CN103014788B - 一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法,属于电镀领域。本发明的光亮剂含有烟酸、吲哚醋酸、聚二氨基脲与乙氧基-2-炔醇醚。通过以下方法制备:在一容器中,置入聚二氨基脲、吲哚醋酸、乙氧基-2-炔醇醚,加入毫升蒸馏水或去离子水,搅拌溶解后;在另一容器中,置入蒸馏水、KOH;待氢氧化钾溶解完后,趁热加入烟酸;搅拌至烟酸完全溶解后,加入到上一容器溶液中,补蒸馏水至所需溶液体积,搅拌均匀。本发明的添加剂配合基础镀液可以使镀液的性能和镀层的性能均能达到采用氰化物镀铜所获得的效果。

Description

一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电镀领域,尤其涉及一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 电镀铜层具有良好的延展性、导电性、导热性,易于抛光,而且与铁及其它金属亲 和力强、结合力好,因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层,节约大量的镍及其它贵重 金属而被广泛地用于机械、电子、航空航天、兵器、汽车、船舶等工业领域。由于当前的无氰 电镀铜技术工艺还不成熟,存在着与铁基体及其它金属镀层结合力差,电流密度范围窄、电 流效率不高、镀层不光亮等问题。故目前仍存在大量的采用剧毒的氰化物电镀铜工艺,造成 了对环境、水源、土壤的严重污染;且对人体健康极为有害。为此,国家早已颁布了法规,下 令除特殊尖端国防技术以外,全面禁止使用氰化物电镀而改为无氰电镀工艺。
[0003] 目前,已研宄开发的无氰碱性镀铜工艺主要有:焦磷酸(盐)体系、柠檬酸(盐) 体系、酒石酸(盐)体系、柠檬酸(盐)一酒石酸(盐)体系、多聚磷酸盐(HEDP)体系、乙二 胺体系等。这些碱性的镀铜工艺都存在有镀液不稳定、易浑浊、抗杂质能力弱、在钢铁基体 上铜易被置换析出致使镀铜层与基体间结合力差等问题。最明显的是镀液的性能和镀层的 性能还不能达到采用氰化物镀铜所获得的效果。而光亮剂的选择往往直接影响到镀液的性 能和镀层的性能。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方 法,其镀液的性能和镀层的性能均能达到采用氰化物镀铜所获得的效果。
[0005] 本发明的一种无氰碱性镀铜光亮剂,所述光亮剂含有烟酸、吲哚醋酸、聚二氨基脲 与乙氧基-2-炔醇醚。
[0006] 进一步地,
[0007] 所述聚二氨基脲:D引哚醋酸:乙氧基-2-炔醇醚:烟酸=5:3:25:0. 5 (质量比)。
[0008] 所述光亮剂用于无氰碱性镀铜溶液中,所述无氰碱性镀铜溶液包括铜盐,主碱,铜 盐配位剂,所述铜盐配位剂包括主配位剂及辅助配位剂。
[0009] 所述主配位剂为柠檬酸,所述辅助配位剂为丁二酰亚胺。
[0010] 所述溶液还包括硼酸。
[0011] 所述溶液还包括酒石酸钾钠。
[0012] 所述溶液还包括萌芦脲。
[0013] 所述光亮剂的浓度为8~20ml/L ;用于所述溶液,其包括如下组分与含量:
[0014]
Figure CN103014788BD00041
[0015] 所述溶液的pH值为9. 0-11。
[0016] 本发明的一种无氰碱性镀铜光亮剂的制备方法,包括如下步骤:
[0017] 步骤1 :在以容积为1000毫升的容器中,置入25克聚二氨基脲、15克吲哚醋酸、 125克乙氧基-2-炔醇醚,加入500~600毫升蒸馏水或去离子水,搅拌、溶解;
