CN105408778A - 叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置 - Google Patents

叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置 Download PDF

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Abstract

一种叠层体，所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元，所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。

Description

叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置
技术领域
本发明涉及一种叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置。
本申请基于2013年8月7日在日本申请的日本特愿2013-163826号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
以往，作为用于手机、笔记本电脑、液晶电视、摄像机等的液晶显示装置、手机的背光键、个人计算机的背光键盘、电气设备或车辆的显示开关等的显示装置、顶灯等的室内照明、照明广告牌等的照明装置中所使用的光源装置，例如存在将多个荧光灯等线状光源或发光二极管等点光源配置于外壳内的直下型的光源装置、将线状光源或点光源配置于板状的导光体的侧面的边光型的光源装置等。
边光型的光源装置通常具有导光体和光源，该导光体为矩形板状的丙烯酸树脂板等的透明材料。与导光体的侧面相对地配置光源。光源装置中，来自光源的光从侧面(光入射面)入射至导光体，从导光体的第一面(也称为光出射面)或作为与第一面相对的面的第二面(也称为背面)上形成的出射机构出射，或通过导光体所含有的光扩散性颗粒等的光出射单元从光出射面出射。
在这种导光体中，从侧面入射的光不仅从光出射面出射，也从导光体的背面出射，因此从光出射面出射的光量减少。因此，在光源装置中，在导光体的第二面、即导光体中与光出射面相对的面设置光反射层，使来自第二面的出射光反射，从光出射面出射、或回到导光体中，对来自第二面的出射光进行再利用。这样，通过高效地利用来自光源的光，可得到具有出色的亮度的光源装置。
专利文献1中提出有一种在由芯-包层结构构成的导光体的表面，利用激光加工设置光出射单元，将光反射层的功能与导光体复合化，由此具有出色的亮度的光源装置用导光体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2010/073726号册子
发明内容
发明要解决的课题
然而，专利文献1提出的光源装置用导光体由于使用激光加工作为设置光出射单元的方法，因此具有以下问题：设置一个个的光出射单元花费工夫，光出射单元的形状的控制困难，所得到的光源装置用导光体由于激光而黄变。
本发明的一个目的在于，提供一种黄变较少的叠层体。
又，本发明的另一目的在于，提供一种能够防止叠层体的黄变、并简便地设置光出射单元的叠层体的制造方法。
又，本发明的又一目的在于，提供一种黄变较少的光源装置。
解决问题的手段
这样的目的通过下述(1)～(15)所述的本发明来达成。
(1)一种叠层体，所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元，所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
(2)如(1)所述的叠层体，所述凹部的顶端部的曲率半径为3μm以下。
(3)如(1)或(2)所述的叠层体，所述光出射单元通过冲压加工来设置。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的叠层体，所述光出射单元的深度比所述第一包覆层的厚度大5μm以上。
(5)一种叠层体，所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元，所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，构成所述芯层的材料为聚碳酸酯树脂，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，依据ASTM标准D1925测定的所述叠层体的黄色指数为-3以下。
(6)如(5)所述的叠层体，所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的叠层体，进一步具有光反射层。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的叠层体，进一步具有从由图案设计层及光扩散层构成的组中选择的至少1种层。
