JP3480170B2 - 感熱記録装置用ランプ反射板の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ランプ光の利用
効率を向上させた形状の感熱記録装置用ランプ反射板お
よびその製作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６にサーマルヘッドによりイエロ
ー、マゼンタ、シアンを順次発色させてフルカラーを得
る感熱紙の構成を示す。フルカラー感熱紙１２３の最上
層に耐熱保護層１０１が設けられ、第２層であるイエロ
ー記録層１０２には、イエローに発色するイエロージア
ゾ染料１０９がマイクロカプセル１０６に封入されてい
る。マイクロカプセル１０６の周囲にはイエロージアゾ
染料１０９と反応してイエローに発色するカプラー１１
０が存在する。

【０００３】第３層であるマゼンタ記録層１０３には、
マゼンタに発色するマゼンタジアゾ染料１１１がマイク
ロカプセル１０７に封入されている。またマイクロカプ
セル１０７の周囲にはマゼンタジアゾ染料１１１と反応
してマゼンタに発色するカプラー１１２が存在する。

【０００４】第４層であるシアン記録層１０４には、シ
アンに発色するシアンロイコ染料１１３がマイクロカプ
セル１０８に封入されている。またマイクロカプセル１
０８の周囲にはシアンロイコ染料１１３と反応してシア
ンに発色するシアン顕色材１１４が存在する。そして、
シアン記録層１０４は支持体１０５により支持されてい
る。

【０００５】図１７はフルカラー感熱紙を発色させてフ
ルカラー画像を形成するプロセスを示した図である。ま
た、図１８はこの原理を用いたプリンタの構造の一例を
示した図である。以下、図１７および図１８を参照して
プリント動作を説明する。まず、給紙カセット１２１か
ら繰り出しローラ１２２により取り出された感熱紙１２
３は、ガイドプレート１２４と、ガイドローラ１２５を
経由して、用紙クランパ１２６にクランプされる。この
とき、用紙クランパ１２６はベルト１２７に取り付けら
れており、同ベルト１２７は図示していないパルスモー
タを駆動させることにより、回転運動される。

【０００６】次に、用紙クランパ１２６に挟まれた感熱
紙１２３はベルト１２７の回転運動に従ってアイドルプ
ーリ１２８とテンションローラ１２９を経由する。そし
て、感熱紙１２３の先端がテンションローラ１２９を通
過した時点で、ピンチローラ１３０がテンションローラ
１２９に圧接され感熱紙１２３を挟み込む。

【０００７】次いで、感熱紙１２３の先端がプラテンロ
ーラ１３１を通過直後にサーマルヘッド１３２が感熱紙
１２３に圧接され図１７（ａ）に示すイエロー発色工程
が始まる。すなわち、サーマルヘッド１３２が発熱さ
れ、図１６に示すイエロー記録層１０２内のイエロージ
アゾ染料１０９を内包するマイクロカプセル１０６の壁
面が熱により軟化され、イエローのカプラー１１０を透
過しやすくなる。その透過量はサーマルヘッド１３２に
より加えられるエネルギーに比例し、転写濃度とエネル
ギーの関係はほぼ図１９に示す特性で表せる。

【０００８】ここで、このイエロー発色工程ではマゼン
タ記録層１０３とシアン記録層１０４も同時に加熱され
るが、これらの記録層に含まれるマイクロカプセル１０
７、１０８の軟化温度はマイクロカプセル１０６より高
いので、イエロー発色温度ではこれらの発色は起こらな
い。

【０００９】次に感熱紙１２３先端がイエロー定着用の
ランプ１３３に到着すると、このランプ１３３が点灯し
図１７（ｂ）に示すイエロー定着工程が始まる。このラ
ンプ１３３は波長３６５ｎｍにピークを持ち、未反応の
イエローの染料を光分解し定着させる。

【００１０】ここで、図２０にプリンタ内に於けるラン
プ１３３、１３４と感熱紙１２３との位置関係を示す。
この図に示すように、ランプ１３３から発した光は、感
熱紙１２３へ直接入射する場合と、反射板１３６で反射
してから感熱紙１２３へ入射する場合の２通りのケース
がある。

【００１１】このようにして、イエローの定着が終了し
た後、感熱紙１２３は周回運動により再びガイドローラ
１２５、アイドルプーリー１２８、テンションローラ１
２９を経てサーマルヘッド１３２へ至る。そして、サー
マルヘッド１３２が用紙に圧接されて、図１７（ｃ）に
示すマゼンタ発色工程が開始される。すなわち、サーマ
ルヘッドの発熱により、イエローの場合と同様にマゼン
タが発色する。