[0018] 步骤2 :在另一容积为250毫升的容器中,置入100~150毫升蒸馏水、5~10克 KOH ;待氢氧化钾溶解完后,趁热加入2. 5克烟酸;搅拌至烟酸完全溶解后,加入到上述步骤 1的溶液中;然后补入蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀。
[0019] 本发明的优点:
[0020] 1、镀上的铜层与基体结合力好;
[0021] 2、镀液的性能和镀层的性能均能达到采用氰化物镀铜所获得的效果;
[0022] 3、在T=45°C~55°C,0. 2~3. 5A/dm2范围内,均可得到结晶细致、光亮、柔和的铜 镀层,基本无须抛光,即可在其上再套镍、铬或镍铬层;
[0023] 4、阴极电流效率可达到70~85% ;
[0024] 5、使用Φ IOX 100醒管内插片且与阳极平行电镀法测试,深镀能力可达100%。
具体实施方式
[0025] 下面将对本发明的优选的无氰碱性镀铜光亮剂、制备方法、工艺进行详细的介绍, 但不是对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改 进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
[0026] 先对本发明的无氰碱性镀铜光亮剂的组分进行详细的阐述与选择。
[0027] 1、在碱性光亮镀铜溶液中,以二价铜盐(硫酸铜)、氢氧化钾为主要成分。但硫酸铜 是不能直接加到氢氧化钾液中,会迅速产生沉淀,故需先将铜盐与配位剂进行配位后再加 入到碱性液中。能与铜进行配位的配位剂有很多,如柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐、乙二胺 四乙酸及其盐、多聚磷酸盐等。虽然它们与铜的配位能力均有一定的能力,但存在的问题是 加入到碱性液中后因其配位能力并不理想而极易被钢铁工件化学置换出铜,进而引起铜镀 层与基体结合力差、易脱皮等问题,失去了镀铜层对工件的保护意义。故本发明除选择了 柠檬酸(同等配位能力下,价格比其盐低)作为主配位剂,又选择了丁二酰亚胺为辅助配位 剂。丁二酰亚胺(俗称琥珀酰亚胺),在我国上世纪七十年代的电镀研宄中,曾用于无氰镀银 工艺的配位剂;但至今并未见到用于无氰碱性光亮镀铜的研宄及生产的报道及专利公布。 本发明的采用"柠檬酸一丁二酰亚胺"作为主-辅配位剂。这样的配伍,使得铜盐在氢氧 化钾液中更稳定,配好的镀铜液在长期的生产过程中稳定、不产生浑浊和沉淀,而且对Fe 2+、 Fe2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+、Cr 3+等金属杂质的污染也有良好地容忍性。
[0028] 2、主碱采用氢氧化钾,经实验研宄表明:用氢氧化钾比用氢氧化钠效果更好,表现 在镀层应力小,结晶较之更细致,镀液的分散性也更优越。这样的差异可能是因为钠、钾的 原子外围电子构型不同(Na:3sl,K:4sl)。故在本发明的体系中尽可能不用或少用Na+。
[0029] 3、众所周知,在镀镍溶液中,使用H3BO^-物质,其作用是因在电极/溶液界面, 溶液的pH值极易升高,加入H 3BO3后可以起缓冲作用,稳定镀镍液的pH值在3. 8-4. 5之间。 而在本发明的无氰碱性光亮镀铜液中,用了较高浓度的氢氧化钾,溶液的本体pH值达到9 以上,属于碱性了,无须用H 3BOdt缓冲剂。但研宄的结果却明显地证实,加入H 0〇3后,镀铜 层的光亮范围可拓宽、光亮度可提高。比803可以作为镀液的补强剂。例如,镀液中未含有 H3BOJt,一般光亮电流密度范围仅为0. 5~3. OA/dm2之间;而加入了 25~30g/L H3BO3 后,一般光亮电流密度范围可变为〇. 1~3. 5A/dm2之间(最佳为0. 2~3. 5A/dm2);当其含 量> 30g/L时,镀层的光亮电流密度范围并没有再有显著地改变;故H3BO3含量确定为25~ 30g/L最佳。
