CN1923674A - 一种回收硒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回收硒的方法，涉及一种从铜电解生产过程中形成铜阳极泥提取硒的洗水和分铜液中提硒的方法。其特征在于将炼硒废液升温至50－90℃，通入含二氧化硫气体，搅拌反应3－12小时后，进行沉淀、过滤、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。由于在本发明的方法中，对生产过程中的废气、废液、分铜液合并处理；废气与废液、分铜液可以充分反应，进行硒的回收。该实现了对冶炼过程中产生的废弃物进行综合利用，有效地减小了环境污染，提高了有价元素的回收率，节约了生产成本。
Description
技术领域
一种回收硒的方法，涉及一种从铜电解生产过程中形成铜阳极泥提取硒的洗水和分铜液中提硒的方法。
背景技术
由于硒具有十分独特而优良的物理性质和化学性能，硒在电子、玻璃陶瓷、化学、冶金、医疗、IT等行业中的应用越来越广。近年来，随着硒的应用领域日益扩大，对硒的需求也越来越多，造成硒的消费需求也逐年增长。
由于，硒在自然原矿中的品位较低，大多数提取硒的方法是从铜电解生产过程中形成铜阳极泥中提取。具体方法是采用硫酸化焙烧—还原的工艺进行提炼。由于在提取过程中，要用到二氧化硫气体，对环境污染较大；采用液碱吸收，原材料消耗较高。采用硫酸化焙烧—还原法硒的回收率不是很理想，有部分硒进入洗水和分铜液中，分铜液中硒的损失约占6.5％，废水占6.3％。处理提炼硒后的溶液，成本较高，如果洗水直接外排易造成环境严重污染；分铜液进入下道工序，需进行深度除杂反而增加生产成本。由于在原有的工艺中废气、废液、分铜液均单独处理，无法对其中的硒进行回收。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效回收洗水和分铜液中的硒、降低成本、减少硒洗水外排造成的环境严重污染和解决分铜液深度除杂造成的成本增加回收硒的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种回收硒的方法，其特征在于将炼硒废液升温至50-90℃，通入含二氧化硫气体，搅拌反应3-12小时后，进行沉淀、过滤、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
一种回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫气体炼硒过程产生的尾气。
一种回收硒的方法，其特征在于炼硒废液是炼硒洗水、分铜液或其混合液。
本发明的方法将炼硒尾气将炼硒后的废液注入反应釜中，进行搅拌，通入炼硒尾气，后，沉淀陈化过滤、干燥，形成粗硒原料。一是将含有硒的炼硒废液回收处理后，可以有效的避免硒的流失，提高炼硒过程中的回收率，增加经济效益；二是处理后的废液中硒含量有效降低，除硒废水无需处理可直接符合外排标准，除硒后液无需再做除硒即可进入下道处理工序；三是直接采用炼硒过程中产生的尾气，可以有效的减小环境污染，对产生污染的气体进行有效的综合利用；四是采用该工艺吸收尾气的过程中产生，减小了尾气的溢出量，可以减缓尾气的处理压力，从而有效的降低液碱的消耗，节约生产成本。解决了分铜液深度除杂造成的成本增加的问题。
由于在本发明的方法中，对生产过程中的废气、废液、分铜液合并处理；废气与废液、分铜液可以充分反应，进行硒的回收。该实现了对冶炼过程中产生的废弃物进行综合利用，有效地减小了环境污染，提高了有价元素的回收率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种回收硒的方法，将炼硒废液升温至50-90℃，通入含二氧化硫气体，搅拌反应3-12小时后，进行沉淀、过滤、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。通入的含二氧化硫气体炼硒过程产生的尾气。炼硒废液是炼硒洗水、分铜液或其混合液。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
取炼硒炼硒过程产生的废液，其中：分铜液中主要成分硫酸铜，含硒0.50g/L；废水中含硒0.03g/L；先将分铜液、废水加入反应釜内加热至50℃，充分搅拌，通入炼硒过程中产生的废气与废液中的硒起还原反应，进行陈化沉淀，然后进行过滤，干燥，返回于阳极泥配料，硫酸化焙烧回收硒。剩余的分铜液滤液中主要有硫酸铜，用作硫酸铜的原料，由于硫酸铜中的硒被还原回收，省去了脱除硒的工序，进而降低了硫酸铜的生产成本，提高了产品的附加值。废水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，经过与该系统产出的碱性废水中和后，达到外排标准要求。与此同时，能够从为炼硒系统提高硒回收率3％，还可减缓该系统中废气的排放，降低液碱的原材料消耗。
实施例2
取炼硒炼硒过程产生的废液，其中：分铜液中主要成分硫酸铜，含硒2.5g/L；废水中含硒0.1g/L；先将分铜液、废水加入反应釜内加热至90℃，充分搅拌，通入炼硒过程中产生的废气与废液中的硒起还原反应，进行陈化沉淀，然后进行过滤，干燥，返回于阳极泥配料，硫酸化焙烧回收硒。剩余的分铜液滤液中主要有硫酸铜，用作硫酸铜的原料，由于硫酸铜中的硒被还原回收，省去了脱除硒的工序，进而降低了硫酸铜的生产成本，提高了产品的附加值。废水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，经过与该系统产出的碱性废水中和后，达到外排标准要求。与此同时，能够从为炼硒系统提高硒回收率10％，还可减缓该系统中废气的排放，降低液碱的原材料消耗。
实施例3
取炼硒炼硒过程产生的废液，其中：分铜液中主要成分硫酸铜，含硒1.5g/L；废水中含硒0.06g/L；先将分铜液和废水加入反应釜内加热至70℃，充分搅拌，通入炼硒过程中产生的废气与废液中的硒起还原反应，进行陈化沉淀，然后进行过滤，干燥，返回于阳极泥配料，硫酸化焙烧回收硒。剩余的分铜液滤液中主要有硫酸铜，用作硫酸铜的原料，由于硫酸铜中的硒被还原回收，省去了脱除硒的工序，进而降低了硫酸铜的生产成本，提高了产品的附加值。废水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，经过与该系统产出的碱性废水中和后，达到外排标准要求。与此同时，能够从为炼硒系统提高硒回收率7％，还可减缓该系统中废气的排放，降低液碱的原材料消耗。
Claims (3)
1.一种回收硒的方法，其特征在于将炼硒废液升温至50-90℃，通入含二氧化硫气体，搅拌反应3-12小时后，进行沉淀、过滤、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
2.根据权利要求1所述的一种回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫气体炼硒过程产生的尾气。
3.根据权利要求1所述的一种回收硒的方法，其特征在于炼硒废液是炼硒洗水、分铜液或其混合液。
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