【００１２】ここで、このマゼンタ発色工程ではシアン
記録層１０４も同時に加熱されるが、シアンのマイクロ
カプセル１０８の軟化温度はマゼンタのマイクロカプセ
ル１０７より高いので、この場合も図１９に示す様にマ
ゼンタの発色エネルギーによりシアンが発色することは
ない。

【００１３】そして、マゼンタ発色後、感熱紙１２３先
端はマゼンタ定着用のランプ１３４へ至り、図１７
（ｄ）に示すマゼンタ定着工程が開始される。このラン
プ１３４は波長４２０ｎｍにピークを持ち、未反応のマ
ゼンタジアゾ染料１１１を光分解し定着させる。

【００１４】さらに、マゼンタ定着後周回運動を経て、
図１７（ｅ）に示すシアン発色工程に入る。こうして、
このシアン発色によりフルカラープリントが完結し、感
熱紙１２３先端はクランパ１２６からはずされ、最終的
に排紙ローラ１３５により装置外に排出される。なお上
記プリント工程で定着、漂白などが不十分な場合、ラン
プ１３３、１３４による定着を追加させる場合もある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感熱式のフ
ルカラープリンタに通常用いられる図２０に示した従来
のランプ反射板の構造は、利用効率が悪いため次の問題
を生じていた。 （１）一定量の定着を得るのに必要なランプ点灯時間が
長くなり、プリント時間が長くなる。 （２）プリント可能な枚数が少なくなり、結果的にラン
プ寿命が短いのと同じ意味になる。 （３）無効エネルギー消費が多く、電源の小型化ができ
にくい。

【００１６】以上の理由によりランプエネルギーの利用
効率を向上させることは、特に重要と言える。しかし一
般に用いられる反射板構造は典型的な構造が図２０に示
す通りで、これ以外の構造としても図２１（ａ）〜
（ｄ）しかなかった。しかし、これらは後述する実測デ
ータのように形状の最適化を図っても、利用効率を６０
％以上に向上させることは困難であった。

【００１７】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、ランプエネルギーを有効に使い、ランプの長
寿命化、プリント時間の短縮化、消費エネルギーの節約
を図ることができる感熱記録装置用ランプ反射板および
その製作方法を提供することを目的とする。

【００１８】

【００１９】

【課題を解決するための手段】 請求項１記載の発明は、
長手方向左右対称に形成され、複数の反射面を有する感
熱記録装置用ランプ反射板の製作方法であって、前記反
射板は、片面が鏡面仕上げされ金属材料により形成され
た長方形板を作成し、前記長方形板に、その長手方向に
複数の切り欠きを設け、前記長方形板を前記切り欠きの
反対側に折り曲げることにより製作されることを特徴と
している。

【００２０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の感熱記録装置用ランプ反射板の製作方法において、
前記反射板の両端部をホルダにより固定することを特徴
としている。

【００２１】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の感熱記録装置用ランプ反射板の製作方法において、
前記反射板の両端部および前記ホルダは、前記反射板の
折り曲げ部と前記ホルダとの間に空隙を設けるように両
面粘着テープまたは接着剤により固定されることを特徴
としている。

【００２２】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の感熱記録装置用ランプ反射板の製作方法において、
前記反射板の両端部および前記ホルダは、前記反射板と
前記ホルダとの間にスペーサを挿入することにより前記
反射板の折り曲げ部と前記ホルダとの間に空隙を設け、
ネジ止めにより固定されることを特徴としている。

【００２３】

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施形態について説明する。図１はこの発明の一実施
形態による感熱記録装置におけるランプ反射板の形状を
示す斜視図（ａ）、および断面図（ｂ）である。この図
において、１は反射板であり、その長手方向に対する垂
直断面が左右対称に、かつその右側および左側が各々略
放物線形状に形成されている。

【００２５】この反射板１において、２１〜２７は反射
部であり、長方形板状に形成され、順次連続して設けら
れている。なお、図１においては、これらの反射部２１
〜２７が左右各７枚に示されているが、これ以外の数で
もよい。また、２はホルダであり、反射板１の両端に固
定され、同反射板１を補強している。

【００２６】このような形状の反射板１は、その長手方
向とランプ１３３の長手方向とが一致するように、か
つ、反射部２１〜２７がランプ１３３を左右対称に包囲
するように同ランプ１３３下部に設置される。そして、
ランプ１３３からの光を全て感熱紙１２３へ照射するこ
とができる。