[0030] 4、在镀铜过程进行中,使用的是纯铜阳极板。但阳极电流密度大时,易钝化,溶液 中会产生铜粉;阳极电流密度小时,又可能溶解较快,致使溶液中铜离子浓度上升太快。这 两种情况均对获得理想的光亮铜镀层极为不利。本发明采用酒石酸钾钠可以解决这两种情 况,即可避免了阳极钝化现象,又可抑制了铜的过快溶解,维持了溶液中铜离子、配位剂之 间的平衡,保证了镀液的长期稳定。
[0031] 5、尽管在碱性的氢氧化钾溶液中使用了配位剂一梓檬酸、辅助配位剂一丁二酰亚 胺,但在钢铁工件上直接镀铜,其结合力还是稍逊于氰化物溶液中镀铜。为此在本发明的无 氰碱性光亮镀铜液中,还使用了一种可有效地阻滞钢在铁件上置换铜的表面活性物质一萌 芦脲【简称(CB) n】,其分子结构式如下:
[0032]
Figure CN103014788BD00051
[0033] 萌芦脲属于超分子化学物质。它在强酸性或强碱性介质中都具有良好的稳定性, 其两端的多个羰基是优良的阳离子键合位点,对多种金属离子有极强的配位能力。正是由 于这种配位能力,使其用量很少(0. 01-0. 05mg/L)的情况下,在镀件表面上吸附生成一极薄 的膜层,与电极/溶液界面的两方金属都有极强的键合能力,故使铜镀层与钢铁工件产生 良好地结合力,这种结合强度与氰化物镀铜相当。实验表明:将表面处理干净的铁件,在不 通电的条件下放进本发明的光亮镀铜液中60分钟,取出后用40倍的放大镜观察,铁件表面 仍洁白、光亮,未发现有铜的置换、析出;继而将其吹干后,在实验室空气中放置2周,亦未 发现铁件有生锈、变色现象。而我们知道,工件上架后进入镀槽到通电的时间仅用几秒钟, 因此在本体系中没有也不会有置换铜的现象发生。
[0034] 6、在上述基础镀液中,需加入光亮剂方可得到光亮的镀铜层。有下列的分子结构 的都可作为本发明的用于无氰碱性光亮镀铜的光亮剂:
Figure CN103014788BD00061
[0035]
[0036]
[0037]
[0038] 【分子式(C15H34O4N4) n,此处,R=F,Cl, &,I】
[0039] 和
[0040] 乙氧基-2-炔醇醚(分子式C8H14O4,结构式
[0041]
Figure CN103014788BD00062
[0042] 通过对上述无氰碱性镀铜光亮剂的组分进行详细的阐述、原理分析、实验选择,得 到优选的无氰碱性镀铜溶液组分:主盐为硫酸铜,主碱为氢氧化钾,主配位剂为柠檬酸,辅 助配位剂为丁二酰亚胺,光亮剂由烟酸、吲哚醋酸、聚二氨基脲与乙氧基-2-炔醇醚组成。
[0043] 进一步加入补强剂硼酸,稳定剂酒石酸钾钠,防置换剂萌芦脲。
[0044] 再进一步地,将上面的组分分别经过Hull Cell实验和小槽(0. 5L、1.0L、2. 0L、 5. 0L)实验后,通过测试与调整,得到本发明优选的溶液包括如下组分与含量:
[0045]
Figure CN103014788BD00071
[0046] 其溶液的pH值在9. 0-11之间。
[0047] 其中,萌芦脲CB-n的配制如下(以配制1000毫升为例):
[0048] 在一容积为1000毫升的容器中,置入500~600毫升的蒸馏水(或去离子水),加 入20~30克KOH,待KOH溶解完后,趁热称取加入1克萌芦脲【(CB)n】。此处,n=l~3为 好。待CB-n (即(CB)n)溶解完全后,补加蒸馏水(或去离子水)至1000毫升,搅拌均匀后即 可添加、使用于镀铜液中。此液含CB-n为1.0 mg/ml.
