JP2003145812A

JP2003145812A - 定着器

Info

Publication number: JP2003145812A
Application number: JP2002247685A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Katsuma; 伸雄勝間; Akihiko Machida; 昭彦町田; Hiroyuki Matsukawa; 浩之松川; Kazuo Nakadai; 加津男中台
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で定着速度が早く、低電力であり、定着
ムラの無い定着器を提供する。【解決手段】カラー感熱記録紙のイエロー用感熱発色
層とマゼンタ用感熱発色層とに紫外線を照射して定着す
る定着器の光源に、Ｙ用ＬＥＤ２３を主走査方向及び副
走査方向に沿って複数列及び複数行に配列し、副走査方
向においての千鳥状に配列させるようにしたイエロー用
定着光源２０と、Ｍ用ＬＥＤ２６を同様に千鳥状に配列
させたマゼンタ用定着光源２１とを使用する。各ＬＥＤ
２３，２６が副走査方向において千鳥状に配列されてい
るので、ＬＥＤの発光強度の低い部分が隣り合うＬＥＤ
同士で補完され，定着器用光源としての発光強度が均一
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱記録紙等の光
定着性を有するものに定着光を照射して定着させる定着
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発色する色が異なった少なくとも第１〜
第３の感熱発色層が積層され、下層の感熱発色層ほど熱
感度が低く、また表面側にある最上層の第１の感熱発色
層とその下の第２の感熱発色層に対しては、それぞれ特
有な波長域の紫外線に対する定着性が付与されたカラー
感熱記録紙を用い、フルカラープリントが得られるよう
にしたカラー感熱プリンタがある。このカラー感熱プリ
ンタでは、カラー感熱記録紙を往復搬送する間に、サー
マルヘッドを圧接させて各感熱発色層に熱記録を行い、
各感熱発色層への熱記録後に、棒状の紫外線ランプが光
源として使用された定着器を用いて紫外線を照射し、下
層の感熱発色層への熱記録時に上層の感熱発色層が発色
しないように定着している。

【０００３】定着器に用いられる棒状の紫外線ランプ
は、一般的に断面が円形であり、紫外線が全周に均等な
強度で放射されてしまう。そのため、無駄に放射された
紫外線をカラー感熱記録紙に向けて反射するために、紫
外線ランプの近傍には反射能力の高いリフレクタが配置
される。また、紫外線ランプで所定の光量を得るために
は、管径が太いものが用いられる。更に、紫外線ランプ
の両端での光量の減衰を考慮して、感熱記録紙の主走査
方向の幅の２倍程度の長さの紫外線ランプが使用されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記紫外線ランプを使
用する定着器は、リフレクタの設置スペースや紫外線ラ
ンプの直径，長さ等によって大型化し、カラー感熱プリ
ンタの小型化を阻害していた。また、定着器の大型化に
よってカラー感熱記録紙の搬送距離が長くなり、プリン
ト時間の増大の原因ともなっていた。更に、熱陰極管で
ある紫外線ランプは、管壁温度の低下及び上昇によって
光量が低下するため、予熱及び冷却が必要となり、使用
電力が増加するとともに、予熱及び冷却時間がプリント
時間を長くしていた。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためのも
ので、感熱プリンタの小型化とプリント速度の向上とに
寄与できる定着器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の定着器は、主走査方向及び副走査方向に
沿って複数列及び複数行の千鳥状に配列された複数個の
発光素子を用いて、配光分布の平滑化を図ったものであ
る。

【０００７】また、感熱記録紙に、定着される紫外線の
波長域の異なる感熱発色層が例えば２種類設けられてい
る場合には、第１の感熱発色層を定着する紫外線を放射
する第１の発光素子と、第２の感熱発色層を定着する紫
外線を放射する第２の発光素子とを主走査方向及び副走
査方向に沿って複数列及び複数行の千鳥状となるように
複数個ずつ配列し、定着器の光源として使用してもよ
い。