【００２７】ここで、この反射板１の理想的な条件は次
の通りである。 （１）高さＨおよび幅Ｗができるだけ小さい。 （２）加工を簡単にするために、反射部の数ができるだ
け少ない。 （３）ランプから感熱紙への全ての光路が２回以下の反
射モードになり、３回反射モードは極力含まれない。 （４）材料はできるだけ鏡面で、全反射に近いものであ
る。

【００２８】このような条件のうち、（１）〜（３）は
互いに矛盾し、共立できない。したがって、反射板１の
具体的な形状を一義的に決めることは不可能であり、感
熱記録装置の機構設計の都合で決定する。以下、図２を
参照して、最適な形状決定方法を詳述する。なお、ここ
では、反射板１の反射部が左右各７枚であり、かつ光の
反射回数が２回である場合について説明する。

【００２９】まず、図３に示すように、各座標を設定す
る（ステップＳＰ１）。すなわち、反射板１の長手方向
に対する垂直断面において、ランプ１３３の中心座標を
Ｏ（０，０）とする。そして、感熱紙１２３の方程式を
Ｙ＝ｈと設定する。また、各反射部２１〜２７の接続点
Ｐ₀〜Ｐ₇の座標を設定する。なお、この図における反射
板１は左側のみが示されている。

【００３０】次に、光がランプ１３３の中心Ｏから発す
るとして、その発光範囲を決める。ここで、この発光範
囲はＹ軸に対する角度として決定される（図３参照）。
そして、この発光範囲を等角度に分割し、各分割線をラ
ンプ１３３からの光（以下、ランプ光と称する）とする
（ステップＳＰ２）。

【００３１】さらに、これらのランプ光を示す直線の方
程式を求める（ステップＳＰ３）。いま、ランプ光とＹ
軸とがなす角度をθとすると、この光を示す直線Ｌ₁の
方程式は、 Ｙ＝a₁Ｘ＋b₁ …（１） となる。ただし、 a₁＝tan（π／２−θ） …（２） b₁＝０ …（３） である。

【００３２】次いで、ステップＳＰ１において設定した
接続点Ｐ₀〜Ｐ₇の座標から、各反射部２１〜２７を示す
方程式を求める（ステップＳＰ４）。例えば、反射部２
１の場合、その両端における接続点Ｐ₁、Ｐ₀の座標が各
々（X₁，Y₁）、（X₀，Y₀）であるとすると、この反射部
２１は直線Ｍ₁として表され、その方程式は、 Ｙ＝m₁Ｘ＋n₁ …（４） である。ただし、m₁，n₁は次の通りである。 m₁＝（Y₁−Y₀）／（X₁−X₀） n₁＝（X₁・Y₀−X₀・Y₁）／（X₁−X₀）

【００３３】続いて、ステップＳＰ３で求めたランプ光
を示す方程式と、ステップＳＰ４で求めた各反射部２１
〜２７を示す方程式とから、ランプ光が反射板１へ入射
する点を求める（ステップＳＰ５）。すなわち、まず、
ランプ光を示す直線Ｌ₁と反射部２１を示す直線Ｍ₁との
交点Ｔ₁の座標を求める。ここで、その座標を（X_T1，Y
_T1）とすると、式（１），（４）より、 X_T1＝（b₁−n₁）／（m₁−a₁） Y_T1＝（b₁・m₁−a₁・n₁）／（m₁−a₁） となる。

【００３４】次に、ランプ１３３の中心Ｏと交点Ｔ₁と
の距離を求める。ここで、この距離をＤ₁とすると、 Ｄ₁＝√｛（X_T1−０）²＋（Y_T1−０）²｝ である。

【００３５】同様にして、直線Ｌ₁と各反射部２２〜２
７との交点を求め、それらの交点と中心Ｏとの距離Ｄ₂
〜Ｄ₇を求める。そして、これらの距離Ｄ₁〜Ｄ₇の中か
ら最小のものを選択し、その距離を求めた交点をランプ
光の入射点とする。

