CN1918488A - 光反射板 - Google Patents

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Abstract

提供一种可以防止在将合成树脂制成的反射板加工成立体形状的光反射板上产生裂缝，并且可以良好地防止光反射板变形的技术。在反射光的塑料的薄膜或薄片2上，沿直线连续或间断地形成不贯穿薄膜或薄片的沟槽，由此来在薄膜或薄片上设置弯曲沟槽部6。然后，沿着该弯曲沟槽部来弯曲薄膜或薄片。

Description

光反射板
技术领域
本发明涉及一种使电子展示牌、液晶显示装置、照明器具等的背光或照明箱更亮、更薄并高效地进行发光的立体光反射板。
背景技术
作为用于电子展示牌、液晶显示装置、照明器具等的光反射板，提出了将合成树脂制成的光反射板加工成立体形状的光反射板(例如参考专利文献1)。
专利文献1：特开2002-122863号公报
发明内容
作为将所述合成树脂制成的反射板加工成立体形状的光反射板，本发明者提出了：在对光进行反射的泡沫塑料薄膜或薄片上，沿直线间断地形成从一侧的表面向相反侧表面贯穿的宽度窄的切槽，沿着所述切槽对所述薄膜或薄片进行弯曲所形成的光反射板。
此外，将所述合成树脂制成的反射板加工为立体形状的光反射板由于成形时的应变和成形后的收缩，在制成后产生变形。因此，作为防止上述光反射板变形的方法，本发明者提出了在光反射板上粘贴用于保持形状的粘接带。在该光反射板上，通过粘接带的作用来防止变形，以保持其形状。
但是，沿着切槽弯曲了上述薄膜或薄片的光反射板在对薄膜或薄片进行弯曲时，有时在切槽间的未被切断的部分上产生裂缝。
此外，如后所述，粘贴了上述用于保持形状的粘接带的光反射板有时由于光反射板的形状而产生容易变形的部位，因此有时由于所述容易变形的部位发生变形，整个光反射板发生弯曲。
本发明是鉴于以上问题而发明的，其目的在于提供一种技术，可以防止在将所述合成树脂制成的反射板加工成立体形状的光反射板上产生裂缝，同时可以良好地防止该光反射板的变形。
本发明的发明者为了解决所述课题结合了多种研究，结果发现：当在薄膜或薄片上沿直线连续或间断地形成不贯穿该薄膜或薄片的沟槽，并沿着该沟槽弯曲了薄膜或薄片时，在薄膜或薄片上难以产生裂缝，并且缓解施加在弯曲部位的应变和收缩，结果有效地防止弯曲部位的变形。
本发明是基于上述的发现而发明的，提供一种光反射板，其特征为：是一种将反射光的塑料的薄膜或薄片加工成立体形状的光反射板，所述薄膜或薄片具有沿着直线连续或间断地形成为沟槽的弯曲沟槽部，沿着该弯曲沟槽部弯曲了所述薄膜或薄片。
下面，对本发明进行更为详细地说明。在本发明中，作为反射光的塑料的薄膜或薄片的材料，例如列举了：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚氯联苯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇等通用树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚缩醛、聚亚苯醚、超高分子量聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚硫苯、聚丙稀酸酯、聚酰胺—酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、液晶聚合物、碳氟化合物等工程塑料、或这些物质的共聚体或混合物等。其中耐热性、耐冲击性等良好的有聚脂、聚苯撑硫化物、聚丙烯、环聚烯烃。此外，在上述反射光的塑料的薄膜或薄片中使用的树脂之中可以适当地添加抗氧化剂、抗紫外线剂、滑剂、颜料、强化剂等。此外，也可以涂布含有这些添加剂的涂布层。
