CN1899809A - 多层层压板叠、板叠结构和多层板以及压制用的工具和压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工具(11a，11b，11c)，用于对多层层压板叠(1b)进行压制加工，尤其用于设置在压力机(2)内，优选用于插入多层板压力机(2a)的插入开口(3)内，其中特别是多层层压板叠(1b)具有多个被至少一个分隔板(6)相互分隔设置的多层板(7)。本发明的优点是，工具(11a，11b，11c)是可被电加热的，即设置有至少一个电加热元件(10)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于压制多层层压板叠的工具，其可设置在压力机中，优选插入多层板压力机的插入开口内进行压制加工，其中多层层压板叠具有多个被至少一个分隔板分隔设置的多层板。另外本发明还涉及采用所述工具压制多层层压板叠的一种板叠结构。最后本发明还涉及使用上述工具或使用上述板叠结构进行压制或制备多层板的一种压力机。
背景技术
根据现有技术已知有不同结构的用于制备多层板，优选用于压制多层印刷电路板的工具或板叠结构，特别是多层层压板叠。通常在多层压力机内在真空的条件对多层板(多层电路板)进行压制，其中在温度大约在180℃的情况下将多层板的各层相互恰当地压在一起。
一般情况下，必须实现用于设置在压力机内的板叠结构(层压板叠结构)。其中在两个被称作压制工具的压板之间以及在压力缓冲垫之间叠置多层板，所述多层板分别被相应的隔板相互分隔开。每个单独的多层板(多层电路板)通常为多层结构形式，即具有多个内层和预置树脂层，在所述层的两侧层压有铜箔。然后将所述板叠结构插入压力机中。
在制备多层板时存在着各种不同的问题。一方面是由于分隔板受热膨胀而导致多层板的各单层出现不利的偏移，即预置树脂带或层压层和/或设置在其之间的铜箔的不利的偏移/移动现象。另一方面重要的是，利用分隔板还必须将多层层压板叠内部的压力均匀地传递给多层层压板叠的各个预置树脂带或层压层上去，以便建立多层板的最佳的结合和尽可能避免各单层出现滑动的现象。
现有技术公知的工具、板叠结构和多层压板叠对于目前的电路板(多层板)，特别是对于精密线路来说并不是最理想的。尤其是在采用HDI(高密度互连)技术时，布在表面上的线路越来越多地设置在越来越小的面积上。另外，由于一方面采用的铜箔越来越薄，其厚度已达到例如小于12μm或甚至小于5μm，因此在对多层板压制时同时还增加了内层线路受外部的铜箔挤压的危险。该效应就是人们所说的“图像转印(image transfer)”。同时还存在蚀刻时厚度的去除量不均匀和钻孔相应不精确的问题。特别是对这种特别薄的外部铜箔不再能采用人工的方式进行布线了。因此必须采用如在DE198 31 461 C1中所述的分隔板或称层压板进行组合压制，或必须使用专用分隔板，该分隔板在特定温度的情况下必须具有特定的抗拉强度，或特定的(膨胀)屈服点，或附加涂层。
在用现有技术已知的装置在通常的多层压力机对多层板进行压制时，在相应的压力机的固定安装的压板上产生热。到目前为止，使用多层压力机压制多层板(多层电路板)已经是世界通用的技术。在世界上需要的大约95％的多层板都是采用这种方式压制的。在多层压力机的一个或多个上下设置的间隙开口内，所述的“工具”将许多“被压件”插入每层的每个插口内，从而组装成一个板叠式(如书一样的)的结构。各个压制坯件均被分隔板相互分隔开，以便防止内部结构受到挤压，和在冷却后可以将各块板顺利地拆叠或取出单个叠板。其中压力机的每层具有上下压板，所述压板可通过外部加热油进行加热。换句话说，在压力机的上面和下面的压板上形成相应的加热槽或通道，通过该通道可从外部输入加热油，实现对上压板和下压板的加热。整个压力空间位于一个室内，在所述室内在将多层压力机的各层闭合后实现真空。在上压板和下压板上的通道或孔内循环的热油的温度大约为190℃。因此多层压力机的各层具有相同的热源，即，多层板式压力机所有各层的每一挤压过程均采用同样的参数来压制多层板，因此温度均相同。
在现有技术中已知的压力机中的层结构基本如下：在其厚度分别大约为40mm的上压板的下面或下压板的上面设置有一个分别大约为1.7mm的缓冲垫的缓冲件(由硬纸或油毛毡制成)。接着是一个工具和一个大约为10mm厚的高级钢板(dicks Edelstahlblech)(压板(pressenplatte))接在缓冲垫上，在前两者之间设置有分隔板，所述分隔板优选由高级合金钢构成并且其厚度分别大约为1.5mm(11件)，然后安放相应的多层板。因此必须对总共大约119.9mm的“堆叠材料”透热或用热进行透射，即热量必须穿透才行，以便最后将树脂转换所需的大约150℃的温度输送给位于“书”中间的压力坯件。由于上述材料的导热系数不佳，因此一方面耗能大，另外耗费时间，因此提高了相应的多层板或印刷电路板的制作成本。这些特点都是由于在多层层压板叠内的垂直以及水平方向上的传热不均匀和不利的热分布造成的。