【０００８】第１の発光素子と第２の発光素子とは、そ
れぞれ分けて配列させてもよいし、混在して配列させて
もよい。

【０００９】また、複数の発光素子を千鳥状に配列させ
る方法としては、各発光素子が副走査方向において千鳥
状に配置されるように、主走査方向の各列を発光素子の
幅寸法以内で主走査方向にずらして配列してもよい。

【００１０】各列の主走査方向のずらし量は、発光素子
の半値幅の主走査方向位置と、隣り合う列の発光素子の
発光強度が０パーセンの主走査方向位置とが、副走査方
向において重なり合うようにするとよい。また、これと
は別の配列方法として、各発光素子の主走査方向の間隔
をｄ、主走査方向の列数をＮとしたときに、各列を主走
査方向の同一方向にｄ／Ｎずつずらして配置してもよ
い。

【００１１】更に別の配列方法としては、各発光素子の
主走査方向の間隔をｄ、主走査方向の列数をＮ、ズラシ
係数をＭｎ（１〜Ｎ−１の整数）としたときに、各列に
異なるズラシ係数を用い、基準となる列に対して各列を
主走査方向の同一方向にＭｎ・ｄ／Ｎずつずらして配列
してもよい。

【００１２】配光分布を平滑化する方法としては、拡散
板を使用してもよい。また、この拡散板を感熱記録紙の
搬送ガイドとして兼用させることもできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の定着器用光源を
用いたカラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。
このカラー感熱プリンタでは、記録媒体として長尺のカ
ラー感熱記録紙２が用いられている。カラー感熱記録紙
２は、ロール状に巻かれた記録紙ロール３の形態でカラ
ー感熱プリンタにセットされる。

【００１４】記録紙ロール３の外周面には、給紙ローラ
４が当接されており、図示しない搬送モータにより駆動
される。給紙ローラ４が図中反時計方向に回転すると、
記録紙ロール３は図中時計方向に回転され、カラー感熱
記録紙２が記録紙ロール３から送り出される。逆に、給
紙ローラ４が図中時計方向に回転されると、記録紙ロー
ル３は図中反時計方向に回転され、カラー感熱記録紙２
は記録紙ロール３に巻き戻される。

【００１５】記録紙ロール３の近傍には、カラー感熱記
録紙２を挟み込んで搬送する搬送ローラ対７が配置され
ている。この搬送ローラ対７は、図示しない搬送モータ
に回転駆動されるキャプスタンローラ８と、このキャプ
スタンローラ８に圧接するピンチローラ９とからなり、
カラー感熱記録紙２を図中右方の給紙方向と、図中左方
の巻戻し（印画）方向とに往復搬送する。

【００１６】カラー感熱記録紙２は、周知のように支持
体上にシアン感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロ
ー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエ
ロー感熱発色層は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギ
ーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色
層は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに
発色する。また、第１の感熱発色層であるイエロー感熱
発色層は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに発
色能力が消失する。第２の感熱発色層であるマゼンタ感
熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層と
の中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、３６５
ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。
カラー感熱記録紙２に、例えばブラック感熱発色層を設
けて４層構造にしてもよい。

【００１７】搬送ローラ対７の給紙方向の下流側には、
サーマルヘッド１２とプラテンローラローラ１３とがカ
ラー感熱記録紙２の搬送経路を挟み込むように配置され
ている。サーマルヘッド１２は、カラー感熱記録紙２の
搬送経路の上方に配置されており、多数の発熱素子を主
走査方向に沿ってライン状に配列した発熱素子アレイ１
４を備えている。また、サーマルヘッド１２の上下部に
は、カラー感熱記録紙２を発熱素子アレイ１４に向けて
ガイドするヘッドカバー１５と、サーマルヘッド１２を
冷却する放熱板１６とが取り付けられている。