(9)一种叠层体的制造方法，包括：在芯层的第一面层叠第一包覆层；在芯层的第二面层叠第二包覆层；及设置光出射单元，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，光出射单元的制作通过冲压加工来进行。
(10)如(9)所述的叠层体的制造方法，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部。
(11)如(9)或(10)所述的叠层体的制造方法，所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
(12)如(9)～(11)中任一项所述的制造方法，冲压加工所使用的加工刀为腐蚀型。
(13)一种叠层体，通过(9)～(11)中任一项所述的叠层体的制造方法而得到。
(14)一种光源装置用导光体，包含如(1)～(8)中任一项所述的叠层体。
(15)一种面光源装置，包含如(1)～(8)中任一项所述的叠层体。
发明效果
本发明的叠层体黄变较少。
本发明的叠层体的制造方法能够防止叠层体的黄变，并简便地设置形状得以控制的光出射单元。
本发明的光源装置黄变较少。
附图说明
图1是示出本发明的叠层体的一实施方式的示意截面图。
图2是示出本发明的叠层体的一实施方式的示意截面图。
图3是示出使用本发明的叠层体的光源装置的一实施方式的示意截面图。
图4是示出由实施例1得到的光源装置的亮度分布的图。
具体实施方式
以下，边参照附图，边对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式及附图。
图1是示出作为本发明的一方式的叠层体10(以下，有时仅称为本发明的叠层体10)的一实施方式的示意截面图。
(叠层体10)
本发明的叠层体是包括芯层11、第一包覆层121以及第二包覆层122的叠层体，所述第二包覆层、所述芯层以及所述第一包覆层依次被层叠，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层11的折射率低。
以下，对于芯层11，有时将芯层11的和第一包覆层121间的界面称为芯层11的第一面，将芯层11的与第二包覆层122间的界面称为芯层11的第二面。又，对于第一包覆层121，有时将与第一包覆层121和芯层11间的界面相对的面称为第一包覆层121的第一面，将第一包覆层121和芯层11间的界面称为第一包覆层121的第二面，对于第二包覆层，有时将第二包覆层122和芯层11间的界面称为第二包覆层122的第一面，将与第二包覆层122和芯层11间的界面相对的面称为第二包覆层122的第二面。
如图1所示的叠层体10具有芯层11、第一包覆层121、以及第二包覆层122，在第二包覆层122的第二面还包括光反射层13，叠层体10还包括从第一包覆层121的第一面到达芯层11的内部的光出射单元15。
作为叠层体10的形状，只要是板状即可，并没有特别限定。叠层体10为板状是指，叠层体10的厚度T较小，第一包覆层121的第一面的面积较大。具体来说，叠层体10的厚度T优选为0.03～12mm，更优选为0.2～5.5mm，第一包覆层121的第一面的面积优选为200～500000mm2，更优选为500～250000mm2。叠层体10的厚度T是指，第二包覆层122的第二面和第一包覆层121的第一面之间的距离。通过由显微镜拍摄将叠层体10静置于水平面上并沿竖直方向切断而成的截面，并在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从第二包覆层122的第二面的任意点至第一包覆层121的第一面的最短的尺寸，求出其平均值，来计算叠层体10的厚度T。又，作为叠层体10的形状，例如可列举有将叠层体10静置于水平面上并自竖直方向观察时，为矩形、三角形等多边形；正圆、椭圆等圆形等。在上述形状中，从将叠层体10用于光源装置30时加工性优异、容易使来自光源31的光入射的出发点考虑，作为叠层体10的形状，优选为多边形，更优选为矩形。
叠层体10也可以是整体弯曲或曲折的形状。
(芯层11)
芯层11只要是由透明性高的材料构成即可，并不特别限定，可以根据使用目的等进行适当选择。透明性高是指，依据ISO13468测定的透射率的值为50～100％。
作为芯层11的材料，例如可列举有丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、脂环式聚烯烃树脂、玻璃等。在这些芯层11的材料中，从轻量且处理性优良的出发点考虑，优选为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、脂环式聚烯烃树脂。
丙烯酸树脂在透明性、耐久性方面优异，且廉价，因此为优选。
作为丙烯酸树脂，例如可列举甲基丙烯酸甲酯均聚物、甲基丙烯酸甲酯和其他单体的共聚物等。在这些丙烯酸树脂中，从透明性、耐久性更优异、更廉价的出发点考虑，优选甲基丙烯酸甲酯均聚物、相对于共聚物的总质量包含50质量％以上、不足100质量％的甲基丙烯酸甲酯单元的共聚物。
