CN1900188A

CN1900188A - 树脂地板涂料及制作工艺和施工方法

Info

Publication number: CN1900188A
Application number: CN 200610061582
Authority: CN
Inventors: 郑桂清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2007-01-24

Abstract

一种树脂地板涂料及制作工艺和施工方法，涉及环氧树脂地板刷涂材料及制作方法和施工方法。树脂地板涂料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料、消泡剂、流平剂；所包含的组分为：环氧树脂100％、稀释剂15％～18％、填充料25％～85％、消泡剂0.07％、流平剂0.07％。树脂地板涂料的制作工艺，将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20～50分钟，至不挥发分85～98％；加入固化剂，固化剂比搅拌好的料：1∶3～6，温度10℃～38℃，粘接强度≥2～3，表干6小时，实干24～38小时使用。树脂地板的施工方法，先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺底涂层粘接干燥后，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后。本发明具有以下优点：粘接力强、耐磨、附着力强、不易老化龟裂、耐油污、耐腐蚀、整体亮丽美观、且易清洁等。

Description

树脂地板涂料及制作工艺和施工方法

技术领域

本发明涉及树脂地板刷涂材料及制作工艺和施工方法，特别涉及环氧树脂地板刷涂材料及制作工艺和施工方法。

背景技术

现有的环氧树脂地板涂层，都采用毛刷涂刷，其缺点是后处理在涂刷环氧树脂时容易起层，粘接效果不好，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种粘接强度高的树脂地板涂料。

本发明的目的之二在于提供一种树脂地板涂料的配置方法。

本发明的目的之三在于提供一种树脂地板的制作方法。

本发明的目的之一可以这样实现，设计一种树脂地板涂料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料、消泡剂、流平剂；所包含的组分为：环氧树脂100％、稀释剂15％～18％、填充料25％～85％、消泡剂0.07％、流平剂0.07％。

本发明的目的之二可以这样实现，一种树脂地板涂料的制作工艺，将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20～50分钟，至不挥发分85～98％；加入固化剂，固化剂比搅拌好的料：1∶3～6，温度10℃～38℃，粘接强度≥2～3，表干6小时，实干24～38小时使用。

本发明的目的之三可以这样实现，一种树脂地板的制作方法，先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺底涂层粘接干燥后，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后。

本发明的涂料有以下优点：粘接力强、耐磨、附着力强、不易老化龟裂、耐油污、耐腐蚀、整体亮丽美观、且易清洁等。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种环氧树脂地板涂料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料、消泡剂、流平剂；所包含的组分为：环氧树脂100％、稀释剂15％～18％、填充料25％～85％、消泡剂0.07％、流平剂0.07％。组分的构成是以环氧树脂的量为基准，其他材料的添加比例为环氧树脂添加量的百分之几。还包括色料。色料的颜色根据使用者要求配置。

一种树脂地板涂料的制作工艺，将上述除固化剂外的原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20～50分钟，至不挥发分85～98％；加入固化剂，固化剂比搅拌好的料：1∶3～6，温度10℃～38℃，粘接强度≥2～3，表干6小时，实干24～38小时使用。

一种树脂地板的施工方法，先打磨处理基层表杂物，清洁干净，用制作好的涂料铺底涂层粘接干燥后，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后。中层可以涂布至少两层或以上的多层。

本发明实施的效果：粘接强度≥2MPa、邵氏硬度≥80、耐冲击性：Kg50通过、耐磨性(750g/500r、失重g)≤0.02、耐水性48小时无变化、抗压强度75Mpa、抗弯强度7Mpa、拉伸强度6Mpa、耐50％硫酸30天轻微变色。

实施例一，环氧树脂自流地板涂料。所述稀释剂为活性稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；首先按重量百分比选用：环氧树脂100％、501活性稀释剂10％～15％、轻质钙粉10％～15％、重质钙粉40％～70％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