【００１８】プラテンローラ１３は、発熱素子アレイ１
４に対面する位置で、搬送経路の下方に配置されてい
る。また、プラテンローラ１３は、カムやソレノイド等
のシフト機構によって上下方向で移動自在とされてお
り、図示しないバネによって、サーマルヘッド１２に圧
接する方向に付勢されている。プラテンローラ１３は、
給紙時及び排紙時にはシフト機構によって下降され、サ
ーマルヘッド１２との間に隙間を形成する。

【００１９】サーマルヘッド１２は、カラー感熱記録紙
２が搬送ローラ対７によって巻戻方向に搬送される際
に、プラテンローラ１３との間でカラー感熱記録紙２を
挟み込み、発熱素子アレイ１４を所定の温度に発熱させ
て、カラー感熱記録紙２の各感熱発色層を発色させる。
プラテンローラ１３は、カラー感熱記録紙２の搬送に応
じて従動回転する。

【００２０】サーマルヘッド１２の給紙方向の下流側に
は、カラー感熱記録紙２の記録面に対面して定着器１９
が配置されている。定着器１９は、発光ピークが４２０
ｎｍの近紫外線を放出してイエロー感熱発色層を定着す
るイエロー用定着光源２０と、発光ピークが３６５ｎｍ
の紫外線を放出してマゼンタ感熱発色層を定着するマゼ
ンタ用定着光源２１とからなる。

【００２１】定着器１９を下方から見た状態を表す図２
に示すように、イエロー用定着光源２０は、発光ピーク
が４２０ｎｍの近紫外線を放出するイエロー用発光ダイ
オード（以下Ｙ用ＬＥＤと省略する）２３を主走査方向
に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行で基板２４
上に配列させたものである。Ｙ用ＬＥＤ２３には、リー
ド線付き部品が用いられている。

【００２２】図３は、Ｙ用ＬＥＤ２３の発光強度分布を
表すグラフである。Ｙ用ＬＥＤ２３に限らず、ＬＥＤは
中心部の発光強度が最も高く、中心部から離れるにした
がって発光強度が低下する。図４は、イエロー用定着光
源２０の主走査方向の第１列Ｌ１の発光強度を示すグラ
フである。このグラフから分かるように、Ｙ用ＬＥＤ２
３を主走査方向に並べただけでは、隣り合うＹ用ＬＥＤ
２３の間の発光強度が低くなるため、第１列Ｌ１全体と
しての発光強度は波状となる。また、第１列Ｌ１を副走
査方向に沿って複数列並べても、イエロー用定着光源全
体としての発光強度が波状となり、定着不良が発生す
る。

【００２３】そのため、本実施形態では、Ｙ用ＬＥＤ２
３が副走査方向において千鳥状となるように、主走査方
向の各列Ｌ１〜Ｌ４をＹ用ＬＥＤ２３の幅方向の寸法以
内で、主走査方向にずらして配列している。これによ
り、図５のグラフに示すように、図中破線で示す第１列
Ｌ１（第３列Ｌ３）の発光強度の位相と、実線で示す第
２列Ｌ２（第４列Ｌ４）の発光強度の位相とがずれるた
め、副走査方向において発光強度の低い部分がなくな
る。そして、イエロー用定着光源２０全体としての発光
強度分布は均一となり、ムラなくイエロー感熱発色層を
定着することができる。

【００２４】また、各Ｙ用ＬＥＤ２３の発光強度はほぼ
同じなので、従来使用していた熱陰極管のように、主走
査方向の端部に近づくにしたがって発光強度が減衰する
ことはない。そのため、イエロー用定着光源２０の主走
査方向の幅は、カラー感熱記録紙２の幅よりも若干広い
程度、例えば、両端縁においてＹ用ＬＥＤ２３の１．５
個分程度ずつ広くするだけで、感熱発色層の全面を均一
にムラなく定着することができ、カラー感熱プリンタの
小型化に寄与することができる。