发明内容
本发明的目的在于设计并推荐一种用在压制多层层压板叠上的工具，即一种板叠结构和/或一种压力机，改进了多层层压板叠的均匀加热或热透情况，从而在保证产品质量的前提下，降低制造成本和提高产品的生产率。
首先要解决的任务是针对工具，提供可电加热的工具，即设置至少一个电加热元件。
再一个任务是针对板叠结构，至少要设置一个可电加热的工具，工具上设置有至少一个电加热元件。
另外的任务是针对压力机，在压力机内，设置有至少一个可电加热的工具或设置有具有这样的工具的板叠结构，并且对应工具的加热元件，至少要设置一个电触连接装置。
由于可对工具首先进行电加热，特别是设置有一个电加热元件，特别是加热元件是扁平的加热体，因此会实现重大的优点。一方面不再需要采用现有技术对压力机的上面的和下面的压板进行压制加工的技术状况。因此不必用在外面加热的热油进行加热。而是采用扁平加热体的加热元件来实现在整个面积区域上均匀的热分布。因而实现了在多层层压板叠内的垂直和水平方向上的均匀和快速的加热。特别是本发明设计的工具或板叠结构可以有益地采用根据现有技术已有的压力机，特别是多层压力机。并且仅需对已有的压力机做很小的改装，对此将在下面结合实施方式加以详细地说明。基于本发明的设置或本发明板叠结构的层结构，尤其是结合电气直接工作的，即可加热的工具的设置的基本构思，本发明不仅可以实现在多层层压板叠内的垂直和水平方向上均匀的热分布，此点将提高制备的多层板的质量，而且还大大缩短了生产加工时间和减少了加工成本和能源成本。基于本发明的板叠结构的层结构(对此还将在下面详细地说明)，不再需要象以往那样将许多“堆叠在一起的材料”热透，而是将“赢得的空间”用于设置其它的多层板或分隔板并因此可以提高生产率。所以本发明克服了已有技术中存在的缺点并实现了明显的优点。
附图说明
对本发明的工具、本发明的板叠结构或相应的压力机有多种有益的设计和进一步设计。对此请参见从属于权利要求1或权利要求20或35的从属权利要求。下面将对照附图对本发明的工具、板叠结构和压力机的有益的实施方式做进一步的说明。图中示出：
图1a和1b示意示出根据迄今现有技术已知的压力板叠或其在压力机中的设置情况；
图2a为本发明的工具或板叠结构在压力机中设置的侧视示意图；
图2b和2c为本发明的工具或板叠结构在压力机中的透视示意图，和
图3为本发明的板叠结构的部分放大的侧视示意图。
附图参考对照表：
1. 多层板板叠结构
2. 压力机
2a. 多层压力机
2b，2c 压力板
3 插件口(插入口)
4 工具
5 工具
6 分隔板
7 多层板
8 压力缓冲垫
9 油通道
10 加热元件
11a 第一工具
11b 第二工具
11c 第三工具
12 盖板
13 导热板
13a 铝芯
13b 高级合金钢层
14 插接件
15 电接触连接或插座
16 触接板(Kontaktleiste)
具体实施方式
图1a和1b分别为迄今现有技术的层压板叠结构的侧视图和透视图，其中在仅部分示出的压力机2中示出在此用于插入仅部分示出的多层压力机2a的插入开口3内的板叠结构1。
从图中可以看出，根据现有技术已知的板叠结构1具有两个工具4和5，即上面的工具4和下面的工具5。在两个工具4和5之间设置有被相应的分隔板6相互分隔开的相应的多层板7。
在现有技术通常采用的压力机2中，上面的压板2b和下面的压板2c的厚度基本分别大约为40mm。优选由不高级合金钢板制成的工具4和5基本具有的厚度大约为10mm。在工具4和5和相应相邻设置的分隔板6之间还设置有压力缓冲垫层8，所述缓冲垫层的厚度分别为1.7mm。在压力缓冲层8之间设置有11个分隔板6并且分别在分隔板之间总共设置有10个多层板7。分隔板6的层厚度基本为1.5mm，而多层板的厚度为1.4mm。图1a和1b中示出这种设置。
图1b示出在压板2b和2c上形成的通道9。在外部被加热的热油流过通道9，从而使压板2b和2c被相应加热和最后实现板叠结构1的加热。换句话说，压板2b和2c被相应地加热和将热经工具4和5和压力缓冲垫层8继续传递给分隔板6或多层板7，从而在相应的温度下和采用相应的压力可以实现对多层板的相应的压制。就此点，根据现有技术基本是已知的。在图1a或1b中“叠置在一起的材料”的有待热透的厚度基本为119.9mm。只有在一定长的时间后才能在板叠结构1的中间位置达到树脂转变所需的为大约至少150℃的热。因此根据现有技术在水平和垂直方向的热分布并不是最佳的，尤其是还取决于通道9的特殊结构。
