CN1929747A - 模制食品的设备 - Google Patents

Abstract

一种模制食品的设备包括：一个或多个模具(14)，其设置有一些限定浇注模腔的凹窝(16)；一些插入件(22)，它们由以热交换的关系和浇注模腔(16)结合的导热材料制造；和与导热材料(2)结合的热调节单元。存在用于产生控制热调节单元(24)的信号的控制单元(34)，以便为被选择性地预定浇注的材料提供热处理循环。

Description

模制食品的设备

技术领域

本发明涉及模制食品的技术并特别着眼于开发其在巧克力制品的模制方面的应用。

当然，提及的这个可能应用领域不应理解成以任何方式限制本发明的范围，应对本发明的范围作广义的理解。

而且，这里所用的术语“巧克力”是指根据其流变特性可以看成巧克力的任何物质。这一点与所讨论的物质按照食物成分的标准是否能被称为巧克力无关。虽然上述标准显然不适用于产品本身的流变特性，事实上如果必要的话，因标准当局的介入这些标准可以进行修改。

背景技术

食品的模制通常是这样实现的，将开始处在流体状态(这也当然包括液体状态)和在给定的温度下的物质浇入任何类型和特性的模具，然后过渡到低温度下进行凝固。

纯粹和简单地暴露到室温能够实现凝固作用。然而，在食品工业中流行的做法是依靠一些通过致冷作用至少加速冷却的装置和设置。

例如，在糖果工业中广泛使用冷却通道：将已经浇入食品物质的模具送入该通道，由于该通道连接到致冷源而通常保持在低的温度。暴露在所述温度下加速了浇入模具的物质的冷却过程，这样该物质能够以较高的速率达到凝固温度(脂肪相的结晶作用)，这能够在最终分析(利用通常称为“脱模”的作用)中从模具提取出在其中形成的制品。

然而普遍看法是，这种解决方案有三个基本缺点。

首先，在所述通道中执行的冷却过程具有较低的能量效率。事实上致冷作用主要由通道内的大气(通常包括可能过滤和净化过的环境空气)实现。这个大气本身具有热绝缘体的特性而且与放置在模具中的物质热交换容量低。在许多情况下，与所述物质的热交换主要通过浇入模具的物质的自由表面发生；很常见的是，为了满足轻巧性和易维修的要求，模具由具有良好热绝缘特性的塑料制造。

第二缺点是模具在冷却通道内的停留时间主要取决于浇注物质从浇注温度到能进行下一步或脱模步骤的凝固温度所必需的时间。如果所有其他参数相等，这个时间间隔实际上具有固定的长度。因此，当浇注模具的推进速度(模具通常插在生产装置中，为了有效地使用，该生产装置常常要尽快起作用)增加，通道的纵向尺寸相应地增加。

上面的尺寸会轻易地达到十分大的尺寸，随着产品送进速度的增加，不仅对于小规模的或中等规模的生产设施而且对于食品工业中的大公司的生产装置，越来越难使上述尺寸在现有空间的限制范围内。

第三个缺点是在前述的传统解决方案的情况下，浇入模具的物质的冷却过程不能精确地控制。显然，通过增加作用到冷却通道的致冷能量的量，能够加速冷却过程。然而在模具中的物质上施加特定的冷却曲线是困难的而且实际上也是不可能的。

另一方面，在本领域中已知有一些解决方案在某种程度上克服了上述缺点。

例如在US-A-4324108中描述一种用于制作冷冻食品(例如棒棒糖)的设备，其中使许多模具在管式热交换器上方前送。在相邻的模具之间进行机械密封，以能够对着模具的下表面喷射冷却剂，防止该材料可能污染浇注的食品物质。

在US-A-4583375中描述了与上述的解决方案在某种程度上类似的一个解决方案，其中图示了食品的生产，然而食品具有其自己的连续性以利用皮带输送机的顶部分支能够使它们直接输送。

在FR-A-2530421中描述了另一种通过将冷却气体喷射在产品上来实施的强迫冷却机构。不管任何其他考虑，为了防止产品受到不希望的污染，在这种应用中必须使用具有与食品相容的质量的冷却剂车辆(collant vehicle)，诸如液化氮气，且具有必须承受的操作困难。

从文件EP-A-0429969中可知一些用于浇注巧克力物质的模具，它们布置成使冷却剂气体流在模具的下表面下方通过；该文件不提供关于所述冷却作用的实施例的具体形态的进一步细节。