【００３６】いまの場合、図４に示すように、角度θで
発したランプ光の入射点は、直線Ｌ₁と、反射部２ｉを
示す直線Ｍ_iとの交点Ｔ_i（X_Ti，Y_Ti）と求められたとす
る。ここで、ｉ＝１，２，３，・・・，または７であ
る。この場合、反射部２ｉの両端における接続点Ｐ_i、
Ｐ_i-1の座標が各々（X_i，Y_i）、（X_i-1，Y_i-1）で表さ
れるとすると、直線Ｍ_iの方程式は、 Ｙ＝m_iＸ＋n_i …（５） と表され、m_i，n_iは次の通りである。 m_i＝（Y_i−Y_i-1）／（X_i−X_i-1） …（６） n_i＝（X_i・Y_i-1−X_i-1・Y_i）／（X_i−X_i-1） …（７） したがって、交点Ｔ_iの座標は、式（１），（５）よ
り、 X_Ti＝（b₁−n_i）／（m_i−a₁） …（８） Y_Ti＝（b₁・m_i−a₁・n_i）／（m_i−a₁） …（９） である。

【００３７】次に、ランプ光はこの入射点（交点Ｔ_i）
において反射する。以下、この反射された光を第１反射
光と称する。この第１反射光を直線Ｌ₂として、その方
程式を Ｙ＝a₂Ｘ＋b₂ …（１０） と表す。そして、この式における傾きa₂、および切片b₂
を以下の手順により求める。

【００３８】まず、反射部２ｉに対するランプ光の入射
角度をα₁、直線Ｍ_iの傾きをβ₁とする（図４参照）。
ここで、 β₁＝tan^-1｛（Y_i−Y_i-1）／（X_i−X_i-1）｝ ＝tan^-1（m_i） …（１１） （式（６）より） α₁＝π／２−θ−β₁ ＝tan^-1（a₁）−tan^-1（m_i） （式（２）， （１１）より） ＝tan^-1｛｜（m_i−a₁）／（１＋m_i・a₁）｜｝ …（１２） である。

【００３９】次に、第１反射光の反射角度がランプ光の
入射角度α₁と同じであることから、図４より、傾きa₂
は、 a₂＝−tan（α₁−β₁） …（１３） となる。また、直線Ｌ₂が交点Ｔ_i（X_Ti，Y_Ti）を通るこ
とから、切片b₂は、 b₂＝Y_Ti＋X_Ti・tan（α₁−β₁） …（１４） と求められる（ステップＳＰ６）。

【００４０】続いて、第１反射光が反射板１へ入射する
点を求める（ステップＳＰ７）。この場合、入射点は前
述したステップＳＰ５と同様の手順により求めることが
できる。すなわち、式（１０）により表された直線Ｌ2
と各反射部２１〜２７との交点を求め、それらの交点と
交点Ｔ_iとの距離をそれぞれ求める。そして、それらの
距離の中から最小のものを選択し、その距離を求めた交
点を第１反射光の入射点とする。

【００４１】いまの場合、図４に示すように、第１反射
光の入射点は、直線Ｌ₂と反射部２ｊを示す直線Ｍ_jとの
交点Ｔ_j（X_Tj，Y_Tj）と求められたとする。ここで、ｊ
＝１，２，３，・・・，または７である。この場合、反
射部２ｊの両端における接続点Ｐ_j、Ｐ_j-1の座標が各々
（X_j，Y_j）、（X_j-1，Y_j-1）で表されるとすると、直線
Ｍ_jの方程式は、 Ｙ＝m_jＸ＋n_j …（１５） と表され、m_j，n_jは次の通りである。 m_j＝（Y_j−Y_j-1）／（X_j−X_j-1） …（１６） n_j＝（X_j・Y_j-1−X_j-1・Y_j）／（X_j−X_j-1） …（１７） したがって、交点Ｔ_jの座標は、式（１０），（１５）
より、 X_Tj＝（b₂−n_j）／（m_j−a₂） …（１８） Y_Tj＝（b₂・m_j−a₂・n_j）／（m_j−a₂） …（１９） である。

【００４２】次に、第１反射光はこの入射点（交点
Ｔ_j）において反射し、感熱紙１２３へ向かう光（以
下、第２反射光と称する）となる。この第２反射光を直
線Ｌ₃として、その方程式を Ｙ＝a₃Ｘ＋b₃ …（２０） と表す。そして、この式における傾きa₃、および切片b₃
を前述したステップＳＰ６と同様の手順によって求め
る。

【００４３】すなわち、まず、反射部２ｊに対する第１
反射光の入射角度をα₂、直線Ｍ_jの傾きをβ₂として、
その値を求める。 α₂＝tan^-1｛｜（m_j−a₂）／（１＋m_j・a₂）｜｝ …（２１） β₂＝tan^-1（m_j） …（２２）