更具体而言，作为反射光的塑料的薄膜或薄片的优选例子，是在内部具有很多平均气泡直径为50μm或小于50μm的微小气泡或气孔的热可塑性树脂的薄膜或薄片、含有填充剂的热可塑性树脂薄膜或薄片，列举以填充剂为核形成很多空泡的薄膜或是薄片。此时，在后者的薄膜或薄片中，含有填充剂的热可塑性树脂的薄膜或薄片优选为：形成含有填充剂的未延伸薄膜或薄片，通过延伸该未延伸薄膜或薄片，以填充剂为核形成了很多空泡的多孔性延伸薄膜或薄片。
在本发明中，在将反射光的塑料的薄膜或薄片形成立体的形状时，在薄膜或薄片上设置沿直线连续或间断地形成为不贯穿薄膜或薄片的沟槽的弯曲沟槽部，并沿着该弯曲沟槽部对薄膜或薄片进行弯曲。此时，作为上述的沟槽，例如可以列举在薄膜或薄片上通过切削加工或挤压加工所形成的沟槽。
如后述的实施方式所述，在本发明中，在弯曲沟槽部中，还可以在沟槽的内面形成切断部或沟槽，例如，还可以在沟槽的内面沿着直线连续或间断地形成切断部或沟槽。此时，作为上述切断部，例如可以列举从薄膜或薄片的一侧表面向相反侧表面贯穿的宽度窄的切槽。当在沟槽的内面上沿直线间断地形成了切断部时，因为在薄膜或薄片厚度变薄的部分上形成切断部，所以在对薄膜或薄片进行弯曲时，在切断部之间的没有被切断的部分不易产生裂缝。此外，作为所述沟槽内面的沟槽，与前述相同，可以列举通过切削加工或挤压加工在沟槽内面上所形成的沟槽。此外，本发明中，通过平行地配置多个弯曲沟槽部在薄膜或薄片上形成弯曲区域，可以沿着该弯曲区域来弯曲薄膜或薄片。
此外如后述的实施方式所述，在本发明中，可以层叠多片反射光的塑料的薄膜或薄片来形成反射光的塑料的薄膜或薄片；或者可以在反射光的塑料的薄膜或薄片的一面上层叠铝板。
而且如后述的实施方式所述，在本发明中可以采用以下的结构：在光反射板上设置山状突起，使用所述弯曲沟槽部形成该山状突起下端部份的弯曲部位，并且在光反射板上粘贴用于保持形状的粘接胶带。此时，作为粘接带基体材料的材质，优选使用具有可以防止被加工成立体形状的反射板的变形的力学特性的材质。另外，作为粘接带基体材料的材质，优选具有130℃的耐热性。粘接带的材质虽并无限定，但可以列举出聚酯、聚烯、环聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚缩醛、聚亚苯醚、聚甲基戌烯、液晶聚合物等。其中耐热性、耐冲击性等良好的有聚脂、聚丙烯或环聚烯烃。而且，粘接带优选是无色或白色。当在粘接带上着有其他颜色时，在将光反射板用于液晶显示装置时，其色调会出现在画面上。此外，粘接带的粘接剂的材质可以考虑以上几点进行适当的选择。
根据本发明，可以防止在将合成树脂制成的反射板加工成立体形状的光反射板上产生裂缝，并且可以良好地防止该光反射板的变形。因此，在本发明中，通过由所述弯曲沟槽部形成所有的弯曲部位或不易变形的部位，由此可以良好地防止光反射板的裂缝和变形，此外，可以防止在反射板上产生容易变形的部位而导致整个光反射板弯曲。
附图说明
图1表示薄片弯曲前的加工状态。
图2是表示图1的薄片弯曲沟槽部的剖面图。
图3是使用了图1的薄片的光反射板的立体图。
图4表示图3的光反射板的侧面形状和日光灯的位置。
图5是图5的光反射板的内部图。
图6是表示弯曲沟槽部的一例的剖面图。
图7是表示弯曲沟槽部的一例的剖面图。
图8是表示弯曲沟槽部的一例的剖面图。
图9是表示弯曲沟槽部的一例的剖面图。
图10是表示层叠了多片反射光的薄片的例子的剖面图。
图11是表示在反射光的薄片的一面上层叠了铝板的例子的剖面图。
具体实施方式
