CN101531084B - 一种防粘贴材料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种用于户外建筑的防粘贴材料。包括基材和防粘贴涂层，其特征在于所述的防粘贴涂层材料包括耐候性聚脂类材料和憎水、憎油性树脂，该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面。耐候性的聚脂类材料可以使得这种涂层的使用寿命增长，而憎水憎油性树脂可以使得一般的粘性材料不容易与之接合，达到了防粘贴的效果。

Description

一种防粘贴材料及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种用于户外建筑的防粘贴材料。

背景技术

在户外建筑中，尤其是在城市中，各种各样的小广告已经成为影响市容的一个重要因素。这些被称作“城市牛皮藓”的小广告一直困扰着各大中小城市的管理者。为了还给市民一个清洁健康的户外环境，很多城市动用了大量的人力物力进行清洁，但起到的效果仍然是非常有限，在很多带有喷漆的户外广告牌、路灯杆、候车亭等上清除小广告后会留下严重的划伤，对建筑的美观会造成较大的影响。而且还有一些粘性强的小广告无法完全清除，会有一些永久的残留。为了解决这个问题人们也提出了各种方案，如专利号为 CN200520106747.1的实用新型公开了一种防粘贴塑料贴膜，其特征是：多个相同锥体纵横排列于软塑料的一侧，使软塑料的一侧是光面、另一侧为多个尖点组成的凸凹面。使粘贴物只能与贴膜产生有限的点接触，无法实现面接触而实现防粘贴的目的。 这种方式存在的缺点是需在建筑上另外加一层塑料贴膜，一方面需要增加成本，另一方面，这层贴膜也容易被破坏，而且，这种凸凹面也影响到了建筑的美观性。专利号为CN99214840.5的实用新型公开了一种具有防粘功能的标牌，它包括可为任意形状的基层和底层,基层表面设有底层,底层是任意颜色的丙烯酸树脂或醇酸树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂或氨基树脂组成的文字、图案、标志,底层表面上设有有机硅改性的醇酸树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂或氨基树脂过渡层,过渡层表面设有低表面张力的有机硅聚合物或共聚物防粘层。这种方式可以起到一定的防粘贴效果，但对于一些粘性好的小广告还是可以粘上去的。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的各种户外建筑容易被粘贴小广告、而现有的一些防粘贴的方式存在成本高、改变原有材质观感、防粘贴材料的耐侯性差等的技术问题，提供一种成本低、涂覆工艺完善、不影响原有材质观感，防粘贴且耐候性好的一种防粘贴材料及其加工方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防粘贴材料，包括基材和防粘贴涂层，其特征在于所述的防粘贴涂层材料包括耐候性聚脂类材料和憎水、憎油性树脂，该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面。耐候性的聚脂类材料可以使得这种涂层的使用寿命增长，而憎水憎油性树脂可以使得一般的粘性材料不容易与之接合，达到了防粘贴的效果，本发明接合这两类材料的优点，使其达到耐候性强、防粘贴能力好的特点。同时表面的微小突起，形成的毛砂面，一方面不会影响建筑表面的平整度，另一方面也可以使得各种粘贴材料与之接触时，接触面大为减小，进一步增强了它的防粘贴性能。而且这种微小突起不同于前人所采用的利用突起的方案，它只是形成了毛砂面，也就是说，从整体外观上看，它的表面还是平整的。同时这种毛砂面在光线下，能够形成漫反射，不刺眼，色彩鲜明，达到了美观、环保的效果。

作为优选，所述的憎水、憎油性树脂为有机硅树脂或有机氟树脂，其所含的比例为5-50%。憎水、憎油性树脂的含量的多少，与其需要达到的防粘贴效果有关，其含量越高，防粘贴的效果越好，但由于当这种树脂的含量过高时，对应的耐候性的聚脂类材料的含量将会减小，就会影响到材料的耐候性。实验表明憎水、憎油性树脂的含量在5-50%之间可以将两方面的效果兼顾到最佳。

作为优选，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起呈均匀分布，其密度为每平方厘米50-500个。突起过于致密或过于稀疏都会使得与粘贴物接触面表过大，计算结果是密度在每平方厘米50-500个时，可以将接触面达到最小值。

作为优选，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起的直径为0.05-0.5mm。这个直径既有利于加工，也可以达到最好的防粘贴效果。

作为优选，所述的耐候性聚脂类材料为聚脂粉末、丙烯酸、氟碳漆材料。它的优点是成本低、效果可靠。

作为优选，所述的基材为金属基材、木材、塑料、砖石材料。金属基材、木材、塑料、砖石材料可以直接应用于建筑的受力部分，使得建筑本身就具有防粘贴的效果，为了使这种防粘贴财料在基材上具有更好的附着力,针对一些基材的材料特性,在基材和防粘贴材料之间可加过渡层,如在镀锌表面加环氧树脂。基于应用的具体基材表面性状特征（包括颜色、光泽等），可做针对性的表面性状处理。

为了上述材料的加工，本发明提供了一种上述材料的加工方法：一种防粘贴材料的加工方法，其特征在于采用静电涂装的方式将耐候性聚脂类材料和憎水、憎油性树脂的混合物涂装在基材上，在涂装过程中，该混合物形成颗粒状喷出。所述的颗粒状指的是，糊状漆粘合成的小液滴，这种液滴喷到基板上可以形成均匀的毛砂面，达到如果在这种材料上粘贴物体时减少接触面积的作用。又因为这种喷装的材料是糊状的，与基板结合后，不会很快散开，因此，其能够很好的保持这种形状。另外，当所述的混合物的粘度较低时，为了能够达到理想的毛砂面效果，也可以加入适量的磨砂料。

