CN1920104B - 一种低排渣环保镀镍液 - Google Patents
一种低排渣环保镀镍液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1920104B CN1920104B CN2006100369755A CN200610036975A CN1920104B CN 1920104 B CN1920104 B CN 1920104B CN 2006100369755 A CN2006100369755 A CN 2006100369755A CN 200610036975 A CN200610036975 A CN 200610036975A CN 1920104 B CN1920104 B CN 1920104B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- salt
- plating liquid
- environmental protection
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低排渣环保镀镍液,其特征在于,其组份为:硫酸镍0-80克/升、氯化镍35-45克/升、硼酸35-45克/升、代镍盐270-300克/升、湿润剂1-3毫升/升、适量的半光亮或全光亮添加剂。该代镍盐为混合导电盐,由金属和酸类形成的盐按比例混合制成的混合盐,采用本发明上述配方的镀镍液具有成本低,环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀镍中的镀镍液。
背景技术
现有的镀镍工艺中,一般使用大量硫酸镍,如目前为电镀工业界广泛采用的watts(瓦特型)镀镍工艺中,电镀溶液中硫酸镍使用量大,如公开出版物《电镀手册》上册310页(国防工业出版社出版,1997年7月第二版,张允诚等编)中,典型的瓦特型镀镍配方里镀镍液含硫酸镍为240-330克/升,氯化镍为37-52克/升;记载在前述刊物里还有其他不用硫酸镍的电镀方法,如全氯化镍镀镍液含氯化镍为250-300克/升,又如氨基磺酸镀镍法中含氨基磺酸镍300-450克/升,氯化镍为0-30克/升。由于这些配方电镀溶液中都使用了高浓度镍盐,所以镀液镍离子浓度高,配制成本和日常维护费用较高,且在处理排放废水时,当以氢氧化镍沉淀法处理时有毒废渣的排出量大,这对环境产生极大的破坏,与现今提倡的清洁生产和环保不适应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低的低排渣的环保镀镍液。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的:
一种低排渣环保镀镍液,其特征在于,它的组份包括:硫酸镍0-80克/升、氯化镍35-45克/升、硼酸35-45克/升、代镍盐270-300克/升、湿 润剂1-3毫升/升、适量的半光亮或全光亮添加剂。
该代镍盐又称硫酸镍替代盐,或替代盐、导电盐、过电盐,是由金属和酸类形成的盐按比例混合制成的混合盐,其成份包括有:
金属:Na 0-20%、K 0-20%、Ni 0-20%、Mg其余部分;
酸类:HCL,H2SO4,
该镀镍液溶液的使用温度为60-70℃、PH值为4.8-5.2,该镀镍液溶液可用于挂镀或滚镀,其电流密度分别为0.5-1.5安培/分米3和0.1-0.2安培/分米3。
采用上述配方组份的低排渣环保镀镍液的优点在于:
一、成本低;通过对比实验可知,当使用代镍盐代替常规watt型镍镀液中的全部硫酸镍时,以新的滚镀液开缸成本为例,当常规滚镀液的设为100%时,本发明的环保滚镀液的成本仅为39%,即可节省成本60%以上;在日常维护成本上同样更低;更有价值的是环保镀镍的阳极镍角消耗量比常规镀镍少30%-50%。
二、环保效益高;使用代镍盐,使排出废水的镍金属含量降低至常规 的1/7-1/3,因此排出废水的金属镍含量降低至常规的14%-35%,排渣大量减少,缩减至常规的1/7-1/3。
具体实施方式
本发明的一种低排渣环保镀镍液,可采用如下方式实施:
实施例一;它是采用如下配方的镀镍液:硫酸镍50克/升、氯化镍40克/升、硼酸40克/升、代镍盐280克/升、湿润剂2毫升/升、适量的半光亮添加剂;该镀镍液溶液的使用温度为65℃、PH值为5,进行挂镀,其电流密度分别为1安培/分米3。其方法采用现有镀镍方法。
该代镍盐为金属和酸类所形成的盐按比例混合制成的混合盐,其成份包括,金属:Na 0-20%、K 0-20%、Ni 0-20%、Mg其余部分;
酸类:HCL,H2SO4,
实施例二;它可采用如下配方的镀镍液:氯化镍40克/升、硼酸40克/升、代镍盐280克/升、湿润剂1毫升、适量的全光亮添加剂;该镀镍液溶液的使用温度为70℃、PH值为5.2,将工件置于电镀缸进行滚镀,其电流密度0.15安培/分米3。其方法采用现有镀镍方法及设备。
代镍盐为金属和酸类形成的盐按比例混合制成的混合盐,其成份为,
金属:Na 0-20%、K 0-20%、Ni 0-20%、Mg其余部分;
酸类:HCL,H2SO4,
采用本发明的镀镍液,适合于滚镀、挂镀日用或工业用五金工件,镀层光亮洁白。电镀之前,工件宜先镀碱铜或光碱铜打底,对保证电镀效果和深孔走位十分有效。
本发明代镍盐及低排渣环保镀镍液与现有镀镍方法的最大不同在于,采用代镍盐代替常规的镀镍液中的全部或大部分硫酸镍,使排出废水镍含量大大降低,排渣更少;其上镀速度接近正常镍缸,所镀工件的镀层防锈能力,盐雾试验时间与常规镍缸在所镀工件相同厚度条件下,产品质量相同;而开缸成本更低,后期日常维护成本也更低,更能节省金属镍角,具有很高的推广价值。
Claims (3)
2.根据权利要求1所述的低排渣环保镀镍液,其特征在于,该镀镍液溶液的使用温度为60-70℃、PH值为4.8-5.2。
3.根据权利要求1所述的低排渣环保镀镍液,其特征在于,该镀镍液溶液用于挂镀或滚镀,其电流密度分别为0.5-1.5安培/分米2和0.1-0.2安培/分米2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100369755A CN1920104B (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 一种低排渣环保镀镍液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100369755A CN1920104B (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 一种低排渣环保镀镍液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1920104A CN1920104A (zh) | 2007-02-28 |