为了完成对现有技术的评论，可以再引用另外一些文件，诸如EP-A-0589820和EP-A-0914776，对巧克力制品的模制，它们设想，使用由一个正模和一个反模构成的组件，其中使“过冷”装置循环。不管任何与所述过冷装置的循环关联的其他考虑，在所述现有技术文件中描述的解决方案固有地限制在模制薄壳制品。

上面引用的现有技术文件中所示的所有解决方案能够在一定程度上有助于改善冷却过程的能量效率，与传统的致冷通道相比能够提供更小尺寸的冷却站。

以独立于所述可能改善的贡献之外的一种方式，在任何情况中，这些解决方案都不能精确控制冷却浇进模具的物质的周期。

还有，这些已知的解决方案首先在很高生产流中留下了许多在食品工业中可能被认为是特别重要的未解决的方面。列举这些问题中的一个，重要的是关注在不需要停止生产循环中的设备的情况下模具能够定期地从模具上取出，以进行维护操作(例如，清洗以去除产品的残余物)而能够用已刚清洗的其他模具代替。非常明显的是，模具必须以固定方式或在任何情况下安装在相应设备上以致只能在相当大困难的情况下取出，考虑到广泛使用的模制装置通常设想成模具能够定期地进行清洗的这个事实，这些解决方案远不能适于真正满意地使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够完全克服上面对照先前已知的解决方案所明确提到的困难和重要性的所有原因的设备。

根据本发明，通过具有在随后的权利要求中特别记载的一些特征的设备可以实现所述目的。

特别地，本发明的目前优选的实施例设想将模具中存在的空腔(凹窝)与独立的和可调整的致冷单元诸如珀耳帖效应单元相关联。

珀耳帖单元应用到模制单元本身是已知的，例如从US-A-3804362中可知。在所述现有技术文件中所描述的设备被设计成模制塑料，由于塑料的固有结构，该设备不适合于用在连续生产食品的装置中。

附图说明

本发明将仅仅用非限制性的例子参照附图加以描述，其中：

图1是实现本发明的一个设备的总体透视图；

图2是图1示出的设备的一块模具的详细视图，表示了所述模具连同与其关联的一些元件；

图3是根据图2的线III-III的一个断面视图；和

图4是可以用图1到图3的设备来完成的热处理循环的流程图。

具体实施方式

在图1中，附图标记10整体表示能够用于模制食物诸如巧克力的设备(所谓“模制机”)。

就其主要部分而言，这里图示的设备10(当然，作为例子)再现了本领域已知的模制机的结构，例如它可以从EP-A-0083324、EP-A-0583739、EP-A-0583740、EP-A-0736257、EP-A-0766922、EP-A-0945070中得到，所有的这些文件授权给了本申请人。

基本上，讨论的模制机表示成输送机的型式，它包括由马达13驱动并设计成支承和进给模具14的环形链条12。

在这里示出的实际上仅仅是一个示例的实施例中，模具14基本上类似矩形托盘，其中存在许多的浇注空腔或凹窝16(其中放置流态食品物质)，这里表示成半球形，但是它们可以具有任何形状。

在采用固定模具的解决办法的情况中模具14可以铰接在所谓模具保持器中。这里示出的实施例设想，替代根据EP-A-0583740中所描述的解决办法，模具14只是由马达驱动的构件12推动，这样提供了一个所谓的自由模具的解决办法。应理解的是，在两种情况中，模具14能够方便地取出和再插进模制机10，而不需要任何的停止运行。

如上所述，人们对具有上面的总体结构的模制机在本领域中是充分了解的，以致这里再作任何详细描述显得多余。

这同样适用于调整模具14前进运动的准则。在提供具有“跟踪”模具14能力的相关设备(例如设计成能够放置物质、能够填充浇入制品、模制等)的情况下，即能够使每次在模具14上操作的设备随之平移，以在相对于产品P本身没有相对运动的情况下操作。

还是为了简化说明，先假定产品P是巧克力，它是由浇注到模具14的凹窝16的至少一块密实的巧克力制成的。

指出这种特定的应用方式只是想简化本发明的一个示例性实施例的说明和理解。本领域技术人员将马上理解在实际中浇注到模具14的操作可以以多个步骤进行。

例如可以设想，将最初的食品团浇入凹窝16内的步骤，然后是所谓滴注(dripping)操作(目的是在模具内只留下只是一个粘到模具的腔壁的巧克力或食品物质的壳体)，再然后是一个或多个浇注操作，例如设计成在产品壳体内形成一个或多个填充物。