采用甲基丙烯酸甲酯和其他单体的共聚物的情况下，共聚物中的甲基丙烯酸甲酯单元相对于共聚物的总质量的含有率优选为50质量％以上、不足100质量％，更优选为60质量％以上、不足100质量％，进一步优选为70质量％以上、不足100质量％。
作为其他单体，例如可列举有：丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸酯类；(甲基)丙烯酸；马来酸酐；马来酰亚胺类；苯乙烯等芳香族乙烯基类等。
另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
聚碳酸酯树脂、脂环式聚烯烃树脂由于耐热性、阻燃性优异，因此优选。尤其是聚碳酸酯树脂折射率高、可增大数值孔径，因此即使将叠层体10弯曲，也能够将漏光抑制得较低，因而优选。
另外，数值孔径是指，聚集光的指标，数值孔径越大，越能增加受光量，即使将叠层体10弯曲也能够将漏光抑制得较低。
芯层11的厚度从叠层体10的形成容易、且使光源装置30的薄型化成为可能的出发点考虑，优选为0.01～10mm，更优选为0.05～5mm。
芯层11的厚度是指，芯层11的第二面和第一面之间的距离。通过由显微镜拍摄将叠层体静置于水平面上并沿竖直方向切断芯层11而成的截面，并在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从芯层11的第二面的任意点至芯层11的第一面的最短的尺寸，求出其平均值，来计算芯层11的厚度。
(第一包覆层121、第二包覆层122)
第一包覆层121、第二包覆层122只要是由透明性高的材料、且折射率比芯层11的折射率低的材料构成即可，并没有特别限定，可以根据使用目的等进行适当选择。
第一包覆层121、第二包覆层122的材料可以适当选择折射率比芯层11的折射率低的材料。
在使用丙烯酸树脂作为芯层11的材料的情况下，作为第一包覆层121、第二包覆层122的材料，例如可列举有含氟烯烃树脂等。
作为含氟烯烃树脂，例如可列举有偏二氟乙烯均聚物、偏二氟乙烯和四氟乙烯的共聚物、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯和三氟乙烯的共聚物、偏二氟乙烯和四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。在这些含氟烯烃树脂中，从加工性、成形性优异的出发点考虑，优选为偏二氟乙烯均聚物。
在使用聚碳酸酯树脂作为芯层11的材料的情况下，作为第一包覆层121、第二包覆层122的材料，例如可列举有含氟烯烃树脂、丙烯酸树脂等。
含氟烯烃树脂、丙烯酸树脂的具体例与上述相同，优选范围和理由也与上述相同。
芯层11的折射率n1和第一包覆层121及/或第二包覆层122的折射率n2的折射率差优选为0.001以上，更优选为0.01以上。芯层11的折射率n1和第一包覆层121及/或第二包覆层122的折射率n2的折射率差为0.001以上的话，可以使从光入射面入射的光在芯层11和第一包覆层121的界面及芯层11和第二包覆层122的界面全反射，并以较少损耗传播至很远，即使在第一包覆层121及/或第二包覆层122的表面设置其他层，漏光也较少。
另外，芯层11的折射率n1和第一包覆层121及/或第二包覆层122的折射率n2的折射率差是从芯层11的折射率n1中减去第一包覆层121及/或第二包覆层122的折射率n2得到的值。
折射率为依据ISO13468，在23℃使用钠D线在阿贝折射仪中测定的值。
从得到处理性优异、光封闭效率优秀的叠层体10的出发点考虑，第一包覆层121、第二包覆层122的厚度优选为1～500μm，更优选为3～100μm。
通过由显微镜拍摄将叠层体静置于水平面上并沿竖直方向切断第一包覆层121而成的截面，并在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从第一包覆层121的第二面的任意点至第一包覆层121的第一面的最短的尺寸，求出其平均值，来计算第一包覆层121的厚度。通过由显微镜拍摄将叠层体静置于水平面上并沿竖直方向切断第二包覆层122而成的截面，并在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从第二包覆层122的第二面的任意点至第二包覆层122的第一面的最短的尺寸，求出其平均值，来计算第二包覆层122的厚度。
可以根据芯层11的材料和第一包覆层121及第二包覆层122的材料，对芯层11的厚度与第一包覆层121的厚度的比率、芯层11的厚度与第二包覆层122的厚度的比率进行适当选择。
可以根据芯层11的材料和第一包覆层121及第二包覆层122的材料，对芯层11的体积与第一包覆层121的体积的比率、芯层11的体积与第二包覆层122的体积的比率进行适当选择。
第一包覆层121和第二包覆层122的材料、厚度、体积可以相同，也可以不同。
芯层11的侧面可以被第一包覆盖层121及/或第二包覆层122覆盖，也可以不被覆盖。
