CN1903501A - 曲轴线加工中心孔工序换刀方法及其专用锁紧块和基准块 - Google Patents

曲轴线加工中心孔工序换刀方法及其专用锁紧块和基准块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及对于曲轴线加工中心孔工序换刀方法的改进及其专用工具，特别是指曲轴线加工中心孔工序换刀方法及其专用锁紧块和基准块。分别在将锁紧块的一端与主轴箱端面固定，将其另一端与主轴表面的凹陷凹凸配合固定实现主轴固定；将端部开设有与中心钻前端适配的开孔的基准块端面顶压贴合在弹簧卡套的外端面，并将开孔与中心钻外端顶压套装配合实现中心钻的轴向定位；将锁紧块与主轴箱凹凸配合固定端松脱，拆下锁紧块解除主轴的固定，它解决了现有技术存在的不易将螺母松开或锁紧、中心钻易松动、折断，更换过程周期长、轴向定位不准确等问题，具有中心钻更换时的轴向安装尺寸易得到保证，操作方便、安全，中心钻在使用中不易松动、折断等优点。

Description

曲轴线加工中心孔工序换刀方法及其专用锁紧块和基准块
技术领域
本发明涉及对于曲轴线加工中心孔工序换刀方法的改进及其专用工具，特别是指曲轴线加工中心孔工序换刀方法及其专用锁紧块和基准块。
背景技术
以往在曲轴线加工中心孔工序中更换中心钻时，无主轴的专用固定工具，采用手持或其它工具固定主轴，导致主轴在松脱或紧固中心钻锁紧螺母时来回转动，不易将螺母松开或锁紧，安全性差、容易伤手，螺母锁紧力不够、中心钻在使用中容易松动、折断。同时为保证曲轴中心孔尺寸要求，必须调整中心钻的轴向安装尺寸，现有技术一般采用专用的量具来完成中心钻的轴向定位，然后固定中心钻锁紧螺母，由于中心钻锁紧螺母与主轴容易产生“连轴转”的现象，所以该定位方法导致中心钻的更换过程周期长，中心钻的轴向定位不准确，单人完成该操作很困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的曲轴线加工中心孔工序换刀方法，并配套该方法专用的锁紧块和基准块，以实现中心钻的更换过程周期短、中心钻的轴向定位准确、中心钻的紧固程度高、过程易于操作的目的。
本发明的整体技术解决方案是：
曲轴线加工中心孔工序换刀方法，依次包括主轴的固定、中心钻锁紧螺栓的松脱、中心钻的拆卸和更换、更换后的中心钻的轴向定位、中心钻锁紧螺母的锁紧定位、解除主轴的固定；该方法中各工序分别是：
a、在主轴的固定工序中将锁紧块6的一端与主轴箱7端面固定，将锁紧块6的另一端与主轴5表面的凹陷采用凹凸配合固定；
b、将端部开设有与中心钻4前端适配的开孔8的基准块1端面顶压贴合在中心钻4与中心钻锁紧螺母2之间的弹簧卡套3的外端面，并将开孔8与中心钻4外端顶压套装配合，锁紧中心钻锁紧螺母2，实现更换后中心钻的轴向定位；
c、解除主轴的固定工序是将锁紧块6与主轴箱7的凹凸配合固定端松脱，拆下锁紧块6。
该方法的操作过程如下：
首先固定锁紧块6，将基准块1套装在中心钻4前部并顶压于弹簧卡套3的外端面，由于中心钻4后部弹簧的作用，实现中心钻4的轴向定位，预紧中心钻固定螺母2，松脱基准块1，然后用扳手或加装于扳手后部的套管可完成更换后中心钻4的紧固操作。
本发明的中锁紧块与基准块的具体构造是：
锁紧块6的一端与主轴箱7的端面采用固定配合，锁紧块6的另一端与主轴5表面的凹陷采用凹凸配合固定。
锁紧块6整体呈L型，锁紧块6的一端与主轴箱7的端面采用螺栓、螺钉、插装、凹凸固定配合中的一种。
基准块1的内部开设有与中心钻4前端适配的轴向开孔8。
轴向开孔8为一端开口于基准块1的端面、另一端为盲端的盲孔，或分别开口于基准块1的两端面的通孔中的一种。
轴向开孔8为与中心钻4前端适配的变径孔。
基准块1的轴向开孔8的长度是根据曲轴中心孔尺寸的实际需要进行加工，以保证中心钻4在更换过程中延伸出弹簧卡套3部分的准确长度。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
1、该方法是对于现有曲轴线加工中心孔工序换刀方法的改进，并简化了现有的换刀方法，采用该方法使中心钻更换时的轴向安装尺寸更容易得到保证，操作方便、快捷、安全性好，避免了改进前锁紧螺母的锁紧力不足而造成的中心钻在使用过程中容易产生松动、折断问题。
2、锁紧块和基准块不但可以控制主轴的转动，从而方便地松开或旋紧中心钻锁紧螺母，而且可以快速实现中心钻更换时的轴向安装尺寸的定位。
附图说明
本发明的附图有：
图1是本发明的整体工作原理示意图。
图2是锁紧块的结构示意图。
图3是基准块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
本实施例的整体工作原理和结构如图示，曲轴线加工中心孔工序换刀方法，依次包括主轴的固定、中心钻锁紧螺栓的松脱、中心钻的拆卸和更换、更换后的中心钻的轴向定位、中心钻锁紧螺母的锁紧定位、解除主轴的固定；该方法中各工序分别是：
a、在主轴的固定工序中将锁紧块6的一端与主轴箱7端面采用螺栓固定，将锁紧块6的另一端装配的螺栓与主轴5表面的凹陷采用凹凸配合固定；
b、将端部开设有与中心钻4前端适配的开孔8的基准块1端面顶压贴合在中心钻4与中心钻锁紧螺母2之间的弹簧卡套3的外端面，并将开孔8与中心钻4外端顶压套装配合，锁紧中心钻锁紧螺母2实现更换后中心钻的轴向定位；
c、解除主轴的固定工序是将锁紧块6与主轴箱7凹凸配合固定端松脱，拆下锁紧块6。
锁紧块6的一端与主轴箱7的端面采用螺栓固定配合，锁紧块6的另一端的螺栓与主轴5表面的凹陷采用凹凸配合固定。
基准块1的内部开设有与中心钻4前端适配的轴向开孔8。轴向开孔8为分别开口于基准块1的两端面的变径通孔。

