CN1927680B - 片料供应方法,片料供应器及含该片料供应器的成像仪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于片料供应器中的片料供应方法，其中，片料供应器具有片料堆叠单元，片料堆叠单元带有底板以支撑片料捆，该方法包括向靠近捆最顶端片料的片料捆侧边喷吹气流，从而，从捆提升这些片料，从捆分离出最上面的片料，并传送此片料离开捆。其中该方法进一步包括在所述捆接近耗尽时辅助所述片料的提升，其通过仅在气流向所述捆的侧边喷吹时迫使位于所述捆下方的元件推压所述捆，且气流的喷吹产生了迫使所述元件进行向上运动的压力差。本发明还涉及一种适于应用所述方法的片料供应器和包含所述片料供应器的成像仪器。

Description

片料供应方法，片料供应器及含该片料供应器的成像仪器

技术领域

本发明涉及一种用于片料供应器中的片料供应方法，其中，片料供应器具有片料堆叠单元，片料堆叠单元带有底板以支撑片料捆，该方法包括向靠近捆最顶端片料的片料捆侧边喷吹气流，从而，从捆提升这些片料，从捆分离出最上面的片料，并传送此片料离开捆。本发明还涉及一种片料供应器和包含所述片料供应器的成像仪器。

背景技术

根据先前所述的片料供应方法可从美国专利申请2004/0089994A1中已知。此方法被设计以能够从相同的片料堆叠单元可靠地供应非常宽广范围的记录载体。现今在印刷车间中对在纸板，描图纸和其它各种各样的涂层载体上生成图像的需求逐渐增长。大多数此类载体都有非常光滑的表面，并且运用基于摩擦作用的片料供应方法，错误供应和加倍供应都会时不时地发生。为了缓和这些问题，已知的处理纸张供应方法首先从纸捆的侧边喷吹气流，引起顶端的纸张从所述捆提升。然后，气流被注入最上面的一个片料与其余顶端片料之间，从而提供了一种可靠的将最上面片料和捆分离的方法。实际的分离方法使用吸附单元实现，接着用传送带传送片料。相对于基于摩擦作用的方法，空气分离方法具有更宽的纸张供应条件设置范围的优势，并且具有高速处理、高耐用性和相对低廉运行成本的适应能力。

然而，已知的方法有一个重大缺陷。在捆接近耗尽的时候，供应过程的可靠性会出现大幅度降低，即在出现接受载体少于25个片料时，尤其是在出现少于10个片料时。该缺陷不仅仅限于特别重或者轻的载体类型。例如，对于所有种类的普通纸张，在少于5个片料出现时，错误供应就会时不时发生。对于轻一些的载体类型，典型的小于100g/m²的类型，在少于5-10个片料出现时，引起歪斜的危险会极大地增加。厚一些的载体类型似乎易于错误供应，尤其在使用窄型纸张格式(SEF)时。为了克服此问题，提出将最后少数片料(典型的25-50个片料)留在托盘内，并且此时表示托盘为空。然而，有时这些留下的片料必须被移出，甚至在另一种载体类型即将被装载进片料堆叠单元时，必须立即被移出。因此，这种现有技术的解决方法远非理想方法。

发明内容

本发明的目的是克服或者至少缓和上面提到的问题。为了此目的，根据先前所述发明了该方法，其特征在于，还包括仅在所述捆接近耗尽时辅助所述片料的提升，其通过仅在气流向所述捆的侧边喷吹时迫使位于所述捆之下的元件推压所述捆，且气流的喷吹产生了迫使所述元件进行向上运动的压力差。在所述方法中，在捆接近耗尽的时候会在分离单元的方向上引起额外的作用力来提升最后少数片料。与人们的预料相反，仅在少数片料出现在托盘内时，在分离单元的方向上需要额外的帮助来引起片料的足够提升。还可以意识到，额外的帮助仅仅应该与向捆侧边的喷吹动作一起才使用。从而，当喷吹运动停止以使剩余的片料退回到底板上时，该元件应该停止它的提升动作。因此，本发明明显区别于现有技术利用底部元件不断的迫使片料捆在分离单元的方向上向上升的供应方法，例如因为部分底板用弹簧迫使向上升。

实施例中气流的喷吹产生迫使元件进行向上运动的压力差。本实施例中，仅仅气流喷吹动作引起元件直接在向上的方向上运动。除了气流喷吹，所述方法具有不需要额外过程来使元件产生所需提升力的优势。除了该优势，因为本实施例中，元件的向上运动是作为气流喷吹过程的直接结果，额外的作用力仅在气流喷吹动作同时存在时出现的先决条件可自动实现。

在另一个实施例中，元件铰接在底板上。本实施例中元件的一端与底板连接，但是元件能够向上运动，因为该连接允许所述元件的铰链转动动作。此可显著增强本供应方法的可靠性，最大的可能是因为在气流喷吹动作停止时，元件总是回退到它的初始位置。