作为层叠第二包覆层122、芯层11、及第一包覆层121的方法，例如可列举：通过多层熔融挤压使第二包覆层122、芯层11及第一包覆层121一体成形而得到的方法；在芯层11的第一面对第一包覆层121进行涂敷处理并在芯层11的第二面对第二包覆层122进行涂敷处理而得到的方法。
作为涂敷处理的方法，例如可列举模涂法、凹版涂敷法、旋涂法、浸涂法、棒涂法、喷涂法、印刷法等。
作为印刷处理的方法，例如可列举丝网印刷法、喷墨印刷法等。
(光反射层13)
光反射层13只要是能够使光漫反射的层即可，并不特别限定，可以根据使用目的等进行适当选择。
作为光反射层13，例如可列举：将通过乙烯基系、聚酯系、丙烯酸系、聚氨酯系、环氧系等的树脂油墨来反射可见光的树脂进行了涂敷处理的树脂层；聚烯烃树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等树脂板或树脂膜；纤维素等纸；铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、铟、锡、银、钛、铅、锌等的金属板或金属薄膜等。在这些光反射层13中，从能够容易调整反射率的出发点考虑，优选为对通过树脂油墨来反射可见光的树脂进行了涂敷处理的树脂层。
光反射层13可以是发泡形成的材料，也可以包含颜料、扩散微粒。
作为颜料，例如可列举氧化钛，硫酸钡，碳酸钙，碳酸镁等的白色颜料等。这些颜料可以单独使用一种，也可以并用或混合两种以上。在这些颜料中，从对可见光的整个区域反射率高的出发点考虑，优选为白色颜料。
作为扩散微粒的材料，例如可列举硅树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂等。这些扩散材料可以单独使用一种，也可以并用或混合两种以上。
从对光源装置30的亮度影响较大的出发点考虑，光反射层13的反射率优选为根据目标光学特性对材料、厚度、颜料、扩散微粒的含有率等进行适当选择。
在仅使光源装置30的单面发光的情况下，从光源装置30的亮度优异的出发点考虑，光反射层13的反射率优选为70％以上，更优选为70～100％，进一步优选为75～100％，更进一步优选为80～100％。
在使光源装置30的双面发光的情况下，为了容易取得光源装置30的双面的亮度平衡，光反射层13的反射率优选为65％以下，更优选为25～65％，进一步优选为30～60％以下。
另外，光反射层13的反射率通过依据JISK7375的方法来测定。
光反射层13的厚度只要根据光反射层13的反射率或叠层体10的用途进行适当选择即可。从即使弯曲叠层体10光反射层13发生剥离的情况也较少、使叠层体10的耐久性优异、可兼作叠层体10的保护膜的出发点考虑，光反射层13的厚度优选为0.01～500μm，更优选为0.1～200μm。
通过由显微镜拍摄将叠层体静置于水平面并沿竖直方向切断光反射层13而成的截面，在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从光反射层13中、光反射层13和与光反射层13接触的层的界面的相对的面的任意点至光反射层13和与光反射层13接触的层的界面为止的最短的尺寸，求出其平均值，来计算光反射层13的厚度。
在第二包覆层122的第二面上具有光反射层13。又，光反射层13也可以设置于第一包覆层121的第一面。
在想仅使光源装置30的单面发光的情况下，从使光源装置30的亮度优异的出发点考虑，光反射层13优选为仅设置于叠层体10的单面。
在想使光源装置30的双面发光的情况下，光反射层13可以仅设置于叠层体10的单面，也可以设置于叠层体10的双面。
光反射层13可以覆盖第一包覆层121及/或第二包覆层122的整个面，也可以覆盖第一包覆层121及/或第二包覆层122的一部分的区域。
作为在第二包覆层122的第二面设置光反射层13的方法，例如可列举：在第二包覆层122的第二面上对光反射层13进行涂敷处理的方法；在第二包覆层122的第二面上对粘合层进行涂敷处理、并层压光反射层13的方法；以及在第二包覆层122的第二面上层压具有粘合层的光反射层13的方法等。在这些在第二包覆层122的第二面上设置光反射层13的方法中，从能够容易调整反射率的出发点考虑，优选在第二包覆层122的第二面上对光反射层13进行涂敷处理的方法。
作为涂敷处理的方法，可列举如上所述的方法。作为金属薄膜的涂敷处理的方法，例如可列举真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、电镀法等。
在第一包覆层121的第一面上设置光反射层13的方法与在第二包覆层122的第二面上设置光反射层13的方法相同。
粘合层只要是透明性高的材料且相对于密合的层的密合性优良的材料即可，可以根据使用目的等进行适当选择。
