CN1899711A - 平板显示器用玻璃板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于利用滚筒刷清洗玻璃板的玻璃板清洗方法中，并提供一种可使玻璃板的清洗效果达到最佳的平板显示器用玻璃板清洗装置。本发明的平板显示器用玻璃板清洗装置包括：清洗室；向所述清洗室内传送玻璃板的玻璃板传送装置；安装在所述清洗室中并清洗玻璃板的转动部件，所述转动部件可以转动地被支撑在所述清洗室内，其内部设有空间，且在圆周面上安装有多个清洗液喷射孔，外周面具有多个刷毛；为转动所述转动部件而传递转动力的动力传递装置；为向所述转动部件的内部空间供给清洗液而连接的管道；连接在所述管道上并供给清洗液的清洗液供给装置。

Description

平板显示器用玻璃板清洗装置

技术领域

本发明涉及一种平板显示器用玻璃板清洗装置，尤其涉及一种，适用于利用滚筒刷清洗玻璃板的玻璃板清洗方法中，且能够使玻璃板的清洗效果达到最佳的平板显示器用玻璃板清洗装置。

背景技术

通常，平板显示器用玻璃板清洗装置的结构为：清洗室内部中的玻璃板一侧安装有用驱动装置来转动的滚筒刷，而且在与所述滚筒刷邻接处安装有为了减少与玻璃板的摩擦及提高清洗效果而喷射大量清洗液的喷射装置。但这种现有的玻璃板清洗装置，存在清洗液使用量增多、清洗室内部中清洗液薄雾(mist)增多而可能导致清洗不良等的问题。

而且，现有的滚筒刷，其转动部件通常是由不锈钢(stainless)制成，所以存在重量过重的缺点。即，所述转动部件的长度基本上是2m以上，根据平板显示器(Flat panel display，FPD)的生产流水线可以制作更长的转动部件。由于不锈钢(stainless)本身重量就很大，因此当长时间以高速转动的状态使用所述滚筒刷时，受其重量的影响，滚筒刷的中心部出现弯曲，由此可能在偏心状态下转动。此时，由于所述滚筒刷的偏心转动，给设置在其两侧的轴承施加了过度的压力，由此可能会发生在短时间内轴承被磨损或损坏等问题。这些将成为更换轴承而引起的维护费用的增加及降低平板显示器面板的生产效率的原因，当滚筒刷的偏心转动严重时，可能出现由传送装置来传送的平板显示器面板发生损坏的问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种通过将用于清洗玻璃板而喷射的清洗液的喷射量最少化，且通过减少清洗室中形成的薄雾(mist)量来减少玻璃板清洗不良的平板显示器用玻璃板清洗装置。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案。即本发明的平板显示器用玻璃板清洗装置包括：清洗室；向所述清洗室内传送玻璃板的玻璃板传送装置；安装在所述清洗室内、并用于清洗玻璃板的转动部件，所述转动部件可转动地被支撑在所述清洗室内，其内部设有空间，且在外周面上安装有多个清洗液喷射孔，并在其外周面上具有多个刷毛；为使所述转动部件转动而传递转动力的动力传递装置；为向所述转动部件的内部空间供给清洗液而连接的管道；连接在所述管道上并供给清洗液的清洗液供给装置。

而且，本发明的另一目的在于提供一种通过最大限度地防止滚筒刷驱动轴的偏心现象来可防止玻璃板清洗不良的平板显示器用玻璃板清洗装置。

优选地，所述转动部件与所述管道之间安装轴承。

所述转动部件中的清洗液喷射孔上可以安装所述部分刷毛。

根据本发明，从清洗液供给装置向转动部件内部供给清洗液，并通过安装在刷毛之间或者转动部件外周上的清洗液喷射孔，可喷射出清洗所需的最少限度的清洗液，所以能减少清洗液的用量，同时也可以降低生产费用。不仅如此，还可防止清洗室内部形成过多的清洗液薄雾(mist)，使玻璃板的清洗达到最佳效果，以此防止清洗不良。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是对应于图2的另一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是用来说明本发明实施例的结构图，其表示平板显示器用玻璃板清洗装置。这种玻璃板清洗装置包括：清洗室C；向所述清洗室C传送作为清洗对象的玻璃板G的玻璃板传送装置R；邻接设置在玻璃板G的转动部件1。如图2所示，所述转动部件1，可转动地安装在清洗室C内安装的支撑部3上。即，在所述清洗室C的两侧安装有能支撑转动部件1的支撑部3，而这些支撑部3上安装有轴承5，且所述轴承5的轴承内圈与转动部件1相卡合。所述转动部件1的一侧连接有由传递驱动力的齿轮等构成的动力传递部件，由此可使转动部件1转动。这种能够转动转动部件1的结构，可以采用通常的动力传递结构来构成。