【００２５】Ｙ用ＬＥＤ２３の最適な取り付け間隔は、
各Ｙ用ＬＥＤ２３の半値幅の主走査方向位置に、隣合う
Ｙ用ＬＥＤ２３の発光強度分布のすそ部分の主走査方向
位置が副走査方向において重なるようにするとよい。半
値幅とは、図３（Ａ）に示すように、Ｙ用ＬＥＤ２３の
最大発光強度Ｓの主走査方向位置Ｐ１と、この最大発光
強度Ｓの半分の値Ｓ１の主走査方向位置Ｐ２との間隔で
ある。そして、この半値幅が、最大発光強度Ｓの主走査
方向位置Ｐ１と発光強度がゼロとなる主走査方向位置Ｐ
３との間の幅に占める割合によって、半値幅５０％、半
値幅７０％等と表現している。Ｙ用ＬＥＤ２３の半値幅
は、製品個々、あるいはロット毎に異なっている。

【００２６】図６（Ａ）及び同図（Ｂ）は、半値幅５０
％及び半値幅７０％のＹ用ＬＥＤ２３の配置例を示して
いる。このように、半値幅が異なっていても、半値幅の
位置に、隣合うＹ用ＬＥＤ２３の発光強度分布のすそ部
分が合致するように配置すれば、発光強度の低い部分同
士が完全に重なり合うので、イエロー用定着光源２０の
発光強度を均一にすることができる。

【００２７】なお、イエロー用定着光源２０を例に説明
したが、マゼンタ用定着光源２１も、発光ピークが３６
５ｎｍの紫外線を放出するマゼンタ用発光ダイオード
（以下Ｍ用ＬＥＤと省略する）２６を副走査方向及び主
走査方向に沿って、複数列及び複数行の千鳥状に配列さ
せたものである。また、イエロー用定着光源２０と同様
に、Ｍ用ＬＥＤ２６の半値幅を利用して各Ｍ用ＬＥＤ２
６の配置間隔を最適化することで、マゼンタ用定着光源
２１の発光強度を一定にしている。

【００２８】定着器１９の給紙方向の下流側には、カラ
ー感熱記録紙２を所定位置でカットするカッター２９
と、印画済みのカラー感熱記録紙２が排出される排出口
３０とが配置されている。

【００２９】次に、上記実施形態の作用について説明す
る。図１に示すように、カラー感熱プリンタにおいてプ
リント開始操作がなされると、図示しない搬送モータの
駆動により給紙ローラ４が回転を開始する。給紙ローラ
４は、図中反時計方向に回転して、記録紙ロール３から
カラー感熱記録紙２を送り出す。記録紙ロール３から送
り出されたカラー感熱記録紙２は、給紙方向の下流側に
配置されている搬送ローラ対７のキャプスタンローラ８
とピンチローラ９との間に送り込まれる。

【００３０】図示しないセンサにより、カラー感熱記録
紙２が搬送ローラ対７のキャプスタンローラ８とピンチ
ローラ９との間を通過したことが検出されると、ピンチ
ローラ９をキャプスタンローラ８から離れる位置に移動
させていたカムやソレノイド等からなるシフト機構の駆
動が停止され、ピンチローラ９はバネの付勢によってキ
ャプスタンローラ８との間にカラー感熱記録紙２を挟み
込む。

【００３１】搬送ローラ対７のキャプスタンローラ８
は、図示しない搬送モータによって給紙方向に回転さ
れ、カラー感熱記録紙２を記録紙ロール３から引き出し
て給紙方向に搬送する。プリント１枚分以上の長さのカ
ラー感熱記録紙２が給紙方向に搬送されると、搬送ロー
ラ対７によるカラー感熱記録紙２の搬送がいったん停止
される。

【００３２】カラー感熱記録紙２の搬送停止後、プラテ
ンローラ１３が上昇してサーマルヘッド１２との間でカ
ラー感熱記録紙２を挟み込む。次いで、搬送ローラ対７
は、給紙時の搬送速度よりも遅い印画用の搬送速度でカ
ラー感熱記録紙２を巻戻方向に向けて搬送する。カラー
感熱記録紙２の記録エリアの先端が発熱素子アレイ１４
に達すると、サーマルヘッド１２は発熱素子アレイ１４
をイエロー画像に応じて発熱させ、イエロー感熱発色層
にイエロー画像を熱記録する。巻戻方向に搬送中のカラ
ー感熱記録紙２は、給紙ローラ４の回転によって記録紙
ロール３に巻き戻される。