可以采用如下方式克服上述的和在现有技术中存在的缺点，可对工具电加热，即设置有至少一个电操作的加热元件10。换句话说，相应的工具可以被直接电加热，因此不再需要采用根据现有技术通常采用通过压板2b或2c加热的方法。下面将对照附图2a-2c或图3对工具的特殊的结构或本发明的板叠结构1a(层压板叠)加以说明。
图2a-2c优选示出本发明的板叠结构1a，其中具有本发明的工具11a、11b和11c以及设置在其中间的两个多层层压板叠1b。下面首先对本发明的工具11a-11c做详细说明：
如图中所示，工具11a-11c设置在板叠结构1a内。首先每个工具11a-11c具有至少一个用电操作的加热元件10。加热元件10优选设置在盖板12和导热板13之间。此点例如是在工具11b和11c中实现的。而当使用工具11a时，其加热元件却被安置在两个导热板13之间，下面将分别做进一步说明。
重要的是，相应的工具11a-11c作为关联的结构基本由设置在盖板12和导热板13之间的或由设置在两个导热板13之间的加热元件10构成。各个板或加热元件通过相应的在板状件上部分埋头的螺钉或螺栓连接相互连接。工具11a、11b或11c分别构成合理的“加热单元”。
优选加热元件10是扁平加热体。相应的工具11b和11c的盖板12优选是高级合金钢板。但也可以联想到，相应的工具是简单的钢板。
加热体10优选是Merkanit平面加热体，其中每个加热元件10具有至少一个电插接件14，所述插接件用于与压力机2上相对应的接触连接(Kontaktanschluss)15连接。
工具11a-11c的导热板优选是复合材料板。其中复合材料板在内部具有一个铝芯13a，和具有两个外面的高级合金钢(dieEdelstahlschichten)镀层13b。通过对工具11a-11c的直接电加热，和尤其是通过导热板13实现对分隔板6和多层板7的加热。导热板13具有表面硬度，或者这里优选高级合金钢层13b的硬度为HRC30-50。导热板13表面，优选高级合金钢层13b表面的粗糙度优选达70μm。导热板13的导热率基本为200W/m°K。加热元件10的功率达3.5W/cm2，和可以保证达到350℃最高温度。在图2a-3中示出的工具11b和11c的导热板13的基本厚度为4-20mm，优选为6-15mm，特别是为10mm。其中的铝芯13a的厚度优选为8mm和高级合金钢层镀层13b的厚度优选为1mm。
第一工具11a的导热板13同样由复合材料制成和分别具有一个为1.5-15mm，优选为3-10mm，特别是为2.3mm的总厚度。其中的铝芯13a的厚度优选为1.5mm，和高级合金钢层镀层13b的厚度为0.4mm。还可以联想到，工具11a-11c的导热板13不是由高级合金钢构成，而是由简单的钢制成。此点取决于相应的应用状况。
第二和第三工具11b和11c的盖板12的厚度在3-10mm范围内，优选在5-8mm之间的范围内，特别是为6mm。导热板13的铝与钢/高级合金钢的比例在50％-50％的范围内，优选在60％-40％的范围内，特别是在80％-20％的范围内，其中给出的数据为重量百分比wt.％。铝的分量与剩余的钢/高级合金钢分量的比例在＞50至最大80wt.％。还可以联想到，工具11a-11c的导热板13由全钢(aus Vollstahl)/高级合金钢构成，上述优选的方案也具有较好的导热系数。
在图2a-2c和图3中所示的板叠结构1a示出在此优选采用的三个工具11a-11c和在其之间设置的多层板叠1b，即相应的分隔板6和多层板7也被显示出。
但板叠结构1a也不必非具有三个工具11a-11c不可。重要的是，至少有一个本发明的工具，优选第一工具11a基本设置在板叠结构1a内的中间。以保证在板叠结构1a中，执行压制过程时，足以能达到最佳热分布。优选为实现隔热作为板叠结构1a的封闭件仅采用单个盖板12，即不采用工具11b和11c。
优选另外分别作为叠板结构1a的封闭件在多层板叠1b上面设置第二工具11b在另一多层板叠1b下面设置第三工具11c。因此在板叠结构1a内实现较好的热分布。
如图2-3中所示，板叠结构1a自上而下的基本结构是：首先在上面的第二工具11b，接着是多个被分隔板6分隔的多层板7，即第一多层层压板叠1b，然后是优选设置在中间的工具11a，接着又是多个被分隔板6分隔的多层板7，即第二多层层压板叠1b，以及最后作为下面的封闭件的第三工具11c。
在此采用的分隔板6的厚度为0.2-1.5mm，优选为0.3-1.0mm，特别是为0.5mm。分隔板6的温度基本为180℃，在此温度下的抗拉强度至少为Rn≥500Mpa和/或在屈服点至少为Rp0.2≥470Mpa。另外，分隔板6还具有一有机的、无机的或金属的覆层。优选对作为润滑剂的有机层实施涂布，所述润滑剂是烯烃基的化合物。还可以联想到，润滑剂是聚烯烃基的聚合物。