本发明也涉及到片料供应器本身。相对于前面确认的现有技术，该供应器的特征在于片料供应器包括可操作地连接到堆叠单元的元件，该元件被构造使其仅在气流喷吹向接近耗尽的捆(S)的侧边时进行向上运动。该元件的工作动作已经在这之前被介绍。

实施例中的元件是片状的。其具有的优势就是元件不会占据太大的空间，而且元件也能容易的安装在底板和片料捆之间。这样，元件几乎不会干扰用新的片料捆填充片料堆叠单元的过程。

在进一步的实施例中，元件是覆盖部分底板的刚性板。本实施例中，作为刚性板被构造的元件与作为柔性板被构造的元件形成对比。这可降低堆叠新的片料捆进堆叠单元的复合动作造成元件损坏的危险。刚性板更不易于损坏，例如引起皱褶，折叠等等，与片状的元件相比(then)。

然而，在进一步的实施例中，刚性板实质上安装在邻近气流喷吹机构的位置。令人惊讶的是其足够使刚性板仅在气流喷吹机构的邻近方向上伸展。从而，不需要大的刚性板在片料捆的整个侧边上进行相当大的伸展。该方法使堆叠单元的构造更简单。

作为进一步改进，在刚性板安装的地方，底板可提供凹形槽。这样，刚性板不会为即将装载入堆叠单元的新片料捆的最下部片料构造阻碍。凹形槽被制造使其深度与刚性板的厚度大体上相等，堆叠单元的底部保持均匀平坦。这样，几乎不会有任何机会因为刚性板的出现而使片料造成损坏。

附图说明

下面将通过介绍下列附图和所附描述，来更详细地举例说明本发明。

图1是显示成像仪器的截面图。

图2是描绘片料堆叠单元和供应单元的透视图。

图3，由子图3a到3c组成，显示在供应单个片料时的提升和分离动作。

图4显示了根据本发明的片料堆叠单元的底板的一部分。

具体实施方式

图1

图1以可从美国专利申请2004/0089994 A1中已知的实例描绘成像仪器，并且此实例在该美国专利申请的[0024]到[0034]段落进行了详细描述，这些段落通过引用结合到本文中。该仪器包括图像读取仪200，打印机300和纸张供应部件400。该部件具有共享纸张供应机构的纸张舱盒401和405。

图像读取仪装备了称为ADF 100的设备。该ADF自动供应初始文件给图像读取仪200，尤其从托盘101到玻璃滚筒102。其后，设备卸载片料到纸张卸载托盘112中。在初始文件通过滚筒102时会被扫描单元104读取。该扫描单元包括灯103，灯的光线通过初始文件到棱镜组108，并且进一步经由镜子105，106和107反射。最后，光线在图像传感器109上形成图像。该传感器将光学图像转变为图像数据，图像数据从传感器输出并在图像信号控制单元(未显示)中接受预定的处理。然后，图像数据作为视频信号被输入到打印机300的曝光控制部件110中。曝光控制部件110调节激光并且输出该光线到光敏性光电鼓111上。应用显影设备(未显示)提供的显影剂可使光电鼓111上的静电式隐藏图像可见。抗蚀轧辊(resist roller)115在光电鼓111和与激光存在同步关系的转印部件116之间传送纸张舱盒401和451供应的片料。已经转印显影剂图像的片料被传送到固定部件117，然后被第一个卸载轧辊(discharge roller)118卸载到托盘119，或者被第二个卸载轧辊卸载到托盘121。

下面将描述气流片料供应单元和堆叠单元，即纸张舱盒401和451。文中，纸张舱盒401和451仅在片料的最大存储数量上不同，因此，相同的参考标号被用来表示相同或者等同的部件。进一步的描述是基于纸张舱盒401的。

图2

图2是纸张舱盒401中气流片料供应单元的透视图。纸张舱盒布置用来在底板403上堆叠和存储片料捆(S)。该底板被提供在贮藏室402中，并且能够向上和向下运动。在贮藏室402相对侧面的各自下部边缘上，提供了轨道404和405，轨道404和405可被拉到相对于成像仪器本体的前侧(即到仪器操作员一侧)。捆S的前端和后端通过板406和412被固定放置在预定的位置。相对的侧边通过侧面调节板410和411分别放置在预定的位置。

在片料捆S上面的位置，提供了片料供应部件409，其作为片料捆最顶端片料的吸附和传送机构进行工作。片料供应部件409具有连接到吸附产生单元的吸附通道408，用于在片料捆上面产生吸附压力。能够在纸张供应方向上使纸张供应转动的吸附带提供有大量的孔且环绕着吸附通道408。片料供应部件409通过使最顶端片料粘附在吸附带407上并且在纸张供应方向上转动该吸附带来供应片料。