【００３３】イエロー画像の熱記録が終了すると、搬送
ローラ対７による巻戻方向への搬送が停止され、プラテ
ンローラ１３が下降してカラー感熱記録紙２の挟み込み
が解除される。搬送ローラ対７は、再び給紙用の搬送速
度でカラー感熱記録紙２を給紙方向に向けて搬送する。
その際に、定着器１９のイエロー用定着光源２０の各Ｙ
用ＬＥＤ２３が点灯される。これにより、イエロー感熱
発色層の全面に発光ピークが４２０ｎｍの近紫外線が照
射されて定着される。

【００３４】定着器１９のイエロー用定着光源２０から
照射される紫外線は、図５のグラフに示すように、主走
査方向の全域において均一な発光強度となるため、イエ
ロー感熱発色層はムラなく定着される。

【００３５】搬送ローラ対７は、イエロー感熱発色層の
定着が終了するとカラー感熱記録紙２の給紙方向への搬
送を停止する。このカラー感熱記録紙２の停止中に、プ
ラテンローラ１３は上昇してサーマルヘッド１２との間
でカラー感熱記録紙２を挟み込む。搬送ローラ対７は、
カラー感熱記録紙２の巻戻方向への搬送を開始する。記
録エリアの先端がサーマルヘッド１２に到達すると、サ
ーマルヘッド１２は発熱素子アレイ１４をマゼンタ画像
に応じて発熱させ、マゼンタ感熱発色層にマゼンタ画像
を熱記録する。

【００３６】マゼンタ画像の熱記録が終了すると、搬送
ローラ対７による巻戻方向への搬送が停止され、プラテ
ンローラ１３が下降してカラー感熱記録紙２の挟み込み
を解除する。次いで、カラー感熱記録紙２は給紙方向に
搬送され、定着器１９のマゼンタ用定着光源２１の各Ｍ
用ＬＥＤ２６によって、３６５ｎｍの紫外線が照射され
る。マゼンタ用定着光源２１から照射される紫外線も主
走査方向の全域において均一な発光強度となるため、マ
ゼンタ感熱発色層はムラなく定着される。

【００３７】マゼンタ感熱発色層の定着が終了すると、
カラー感熱記録紙２の搬送が停止され、プラテンローラ
１３とサーマルヘッド１２とによってカラー感熱記録紙
２が挟み込まれる。カラー感熱記録紙２は巻戻方向に向
けて再度搬送され、サーマルヘッド１２によってシアン
感熱発色層にシアン画像が熱記録される。

【００３８】シアン画像の熱記録が終了すると、搬送ロ
ーラ対７はカラー感熱記録紙２を給紙方向に搬送させ、
排出口３０からカラー感熱記録紙２の先端を送り出す。
また、カッター２９でカラー感熱記録紙２を切断し、シ
ート状のカラープリントを作成する。

【００３９】なお、上記実施形態では、普通のリード線
付きＬＥＤを使用したが、先端に集光レンズが設けられ
ているものや、内部にリフレクタが組み込まれているも
の等を用いることもできる。

【００４０】更に、図７に示すように、チップ状のＬＥ
Ｄ３３を基板３４上に千鳥状に実装させて、定着用光源
３５を形成してもよい。また、ＬＥＤ３３の全体を透明
な保護膜３６で覆うとともに、この保護膜３６に集光レ
ンズとしての機能を持たせることもできる。