从图2的详细视图中，可以注意到在一个优选的实施例中，模具14本身是用一块热绝缘材料(例如塑料)制造的，其中，在相应于凹窝16的位置(即相应于模具的腔壁的位置)放置由导热材料诸如金属材料制造的插入件22：这通常是已批准用于接触食物的那些类型的金属材料。

要指出的是所说明的只是代表这里所描述的许多可能的解决办法的实施例中的一个。

特别地，这里提到的例子设想每个凹窝16实际上是由各自的插入件22限定的。这意味着各个插入件22是通过构成每个模具14主体的塑料(具有热绝缘特性)彼此绝缘的。

这里描述的解决办法的其他可能的实施例设想模具14作为整体是由导热材料制造的。

还有，可能考虑凹窝16组或块是由电导热材料制造的单个插入件限定的，例如所述单个插入件全部地或部分地限定一排或一列或一个区域的模具14的凹窝16。

术语“排”和“列”在这里图示的例子中显然是指凹窝16根据总体的矩阵分布布置在模具14上，以使排和列指示在模具的宽度或长度方向上对齐的凹窝16的排列(长度是沿模具14本身的前进方向上观察的，通常用z表示)。

虽然不是必然的，这里示出的解决办法(每个凹窝16由各自的插入件22限定)目前被认为是优选的。

关于这一点，理由是不同的，如在下文中所描述的。

首先，这个解决办法能够使所用的导热材料的体积最小化(根据在下文中更详细地描述的模式)，所述导热材料用于使被放置在凹窝16中的这些食品物质进行热交换和因此使其冷却。

通过采用这个解决办法，在相应于围绕每个模具14的空腔或凹窝16的小体积的区域中特别地实现致冷作用。这样，为了与浇注到模具14的物质热交换避免了对模具14整体的致冷，从而只冷却实际上只起较小的作用甚至实际上不起作用的导热材料块。

虽然插入件22在这里已表示(特别地参见图3)为诸如实际上在模具14的空腔或凹窝16的整个表面上延伸，这种解决办法丝毫不是必须的。当然，在本发明范围中包括这样一些解决办法，即插入件22只延伸在一部分上(例如凹窝16表面的极部(polar part)或中纬部(equatorial part)或球楔(spherical wedges)上)。

还有，这里示出的示例性实施例设想插入件22将直接限定模具的空腔(即凹窝)。然而可以设想这样的一些实施例，其中浇注凹窝16的空腔不是直接地用插入件限定的，而是由中间材料制作的安置在插入件本体顶部上的层限定的。

只是作为一个例子且参照图3，可以假设这样的一些实施例，即插入件22的空腔覆盖有一个材料(例如热绝缘材料)制作的层，该层本身也限定浇注空腔。

讨论的绝缘材料层例如能够表示成巧克力浇注在其中的薄壳(wafer shell)；关于这一点，参考EP-A-0083324的描述和图就足够了。

因此，随后的权利要求是指由导热材料制造的广义上的插入件22与浇注空腔的表面的至少一部分发生热交换关系。

就本发明的实施例而言，虽然，对于插入件22来说，没有必要将其限定为浇注空腔16；事实上，插入件能够与以热交换关系浇注空腔配合就足够了，插入件相对于浇注到空腔中的物质能够吸收或产生热量。

如已经说到的，这里作为例子示出的凹窝16的半球形的形状绝对不是必须的：凹窝16和插入件22根据想要由浇注得到的制品或产品的形状，可以具有任何形状。

另一个与使用每个凹窝16的一个不同插入件22有关的优点，涉及能够以一种完全独立于其他凹窝16的方式“驱动”放置在给定的凹窝16内的食品的冷却。

这个可能性例如能够用于这种情况中，即相邻的凹窝16设计成可用于浇入不同的物质(例如牛奶巧克力和苦巧克力，浇注温度彼此不同的物质)。

如从图3可以更清楚地看到的，每个插入件22带有各自的冷却/致冷单元24，在本发明的目前优选的实施例中，该冷却/致冷单元24包括各自的珀耳帖(Peltier)效应元件。

上述类型的热电元件在各个技术领域越来越被频繁使用，例如用于制造便携式致冷装置，和首先(通过制造很小尺寸和很低能量吸收的珀尔帖单元24)用于电子或光电子部件例如激光源的热调节(在冷却方面和可能的加热方面)。

