基本平面的板材通过压模成型一步制造而成的。最好在压模成型之后，对热交换板1进行冲孔加工而形成孔21-24。因此，通过所述压模成型工艺，就可获得末端区域16，17的分布区域26的形状。在同一压模成型步骤中，中心传热区域18还获得具有凸部和凹部波纹36和37的所公开形状，参见图3。波纹36邻接第一末端区域16，波纹37邻接第二末端区域17。波纹36包括凸部和凹部形成槽道38，其在中心传热区域18上相对于纵向中心轴线x成大约45°的倾斜角而从副边缘区12a倾斜地延伸至主边缘区11a。槽道38具有递减的宽度，使得该槽道38在副边缘区12a附近更宽，并且槽道38在接近主边缘区11a时连续地缩小。同样，波纹37包括凸部和凹部形成槽道39，其在中心传热区域上，以相对于纵向中心轴线x成大约45°的倾斜角、即大致垂直于槽道38方向的方式，而从主边缘区11a倾斜地延伸至副边缘区12。此外，槽道39还具有递增的宽度，使得槽道39在主边缘区11a附近较细，而当槽道39接近副边缘区11时连续变宽。
图4公开了板组件2的截面图。如图所示，在每一对相邻的热交换板1之间形成了板间隙40。热交换板1以交替的顺序设置，使得主部分11在第一热交换板1的第一末端区域与相邻第二热交换板1的副部分12相邻接。因此，板间隙40的高度将从与第一热交换板1相关的主孔21，22的边缘区域25，或从与第二热交换板1相关的副孔23，24的边缘区域25，而连续地下降到与第一热交换板1相关的副边缘区12a，或下降到与第二热交换板1相关的主边缘区11a。在该公开的实施例中，板间隙40的高度连续地下降。
在该公开的实施例中，其中一种介质将因此而流入第一末端区域16的主孔21，进入相关的板间隙40中，并在过渡到中心传热区域18之处均匀地分布在整个板间隙的宽度上。由于渐缩的槽道38和之后的扩展槽道39，因此就可确保流体均匀分布在整个中心传热区域18上。在第二末端区域17，分布区域26的凸部31将介质传送到主孔21，介质从主孔21这里离开板间隙40。
图5公开了根据第二实施例的板式热交换器，其与第一实施例的不同之处在于，热交换板1通过连接螺栓52以本质上已知的方法而在框架板50和压力板51之间被彼此压在一起。关于末端区域16和17以及中心传热区域18，热交换板1具有与第一实施例相同的设计。
本发明并不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内进行变化和修改。

Claims (26)

1.一种用于板式热交换器的板组件(2)的热交换板(1)，其中，所述热交换板(1)平行于中心延伸平面(13)、上板平面(14)和下板平面(15)而在主边缘区(11a)和副边缘区(12a)之间延伸，其中，所述中心延伸平面包括将所述热交换板(1)分成主部分(11)和副部分(12)的中心轴线(x)，并且所述热交换板包括
第一末端区域(16)，
第二末端区域(17)，
在所述主边缘区(11a)和所述副边缘区(12a)之间从所述第一末端区域(16)延伸至所述第二末端区域(17)的中心传热区域(18)，
主孔(21)和副孔(23)，所述主孔(21)和副孔(23)在所述第一末端区域(16)延伸穿过所述热交换板(1)，并且被各自的邻接边缘区域(25)包围，其中，所述主孔(21)定位在所述主部分(11)上，所述副孔(23)定位在所述副部分(12)上，和
分布区域(26)，其在所述第一末端区域(16)上延伸，并且具有从所述主孔(21)延伸至所述中心传热区域(18)的基面(27)，
其特征在于，所述基面区域(27)定位在所述主孔(21)的边缘区域(25)附近的上板平面(14)附近的较上水平，并连续地下降到所述副边缘区(12a)附近的下板平面(15)附近的较下水平。
2.根据权利要求1所述的热交换板，其特征在于，通过所述热交换板(1)的压模成型工艺，来产生所述分布区域(26)的形状。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述基面(27)沿着所述中心传热区域(18)的边界从所述主边缘区(11a)附近连续地下降到所述副边缘区(12a)附近。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述基面(27)从较上水平连续下降到较下水平。
5.根据以上权利要求中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述分布区域(26)和所述基面(27)在大致整个所述第一末端区域(16)上延伸。
6.根据以上权利要求中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述分布区域(26)包括许多凸部(31)和凹部(32)，其中，基本上每一凸部(31)在从所述主孔(21)朝着所述中心传热区域(18)的相应方向上延伸。
7.根据权利要求6所述的热交换板，其特征在于，基本上每一凸部(31)到达所述上板平面(14)，而且基本上每一凹部(32)到达所述下板平面(15)。
8.根据权利要求6和7中任一项所述的热交换板，其特征在于，基本上每一凸部(31)具有比沿着所述凸部(31)的方向从所述主孔(21)到所述中心传热区域(18)的距离要短得多的长度。