将上述原料加入容器中，经高速1000-1500rpm/min搅拌40分钟，至不挥发分95％，改性胺固化剂比搅拌好的料；1比3～5，温度10℃～38℃，粘接强度≥2，表干6小时，实干24～38小时使用。粘接效果强，使用寿命长。

环氧树脂地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，备用材料面砂粉布，铺底涂层粘接干燥后，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后整体色泽均匀亮丽。

实施例二，环氧树脂自流地板涂料。所述稀释剂为二甲苯、正丁醇、环己酮组合稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；首先按重量百分比选用：环氧树脂100％、组合稀释剂10％～15％、轻质钙粉10％～15％；、重质钙粉40％～70％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

将上述原料加入容器中，经高速1000-1500rpm/min搅拌40分钟，至不挥发分95％，改性胺固化剂比搅拌好的料：1比3～5，温度10℃～38℃，粘接强度≥2，表干6小时，实干24～38小时使用。粘接效果强，使用寿命长。

环氧树脂砂浆玻璃纤维布地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺底涂层粘接干燥后，铺砂浆层或玻纤层，也可先铺砂浆，也可先铺玻纤布，可采用砂浆和玻纤布各一种，可综合共同使用多层，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后整体色泽均匀亮丽。

实施例三，环氧树脂自流平地板涂料。所述稀释剂为AEG活性稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；首先按重量百分比选用：环氧树脂100％、AEG活性稀释剂10％～12％、轻质钙粉10％～12％、重质钙粉30％～50％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

将上述原料加入容器中，经高速1000-1500rpm/min搅拌40分钟，至不挥发分95％，改性胺固化剂比搅拌好的料：1比3～5，温度10℃～-38℃，粘接强度≥2，表干6小时，实干24～38小时使用。粘接效果强，使用寿命长。

实施例四，环氧树脂滚涂喷涂地板涂料。所述稀释剂为天那水稀释剂，填充料为轻质钙粉；首先按重量百分比选用：环氧树脂100％、天那水稀释剂70％、轻质钙粉60％～80％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料15％～18％。

将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌40分钟，至不挥发分85％，改性胺固化剂比搅拌好的料：1比6，温度10℃～38℃，粘接强度≥2，表干6小时，实干24小时使用。粘接效果强，使用寿命长。

环氧树脂滚涂喷涂地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，备用材料面砂粉布，铺底涂层粘接干燥后，铺批涂多层，中涂层干燥后打磨处理清扫后，可用滚涂型面层，可用喷涂型面层，固化后整体色泽均匀亮丽。

实施例五，环氧树脂防静电地板涂料。所述稀释剂为天那水稀释剂，填充料为云母粉；首先按重量百分比选用：环氧树脂100％、天那水稀释剂80％、导电云母粉90％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、导电碳黑80％～95％、色料15％～18％。

将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌40分钟，至不挥发分90％，改性胺固化剂比搅拌好的料：1比6，温度15℃～38℃，粘接强度≥2，表干6小时，实干24小时使用。粘接效果强，表面电阻：10⁵～10⁹Ω，使用寿命长。

环氧树脂防静电地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺导电黑色底涂层粘接干燥后，铺粘铜箔1米×1米或2米×2米，铺导电黑色砂浆和导电中层，干燥后打磨处理清扫后，用高压机喷涂型，可用镘刀平涂型，铺防静电中面层固化后整体色泽均匀亮丽。接地铜棒线。

实施例六，不饱和聚酯树脂地板涂料。所述稀释剂为钴水，填充料为双飞钙粉；首先按重量百分比选用：不饱和树脂100％、双飞钙粉40％、钴水2％、甲乙酮2％、色料8％。

将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20分钟，至不挥发分98％，甲乙酮比搅拌好的料：0.03比1，温度10℃～38℃，粘接强度≥3，表干6小时，实干24小时使用。备用砂和玻纤布，粘接效果强，使用寿命长。

不饱和聚酯树脂地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，备用材料面砂粉布，铺底涂层粘接干燥后，可批涂多层，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后整体色泽均匀亮丽。