作为粘合层的材料，例如可列举丙烯酸系粘合剂、天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂、硅系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、环氧系粘合剂等。这些粘合剂可以使用一种，也可以并用或混合两种以上。在上述粘合剂中，从密合性优良的出发点考虑，优选为丙烯酸系粘合剂、天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂、硅系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、环氧系粘合剂，更优选为丙烯酸系粘合剂、天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂，进一步优选为丙烯酸系粘合剂。
从即使使叠层体10弯曲也很少变形、叠层体10的处理性优异的出发点考虑，粘合层的厚度优选为1～500μm，更优选为3～100μm。
通过由显微镜拍摄将叠层体10静置于水平面上并沿竖直方向切断粘合层而成的截面，并对于粘合层在任意5处(但是，为不设置光出射单元15的部分。)测定从与密合于粘合层的层和粘合层间的界面相对的面的任意点、至密合于粘合层的层和粘合层间的界面的最短的尺寸，求出其平均值，来计算粘合层的厚度。
(图案设计层或光扩散层14)
本发明的叠层体可以在第一包覆层121的第一面上具有图案设计层或光扩散层14。
如图2所示的叠层体20在叠层体10的第一包覆层121的第一面上进一步具有图案设计层或光扩散层14。
图案设计层是指，以使照片或文字等设计图案发光为目的的层，例如在叠层体10的光出射面上以公知的方法直接实施了具有设计图案性的印刷的层、在具有透光性的膜上以公知的方法实施了具有图案设计性的印刷的膜等。
作为印刷处理的方法，可列举如上所述的方法。
光扩散层是指，以使光扩散从而在发光时光出射单元15不能被直接视觉分辨为目的的层，例如可列举公知的光扩散膜等。
作为设置图案设计层或光扩散层14的方法，例如可列举：在光出射面涂敷处理以设置图案设计层或光扩散层14的方法；在光出射面涂敷处理粘合层并层压图案设计层或光扩散层14的方法；在光出射面层压具有粘合层的图案设计层或光扩散层14的方法等。在这些设置图案设计层或光扩散层14的方法中，从生产性优异的出发点考虑，优选为在光出射面层压具有粘合层的图案设计层或光扩散层14的方法。
作为涂敷处理的方法，可列举如上所述的方法。粘合层可使用与上述的粘合层相同的材料。
另外，作为本发明的一个侧面，光出射面是指叠层体10的第一包覆层121的第一面。
本发明的叠层体为了防止工序内或输送时的损伤，可以在表面设置保护膜。又，光反射层13、图案设计层或光扩散层14也可以兼作保护膜。
一般的导光体为了防止工序内或输送时的损伤，需要在其表面设置保护膜。通过设置具有作为防止损伤的保护膜的功能的光反射层13、图案设计层或光扩散层14，则没有必要在设置有光反射层13、图案设计层或光扩散层14的叠层体的表面上另外设置保护膜，因而优选。
为了提高各层间的密合性，在进行涂敷、层压之前，可以在层的表面进行电晕放电或等离子体放电等处理，进行表面改性。
(光出射单元15)
本发明的叠层体包括光出射单元15
图1所示的叠层体10、图2所示的叠层体20具有光出射单元15。
光出射单元15是使在芯层11内传播的光出射到芯层11之外的单元，例如可列举有：贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部；贯通第二包覆层122而到达芯层11的内部的凹部；以不贯通第一包覆层121而自第一包覆层121和芯层11的界面到达芯层11的内部的方式形成的凹部；以及以不贯通第二包覆层122而自第二包覆层122和芯层11的界面到达芯层11的内部的方式形成的凹部等。这些光出射单元15可以单独使用一种，也可以并用两种以上。在上述光出射单元15中，从容易控制光的出射位置的出发点考虑，优选为贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部、贯通第二包覆层122而到达芯层11的内部的凹部，更优选为贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部。
利用贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部上的反射或折射，在芯层11内传播的光从光出射面的光出射单元15出射，或被光出射单元15反射、到达光反射层13、漫反射后从光出射面出射，或被光出射单元15反射、透射过光反射层13后出射而发光或回到芯层11导光并传输。
另外，作为本发明的一个侧面，光出射面是指叠层体10的第一包覆层121的第一面。
光出射单元15只要根据光量、导光距离、叠层体10、20所要求的发光的方式等适当选择形状、大小、深度、间隔等即可，例如，可以如国际公开第2010/073726号小册子所记载的那样设定。
作为光出射单元15的形状，可以列举有顶端部为曲率半径为10μm以下的凹部的圆锥形、棱锥形、线形等。