[0049] 光亮剂JC-Cu的配制如下(以配制1000毫升为例):
[0050] 在以容积为1000毫升的容器中,置入25克聚二氨基脲、15克吲哚醋酸、125克乙 氧基-2-炔醇醚,加入500~600毫升蒸馏水(或去离子水),搅拌、溶解。
[0051] 在另一容积为250毫升的容器中,置入100~150毫升蒸馏水、5~10克KOH ;待 KOH溶解完后,趁热加入2. 5克烟酸;搅拌至烟酸完全溶解后,加入到上一溶液中;然后补入 蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀,即成光亮剂JC-Cu.
[0052] 下面再通过三个具体的实施例来进一步说明本发明。
[0053] 1)三个实施例的溶液组成如下:
[0054]
Figure CN103014788BD00081
[0055] 2)三个实施例的操作条件如下:
[0056]
Figure CN103014788BD00082
[0057] 3)三个实施例的电镀工艺如下:
[0058] 工件一化学除油一热水洗一冷水洗一电化学除油一热水洗一冷水洗一除锈一水 洗一无氰碱性光亮镀铜一水洗一烘干
[0059] 其中,最佳阴极电流密度为0. 2~3. 5A/dm2。
[0060] 电镀阳极采用纯铜。
[0061] 4)三个实施例的实验效果:
[0062] 三个实施例得到的铜镀层结晶细致、光亮、柔和。
[0063] 阴极电流效率为75%、77%、80%。
[0064] 基本无须抛光,即可在其上再套镍、铬或镍铬层等后续其它工序;
[0065] 使用Φ IOX 100醒管内插片且与阳极平行电镀法测试,深镀能力可达100%。
[0066] 通过破外性试验测试,三个实施例的铜镀层不脱落,无裂痕,与铁基体的结合力非 常好。
[0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述光亮剂含有烟酸、吲哚醋酸、聚二氨基 脲与こ氧基-2-炔醇醚。
2. 如权利要求1所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述聚二氨基脲、吲哚 醋酸、こ氧基-2-炔醇醚与烟酸的质量比为5:3:25:0. 5。
3. 如权利要求2所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述光亮剂用于无氰 碱性镀铜溶液中,所述无氰碱性镀铜溶液包括铜盐,主碱,铜盐配位剂,所述铜盐配位剂包 括主配位剂及辅助配位剂。
4. 如权利要求3所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述主配位剂为柠檬 酸,所述辅助配位剂为丁二酰亚胺。
5. 如权利要求4所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述溶液还包括硼酸。
6. 如权利要求5所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述溶液还包括酒石 酸钾钠。
7. 如权利要求6所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述溶液还包括萌芦 脈。
8. 如权利要求7所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂,其特征在子:所述光亮剂的浓度为 8~20ml/L;用于所述溶液,其包括如下组分与含量:
Figure CN103014788BC00021
所述溶液的pH值为9. 0-11。
9. 权利要求1-8任一所述的ー种无氰碱性镀铜光亮剂的制备方法,其特征在子:所述 光亮剂通过如下方法制备: 步骤1 :在一容积为1000毫升的容器中,置入25克聚二氨基脈、15克吲哚醋酸、125克 こ氧基-2-炔醇醚,加入500~600毫升蒸馏水或去离子水,撹拌、溶解; 步骤2 :在另一容积为250毫升的容器中,置入100~150毫升蒸馏水、5~10克KOH; 待氢氧化钾溶解完后,趁热加入2. 5克烟酸;撹拌至烟酸完全溶解后,加入到上述步骤1的 溶液中;然后补入蒸馏水至1000毫升,撹拌均匀。
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