9.根据权利要求7和8中任一项所述的热交换板，其特征在于，基本上每一凹部(32)大致垂直于相邻凸部(31)的所述相应方向而延伸。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的热交换板，其特征在于，基本上每一凹部(32)在从所述副孔(23)朝向所述中心传热区域(18)的相应方向上延伸。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的热交换板，其特征在于，基本上每一凹部(32)具有比沿着所述凹部(32)的方向从所述副孔(23)到所述中心传热区域(18)的距离要短得多的长度。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的热交换板，其特征在于，各凸部(31)和各凹部(32)都具有两个末端和两条长边，其中，基本上每一凸部(31)定位在所述副部分(12)上，且凸部(31)的其中一端延伸至凹部(32)的其中一条长边，而且，基本上每一凹部(32)定位在所述主部分(11)上，且凹部(32)的其中一端延伸至凸部(31)的其中一条长边。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述热交换板(1)关于所述中心轴线(x)对称，使得基本上每一凹部(32)都具有与所述中心轴线(x)另一侧的凸部(31)的形状和位置相对应的形状和位置，其中，各凹部(32)设计成与所述板组件(2)中的相邻翻转的热交换板(1)的凸部(31)相邻接。
14.一种用于板式热交换器的包括至少两个热交换板(1)的板组件(2)，在所述至少两个热交换板(1)之间具有板间隙(40)，其中，各热交换板(1)平行于中心延伸平面(13)、上板平面(14)和下板平面(15)而在主边缘区(11a)和副边缘区(12a)之间延伸，其中，所述中心延伸平面(13)包括将所述热交换板(1)分成主部分(11)和副部分(12)的中心轴线(x)，并且所述热交换板包括
第一末端区域(16)，
第二末端区域(17)，
在所述主边缘区(11a)和所述副边缘区(12a)之间从所述第一末端区域(16)延伸至所述第二末端区域(17)的中心传热区域(18)，
主孔(21)和副孔(23)，所述主孔(21)和副孔(23)在所述第一末端区域(16)延伸穿过所述热交换板(1)，并且被各自的邻接边缘区域(25)包围，其中，所述主孔(21)定位在所述主部分(11)上，所述副孔(23)定位在所述副部分(12)上，和
分布区域(26)，其在所述第一末端区域(16)上延伸，并且具有从所述主孔(21)延伸至所述中心传热区域(18)的基面(27)，
其特征在于，所述基面区域(27)定位在所述主孔(21)的边缘区域(25)附近的上板平面(14)附近的较上水平，并连续地下降到所述副边缘区(12a)附近的下板平面(15)附近的较下水平。
15.根据权利要求14所述的板组件，其特征在于，所述热交换板(1)以交替的顺序设置，使得所述主部分(11)在第一热交换板(1)的第一末端区域(16)与相邻的第二热交换板(1)的副部分(12)相邻接，其中，所述板间隙(40)的高度从与所述第一热交换板(1)相关的主孔(21)的边缘区域(25)附近连续地下降到与所述第一热交换板(1)相关的副边缘区(12a)附近。
16.根据权利要求15所述的板组件，其特征在于，所述板间隙(40)的高度连续地下降。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的板组件，其特征在于，所述分布区域(26)包括许多凸部(31)和凹部(32)，其中基本上每一凸部(31)在从所述主孔(21)朝向所述中心传热区域(18)的相应方向上延伸。
18.根据权利要求17所述的板组件，其特征在于，基本上每一凸部(31)到达所述上板平面(14)，并且基本上每一凹部(32)到达所述下板平面(15)。
19.根据权利要求17和18中任一项所述的板组件，其特征在于，基本上每一凸部(31)具有比沿着所述凸部(31)的方向从所述主孔(21)到所述中心传热区域(18)的距离要短得多的长度。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的板组件，其特征在于，基本上每一凹部(32)大致垂直于相邻凸部(31)的所述相应方向而延伸。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的板组件，其特征在于，基本上每一凹部(32)在从所述副孔(23)朝着所述中心传热区域(18)的相应方向上延伸。
22.根据权利要求20和21中任一项所述的板组件，其特征在于，基本上每一凹部(32)具有比沿着所述凹部(32)的方向从所述主孔(21)到所述中心传热区域(18)的距离要短得多的长度。
23.根据权利要求17至22中任一项所述的板组件，其特征在于，各凸部(31)和各凹部(32)都具有两个末端和两条长边，其中，基本上每一凸部(31)定位在所述副部分(12)上，且凸部(31)的其中一端延伸至凹部(32)的其中一条长边，而且，基本上每一凹部(32)定位在所述主部分(111)上，且凹部(32)的其中一端延伸至凸部(31)的其中一条长边。
24.根据权利要求17至23中任一项所述的板组件，其特征在于，所述热交换板(1)以交替的顺序设置，使得所述主部分(11)在所述第一热交换板(1)的第一末端区域(16)与相邻的第二热交换板(1)的副部分(12)相邻接，其中，所述第一热交换板(1)的基本上每一凹部(32)都与所述相邻的第二热交换板(1)的凸部(31)相邻接。
25.根据权利要求14至24中任一项所述的板组件，其特征在于，基本上所有的热交换板(1)都是相同的。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的板组件，其特征在于，所述热交换板(1)彼此永久地连接在一起。
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