【００４１】また、イエロー用定着光源２０とマゼンタ
用定着光源２１とを別々に設けたが、Ｙ用ＬＥＤ２３と
Ｍ用ＬＥＤ２６とを同じ基板上に混在させて取り付け、
選択的に各ＬＥＤを発光させることでイエロー用定着光
源とマゼンタ用定着光源とを形成してもよい。ＬＥＤ
は、発熱によって発光強度が低下するが、Ｙ用ＬＥＤ２
３とＭ用ＬＥＤ２６とを混在して取り付けることで、同
時に発光するＬＥＤを分散することができ、放熱効果を
向上させて発光強度の低下を防止することができる。

【００４２】図８に示す例では、主走査方向において、
Ｙ用ＬＥＤ２３とＭ用ＬＥＤ２６とを基板３９上に交互
に配置し、副走査方向において同じ配列をずらして配置
している。これにより、副走査方向において各ＬＥＤ２
３，２６が千鳥状に配列されているのと同じ効果を得る
ことができ、前述の実施形態と同様に発光強度を均一に
することができる。

【００４３】また、図９に示すように、基板４１上に、
主走査方向に沿って並べられたＹ用ＬＥＤ２３とＭ用Ｌ
ＥＤ２６とを１セットとし、このセットが副走査方向に
おいて千鳥状となるように、主走査方向でずらして配列
させてもよい。更に、図１０に示すように、基板４３上
に、主走査方向において千鳥状に並べられた２列のＹ用
ＬＥＤ２３とＭ用ＬＥＤ２６とを副走査方向において交
互に配置してもよい。また、主走査方向及び副走査方向
ともに千鳥状に配列してもよい。この場合、定着光源の
副走査方向の長さを短くすることができる。

【００４４】更に、主走査方向で各列をずらす量は、各
ＬＥＤの主走査方向のピッチｄと、主走査方向の列の数
Ｎとを用いて決定してもよい。例えば、図１１に示す定
着器４０のように、主走査方向の各列Ｌ１〜Ｌ５をそれ
ぞれｄ／Ｎずつ主走査方向の右側にずらしても、各ＬＥ
Ｄ４１を副走査方向において千鳥状に配列させることが
できる。

【００４５】また、図１２の定着器４４に示すように、
各ＬＥＤ４５の主走査方向の間隔をｄ、主走査方向の列
の数をＮ（Ｌ１〜Ｌ５）、基準となる列Ｌ１以外の各列
Ｌ２〜Ｌ４で異なる値が用いられるズラシ係数をＭｎ
（１〜Ｎ−１の整数）としたときに、基準となる列Ｌ１
に対して各列Ｌ２〜Ｌ４を主走査方向の同一方向にＭｎ
・ｄ／Ｎずつずらして配列してもよい。この実施形態で
は、Ｌ２のズラシ係数Ｍｎに３を用い、Ｌ３のズラシ係
数Ｍｎに１を用い、Ｌ４のズラシ係数Ｍｎに２を用い、
Ｌ５のズラシ係数Ｍｎに４を用いて、主走査方向で各Ｌ
ＥＤが千鳥状に配列されるようにしている。

【００４６】なお、ｄ／ＮまたはＭｎ・ｄ／Ｎが、ＬＥ
Ｄの主走査方向の幅寸法を超える値となると、副走査方
向から見て各ＬＥＤが重なり合わなくなり、千鳥状に配
列した効果を得ることができない。そのため、ｄ／Ｎ及
びＭｎ・ｄ／ＮともにＬＥＤの主走査方向の幅寸法より
も小さいな値にするとよい。

【００４７】また、定着器全体の発光強度を均一にして
配光分布を改善する方法としては、ＬＥＤを千鳥状に配
列せずに、拡散板を使用してもよい。図１３に示すよう
に、定着器５０のイエロー用定着光源５１，マゼンタ用
定着光源５２の下方で、カラー感熱記録紙２の搬送経路
との間に、定着光源５１，５２から放射された紫外線を
拡散する拡散板５４を配置してもよい。