通过简单地改变供电模式，珀尔帖元件24事实上能够从执行冷却作用转换到执行加热作用。这就使得可能以术语的最广泛意义赋予单元24热调节单元的特性。

按关于插入件22前面已经说过的完全类似方式，每个凹窝16能够使用各自的冷却元件24，或将一个单独冷却元件24与若干个凹窝16结合，或若干元件24与一个单独凹窝16结合。

在这一点上，关于各个插入件22与一个凹窝16结合的可能性，或一个给定插入件22限定多个凹窝14的可能性，或多个插入件22限定一个单独的凹窝16的可能性，前面的同样考虑令人满意地适用。

关于元件24，将各个元件24与每个凹窝16结合具有另一个基于如下事实的优点，在一个给定元件24的错误操作的情况中，与正在各自的凹窝16内成形的产品相关的可能的负效应被独特地感觉到。显然，在给定元件24设计成用于多个凹窝16的情况中，其中的错误操作能够使负效应不仅在一个产品上而且在多个产品上被感觉到。

在特别地优选的方式中，元件24被制成有效地埋在模具14的结构中。正是由于将所述元件用于电子或光电子产品的热调节中获得的广泛经验，借助于该解决方案不会产生任何困难。

元件24埋在模具14(它通常是由塑料制造的)的结构中意味着每个模具14能够在清理或维护过程中从设备10取下以及需要时安装上去。

这例如可以是根据已知的广泛地采用的用于由塑料或金属制造的正常模具的准则来完成的清洗过程，而不会对元件24本身有任何不利的影响。

同样，供电导轨或板条26埋置在模具12的本体内(因而得益于所述本体通常是由热绝缘和电绝缘材料制造这一事实)。供电导轨或板条26将元件24连接到主电源诸如在模具14的表面(通常在底面)上出现的接触结构28。因此，结构28能够与在电源30(示意性地示于图2，可以有效地包括在或结合到马达驱动装置13)下面出现的供电导体接触。

在示出的示例性实施例中，上述供电导体可以简单地由使模具14移动的环式拉动构件12制成。

因此，除了作为拉动构件之外，所述构件12也可以作为供电结构。特别地，柔性拉动构件12可以(整个地或至少部分地)制成电导体的形式。珀耳帖元件通常以低电压供电，以致用于电源的所述解决办法事实上对于所提出的应用是理想的。

当然，就此背景中，借助于本领域中目前使用的其他形式的供电装置是可能的(例如滑块或接触器)。

以优选的方式，处理装置32埋置在每个模具14的本体内(根据基本上类似于元件24所采用的准则)，处理装置32诸如在所谓“智能卡”中普遍使用的那种类型的微处理器或微型芯片。

装置32能够根据由控制单元34(例如包括所谓的可编程的逻辑控制器或PLC或者由工业使用的个人计算机)发送的控制指令选择地控制与各个插入件22结合的(因此与各个凹窝16结合)的珀耳帖元件24，以选择地控制珀尔帖元件来选择地改变模注操作过程中的温度。

这个解决办法大大地便于进行各个元件24的选择控制。

事实上，控制单元34能够发送控制指令给微型芯片32，微型芯片32利用该导体12控制每个模具的操作，通过这些导体12(电源30)施加电压，以向所述元件供电。

特别地，讨论的控制信号能够由控制单元34以叠加在供电电压上的编码脉冲信号的形式输送到每个微型芯片32。

拉动构件12除了执行它们的特定功能和将电压传输到模具14的供电导体的功能之外，还选择地执行从单元34输送控制指令到各个微型芯片32的功能。

利用编码协议优选地实现这一点以使每个微型芯片32正确地识别和翻译送到其中的控制信号并相应地调整模具的元件24的操作。

特别地，每个微型芯片32能够根据前面已经提到的Peltier元件的其他目前应用中普遍采用的同样准则，控制安装在“其自身的”模具上的元件24。

例如，通过借助PWM类型(即调整电源脉冲的工作周期)的脉冲调制准则，能够调节各个元件的供电的模式和功率，并相应地调节引起的各个插入件22的温度。

能够高精确地实现这个温度调节作用(在冷却方面和在加热方面)。例如，通过在每个插入件22上使用测温传感器22a，能够借助反馈设计，测温传感器经其处理产生一个指示相应插入件22的温度的信号并将所述信号传输到微型芯片32。