以下参照附图表示了本发明的光反射板的一个例子，但本发明并不限于以下的例子。在通过高压使二氧化碳气体浸润到热可塑性聚酯的挤压薄片中之后，进行加热发泡了的薄片中，具有厚度为1mm内部气泡直径为50μm或小于50μm的泡沫塑料制光反射薄片(例如古河电子工业生产的MCPET(注册商标)等)。此外，具有由厚度为0.5mm内部的气泡直径为50μm或小于50μm的环聚烯烃形成的泡沫塑料制光反射薄膜。在作为液晶显示装置的照光用反射板装入这些光反射薄片或薄膜时，作为制造背光光源(例如日光灯)后侧的立体的光反射板的例子，可以列举以下的例子。
如图1所示，在平均气泡直径为50μm或小于50μm厚度为1mm的、发泡了大约4倍的聚对苯二甲酸乙二醇酯的泡沫薄片2(前述MCPET)上形成直线形的孔眼4，并且在各个孔眼4的两侧形成了弯曲沟槽部6。如图2所示，弯曲沟槽部6是通过切削加工在泡沫薄片2的一面上沿着直线连续形成的剖面三角形的沟槽所构成的。
然后，如图3所示，为了形成直线的山形，将泡沫薄片2在孔眼4以及弯曲沟槽部6弯曲成山谷状来得到光反射板。如图4所示，弯曲的山形的间距配合背光光源10的间距P，设计为山顶部在光源10之间的几乎中间的位置P/2上。弯曲加工不使用模具，使用具有沿着山谷形状的形状的治具一个山一个山地弯曲。
然后，如图3-5所示，在光反射板8的内面(与光源10一侧相反侧的面)上，从光反射板8的宽度方向的一端开始到另一端，隔开规定的间隔粘贴了三条与孔眼4以及弯曲沟槽部6垂直相交的粘接带12。此时，粘接带12不施加张力不松弛地粘贴在了光反射板8上。
在本例子的光反射板中，山形突起14顶部的弯曲部位的形状(具体而言是图4的角度A)由粘接带12来保持，但下端部份的弯曲部位的形状(具体而言是图4的角度B)未由粘接带12来保持，所以在角度B因变形、收缩而发生了变化时，整个光反射板会发生变形。因此，在本例的光反射板中，通过由弯曲沟槽部6来形成山形突起14下端部份的弯曲部位，由此来防止上述弯曲部位的角度B由于变形、收缩而产生变化，防止整个光反射板发生变形。此外在本例子中，从反射板的宽度方向的一端开始到另一端，隔开规定的间隔粘贴了三条粘接带，但也可以适当地设定粘接带的条数和粘贴方式。
本发明的光反射板的弯曲沟槽部的结构不限于图2的例子，例如可以采用图6～图9所示的结构。图6(a)的弯曲沟槽部20是由通过切削加工沿着直线在泡沫薄片2上间断形成的剖面三角形的沟槽所形成的，在本例子中，在泡沫薄片2的两面相同的位置上设置弯曲沟槽部20。图6(b)的弯曲沟槽部21是由通过切削加工沿着直线在泡沫薄片2上连续形成的剖面三角形的沟槽所形成的，在本例子中，在泡沫薄片2的两面上，相互错开地设置弯曲沟槽部21。通过切削加工所形成的沟槽的剖面形状可适当选择直线、三角形等。
图7(a)的弯曲沟槽部22是由通过挤压加工沿着直线在泡沫薄片2的一面上间断形成的剖面四边形的沟槽所形成的。图7(b)的弯曲沟槽部23是由通过挤压加工沿着直线在泡沫薄片2上连续形成的剖面四边形的沟槽所形成的，在本例中，在泡沫薄片2的两面相同的位置上设置弯曲沟槽部23。图7(c)的弯曲沟槽部24是由通过挤压加工沿着直线在泡沫薄片2上间断形成的剖面四边形的沟槽所形成的，在本例子中，在泡沫薄片2的两面上，相互错开地设置弯曲沟槽部24。通过挤压加工所形成的沟槽的剖面形状可适当地选择四边形、拱形等。当弯曲沟槽部的宽度w为0.7～1.0mm，弯曲沟槽部形成部分的泡沫薄片的厚度t为0.2～0.4mm时，泡沫薄片容易弯曲，并且因为可以良好地防止光反射板的变形，所以较为理想。