【００４８】図１４のグラフに示すように、拡散板５４
を配置することによって、例えば各Ｙ用ＬＥＤ５３の配
光分布が広くなり、発光強度の変化もなだらかになるた
め、イエロー用定着光源５１全体としての発光強度が平
滑化され、ムラの無い定着を行なうことができるように
なる。

【００４９】また、特開２００１−６３１０５号公報に
記載されているように、従来のカラー感熱プリンタに
は、カラー感熱記録紙の搬送経路と定着器との間に、紫
外線を透過する材質で形成された記録紙ガイドが設けら
れている。この記録紙ガイドは、カラー感熱記録紙が定
着器に引っかかってジャムが発生するのを防止してい
る。本発明の拡散板５４は、この記録紙ガイドが配置さ
れていた位置に組み込むことができるため、カラー感熱
プリンタが大型化することはない。また、拡散板５４で
記録紙ガイドを兼務することができるため、別途記録紙
ガイドを設ける必要がなく、ローコストに採用すること
ができる。

【００５０】また、長尺のカラー感熱記録紙を使用し、
プリント後に切断してシート状のカラープリントを作成
するカラー感熱プリンタを例に説明したが、シート状の
カラー感熱記録紙にプリントを行うカラー感熱プリンタ
にも採用することができる。また、大径のプラテンドラ
ムにカラー感熱記録紙を巻き付けて熱記録を行うカラー
感熱プリンタにも採用することができる。

【００５１】更に、本発明の定着器の光源は、カラー感
熱プリンタへの使用に限定されるものではなく、半導体
やプリント基板を製造する際に使用される露光装置等に
も使用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数個
の発光素子を使用して定着器の光源を構成したので、定
着器を使用する機器の小型化に寄与することができる。
また、熱陰極管のように予熱や冷却を必要としないの
で、予熱や冷却に必要な時間と電力とを省くことがで
き、定着時間を短縮させ、低電力化することができる。

【００５３】更に、発光素子を主走査方向及び副走査方
向に沿って複数列及び複数行の千鳥状に配列したので、
発光素子の発光強度の低い部分が隣り合う発光素子同士
で補完することができ、発光強度を均一にしてムラの無
い定着を行なうことができる。

【００５４】また、拡散板を用いて発光素子の発光強度
を均一化することもできる。この拡散板を記録紙ガイド
と兼用させて、定着器を使用するプリンタのローコスト
化と小型化とを図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着器を使用したカラー感熱プリンタ
の構成を示す概略図である。

【図２】イエロー用定着光源及びマゼンタ用定着光源の
構成を示す説明図である。

【図３】Ｙ用ＬＥＤの発光強度分布を示すグラフであ
る。

【図４】千鳥状配列ではない従来のイエロー用定着光源
の発光強度分布を示すグラフである。

【図５】千鳥状に配列したイエロー用定着光源の発光強
度分布を示すグラフである。

【図６】Ｙ用ＬＥＤの半値幅とこの半値幅を用いた主走
査方向の各列のずらし量とを表すグラフである。

【図７】チップ状ＬＥＤを使用した定着用光源の構成を
示す外観斜視図である。

【図８】Ｙ用ＬＥＤとＭ用ＬＥＤとを混在して配列させ
た実施例を示す説明図である。

【図９】Ｙ用ＬＥＤとＭ用ＬＥＤとを混在して配列させ
た別の実施例を示す説明図である。

【図１０】Ｙ用ＬＥＤとＭ用ＬＥＤとを混在して配列さ
せた更に別の実施例を示す説明図である。

【図１１】ＬＥＤの主走査方向ピッチと主走査方向の列
数とを用いて各列のずらし量を決定した一例を示す説明
図である。

【図１２】ＬＥＤの主走査方向ピッチと主走査方向の列
数とズラシ係数とを用いて各列のずらし量を決定した一
例を示す説明図である。

【図１３】定着器と搬送経路との間に拡散板を配置した
カラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。