【００４４】次に、第２反射光の反射角度が第１反射光
の入射角度α₂と同じであることから、傾きa₃は、 a₃＝−tan（α₂−β₂） …（２３） となる。また、直線Ｌ₃が交点Ｔ_j（X_Tj，Y_Tj）を通るこ
とから、切片b₃は、 b₃＝Y_Tj＋X_Tj・tan（α₂−β₂） …（２４） と求められる（ステップＳＰ８）。

【００４５】最後に、第２反射光は感熱紙１２３へ到達
する。その到達点をＴ_fとして、そのＸ座標X_Tfを求める
（ステップＳＰ９）。この到達点Ｔ_fは、第２反射光を
示す直線Ｌ₃と感熱紙１２３を示す直線Ｙ＝ｈとの交点
である。したがって、そのＸ座標X_Tfは、 X_Tf＝（ｈ−b₃）／a₃ …（２５） となる。

【００４６】ここで、式（２５）におけるa₃およびb
₃は、式（２）〜（２４）から、角度θ，点Ｐ_iの座標
（X_i，Y_i），点Ｐ_i-1の座標（X_i-1，Y_i-1），点Ｐ_jの座
標（X_j，Y_j），および点Ｐ_j-1の座標（X_j-1，Y_j-1）に
より各々表される。

【００４７】このような方法により、ステップＳＰ２に
おいて設けた全てのランプ光について、最終的に感熱紙
１２３へ至る到達点のＸ座標を各々求める。

【００４８】続いて、これらのＸ座標を検討する（ステ
ップＳＰ１０）。まず、感熱紙１２３上において、光が
照射されるべき照射領域Ａを設定する（図４）。ここ
で、この照射領域Ａは、染料の定着に適した範囲に設け
られる。そして、求めたＸ座標の全てが、この照射領域
Ａに含まれているか否かを判断する。

【００４９】その結果、全Ｘ座標のうち、少なくとも１
つがこの照射領域Ａから外れている場合、接続点Ｐ₀〜
Ｐ₇の座標を変えて上述した手順を繰り返す（ステップ
ＳＰ１〜ステップＳＰ１０）。

【００５０】一方、全Ｘ座標が照射領域Ａに含まれてい
る場合は、次いで、全てのランプ光について、その第１
反射光および第２反射光が共にランプ１３３へ入射せず
に、感熱紙１２３へ到達しているか否かを調べる。すな
わち、直線Ｌ₂とランプ１３３を示す円との交点、およ
び直線Ｌ₃と同円との交点を調べる（ステップＳＰ１
１）。

【００５１】その結果、少なくとも１つの交点が存在し
た場合は、接続点Ｐ₀〜Ｐ₇の座標を変えて上述した手順
を繰り返す（ステップＳＰ１〜ステップＳＰ１１）。

【００５２】他方、交点が全く存在しない場合は、全ラ
ンプ光が、反射板１により反射した後に感熱紙１２３の
照射領域Ａへ到達すると判断できる。したがって、この
ときの形状を反射板１の最適な形状とする（ステップＳ
Ｐ１２）。

【００５３】以上の形状決定方法により求めた反射板形
状、および反射光の感熱紙１２３への入射状態の一例を
図５に示す。この場合、設定条件は次の通りである。 ランプ形状 ：直径１６ｍｍの断面円形 反射部の数 ：左右対称に各７枚 ただし、この図においては左側のみが図示されている。 ランプ光の数：内角１１０度の範囲を７０等分した７１
本

【００５４】その結果、接続点Ｐ₀〜Ｐ₇の座標が図に示
すように求められた。この図に示すように、反射光は全
て感熱紙１２３へ到達している。このようにして形状が
決定され、その形状にしたがって反射板１が作成され
る。なお、その作成にあたっては、接続点Ｐ₀〜Ｐ₇のＹ
軸に対する対称点が各々求められ、左右対称に形成され
る。

【００５５】以上、反射板１の反射部が左右各７枚であ
り、かつ光の反射回数が２回である場合についてその形
状決定方法を説明したが、これ以外の反射部枚数または
反射回数による反射板の形状も同様に決定することがで
きる。

【００５６】次に、この反射板１の製作方法を説明す
る。この製作方法は、大別して金属材料の曲げ加工によ
り製作する方法とプラスチック材料の成形により製作す
る方法の２通りがある。以下、各々の製作方法を説明す
る。

