CN1907085A - 一种乌贼肝粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乌贼肝粉，在100份重量的原料中含有：鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)1～55份；自溶酶活促进剂A1～2份；自溶酶活促进剂B1～5份；成形剂其余。这种乌贼肝粉的制备方法，主要包括如下步骤：1)首先将鲜乌贼、鱿鱼肝脏杀灭原料表面的腐败菌。2)加入自溶酶活促进剂A和自溶酶活促进剂B，再加入物料重量0.8－1倍的自来水，保温自溶酶解24小时；3)按上述比例将酶解后的物料喷到成形剂中，边喷边干燥，然后将物料转入半成品贮料仓。本发明有益的效果：具有发酵产生的特有香味和原料特有的鱼鯹味，但不存在异臭味。产品中氨基酸含量和总氮含量都有明显提高，产品外观颜色变浅，产品质量指标明显提高。

Description

一种乌贼肝粉及其制备方法
                            技术领域
本发明涉及饲料行业的饲料添加剂领域，主要是一种乌贼肝粉及其制备方法。
                            背景技术
乌贼肝粉是一种传统的水产饲料添加剂，是以乌贼和鱿鱼的肝脏为主要原料生产的，在水产鱼饲料中的添加量一般为3-5％。其主要功能是作为促摄饵剂(feedingactivator，feedin-promoting substances)和摄饵引诱剂(feeding attractants)，同时它又是一种营养丰富的饲料营养强化剂。据文献报导，添加乌贼肝粉后，饲料的效率从69％上升到81％，蛋白质利用率提高17％，所以乌贼肝粉是众多水产饲料生产企业认可的价廉物美的必需添加剂。
长期以来，我国的乌贼肝粉主要依靠从日本、韩国进口，这主要是我国近海缺乏乌贼和鱿鱼的水产资源，同时也存在一些具体的生产工艺技术问题。
近年来，随着我国经济实力的快速增长，远洋捕捞业和国际水产来料加工业发展很快。乌贼和鱿鱼已经成为远洋捕捞业的一个主要品种，每年的捕捞量和国际来料加工量已达到数十万吨，其中作为废弃物的肝脏等内脏占全鱼的15.92％，数量十分可观。
目前，国内乌贼肝粉生产企业普遍采用的生产工艺为：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏→塑料桶内常温自然发酵4-5周→蒸煮→加入成形剂豆粕(或花生粕)→滚筒式烘干机混和干燥→粉碎至40目→产品检测→包装→成品乌贼肝粉。
用以上工艺生产的乌贼肝粉产品质量波动很大，与日本、韩国同行相比，无论是产成品还是生产过程中，都存在异臭味大，影响产品质量和工厂周围环境。究其原因，主要是长时间常温自然发酵所致。因为乌贼、鱿鱼的肝脏营养十分丰富，作为废弃物，原料在收集和运输过程中都存在细菌污染机会，在长时间常温自然发酵过程中，原料中的腐败菌也会大量繁殖，其代谢物产生有机胺等异臭成份。同时，大量细菌的繁殖也会消耗原料中的营养物质。另外，细菌形成芽孢后，在烘干过程中并不能完全被杀灭，在一定的条件下，仍会复苏繁殖，影响产品质量。
综上，乌贼、鱿鱼肝脏的常温自然发酵工艺存在很大的缺陷，主要表现为生产周期长，占地面积大，产品质量不稳定，产品中有异臭味，对工厂周围环境产生气味污染。
                            发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种乌贼肝粉及其制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种乌贼肝粉，在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    1～55份；
自溶酶活促进剂A                 1～2份；
自溶酶活促进剂B                 1～5份；
成形剂                          其余。
本发明所述的这种乌贼肝粉的制备方法，主要包括如下步骤：
1)、首先将鲜乌贼、鱿鱼肝脏加到滚筒烘干机中，开动滚筒、翻动物料，夹套通入蒸汽加热至78-80℃，加温时间约15-20分钟；以杀灭原料表面的腐败菌，控制加热时间和温度，以避免原料肝脏内部的生物酶系失去活性。
2)、原料表面灭菌完成后，关闭蒸汽，将物料转入不锈钢发酵罐内，加入自溶酶活促进剂A和自溶酶活促进剂B，再加入物料重量0.8-1倍的自来水，开动搅拌(60转/分)，夹套通蒸汽加热至50-52℃，保温自溶酶解(利用鲜肝脏内的生物酶系自溶水解)24小时；
3)、酶解完成后，将物料用40目不锈钢筛网过滤，滤渣作绿化肥料；滤出物料转入不锈钢贮料罐内，按重量比成形剂∶酶解后物料(以干物质计)＝0.4∶0.55的比例，将成形剂加到滚筒干燥机中，开动滚筒翻动，夹套通蒸汽加热，按上述比例将酶解后的物料喷到成形剂中，边喷边干燥，喷完后，继续干燥至物料含水率≤11％时，滚筒内温度由100℃上升至103-105℃，关闭蒸汽，利用余温再继续干燥20分钟，然后将物料转入半成品贮料仓，用粉碎机将物料粉碎过40目，经成品检验合格后包装，即成产品乌贼肝粉。
其中，用作原料的鲜乌贼、鱿鱼肝脏，可以是乌贼肝或鱿鱼肝或二者的混合物，但必须是活鱼冷冻后解冻的新鲜原料。所述的自溶酶活促进剂A是食品级乳酸钙或含Ca2+离子的食品级葡萄糖酸钙或柠檬酸钙。所述的自溶酶活促进剂B是食品级氯化钾或者食品级氯化钠。所述的成形剂是豆粕或者花生粕。
本发明有益的效果：与传统常温自然发酵工艺相比，本发明制备的产品具有发酵产生的特有香味和原料特有的鱼鯹味，但不存在异臭味。产品中氨基酸含量和总氮含量都有明显提高，产品外观颜色变浅(传统工艺颜色深系发酵周期过长，长时间美拉德反应所致)产品质量指标明显提高。另外，生产过程中在车间生产环境周围基本不再有异臭味产生。
                            具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：这种乌贼肝粉的配方为，在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    55份
食品级乳酸钙                    2份
食品级氯化钾                    3份
豆粕                            40份
制备方法为：首先将鲜乌贼、鱿鱼肝脏加到滚筒烘干机中，开动滚筒，翻动原料，夹套通入蒸汽加热，当滚筒内温度达到78-80℃时(时间约15-20分钟)，关闭蒸汽，将物料转入不锈钢发酵罐内，加入食品级乳酸钙和食品级氯化钾，再加入物料重量0.8倍的自来水，开动搅拌(60转/分)，夹套通蒸汽加热至50-52℃，保温自溶酶解(利用原料肝脏内的生物酶系自溶酶解)24小时。酶解完成后，将物料用不锈钢筛网过滤机经40目过滤，滤渣作绿化肥料，滤出的物料转入不锈钢贮料罐内，按重量比豆粕/酶解后物料(以干物质计)＝0.4∶0.55的比例，将豆粕加到滚筒烘干机中，开动滚筒，夹套通蒸汽加热，按上述比例将酶解后物料喷到豆粕中，边喷边干燥，喷完后，继续干燥至物料含水率≤11％时(滚筒内温度由100℃上升到103-105℃)，关闭蒸汽，利用余温再继续烘干20分钟，停止干燥。然后将物料转入半成品贮料仓，用粉碎机粉碎过40目，经成品检验合格后，包装(25公斤/外牛皮纸内编织塑料复合袋)，即成品。
实施例2：这种乌贼肝粉的配方为：在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    55份；
食品级乳酸钙                    1份；
食品级氯化钾                    4份；
花生粕                          40份。
实施例2的制造方法与实施例1的制备方法相同，但成形剂由豆粕改为花生粕，以适应北方沿海地区(花生产区)的企业就近方便选择成形剂，以节约生产成本。
实施例3：这种乌贼肝粉的配方为：在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    50份；
食品级乳酸钙                    1份；
食品级氯化钾                    4份；
花生粕                          45份。
实施例4：这种乌贼肝粉的配方为：在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    50份；
含Ca2+离子的葡萄糖酸钙        1份；
食品级氯化钠                    4份；
花生粕                          45份。
实施例5：这种乌贼肝粉的配方为：在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    55份；
含Ca2+离子的柠檬酸钙          2份；
食品级氯化钾                    3份；
豆粕                            40份。