Claims (6)

1、曲轴线加工中心孔工序换刀方法，依次包括主轴的固定、中心钻锁紧螺栓的松脱、中心钻的拆卸和更换、更换后的中心钻的轴向定位、中心钻锁紧螺母的锁紧定位、解除主轴的固定；其特征在于该方法中各工序分别是：
a、在主轴的固定工序中将锁紧块(6)的一端与主轴箱(7)端面固定，将锁紧块(6)的另一端与主轴(5)表面的凹陷采用凹凸配合固定；
b、将端部开设有与中心钻(4)前端适配的开孔(8)的基准块(1)端面顶压贴合在中心钻(4)与中心钻锁紧螺母(2)之间的弹簧卡套(3)的外端面，并将开孔(8)与中心钻(4)外端顶压套装配合，锁紧中心钻锁紧螺母(2)，实现更换后中心钻的轴向定位；
c、解除主轴的固定工序是将锁紧块(6)与主轴箱(7)的凹凸配合固定端松脱，拆下锁紧块(6)。
2、根据权利要求1所述的曲轴线加工中心孔工序换刀方法的专用锁紧块，其特征在于锁紧块(6)的一端与主轴箱(7)的端面采用固定配合，锁紧块(6)的另一端与主轴(5)表面的凹陷采用凹凸配合固定。
3、根据权利要求2所述的曲轴线加工中心孔工序换刀方法的专用锁紧块，其特征在于所述的锁紧块(6)整体呈L型，锁紧块(6)的一端与主轴箱(7)的端面采用螺栓、螺钉、插装、凹凸固定配合中的一种。
4、根据权利要求1所述的曲轴线加工中心孔工序换刀方法的专用基准块，其特征在于基准块(1)的内部开设有与中心钻(4)前端适配的轴向开孔(8)。
5、根据权利要求4所述的曲轴线加工中心孔工序换刀方法的专用基准块，其特征在于所述的轴向开孔(8)为一端开口于基准块(1)的端面、另一端为盲端的盲孔，或分别开口于基准块(1)的两端面的通孔中的一种。
6、根据权利要求4所述的曲轴线加工中心孔工序换刀方法的专用基准块，其特征在于所述的轴向开孔(8)为与中心钻(4)前端适配的变径孔。
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