这里所描述的解决办法使模具14能够实现被评定为真正“智能”的模具，其中根据由控制单元34发出的控制信号调节凹窝16的温度(如果必要的话，对每个凹窝以独立的方式或在单个凹窝的范围内甚至以调制方式)。由于反馈控制机理，能够得到所述控制的有效驱动的极高精度和快速调节。

刚才所描述的解决办法，它设想在每个模具14内插入一个处理单元(例如一个微型芯片32)，能够实现各个凹窝的热控制的最大灵活性。

然而这个解决办法不是必须的。

在大多数的目前应用中，事实上足以能够控制凹窝16的温度以使位于给定模具14上的所有凹窝基本上处在同样的温度。通过下面的方法能够方便地达到这种结果，即通过设置一个或多个位于模具的外侧上的处理/控制单元(例如放置在模制机的框架上的固定位置上)以便能够按类似方式(例如诸如以前所描述的通过滑块和/或接触器)供电给与模具的所有凹窝结合的Peltier效应单元。

无论采用前面所描述的那些解决方案中的哪一具体解决方案，作为例子，在一个称之为热循环的过程中能够在经过设备10的前送过程中实现在给定凹窝16上产生的温度，所述前送将被理想地假设为如在图1中观察到的从底部向上和从左到右进行。

具体地，能够设想完成由图4的流程图所表示的循环。显然，这里所描述的循环只是作为例子提供，而且主要想说明这里所描述的设备的潜在能力。

因此，将要说明的温度值纯粹地作为例子提供，且可以根据正在模制的产品的特性甚至到很宽的范围内变化(例如根据所考虑的巧克力类型，例如苦巧克力、牛奶巧克力、白巧克力等)。

从用100表示的开始步骤开始，在步骤102中使凹窝16的温度处于范围24℃-27℃中的一个值。通常，所述热调节涉及加热作用，Peltier元件24由于其从冷却功能到加热功能的可逆性，能够方便地精确进行加热作用。

一旦达到上述的温度被确认，元件24通常不再工作以能够每次将巧克力浇注到所涉及的模具14中(步骤104)。

步骤106所表示的浇注操作能够在高精度控制温度的理想条件下进行。浇注操作之后是其他的操作，诸如拍击(振动)模具14，以消除浇注物质中保留的任何可能的空气泡(步骤108)，以及滴注/滚压操作以消除滴注的多余物(步骤110)。

提到的步骤106、108和110所述的操作，根据标准和通过使用在这里示出但是在本领域中熟知的设备来进行，因此这里不需要再作任何详细的描述。

接下来，在步骤112中，元件24以致冷元件的功能工作，以便使插入件22的温度达到使浇注到模具的巧克力的壳体硬化必要的值。典型地，温度范围为22℃-23℃。

此时，再次使元件24不再工作以进行下一步的操作，诸如浇注填充物(步骤114)以及新拍击/振动模具14以消除空气泡和沉降填充物(步骤116)。

同样，步骤114和116的操作是本领域很熟知的一些操作，根据已知的准则和利用已知的设备进行，因此在这里不需要作任何详细的描述。

此时，再一次使元件24工作(步骤118)以将安放在凹窝16内的物质组(巧克力壳体和其中浇注的填充物)冷却到例如21℃-23℃范围内的填充物硬化温度。

然后再使元件24不工作以进行下面的一些操作，诸如利用红外线灯进行表面加热(步骤118)，用填充物浇注产品的底部或盖(步骤120)，拍击/振动和刮削(步骤122)。同样，这些是很熟知的一些操作，根据准则和利用领域很熟知的设备进行操作。

最后，在步骤124中，再使Peltier元件工作以实现更显著的冷却，以便达到产品的脱模温度(典型地在范围7℃-11℃内)。

此时，以用126表示的最终步骤来结束单个处理循环和相应的模具从处理区域的输出。一旦达到这个最终步骤，再使文件24不工作，以便根据前面描述的模式能够重复新的处理循环。

在回到处理路径的开始点之前，模具14可能进行清理和冲洗处理，由于前面所描述的理由，它们对可能埋置在模具14本体内的元件24或微型芯片32没有不利的影响。

在产品脱模之后和在从模制机10的输出端到模制机本身的输入端的返回路径中，模具14可能进行旨在加速用步骤102表示的加热步骤的加热作用。这种(预)加热能够通过具体地使元件24工作，或通过至少部分地利用在元件24的“热”侧上产生的散热来进行，元件24同时对沿模制机的“主动(active)”延伸线前进的模具的凹窝16正在进行冷却作用。