线形的凹部是指，例如位于光出射单元15的最深部的直线或曲线以凹部的空间从光出射单元15的最深部向着第一包覆层121扩大的方式形成的凹部。即，为直线状的线形的情况下，顶端部为非常锐角的三棱柱形状。
顶端部是指，光出射单元15为圆锥形、棱锥形的情况下圆锥、棱锥的顶点，光出射单元为线形的情况下三棱柱的一个角(拐角)，即构成三棱柱的侧面彼此相交线的部分。构成三棱柱的侧面是指，三棱柱的四边形的面。这些形状的光出射单元15可以单独使用1种，也可以并用两种以上。
光出射单元15被配置为光出射单元的最深部为光出射单元15的顶端部。例如，光出射单元15是贯通第一包覆层121、到达芯层11的内部的凹部的情况下，光出射单元15以从光出射单元15的最深部向第一包覆层121变大的方式倾斜存在。
光出射单元15的大小根据芯层11、第一包覆层121、第二包覆层122、光反射层13的材料进行适当选择。
光出射单元15的深度D优选为贯通第一包覆层121并到达芯层11的内部，但不贯通芯层11的深度。即，光出射单元15的深度D和第一包覆层121的厚度d1、芯层11的厚度d11优选满足d1＜D＜d1+d11。光出射单元15的大小为所述范围的话，能够将在芯层11内传播的光充分地从芯层11取出。另外，光出射单元15的深度D优选为比第一包覆层121的厚度d1大5μm以上。即，更优选满足d1+5μm≦D＜d1+d11。另外，光出射单元15的深度D更优选比第一包覆层121的厚度d1大5～500μm以上，进一步优选大10～200μm以上。
光出射单元15的深度D优选为0.1～1000μm，更优选为0.5～500μm。
另外，作为本发明的一个侧面，光出射手段15的深度D表示从第一包覆层121的第一面到光出射单元15的最深部为止的距离。
光出射单元15的宽度W根据芯层11、第一包覆层121、第二包覆层122、光反射层13的材料进行适当选择即可。
光出射单元15的宽度W优选为1～10000μm，更优选为5～5000μm。
另外，光出射单元15的宽度W表示将叠层体静置于水平面时的、光出射单元15的水平方向的最大宽度。
光出射单元15的深度D及宽度W能够通过以下方式计算出：用显微镜对设置有光出射单元15的叠层体10、20进行拍摄，在任意抽取的5个地方对深度D及宽度W进行测定，求出平均值。
在设置多个光出射单元15的情况下，对于各光出射单元15，光出射单元15的深度D、光出射单元15的宽度W等光出射单元15的大小可以不同，可以根据芯层11、第一包覆层121、第二包覆层122、光反射层13的材料、叠层体10、20的用途进行适当选择。
在设置多个光出射单元15的情况下，光出射单元15与相邻的光出射单元15间的间隔L可以彼此不同，可以根据芯层11、第一包覆层121、第二包覆层122、光反射层13的材料、叠层体10、20的用途进行适当选择。
光出射单元15与相邻的光出射单元15间的间隔L优选为1～10000μm，更优选为5～5000μm。
另外，光出射单元15与相邻的光出射单元15之间的间隔L表示光出射单元15的最深部与相邻的光出射单元15的最深部之间的最短的距离。
光出射单元15与相邻的光出射单元15间的间隔L能够通过以下方式计算出：用显微镜对设置有光出射单元15的叠层体10、20进行拍摄，在任意抽取的5个地方对间隔L进行测定，求出平均值。
从防止叠层体的黄变的出发点考虑，光出射单元15的顶端部的曲率半径优选为10μm以下，更优选为0.001～10μm，进一步优选为0.01～3μm，更进一步优选为0.05～0.20μm。光出射单元15的顶端部的曲率半径如以下那样进行测定。
将叠层体静置于水平面，以包含光出射单元15的最深部的方式沿竖直方向切割叠层体。光出射单元15为线形的凹部的情况下，切断面相对于位于光出射单元15的最深部的直线或曲线垂直。
其后，利用镜面加工机对切断面进行镜面加工，以制成观察用试验样品。将制得的观察用试验样品置于检查显微镜(例如，株式会社尼康制的“ECLIPSL200N”)，设定为透射观察，将观察透镜设为50倍，使用曲率半径测定功能，来测定光出射单元15的顶端部的曲率半径。
关于光出射单元15，可以在设置光出射单元15后，设置光反射层13、图案设计层或光扩散层14，也可以在设置光反射层13、图案设计层或光扩散层14后，设置光出射单元15。在设置上述的光出射单元15的步骤中，光出射单元15的深度无需贯通光反射层13、图案设计层或者光扩散层14那么大，从能够稳定加工的出发点考虑，优选在设置光出射单元15后设置光反射层13、图案设计层或者光扩散层14。
通过冲压加工，将光出射单元15设置于叠层体10、20。通过利用冲压加工设置光出射单元15，以1次工序就能够全部设置光出射单元15，因此工序得以简化，能够防止如激光加工那样叠层体10、20黄变的情况。
冲压加工的条件只要考虑叠层体10、20的材料等，进行适当设定即可。
利用冲压加工设置的光出射单元15的形状、大小、深度、间隔等只要根据如上所述的光量、导光距离、叠层体10、20所要求的发光的方式等进行适当设定即可。