图3

在图3中，气流喷吹机构的构造和操作及本发明实施例中的分离动作将在更多细节上被概述。图3A到图3C是图2从纸张供应方向上看时的截面图。文中侧边调节板410在其中具有个作为气流喷吹机构工作的结构。该气流喷吹机构包括作为喷吹气流的供应源工作的压风机417(见图2)，和在其中一端具有开口414(也见图2)的喷吹通道413，开口414开口面向存储在贮藏室402中的片料捆S的侧边。还提供了气刀415，其具有非常薄且细长的开口，用于向片料捆S的前段侧面尤其是两个最上面的片料之间喷吹气流。

现在描述片料供应方法的操作。在片料捆放置到舱盒401时，使用片料高度检测机构(未显示)和提升电机(未显示)使底板403向上提升到预定的高度。在本实施例中，按下成像仪器的开始按钮就开始纸张供应操作。

如图3B显示，首先，气流喷吹机构413开始向捆S侧边喷吹气流。该气流会对顶端的5到7个片料(在这个特殊的实施例中)产生提升作用。然后，位于上部位置的吸附产生单元开始吸附操作，并且吸附通道408开始吸附作用。同时，气流通过气刀415喷吹出来并被注入最上面的一个片料与第二个片料之间。该气流也会迫使最上面的片料在吸附单元409的方向上一定程度地进一步的提升。该提升使片料416被吸引到吸附带407上。然后，气刀和气流喷吹机构停止喷吹作用以使所有提升的片料在底板的方向上下落回退(见图3C)。在该时间点上驱动吸附带407转动，片料416被输送。重复操作使得片料一个一个被可靠的分别供应。为了在捆S接近耗尽的时候也能提供相同的可靠性，例如在出现少于十个片料时，提供了额外的机构来辅助通过气流喷吹机构413引起的提升动作。下面更具体地阐述提供产生额外提升作用的机构。

图4

图4显示了根据本发明的片料堆叠单元中的部分底板403。在该实施例中，底板403邻近侧面调节板410内的开口414的位置设有凹形槽421。凹形槽中提供了刚性板420，使得刚性板的上表面与底板403的上表面相符。刚性板420通过铰链422和423与底板403连接。如图4B所示，该连接能够使刚性板进行预定的向上运动。该图显示了当气流喷吹机构在底板403的方向上通过开口414喷吹气流时刚性板420的向上运动。显然，刚性板的向上动作显著地改进了片料分离的可靠性。该改进的原因是，刚性板以某种方式类似于在足够数量片料出现时(即在片料捆没有接近耗尽时)也会引入的提升动作。注意仅在片料捆接近耗尽时刚性板才进行向上作用。即仅在那时，底板才会提升足够高度以达到开口414。仅在那时由于气流喷吹机构引起的压力差才迫使刚性板进行向上运动。最后注意刚性板还可以是小型覆盖板的一部分，举例来说，如从美国设计专利249695中已知的板。

Claims (9)

1.一种用在具有片料堆叠单元(401，451)的片料供应器(400)中的片料供应方法，其中，所述片料堆叠单元(401，451)带有底板(403)以支撑片料捆(S)，所述方法包括：

-向靠近所述捆的最顶端片料的片料捆侧边喷吹气流，从而从所述捆提升这些片料，

-将最上面的片料从所述捆分离，

-传送此片料离开所述捆，

其特征在于，还包括仅在所述捆接近耗尽时辅助所述片料的提升，其通过仅在气流向所述捆的侧边喷吹时迫使位于所述捆下方的元件(420)推压所述捆，且气流的喷吹产生了迫使所述元件进行向上运动的压力差。

2.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于：所述元件(420)铰接于底板(403)中。

3.一种片料供应器(400)，其包括：带有底板(403)以支撑片料捆(S)的片料堆叠单元(401，451)；用来向片料捆侧边喷吹气流的气流喷吹机构(413，414)；用来从所述捆(S)一个一个地传送片料的片料传送机构(409)，传送的是所述捆最上面的片料(416)，其特征在于，所述供应器包括可操作地连接到堆叠单元(401，451)的元件(420)，所述元件(420)被构造使其能够进行向上运动，从而，仅在所述捆(S)接近耗尽时，且仅在气流向所述捆(S)的侧边喷吹时，提升所述捆(S)，且气流的喷吹产生了迫使所述元件进行向上运动的压力差。

4.根据权利要求3所述的片料供应器(400)，其特征在于，所述元件(420)是片状的。

5.根据权利要求4所述的片料供应器(400)，其特征在于，所述元件(420)是覆盖部分底板(403)的刚性板(420)。

6.根据权利要求5所述的片料供应器(400)，其特征在于，所述刚性板(420)实质上邻近气流喷吹机构(413，414)定位。

7.根据权利要求6所述的片料供应器(400)，其特征在于，所述底板(403)具有所述刚性板(420)定位其中的凹形槽(421)。

8.根据权利要求3到7中任一项所述的片料供应器(400)，其特征在于，所述元件(420)连接到底板(403)并在那里铰接。

9.一种包含有根据权利要求3到8中任何一项所述的片料供应器(400)的成像仪器(1)。

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