【００５７】１．金属材料の曲げ加工による製作 反射板１に使用可能な金属材料として、純アルミニウム
（A1080,A1070,A1050）、ステンレス鋼（SUS430,SUS30
4）、印刷用銅（C1100PP,C1221PP,C1401PP）などがある
が、これらは電解研磨により一層の反射特性向上を図る
ことができる。また、後加工としてニッケルメッキ等の
メッキ法を採用する場合は鉄などの金属材料も使用可能
である。さらに、アルミニウム蒸着を施す場合、または
アルミニウム蒸着したプラスチックフィルム（例えばポ
リエステルフィルム）やアルミニウム箔を表面に貼る場
合は、ほとんど全ての金属材料が使用可能である。

【００５８】まず、上記の金属材料により形成された特
定の厚さ寸法、例えば２ｍｍの金属板の片面を、上述し
た電解研磨またはメッキ等により鏡面１１ａに仕上げ
る。次に、図７（ａ）に示すように、この金属板を反射
板１に適合した規定のサイズに切断し、長方形板１１を
作成する。

【００５９】次いで、図７（ｂ）に示すように、この長
方形板１１に、折り曲げ加工を容易にするため、裏面１
１ｂの折り曲げ部に相当する箇所に切り欠き１２，１
２，・・・を設ける。また、鏡面１１ａにおいて、長方
形１１の長手方向に沿った中心線上に切り欠き１３を１
本設ける。これらの切り欠き１２，１２，・・・および
１３は専用刃物を取り付けたフライス盤で作成するが、
アルミニウムなどの軟質金属を用いて手作りする場合
は、カッタナイフにより作成することも十分可能であ
る。

【００６０】続いて、このように切り欠き１２，１２，
・・・，１３が設けられた長方形板１１を、図８に示す
反射板１と同形状の表面３ａを有する治具３に押し当て
て折り曲げる。このとき、長方形板１１の鏡面１１ａが
表面３ａに当接されるようにする。

【００６１】さらに、その両端を図６に示すように、ホ
ルダ２によって固定する。図９（ａ）〜（ｄ）は、この
ホルダ２の概念図であり、具体的な形状としてホルダ２
ａ〜２ｄが示されている。ただし、これらの図における
ホルダ２ａ〜２ｄは、簡単のため、面が一部省略された
形に表されている。

【００６２】図９（ａ）〜（ｃ）に示すホルダ２ａ〜２
ｃは、金属板の曲げ加工またはプレス加工等により製作
されたものである。このうち、図９（ａ）に示されたホ
ルダ２ａの場合、その外面２ａ１と反射板１の反射面１
ａ（図６参照）とが貼り付けられる。また、図９（ｂ）
のホルダ２ｂの場合、その内面２ｂ１と反射板１の外面
１ｂ（図６参照）とが同図に示すように貼り付けられ
る。一方、図９（ｃ）に示されたホルダ２ｃの場合、そ
の溝２ｃ１に反射板１の端部が挿入される。また、図９
（ｄ）に示すホルダ２ｄは、プラスチックの成形により
製作されたものであり、その内面２ｄ１と反射板１の外
面１ｂとが貼り付けられる。

【００６３】このようなホルダ２ａ，２ｂ，２ｄと反射
板１との固定は以下のような方法により行われる。 （１）接着剤（例えばエポキシ系接着剤、ゴム系接着
剤）により固着する。 （２）両面粘着テープにより貼り合わせる。 （３）ホルダにタップをたて、ネジ止めする。 なお、ホルダ２ｃの場合、反射板１を溝２ｃ１に挿入す
るだけで十分な固定が可能である。

【００６４】このうち、両面粘着テープまたは接着剤を
用いて固定する場合、折り曲げ部の加工精度を保障する
ために、図１０（ａ）に示すように固定する。すなわ
ち、ホルダ２の屈曲部４は丸みを帯びてしまうので、こ
の部分への両面粘着テープまたは接着剤の使用を避け
る。そして、反射板１とホルダ２との間に隙間を設け、
反射板１における切り欠き部のシャープネスを保障す
る。また、図１０（ｂ）に示すように、屈曲部４の反射
板１側を削り落とすことにより、同図（ａ）と同様に折
り曲げ部に空隙を形成することができる。

【００６５】一方、ネジ止めにより固定する場合、折り
曲げ部の空隙を形成するために、図１０（ａ）に示す両
面粘着テープが貼り付けられた部分にスペーサを設け
る。このスペーサとしては、両面粘着テープ、片面粘着
テープ等が考えられる。なお、図９（ｄ）に示すホルダ
２ｄに固定する場合は、両面粘着テープにより固定する
方法が最適である。