冲压加工所使用的加工刀例如可列举腐蚀型(尖顶型)，汤姆森(Thomson)型，雕刻型等。在上述冲压加工中使用的加工刀可以单独使用一种，也可以并用两种以上。从能够设置细小形状的刀的出发点考虑，上述冲压加工所使用的加工刀中优选腐蚀型。
从防止叠层体10、20的黄变的出发点考虑，冲压加工时的温度优选为5～50℃，更优选为10～40℃。从通过冲压加工能够高效地设置光出射单元15的出发点考虑，冲压加工时的加压力优选为10kN～2000kN，更优选为20kN～1000kN。
冲压加工所使用的装置例如可列举机械式冲压机、油压式冲压机等。
制得的叠层体10、20只要根据用途，以公知的方法切割成所希望的大小即可。
本发明的叠层体的黄色指数YI优选为-3以下，更优选为-15～-3，进一步优选为-10～-4。黄色指数为依据ASTM标准D1925测定的透射率的值。
(光源装置用导光体10、20)
本发明的叠层体能够作为光源装置用导光体来使用。图3中，将本发明的叠层体10、20作为光源装置用导光体10、20来使用。
(光源装置30)
通过将本发明的叠层体用作为光源装置用导光体，能够得到光源装置。
图2是示出将本发明的叠层体10、20作为光源装置用导光体10、20使用的光源装置30的一实施方式的示意截面图。如图3所示的光源装置30将本发明的叠层体10、20作为光源装置用导光体10、20来使用，在光入射面侧具有光源31，在光出射面侧具有图案设计层或光扩散层14。
作为光源31，例如可列举配置有多个LED等公知的点光源的光源、公知的线状光源等。在使用配置了多个LED等点光源的光源的情况下，优选为调整光的最大强度的方向来配置。
光源装置30可以在光出射面上具有图案设计层或光扩散层14。
图案设计层或光扩散层14可以与光源装置用导光体10、20相分离，也可以隔着粘合层等与光源装置用导光体10、20紧贴，但从能够使光源装置30薄型化、抑制制造成本的出发点考虑，优选隔着粘合层等与光源装置用导光体10、20紧贴。
粘合层可以使用与上述粘合层同样的材料。
从黄变较少的出发点考虑，光源装置30能够例如作为手机、笔记本电脑、液晶电视、摄像机等所使用的液晶显示装置的光源装置，作为手机的背光键、个人电脑的背光键盘、电气机械或车辆的显示开关等显示装置的光源装置，作为顶灯等的室内照明、照明广告牌等照明装置等的光源装置来适当使用。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不限于以下实施例。
(亮度分布的测定)
使作为光源31而配置的LED分别以67mA发光，利用亮度计70(机型名称“BM-7A”，(株)拓普康尖端光学科技所制)，自距光出射面起500mm的距离,测定从以光源装置用导光体的中央的位置为中心的8mm见方的区域的光出射面出射的光的、与导光方向平行且在将光源装置用导光体静置于水平面时与竖直方向平行的面上的-80°至80°的出射角度下的亮度分布。
另外，关于光的出射方向，将光源装置用导光体静置于水平面时的竖直朝上方向设为0°，其中一个光入射面侧为-(负)侧，其相反的光入射面侧为+(正)侧。另外，图4中的亮度值是将最大值设为100的相对值。
[实施例1]
使用聚碳酸酯树脂(商品名称“TARFLONLC2200”，出光兴产(株)制，折射率n1＝1.585)作为芯层11的材料，使用丙烯酸树脂(商品名称“ACRYPETVH000”，三菱丽阳(株)制，折射率n2＝1.49)作为第一包覆层121及第二包覆层122的材料，通过多层熔融挤压使第一包覆层121的厚度为20μm、第二包覆层122的厚度为20μm，得到叠层体整体的厚度为0.7mm的叠层体。
在制得的叠层体的第一包覆层121的第一面设置光反射层13，在制得的叠层体的第二包覆层122的第二面设置光出射单元15，得到叠层体10。光反射层13利用白色油墨通过丝网印刷法来设置。光反射层13的厚度为2μm。光出射单元15是贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的直线状的线形的凹部。凹部和相邻的凹部之间的间隔为600μm，凹部的深度为92μm，凹部的顶端部的曲率半径为0.22μm。使用设置有金属模具的冲压加工机(机型名称“TP-45EX”，株式会社阿玛达制)，以加压力45kN通过冲压加工来设置光出射单元15，所述金属模具设置有腐蚀型的加工刀。
将制得的叠层体10直接作为光源装置用导光体10来使用。将光源装置用导光体10的两个相对的侧面作为光入射面。以与光入射面相对的方式，将LED(白色芯片LED，商品名称“NSSW157T”，日亚化学工业(株)制)分别相对于各自的光入射面配置1个作为光源31，从而得到光源装置30。制得的光源装置30的亮度分布如图4所示。
[实施例2]
除了将贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部和相邻凹部之间的间隔变更为1700μm以外，与实施例1同样地进行操作，得到作为叠层体10的光出射单元15的凹部的顶端部的曲率半径为0.18μm的光源装置30。
[实施例3]