【図１４】拡散板を使用したイエロー用定着光源の発光
強度分布を示すグラフである。

【符号の説明】

２カラー感熱記録紙７搬送ローラ対１２サーマルヘッド１３プラテンローラ１９定着器２０イエロー用定着光源２１マゼンタ用定着光源２３Ｙ用ＬＥＤ２６Ｍ用ＬＥＤ３３チップ状ＬＥＤ３５定着用光源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松川浩之埼玉県朝霞市泉水３−13−45 富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者中台加津男埼玉県朝霞市泉水３−13−45 富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB01 AC01 AE01 AF01 CJ02 CJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】副走査方向に移動する感熱記録紙に、主
走査方向に沿って配置されたサーマルヘッドで熱記録を
行なう感熱プリンタに用いられ、熱記録済みの感熱記録
紙に紫外線を照射して記録画像の定着を行う定着器にお
いて、前記定着器の光源として、主走査方向及び副走査方向に
沿って複数列及び複数行の千鳥状に配列された複数個の
発光素子を用いることを特徴とする定着器。
【請求項２】熱感度及び発色する色及び定着される紫
外線の波長域が異なる少なくとも第１及び第２の感熱発
色層が形成された感熱記録紙を使用し、副走査方向に移
動する感熱記録紙に主走査方向に沿って配置されたサー
マルヘッドを圧接させて、各感熱発色層に面順次で熱記
録を行なう感熱プリンタに用いられ、熱記録済みの感熱
発色層に紫外線を照射して記録画像の定着を行う定着器
において、前記定着器の光源として、第１の感熱発色層を定着する
紫外線を放射する第１の発光素子と、第２の感熱発色層
を定着する紫外線を放射する第２の発光素子とを使用
し、これら第１の発光素子と第２の発光素子とを主走査
方向及び副走査方向に沿って複数列及び複数行の千鳥状
に複数個ずつ配列したことを特徴とする定着器。
【請求項３】前記第１の発光素子と第２の発光素子と
を主走査方向の列毎に分けて配列させたことを特徴とす
る請求項２記載の定着器。
【請求項４】前記第１の発光素子と第２の発光素子と
を混在して配列させたことを特徴とする請求項２記載の
定着器。
【請求項５】前記複数個の発光素子は、主走査方向の
各列が副走査方向において千鳥状に配列されるように、
発光素子の幅寸法以内で各列を主走査方向にずらして配
列したことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載
の定着器。
【請求項６】前記発光素子の各列は、発光素子の半値
幅の主走査方向位置と、隣り合う列の発光素子の発光強
度が０パーセントの主走査方向位置とが、副走査方向に
おいて重なり合うように、主走査方向でずらして配列さ
れることを特徴とする請求項５記載の定着器。
【請求項７】前記各発光素子の主走査方向の間隔を
ｄ、主走査方向の列の数をＮとしたときに、各列を主走
査方向の同一方向にｄ／Ｎずつずらして配置したことを
特徴とする請求項５記載の定着器。
【請求項８】前記各発光素子の主走査方向の間隔を
ｄ、主走査方向の列の数をＮ、基準となる列以外の各列
で異なる値が用いられるズラシ係数をＭｎ（１〜Ｎ−１
の整数）としたときに、基準となる列に対して各列を主
走査方向の同一方向にＭｎ・ｄ／Ｎずつずらしたことを
特徴とする請求項６記載の定着器。
【請求項９】搬送経路内を副走査方向に移動する感熱
記録紙に、主走査方向に沿って配置されたサーマルヘッ
ドで熱記録を行なう感熱プリンタに用いられ、複数個の
発光素子を主走査方向及び副走査方向に沿ってマトリッ
クス状に配列させた光源を有し、熱記録済みの感熱記録
紙に紫外線を照射して記録画像の定着を行なう定着器に
おいて、前記光源の前方に、複数個の発光素子から放射された紫
外線を拡散する拡散板を設けたことを特徴とする定着
器。
【請求項１０】前記拡散板は、感熱記録紙の搬送をガ
イドすることを特徴とする請求項９記載の定着器。