通过在模制机10的范围内设想尽可能靠近前面描述的浇注过程正在进行的模具的运动路径的“脱模的”模具14的向后返回路径能够实现这一结果。这使得利用作为冷却空气包围住珀耳帖元件的热侧而被加热的空气成为可能。为了改善热交换效应，元件的这侧(再一次参见图3)是由导热材料制造的和/或通常具有翅片的结构，如图3所图示的。

当然，在不影响本发明的构思的情况下，结构细节和实施例可以相对于这里所描述和示出的内容广泛地变化，因此而不偏离由附录权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (24)

1.一种用于模制食品物质的设备，其特征在于，它包括：

模具(14)，设置有限定浇注空腔的至少一个凹窝(16)；

至少一个插入件(22)，其由导热材料制造，以热交换关系与所述浇注空腔(16)结合；和

至少一个热调节单元(24)，与由导热材料(2)制造的所述插入件结合。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于，由导热材料制造的所述至少一个插入件(22)限定所述浇注空腔(16)表面的至少一部分。

3.根据权利要求1或权利要求2的设备，其特征在于，所述热调节单元(24)是致冷单元。

4.根据权利要求1到3中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，所述热调节单元(24)是珀耳帖元件。

5.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，所述热调节单元(24)与所述模具(14)稳定地结合。

6.根据权利要求5的设备，其特征在于，所述热调节单元(24)结合在所述模具(14)内。

7.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，所述模具(14)具有由热绝缘材料制造的本体。

8.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，它包括限定各自的浇注空腔的多个凹窝(16)。

9.根据权利要求8的设备，其特征在于，所述多个凹窝(16)中的至少一组凹窝(16)在其中结合由彼此不同的导热材料制造的插入件(22)。

10.根据权利要求8的设备，其特征在于，所述多个凹窝(16)中的至少一些凹窝在其中结合由和多个凹窝(16)相同的导热材料制造的插入件。

11.根据权利要求8的设备，其特征在于，所述多个凹窝(16)中的至少一组凹窝在其中结合彼此不同的一些热调节单元(24)。

12.根据权利要求8的设备，其特征在于，所述多个凹窝(16)中的至少一些凹窝在其中结合多个凹窝(16)共有的一个热调节单元(24)。

13.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，所述模具(14)具有一些接触元件(28)，所述这些接触元件(28)出现在模具(14)本身的外表面上，以便为所述至少一个热调节单元(24)供电。

14.根据权利要求13的设备，其特征在于，所述电接触元件(28)具有大致的滑动件式的结构，以便在所述模具(14)沿运动路径运动的过程中能够给所述至少一个热调节单元(24)供电。

15.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，它包括输送结构(12、13)，用于沿运动路径移动所述模具(14)。

16.根据权利要求13和权利要求15的设备，其特征在于，所述输送结构包括拉动构件(12)，所述拉动构件至少部分地构造为通过所述接触元件(28)为所述至少一个热调节单元(24)供电的线。

17.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，它包括控制单元(34)，所述控制单元(34)根据为进行模制的材料的热处理而选择地预先确定的循环(100到126)产生所述至少一个热调节单元(24)的控制信号。

18.根据前面的权利要求中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，模具(14)安装有与其结合的处理单元(32)以控制操作所述至少一个热调节单元(24)。

19.根据权利要求18的设备，其特征在于，所述处理单元(32)与所述模具(14)稳定地结合。

20.根据权利要求19的设备，其特征在于，所述处理单元(32)结合在所述模具(14)内。

21.根据权利要求18到20中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，所述处理单元(32)是微处理器、微控制器或智能卡处理单元。

22.根据权利要求17和权利要求18到21中的任何一项权利要求的设备，其特征在于，它包括将所述控制信号从所述控制单元(34)传送到与所述至少一个模具(14)结合的所述处理单元(32)的线(12)。

23.根据权利要求22的设备，其特征在于，它包括多个所述模具(14)，所述控制单元(34)被构造成用于将编码信号输送到与所述多个模具(14)结合的处理单元(32)，所述编码选择地识别给定控制信号送给的所述多个模具中的那个模具(14)。

24.根据权利要求22和权利要求15或权利要求16的设备，其特征在于，所述线(12)至少部分地与所述输送结构重合。

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