CN1920104B true CN1920104B (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=37777944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100369755A Expired - Fee Related CN1920104B (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 一种低排渣环保镀镍液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1920104B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831675B (zh) * | 2010-05-21 | 2012-03-14 | 南通市申海特种镀饰有限责任公司 | 超导材料镀镍工艺 |
CN109137003A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 福鼎恒晟金属表面科技有限公司 | 一种剪具的镀镍工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1767041A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-10-07 | Луганский Сельскохозяйственный Институт | Способ нанесени никелевых покрытий |
CN1441087A (zh) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | 希普雷公司 | 镍电镀液 |
CN1465753A (zh) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | 首钢总公司 | 结晶器内表面电镀方法 |
JP2006077311A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Murata Mfg Co Ltd | ニッケルめっき浴、及び電子部品 |
-
2006
- 2006-08-08 CN CN2006100369755A patent/CN1920104B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1767041A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-10-07 | Луганский Сельскохозяйственный Институт | Способ нанесени никелевых покрытий |
CN1441087A (zh) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | 希普雷公司 | 镍电镀液 |
CN1465753A (zh) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | 首钢总公司 | 结晶器内表面电镀方法 |
JP2006077311A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Murata Mfg Co Ltd | ニッケルめっき浴、及び電子部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1920104A (zh) | 2007-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302635B (zh) | 钢铁件酸性预镀铜电镀添加剂及预镀工艺 | |
CN102995077B (zh) | 一种无氰碱性光亮镀铜溶液、其制备方法及其电镀工艺 | |
CN102953098B (zh) | 一种碱性溶液电镀白铜锡电镀液及工艺 | |
CN101314861A (zh) | 低镍含量的无氰碱性锌镍合金的电镀工艺 | |
CN102758228A (zh) | 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液 | |
CN102492968A (zh) | 在黄铜基材上镀铜的方法 | |
CN103046091A (zh) | 一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法 | |
CN102162113A (zh) | 一种电镀锡银铜三元合金镀液及电镀方法 | |
CN107177868A (zh) | 一种镀铜用复配光亮剂及其制备方法 | |
CN103014787A (zh) | 一种铜电镀液及其电镀工艺 | |
CN102220610B (zh) | 一种无氰型铜锡合金电镀液 | |
CN103014788B (zh) | 一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法 | |
CN100424232C (zh) | 镍电镀液 | |
CN101922031B (zh) | 双镀层钢带及电镀工艺 | |
CN105734622A (zh) | 一种无氰镀铜溶液及其制备方法 | |
CN1920104B (zh) | 一种低排渣环保镀镍液 | |
CN102061495B (zh) | 无氰电沉积银-石墨合金镀液中石墨分散剂及制备方法 | |
CN101922027A (zh) | 无氰碱性镀铜液及其制备方法 | |
CN104928735A (zh) | 钢铁件无氰电镀锡青铜电镀液及其制备方法 | |
CN102383149B (zh) | 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法 | |
CN103806036A (zh) | 一种宽电流密度无氰型铜锡合金电镀工艺 | |
CN103046090B (zh) | 一种无氰碱性镀铜溶液中防置换铜添加剂及其制备方法 | |
CN104928734A (zh) | 钢铁件无氰电镀锡青铜的方法 | |
CN101760769B (zh) | 非晶态铁磷合金电镀液及其配制方法 | |
CN103938233A (zh) | 一种电镀锌镍合金镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111012 Termination date: 20120808 |