不饱和聚酯树脂砂浆玻纤布地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺底涂层粘接干燥后，铺砂浆层或玻纤层，也可先铺砂浆，也可先铺玻纤布，可采用砂浆和玻纤布各一种，可综合共同使用多层，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后整体色泽均匀亮丽。

实施例七，乙烯基树脂地板涂料。所述稀释剂为苯乙烯溶液和过氧化二苯甲酰，填充料为双飞钙粉；首先按重量百分比选用：乙烯基树脂100％、双飞钙粉60％、苯乙烯溶液8％、过氧化二苯甲酰2％、色料12％。

将上述原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20分钟，至不挥发分98％，甲乙酮比搅拌好的料：0.03比1，温度10℃～38℃，粘接强度≥3，表干6小时，实干24小时使用。粘接效果强，使用寿命长。

乙烯基树脂砂浆玻纤布地板地坪实施方案：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺底涂层粘接干燥后，铺砂浆层或玻纤层，也可先铺砂浆，也可先铺玻纤布，可采用砂浆和玻纤布各一种，可综合共同使用多层，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后整体色泽均匀亮丽。

Claims

1、一种树脂地板涂料，其特征在于：包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料、消泡剂、流平剂；所包含的组分为：环氧树脂100％、稀释剂15％～18％、填充料25％～85％、消泡剂0.07％、流平剂0.07％。

2、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：还包括色料。

3、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为活性稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；环氧树脂100％、501活性稀释剂10％～15％、轻质钙粉10％～15％、重质钙粉40％～70％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

4、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为二甲苯、正丁醇、环己酮组合稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；环氧树脂100％、组合稀释剂10％～15％、轻质钙粉10％～15％；、重质钙粉40％～70％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

5、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为AEG活性稀释剂，填充料为轻质钙粉和重质钙粉；环氧树脂100％、AEG活性稀释剂10％～12％、轻质钙粉10％～12％、重质钙粉30％～50％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料10％～13％。

6、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为天那水稀释剂，填充料为轻质钙粉；环氧树脂100％、天那水稀释剂70％、轻质钙粉60％～80％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、色料15％～18％。

7、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为天那水稀释剂，填充料为云母粉；环氧树脂100％、天那水稀释剂80％、导电云母粉90％、消泡剂0.04％～0.05％、流平剂0.05％～0.07％、分散剂0.03％～0.05％、导电碳黑80％～95％、色料15％～18％。

8、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为钴水，填充料为双飞钙粉；不饱和树脂100％、双飞钙粉40％、钴水2％、甲乙酮2％、色料8％。

9、根据权利要求1所述的树脂地板涂料，其特征在于：所述稀释剂为苯乙烯溶液和过氧化二苯甲酰，填充料为双飞钙粉；乙烯基树脂100％、双飞钙粉60％、苯乙烯溶液8％、过氧化二苯甲酰2％、色料12％。

10、一种树脂地板涂料的制作工艺，其特征在于：将除固化剂外的原料加入容器中，经高速1000～1500rpm/min搅拌20～50分钟，至不挥发分85～98％；加入固化剂，固化剂比搅拌好的料：1∶3～6，温度10℃～38℃，粘接强度≥2～3，表干6小时，实干24～38小时使用。

11、一种树脂地板的施工方法，其特征在于：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，用制作好的涂料铺底涂层粘接干燥后，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层固化后。

12、根据权利要求11所述的树脂地板的施工方法，其特征在于：铺底涂层粘接干燥后，铺砂浆层或玻纤层，铺中涂层干燥后打磨处理清扫后，铺面涂层，固化。

13、根据权利要求11所述的树脂地板的施工方法，其特征在于：先打磨处理基层表杂物，清洁干净，铺导电黑色底涂层粘接干燥后，铺粘铜箔1米×1米或2米×2米，铺导电黑色砂浆和导电中层，干燥后打磨处理清扫后，用高压机喷涂型，可用镘刀平涂型；铺防静电中面层，固化。