对于分隔板6的应用，基本有三种方案，优选第一方案是：分隔板6是钢板，但不是高级合金钢板，其基本包含如下组分：0.03-1.2wt.％C，优选0.03-0.1wt.％C，0.2-1.52wt.％Mn，优选0.2-0.52wt.％Mn以及微量的磷、硫、铝和/或硅。其中导热系数基本为60W/m°K。
分隔板6的第二方案是，可以采用铝合金板，所述铝合金板的组分如下：至少0.25wt.％Si、至少0.42wt.％Fe、至少0.052wt.％Mn、0.05-52wt.％Mg、0.1-82wt.％Zn、0.1-22wt.％Cu以及剩余的wt.％Al。这种铝合金板的分隔板(6)的抗拉强度Rm优选为300-680Mpa，优选为680Mpa。屈服强度基本是相应的抗拉强度的60-80％，优选是相应的抗拉强度的70％。其中导热系数基本为210W/m°K。
作为分隔板6的第三方案：可以采用铝阳极氧化处理的硬铝板并且其两侧的铝阳极氧化厚度至少为1μm。其中导热系数基本为210W/m°K。
作为分隔板6的第四方案：可以联想到采用分隔板6，所述分隔板是复合材料板，具有一个上述的铝芯和两个外部的钢/高级合金钢镀层，即如上所述与导热板13相同。其中导热系数基本为200W/m°K。
其优点在于，对现有技术已有的压力机2可以很容易进行改装。这种压力机2如图2-3所示可以具有本发明的板叠结构1a或具有本发明的工具11a-11b，其中对每个相应的加热元件10设置有一个电接触连接15。由于加热元件10优选具有多个插接件14，优选在触接板16上实现相应的接触连接15，其中触接板16设置在相应的压力机2的相应的插入开口3的背面壁上。
还可以联想到，加热元件10不是扁平的加热体，而是加热螺旋，所述加热螺旋设置在相应的工具11a-11c的上面或内部。此点取决于相应的应用情况。为此必须在相应的压力机上设置相应的插接或触接。
在图中所示的板叠结构1a中第二或第三工具11b和11c的盖板12优选是高级合金钢板，其中盖板的的厚度优选为4mm，和在盖板12与相应的加热元件10之间设置一图中未示出的相应的隔热层。盖板12和隔热层防止热量的向外散失。最好与一作为复合材料板的导热板13相结合进行加热元件10的导热。因此可以实现在板叠结构1a内，特别是在多层层压板板叠1b内均匀的热分布。在此所采用的加热元件10，特别是扁平加热体，优选是Mekanit面积加热体，因此可以实现对导热板13的最佳的加热和对分隔板6和多层板7的加热。
在图2a-2c中示出，加热元件10具有电插接件14。为此压力机2具有相应的接触连接或插座15。其中所述的电插接件14或接触连接15是插头和/或塞孔，即作为“阳/阴”插接件。其中不用付出太大的费用代价即可以实现对根据现有技术已有的压力机2的改装。优选相应的连接件设置在图中示出的不同板件16上和压力机2的背壁上。
导热板13，特别是高级合金钢层13b的表面硬度为HRC30-50，其中导热板13表面的最大粗糙度达70μm。优选导热板13的导热率基本为200W/m°K。
加热元件10的功率优选达3.5W/cm2和可以加热到达350℃的最高温度。对加热元件10的结构在此不再详细示出。作为扁平加热体(所述的Mekanit扁平加热体)的加热元件10具有电热载体和由专门的薄云母和电热器云母片构成的外层绝缘体。
在应用的过程种，也可以完全利用不同的功率区，但在整个面积上实现加热功率的理想的分布。采用本发明的板叠结构1a还可以提高生产率，而且还能在多层层压板叠1b内的实现均匀的热分布。而且节省了加工过程时间，此点反过来又提高了生产率。而且通过对多层压力机的不同的多层内对多层层压板叠1b的电加热可以在不同的参数下制作多层板。换句话说，对各个层可以相应地进行不同方式的电控制，即优选用不同的温度加热。而且控制系统相应简单。可以安装开关柜系统。用很少的费用实现对已有压力机的换装，特别是必须为加热元件10设置电连接。采用上述给出的厚度比例或特别是优选的和作为理想值加以描述各个板件的厚度范围，对现有技术存在的多层压力机2a可以装入数量较大的分隔板6或多层板7，从而可以实现较高的生产率，即可以总共设置或压制达40个多层板7，即可以加工的数量是已有技术的生产率的四倍。其原因如下：