Claims (9)

1、一种乌贼肝粉，其特征在于：在100份重量的原料中含有：
鲜乌贼、鱿鱼肝脏(以干物质计)    1～55份；
自溶酶活促进剂A                 1～2份；
自溶酶活促进剂B                 1～5份；
成形剂                          其余。
2、根据权利要求1所述的乌贼肝粉，其特征在于：用作原料的鲜乌贼、鱿鱼肝脏，可以是乌贼肝或鱿鱼肝或二者的混合物，但必须是活鱼冷冻后解冻的新鲜原料。
3、根据权利要求1所述的乌贼肝粉，其特征在于：所述的自溶酶活促进剂A是食品级乳酸钙或含Ca2+离子的食品级葡萄糖酸钙或柠檬酸钙。
4、根据权利要求1所述的乌贼肝粉，其特征在于：所述的自溶酶活促进剂B是食品级氯化钾或者食品级氯化钠。
5、根据权利要求1所述的乌贼肝粉，其特征在于：所述的成形剂是豆粕或者花生粕。
6、一种制造如权利要求1所述的乌贼肝粉的制备方法，其特征是：主要包括如下步骤：
1)、首先将鲜乌贼、鱿鱼肝脏加到滚筒烘干机中，开动滚筒、翻动物料，夹套通入蒸汽加热至78-80℃，加温时间约15-20分钟；
2)、关闭蒸汽，将物料转入不锈钢发酵罐内，加入自溶酶活促进剂A和自溶酶活促进剂B，再加入物料重量0.8-1倍的自来水，以60转/分搅拌，夹套通蒸汽加热至50-52℃，保温自溶酶解24小时；
3)、酶解完成后，将物料用40目不锈钢筛网过滤机过滤，滤出物料转入不锈钢贮料罐内，按重量比成形剂∶酶解后物料(以干物质计)＝0.4∶0.55的比例，将成形剂加到滚筒干燥机中，开动滚筒翻动，夹套通蒸汽加热，按上述比例将酶解后的物料喷到成形剂中，边喷边干燥，喷完后，继续干燥至物料含水率≤11％时，滚筒内温度由100℃上升至103-105℃，关闭蒸汽，利用余温再继续干燥20分钟，然后将物料转入半成品贮料仓，用粉碎机将物料粉碎过40目，经成品检验合格后包装，即成产品乌贼肝粉。
7、根据权利要求6所述的乌贼肝粉的制备方法，其特征在于：所述的自溶酶活促进剂A是食品级乳酸钙或含Ca2+离子的食品级葡萄糖酸钙或柠檬酸钙。
8、根据权利要求6所述的乌贼肝粉的制备方法，其特征在于：所述的自溶酶活促进剂B是食品级氯化钾或者食品级氯化钠。
9、根据权利要求6所述的乌贼肝粉的制备方法，其特征在于：所述的成形剂是豆粕或者花生粕。
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