【００６６】２．プラスチック材料の成形による製作 まず、図１１に示す形状のプラスチック成形品１ｃを射
出成形、圧縮成形、トランスファー成形などの方法によ
り作成する。この場合、プラスチック材料は例えば、ポ
リカーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル
-フ゛タシ゛エン-スチレン共重合体）樹脂、ナイロン、ＰＰＳ（ホ゜リ
-フェニレン-スルフィト゛）、ポリエステル樹脂、結晶化ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂が利用できる。次に、反射面と
なる表面１ｄにアルミニウム蒸着を施す。なお、蒸着材
料は、金属光沢を有し、光をよく反射するものであれ
ば、アルミニウム以外のものでもよい。

【００６７】次に、このように製作された反射板１の特
性評価を以下に示す。 １．特性評価実験１ この実験は、反射板１による照度と従来の反射板による
照度との比較実験である。図１２に、今回使用された反
射板１の切断面を示す。なお、この図においては、反射
板１が半分だけ図示されているが、実際には線分６を中
心に対称に形成されている。Ｐ0〜Ｐ6およびＰ7 は、各
折り曲げ部および端部を表すポイントであり、ランプ１
３３中心を座標（０，０）としたときの座標で表されて
いる。

【００６８】そして、このような形状の反射板１の照度
特性を評価するために、次の４種類の反射板を用いて比
較実験した。 ・反射板なし（黒色シート） ・平面反射板（図２１（ａ）） ・３面反射板（図２１（ｃ）） ・楕円反射板（図２１（ｄ））

【００６９】この実験方法について、図１３を参照して
説明する。まず、反射板１をランプ１３３下部に設置
し、また、照度センサ７をＸＹＺテーブル（図示せず）
に固定した。このＸＹＺテーブルは、Ｘ，Ｙ，およびＺ
方向に移動自在の位置決め装置である。次に、このＸＹ
Ｚテーブルを、そのＸ方向がランプ１３３の長手方向と
直交する方向に、Ｙ方向がランプ１３３の長手方向に、
Ｚ方向が垂直方向にそれぞれ一致するように設置した。

【００７０】次いで、同テーブルを駆動し、照度センサ
７を、ランプ１３３表面からの高さ寸法を８ｍｍに維持
させながら同ランプ１３３長手方向中央をＸ方向のみに
移動させた。その際、ランプ１３３中心から±７５ｍｍ
の範囲を２ｍｍピッチ７６ポイントで照度を検出し、そ
のデータをコンピュータ（図示せず）へ入力した。な
お、このデータ入力はＸＹＺテーブルの駆動と同期して
自動的に行われた。同様に、他の反射板についても照度
を測定した。

【００７１】続いて、コンピュータにより全ての反射板
における照度分布グラフを作成した。図１４にこのグラ
フを示す。この図において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、各
々反射板なし（黒色シート），反射板１，平面反射板
（図２１（ａ）），３面反射板（図２１（ｃ）），楕円
反射板（図２１（ｄ））における照度分布曲線を表す。

【００７２】これにより、各照度曲線において、ピーク
を示す中心前後６０ｍｍ間の平均照度は、以下の通りで
あった。 Ａ：反射板なし（黒色シート） …１．０ Ｂ：反射板１ …２．４ Ｃ：平面反射板（図２１（ａ）） …１．１ Ｄ：３面反射板（図２１（ｃ）） …１．２ Ｅ：楕円反射板（図２１（ｄ）） …１．６ なお、これらの平均照度は、反射板なしを１．０とした
相対値である。以上の結果、本発明による反射板１の反
射効率は従来の反射板に比べて著しく優れていることが
分かった。

【００７３】２．特性評価実験２ 次に、上記の反射板１を金属材料により製作する際に、
その折り曲げ部に切り欠き１２を設けたもの（以下、反
射板１Ａと称する）、および切り欠き１２を設けずに製
作したもの（以下、反射板１Ｂと称する）について、照
度の比較実験をした。なお、各反射板１Ａ、１Ｂには図
９（ｄ）に示すホルダ２ｄを両面粘着テープにより取り
付けた。

【００７４】この実験方法は上述した特性評価実験１と
同様であるが、本実験においては、ランプ１３３からの
高さ寸法を７ｍｍとし、また、Ｘ方向の測定範囲をラン
プ１３３中心から±６０ｍｍとした。この測定結果を図
１５に示す。この図において、ＦおよびＧは各々反射板
１Ａおよび１Ｂの照度分布曲線を示す。