在本发明的板叠结构1a中，由于直接用电加热元件10进行电加热，采用这种电加热元件还可以实现多层层压板叠1b内的均匀的热分布，所以不必采用压力缓冲垫。由于热主要向多层层压板叠1b，即向有待压制的多层板7输出，所以通过封闭件，即通过工具11b或11c的盖板12实现对板叠结构1a的专门的隔热。而且对已有技术中已有的压力机2中的压板2b，2c不再进行加热，而且不采用压力缓冲层。如图2a-2c或3所示，在采用三个工具11a-11c时，每个热源，即每个加热元件19仅用于对几层进行透热。因此将在“书”的中间位置达到树脂转变温度的时间缩短了大约25％，同时通过达到的较好和均匀的树脂流大大改进了表面质量。因此将现有技术已知的大约100分钟的压制加工周期缩短到大约30分钟。根据迄今的现有技术在8层压力机中采用1.5mm高级合金钢板和通常技术的分隔板6时，每层在100分钟内加工10层，即总共一次压制80个多层板，而采用本发明的板叠结构1a时“每本书”的压制的多层板的数量提高到20，压制时间缩短一半。也就是说，本发明在改善质量的同时，效率可提高4倍。
采用本发明克服了上述的缺点并实现了上述的优点。
Claims (37)
1.一种工具(11a，11b，11c)，其用于对多层层压板叠(1b)进行压制加工，尤其用于设置在压力机(2)内，优选用于插入多层板压力机(2a)的插入开口(3)内，其中特别是多层层压板叠(1b)具有多个被至少一个分隔板(6)相互分隔开设置的多层板(7)，其特征在于，工具(11a，11b，11c)是可被电加热的，即设置有至少一个电加热元件(10)。
2.根据上述权利要求所述的工具，其特征在于，加热元件(10)设置在盖板(12)与导热板(13)之间。
3.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，加热元件(10)设置在两块导热板(13)之间。
4.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，由设置在盖板(12)与导热板(13)之间或设置在两块导热板(13)之间的加热元件(10)构成所述工具(11a，11b，11c)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述的一个和/或多个加热元件(10)为扁平体结构。
6.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，工具(11b，11c)的盖板(12)是高级合金钢板。
7.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，加热元件(10)是Mekanit平面加热体。
8.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，加热元件(10)具有用于与压力机(2)的相应接触连接(15)连接的插接件(14)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)是复合材料板(13)或由全钢/高级合金钢板构成。
10.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，复合材料板(13)在内部具有一个铝芯(13a)和具有两个外部的高级合金钢镀层(13b)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，通过对导热板(13)的直接加热实现对分隔板(6)和多层板(7)的加热。
12.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)的表面硬度为HRC30-50。
13.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)表面的最大粗糙度可达70μm。
14.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)的导热率基本为200W/m°K。
15.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，加热元件(10)的功率达3.5W/cm2和可以保证达350℃的最高温度。
16.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)的第一种设计的厚度为4-20mm，优选为6-15mm，特别是为10mm。
17.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)的第二种设计的厚度为1.5-15mm，优选为3-10mm，特别是为2.3mm。
18.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，盖板(12)的厚度为3-10mm，优选为5-8mm，特别是为6mm。
19.根据上述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，导热板(13)的铝与钢/高级合金钢的比例在50％-50％的范围内，优选在60％-40％的范围内，特别是在80％-20％的范围内。