除了将贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的凹部和相邻凹部之间的间隔变更为3500μm以外，与实施例1同样地进行操作，得到作为叠层体10的光出射单元15的凹部的顶端部的曲率半径为0.15μm的光源装置30。
[比较例1]
除了利用二氧化碳激光加工机(机型名称“PLS4.75”，UniversalLaserSystems制)通过激光加工，设置光出射单元15，以及变更了光出射单元15的形状及间隔以外，与实施例1同样地进行操作。
光出射单元15是贯通第一包覆层121而到达芯层11的内部的圆锥形的凹部。凹部和相邻的凹部之间的间隔为600μm，凹部的深度为117μm，凹部的顶端部的曲率半径为32μm。
在表1中示出实施例1～3、比较例1所制得的叠层体10的凹部和相邻凹部间的间隔、凹部的深度、凹部的顶端部的曲率半径、黄色指数YI、及黄色指数变化ΔYI的值。
另外，黄色指数YI是依据ASTM标准D1925测定的。黄色指数变化ΔYI是从设置了凹部后的叠层体的YI中减去设置凹部前的叠层体的YI后的值。
[表1]
工业应用性
根据由本发明的叠层体制造方法得到的叠层体，能得到黄变较少的光源装置。又，所得到的光源装置能够作为例如手机、笔记本电脑、液晶电视、摄像机等所使用的液晶显示装置的光源装置，作为手机的背光键、个人电脑的背光键盘、电气设备或车辆的显示开关等显示装置的光源装置，作为顶灯等室内照明、照明广告牌等照明装置等的光源装置来适当使用。
符号说明
10、20叠层体
11芯层
121第一包覆层
122第二包覆层
13光反射层
14图案设计层或光扩散层
15光出射单元
10、20光源装置用导光体
30光源装置
31光源。

Claims (15)

1.一种叠层体，其特征在于，
所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元，
所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，
所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，
所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，
所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
2.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于，
所述凹部的顶端部的曲率半径为3μm以下。
3.如权利要求1或2所述的叠层体，其特征在于，
所述光出射单元通过冲压加工来设置。
4.如权利要求1～3中任一项所述的叠层体，其特征在于，
所述光出射单元的深度比所述第一包覆层的厚度大5μm以上。
5.一种叠层体，其特征在于，
所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元，
所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，
构成所述芯层的材料为聚碳酸酯树脂，
所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，
所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，
依据ASTM标准D1925测定的所述叠层体的黄色指数为-3以下。
6.如权利要求5所述的叠层体，其特征在于，
所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的叠层体，其特征在于，
进一步具有光反射层。
8.如权利要求1～7中任一项所述的叠层体，其特征在于，
进一步具有从由图案设计层及光扩散层构成的组中选择的至少1种层。
9.一种叠层体的制造方法，其特征在于，
包括：在芯层的第一面层叠第一包覆层；在芯层的第二面层叠第二包覆层；及设置光出射单元，
所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，
光出射单元的制作通过冲压加工来进行。
10.如权利要求9所述的叠层体的制造方法，其特征在于，
所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部。
11.如权利要求9或10所述的叠层体的制造方法，其特征在于，
所述凹部的顶端部的曲率半径为10μm以下。
12.如权利要求9～11中任一项所述的制造方法，其特征在于，
冲压加工所使用的加工刀为腐蚀型。
13.一种叠层体，其特征在于，
通过权利要求9～11中任一项所述的叠层体的制造方法而得到。
14.一种光源装置用导光体，其特征在于，
包含如权利要求1～8中任一项所述的叠层体。
15.一种面光源装置，其特征在于，
包含如权利要求1～8中任一项所述的叠层体。
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