【００７５】そして、これらの各照度曲線において、ピ
ークを示す中心前後６０ｍｍ間の平均照度は、以下の通
りであった。 Ｆ：反射板１Ａ …１．０ Ｇ：反射板１Ｂ …０．６４ ここで、反射板１Ｂの平均照度は、反射板１Ａを１．０
とした相対値である。以上の結果、反射板１は、折り曲
げ部に切り欠き１２を設けて製作したものが、切り欠き
１２を設けずに製作したものよりも優れた反射効率を有
することが分かった。

【００７６】なお、上記特性評価実験１、２において
は、ランプ１３３に東芝ライテック株式会社製波長365n
m，47mW/cm2，600mAのランプを、また、照度センサ７に
東京光学機器株式会社製UVR-365（受光部直径5mm）を使
用した。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による感
熱記録装置用ランプ反射板は、ランプからの光の全てを
感熱紙へ照射することができる。したがって、ランプエ
ネルギーを有効に使い、ランプの長寿命化、プリント時
間の短縮化、消費エネルギーの節約を図ることができる
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による感熱記録装置にお
けるランプ反射板の形状の一例を示す斜視図（ａ）、お
よび断面図（ｂ）である。

【図２】同ランプ反射板の形状決定方法を示すフローチ
ャートである。

【図３】同形状決定方法によるランプ反射板の形状決定
過程を示す図である。

【図４】同形状決定方法によるランプ反射板の形状決定
過程を示す図である。

【図５】同形状決定方法により決定されたランプ反射板
の形状の一例を示す図である。

【図６】同反射板の一例を示す斜視図である。

【図７】同実施形態による金属材料により製作される反
射板の折り曲げ加工前の状態を示す図である。

【図８】同反射板と同形状の断面を有する治具の一例を
示す斜視図である。

【図９】同反射板に装着されるホルダの例を示す概念図
である。

【図１０】同反射板がホルダに固定されている様子を示
す概念図である。

【図１１】同実施形態によるプラスチック成形品により
製作された反射板の一例を示す斜視図である。

【図１２】同実施形態による反射板の形状の一例を示す
図である。

【図１３】同反射板を用いた照度特性評価の実験方法を
示す図である。

【図１４】同反射板および従来の反射板による照度分布
曲線を示す図である。

【図１５】同反射板を、折り曲げ部に切り欠きを設けて
製作した場合、および切り欠きを設けずに製作した場合
における照度分布曲線を示す図である。

【図１６】感熱紙の構成を示す図である。

【図１７】フルカラー感熱紙を発色させてフルカラー画
像を形成するプロセスを示した図である。

【図１８】プリンタの構造の一例を示した図である。

【図１９】転写濃度とエネルギーの関係を示す図であ
る。

【図２０】プリンタ内におけるランプと感熱紙との位置
関係を示す図である。

【図２１】従来の反射板形状の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１……反射板、 ３……治具、 ４……屈曲部、 ７…
…照度センサ、１１……長方形板、 １２……切り欠
き、 １３３，１３４……ランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−142701（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−239022（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−216390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−58576（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−63548（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−6472（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−57903（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−5158（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/32 B41M 5/26 G03G 15/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向左右対称に形成され、複数の反
   射面を有する感熱記録装置用ランプ反射板の製作方法で
   あって、 前記反射板は、 片面が鏡面仕上げされ金属材料により形成された長方形
   板を作成し、 前記長方形板に、その長手方向に複数の切り欠きを設
   け、 前記長方形板を前記切り欠きの反対側に折り曲げること
   により製作されることを特徴とする感熱記録装置用ラン
   プ反射板の製作方法。
2. 【請求項２】 前記反射板の両端部をホルダにより固定
   することを特徴とする請求項１記載の感熱記録装置用ラ
   ンプ反射板の製作方法。
3. 【請求項３】 前記反射板の両端部および前記ホルダ
   は、前記反射板の折り曲げ部と前記ホルダとの間に空隙
   を設けるように両面粘着テープまたは接着剤により固定
   されることを特徴とする請求項２記載の感熱記録装置用
   ランプ反射板の製作方法。
4. 【請求項４】 前記反射板の両端部および前記ホルダ
   は、前記反射板と前記ホルダとの間にスペーサを挿入す
   ることにより前記反射板の折り曲げ部と前記ホルダとの
   間に空隙を設け、ネジ止めにより固定されることを特徴
   とする請求項２記載の感熱記録装置用ランプ反射板の製
   作方法。