作为优选，所述的静电涂装之后在60-240摄氏度的高温下进行固化。当高温固化温度为150-240摄氏度时，这种方法一般适用于由聚脂粉末作为耐候性聚脂类材料的情况下。这种高温固化的过程可以使得防粘贴涂层能更好的附着在基材上，并提高涂膜的硬度；而温度处于60-150摄氏度时，这种方法适用于由丙烯酸作为耐候性聚脂类材料，在这种情况下，丙烯酸通常需要加入少量的固化剂。这种加温固化的过程可以使得其能更好的附着在基材上，并提高涂膜的硬度。

作为优选，所述的耐候性聚脂类材料和憎水、憎油性树脂的混合物添加10-40%的聚脂类固化剂。这种方法一般适合于由丙烯酸、氟碳漆作为耐候性聚脂类材料。在不具备工厂化生产条件或户外的环境下，通过固化剂固化，可以在短时间内使涂膜快速固化，达到防粘的效果。

一种防粘贴材料，包括基材和防粘贴涂层，其特征在于防粘贴涂层材料包括耐候性聚酯粉末、氟碳漆的任一种和憎水、憎油性树脂，该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面，所述的憎水、憎油性树脂为有机硅树脂或有机氟树脂，其所含的比例为5%-50%，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起呈均匀分布，其密度为每平方厘米50-500个，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起的直径为0.05-0.5mm。

作为优选，基材为金属基材、木材、塑料、砖石材料。

一种防粘贴材料的加工方法，采用静电喷涂的方式将耐候性聚酯粉末、氟碳漆的任一种和憎水、憎油性树脂的糊状混合物涂装在基材上，在涂装过程中，该混合物形成颗粒状喷出。

作为优选，静电涂装之后在60-240摄氏度的高温下进行固化。

本发明的带来的有益效果是，达到了成本低、涂覆工艺完善、不影响原有材质观感，防粘贴且耐候性好的目的。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本发明是一种防粘材料及其加工方法，这种防粘材料由作为基材的金属基材、木材、塑料、砖石材料和防粘贴涂层构成，防粘贴涂层材料是聚酯粉末和有机硅树脂或有机氟树脂组成的糊状物体，其中有机硅树脂或有机氟树脂所含的比例为5-50%，该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面。这种突起的直径为0.05-0.5mm，它的密度为每平方厘米50-500个。

上述的材料由下述的加工方法完成，将聚酯粉末和有机硅树脂或有机氟树脂组成的糊状物体，以液滴的形式，在静电喷装的工艺条件下将液滴形式的糊状物体喷装在基板上，形成微小突起，并从整体上形成毛砂面。静电涂装之后在150-240摄氏度的高温下进行固化。这种方法适用于由聚脂粉末作为耐候性聚脂类材料的情况下。这种高温固化的过程可以使得防粘贴涂层能更好的附着在基材上，并提高涂膜的硬度。当高温固化温度控制在60-150时，适合于由丙烯酸作为耐候性聚脂类材料，在这种情况下，丙烯酸通常需要加入少量的固化剂。这种加温的过程可以使得防粘贴涂层能更好的附着在基材上，并提高涂膜的硬度。针对一些基材的材料特性,在基材和防粘贴材料之间可加过渡层,如在镀锌表面加环氧树脂。

实施例2：本发明是一种防粘材料及其加工方法，这种防粘材料由作为基材的金属基材、有机玻璃、木材、混泥土铸件和防粘贴涂层构成，防粘贴涂层材料是由丙烯酸或氟碳漆和有机硅树脂或有机氟树脂组成的糊状物体，其中丙烯酸或氟碳漆所含的比例为5-50%。该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面。这种突起的直径为0.05-0.5mm，它的密度为每平方厘米50-500个。

上述的材料由下述的加工方法完成，将丙烯酸或氟碳漆和有机硅树脂或有机氟树脂组成的糊状物体，以液滴的形式将糊状混合物喷装在基材上，形成微小突起，并从整体上形成毛砂面。该工艺可以在常温下进行，由于添加了固化剂，可以使喷装在基板上的液滴较快的固化，使表面的微小突起的形状得到保持。本发明结合这两类材料的优点，使其达到耐候性强、防粘贴能力好的特点。同时表面的微小突起，形成的毛砂面，可以使得各种粘贴材料与之接触时，接触面大为减小，进一步增强了它的防粘贴性能。而且这种微小突起不同于前人所采用的利用突起的方案，它只是形成了毛砂面，也就是说，从整体外观上看，它的表面平整度仍然不变。而且能够基于所应用的具体基材表面性状特征（包括颜色、光泽等），做针对性的表面性状处理。

Claims (4)

1.一种防粘贴材料，包括基材和防粘贴涂层，其特征在于防粘贴涂层材料包括耐候性聚酯粉末、氟碳漆的任一种和憎水、憎油性树脂，该防粘贴涂层表面分布有微小突起，形成毛砂面，所述的憎水、憎油性树脂为有机硅树脂或有机氟树脂，其所含的比例为5%-50%，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起呈均匀分布，其密度为每平方厘米50-500个，所述的防粘贴涂层表面分布的微小突起的直径为0.05-0.5mm。

2.根据权利要求1或2所述的一种防粘贴材料，其特征在于所述的基材为金属基材、木材、塑料、砖石材料。

3.一种权利要求1所述的防粘贴材料的加工方法，其特征在于采用静电喷涂的方式将耐候性聚酯粉末、氟碳漆的任一种和憎水、憎油性树脂的糊状混合物涂装在基材上，在涂装过程中，该混合物形成颗粒状喷出。

4.根据权利要求3所述的一种防粘贴的材料的加工方法，其特征在于所述的静电涂装之后在60-240摄氏度的高温下进行固化。