20.一种用于压制多层板(7)的板叠结构(1a)，其至少要采用一个多层板的压力板叠(1b)，其特征在于，设置有至少一个根据权利要求1-19中任一项所述的工具(11a，11b，11c)。
21.根据上述权利要求所述的板叠结构，其特征在于，第一工具(11a)基本设置在多层层压板叠(1b)内的中间。
22.根据权利要求20或21之一所述的板叠结构，其特征在于，第二工具(11b)设置在多层层压板叠(1b)的上面和/或第三工具(11c)设置在多层层压板叠(1b)的下面，所述第二工具和第三工具分别作为板叠结构(1a)的封闭件。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的板叠结构，其特征在于，板叠结构(1a)自上而下的顺序结构是：第二工具(11b)、多个被分隔板(6)分隔的多层板(7)、第一工具(11a)、多个被分隔板(6)分隔的多层板(7)以及第三工具(11c)。
24.根据权利要求20-23中任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)的厚度为0.2-1.5mm，优选为0.3-1.0mm，特别是为0.5mm。
25.根据权利要求20-24中任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)在基本为180℃的温度下的抗拉强度至少为Rm≥500Mpa和/或屈服点至少为Rp0.2≥470Mpa。
26.根据权利要求20-25中任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)还具有有机的、无机的或金属的覆层。
27.根据权利要求20-26中任一项所述的板叠结构，其特征在于，涂布有作为润滑剂的有机层。
28.根据权利要求20-27中任一项所述的板叠结构，其特征在于，润滑剂是烯烃基的化合物。
29.根据权利要求20-28中任一项所述的板叠结构，其特征在于，润滑剂是聚烯烃基的聚合物。
30.根据权利要求20-29中任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)是钢板，但不是高级合金钢板，并且基本包含如下组分：0.03-1.2wt.％C，优选0.03-0.1wt.％C、0.2-1.5wt.％Mn，优选0.2-0.5wt.％Mn以及微量的磷、硫、铝和/或硅。
31.根据权利要求20-30中任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)是铝合金板，并且其主要具有如下组分：至少0.25wt.％Si、至少0.4wt.％Fe、至少0.05wt.％Mn、0.05-5重量％Mg、0.1-8wt.％Zn、0.1-2wt.％Cu以及剩余的重量百分比的Al。
32.根据权利要求31所述的板叠结构，其特征在于，作为铝合金板的分隔板(6)的抗拉强度为300-680Mpa，优选为680Mpa，和屈服点Rp0.2基本是抗拉强度的70％。
33.根据上述权利要求任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)是铝阳极氧化处理的硬铝板并且其两侧的铝阳极氧化厚度至少为1μm。
34.根据上述权利要求任一项所述的板叠结构，其特征在于，分隔板(6)是复合材料板(13)，其具有一个铝芯和具有两个外部的钢/高级合金钢镀层。
35.一种压力机(2，2a)，用于压制或制备多层板(7)，特别是用于压制多层层压板叠(1b)，其特征在于，至少一个根据权利要求1-19中任一项所述的工具(11a，11b，11c)和/或至少一个根据权利要求20-34中任一项所述的板叠结构(1a)设置在压力机(2，2a)上和对相应的工具(11a，11b，11c)的相应的加热元件(10)设置有一个电接触连接(15)。
36.根据权利要求35所述的压力机，其特征在于，一个或多个接触连接(15)设置在触接板(16)内。
37.根据权利要求35或36所述的压力机，其特征在于，接触连接(15)和/或触接板(16)设置在压力机上插入开口(3)的背壁上。
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- 2008-01-22 US US12/017,609 patent/US7832448B2/en not_active Expired - Fee Related
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