图8(a)的弯曲沟槽部25是通过挤压加工在泡沫薄片2的一面上沿直线连续地形成剖面四边形沟槽26，并且通过切削加工在上述沟槽26的底面沿直线间断地形成切断部27。图8(b)的弯曲沟槽部28是通过挤压加工在泡沫薄片2的两面相同的位置上沿直线间断地形成剖面四边形的沟槽29、30，并且通过切削加工在上述沟槽29、30的底面沿直线间断地形成切断部31。弯曲沟槽部的宽度w最好是0.7～1.0mm，弯曲沟槽部形成部分的泡沫薄片的厚度t最好是0.2～0.4mm。此外，在沟槽的底面上沿直线所形成的各切断部的长度最好是10～20mm，相邻两个切断部之间的未被切断的部分的长度最好是5～10mm。
图9的弯曲沟槽部32是通过挤压加工在泡沫薄片2的一面上沿直线连续地形成剖面四边形的沟槽33，并且通过切削加工在所述沟槽33的底面上沿直线间断地形成剖面三角形的沟槽34。
此外，本发明中，如图10所示，可以通过层叠多片反射光的塑料的薄膜或薄片来形成反射光的塑料的薄膜或薄片。图10(a)的薄片是在图2的泡沫薄片2的一面上，进一步层叠了反射光的其他的泡沫薄片40。图10(b)的薄片是在图9的泡沫薄片2的一面上，进一步层叠了反射光的其他的泡沫薄片40。图10(c)的薄片是将图2的泡沫薄片2的一面相互进行了粘合。图10(d)的薄片是在图8(a)的泡沫薄片2的一面上，进一步层叠了反射光的其他的泡沫薄片40。图10(e)的薄片是在反射光的泡沫薄片40的一面上，相互隔开间隔粘贴了对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的泡沫薄片进行裁断后的多片裁断薄片41，由此在薄片一面的上述裁断薄片41之间沿直线连续形成剖面四边形的沟槽42，将该沟槽42作为弯曲沟槽部。
而且，本发明中，如图11所示，可以在反射光的塑料的薄膜或薄片的一面上层叠铝板。图11(a)的例子是在图2的泡沫薄片2的一面上层叠了铝板50。图11(b)的例子是在图9的泡沫薄片2的一面上层叠了铝板50。图11(c)的例子是在图8(a)的泡沫薄片2的一面上层叠了铝板50。

Claims (7)

1.一种光反射板，是将反射光的塑料的薄膜或薄片加工成立体的形状，其特征在于，所述薄膜或薄片具有沿直线连续或间断地形成为沟槽的弯曲沟槽部，沿着该弯曲沟槽部对所述薄膜或薄片进行了弯曲。
2.根据权利要求1所述的光反射板，其特征在于，在所述弯曲沟槽部中，在沟槽的内面还形成了切断部或沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的塑料的薄膜或薄片层叠了多片反射光的塑料的薄膜或薄片。
4.根据权利要求1～3的任意一项所述的光反射板，其特征在于，在所述反射光的塑料的薄膜或薄片的一面上层叠了铝板。
5.根据权利要求1～4的任意一项所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的塑料的薄膜或薄片是在内部具有很多平均气泡直径为50μm或小于50μm的微小的气泡或气孔的热可塑性树脂的薄膜或薄片。
6.根据权利要求1～4的任意一项所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的塑料的薄膜或薄片是具有填充剂的热可塑性树脂的薄膜或薄片，是以所述填充剂为核形成了很多空泡的薄膜或薄片。
7.根据权利要求1～6的任意一项所述的光反射板，其特征在于，前述光反射板具有山形突起，在该山形突起的弯曲部位中，通过沿着所述弯曲沟槽弯曲所述薄膜或薄片至少形成了下端部分的弯曲部位，并且在该光反射板上粘贴了用于保持形状的粘接带。
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