另外，所述转动部件1的内部设有可注入清洗液的空间7。而且，在所述转动部件1上设有可使内部空间里注入的清洗液向外部喷射的多个清洗液喷射孔1a。而且，在所述转动部件1的外周上设有多个刷毛9。这些刷毛9，可以以遮掩设在转动部件1上的清洗液喷射孔1a的一部分的方式予以安装，也可以在所述清洗液喷射孔1a之间安装。采用所述刷毛9安装在清洗液喷射孔1a的一部分上的结构，当转动部件1通过离心力转动时，可使最少限度的清洗液经喷射孔1a排出并沿着刷毛9流动，以清洗玻璃板G。因此，这种结构对用最少限度的清洗液来清洗玻璃板G是有利的。

所述转动部件1的另一侧安装有供给清洗液的管道11。而且，所述转动部件1与所述管道11之间安装有另外的轴承15。采用这种在所述转动部件1与所述管道11之间设有另外的轴承15的结构，是为了使转动部件1能够一边转动，一边通过管道11补充清洗液。本发明不仅限于这种结构，只要是在转动部件转动的状态下能向其内部供给清洗液的结构，就都可以适用。此外，所述管道11与另外的清洗液供给装置17相连接，且可以由该清洗液供给装置17来供给清洗液。

另外，如图3所示，所述转动部件1，其材质可以由碳纤维强化塑料来构成。而且，所述转动部件1由碳纤维强化塑料构成的同时，其外周面可由加强件25来构成。

所述加强件25是由SUS材质或者其他能够增强刚性的合金材料构成为佳。

由碳纤维强化树脂构成所述转动部件1是为了减少其重量，从而抑制因重量引起的中心部的偏心，而且通过减少施加给轴的负荷而降低轴承等周边部件的疲劳度，由此可以延长部件的更换周期，以降低维护费用。而且，所述转动部件1采用碳纤维强化塑料及其外周面裹上加强件25的双重结构，是为了在减少转动部件的重量来抑制偏心的发生的同时也增强了刚性，从而在清洗大型玻璃板时也能够顺利地使用。

根据如上所述结构的本发明，当玻璃板G通过玻璃板传送装置R传送到清洗室C内时，由清洗液供给装置17供给的清洗液，通过管道11供给到转动部件1的内部。而且，由驱动装置(图中未示)传递的驱动力，通过动力传递齿轮21、23传递到转动部件1上并使之转动。此时，注入在所述转动部件1内部的清洗液，通过转动部件1的离心力或者清洗液的压力，经清洗液喷射孔1a喷出。此后，向转动部件1外部排出的清洗液顺着刷毛9流动，而刷毛9则在玻璃板G的表面移动，由此进行玻璃板G的清洗。特别的，在设定清洗液喷射孔1a的数量以及大小时，使所述清洗液向转动部件1的外部只排出清洗所需的量为佳。由此，使用最少限度的清洗液便可完成玻璃板G的清洗，而且使形成在清洗室C内部的清洗液薄雾(mist)达到最少化，由此可防止玻璃板的清洗不良。

如上所述，说明了本发明的优选实施例，但本发明不仅限于此，在权利要求书和具体实施方式以及附图的范围内，可用各种方式来变更并实施，毋庸置疑这也属于本发明的范围。

Claims (5)

1、一种平板显示器用玻璃板清洗装置，其特征在于，包括：

清洗室(C)；

向所述清洗室(C)传送玻璃板(G)的玻璃板传送装置(R)；

可转动地被支撑在所述清洗室(C)内，且内部设有空间(7)，并包括从所述空间(7)向外部喷射清洗液的多个清洗液喷射孔(1a)的转动部件(1)；

与所述转动部件(1)的外周面相结合的多个刷毛(9)；

向所述转动部件(1)传递转动力的动力传递装置(21，23)；

为向所述转动部件(1)内部空间(7)供给清洗液而连接的管道(11)；

连接在所述管道(11)上、并用于供给清洗液的清洗液供给装置(17)。

2、根据权利要求1所述的平板显示器用玻璃板清洗装置，其特征在于：

所述转动部件(1)与所述管道(11)之间安装有轴承(5)。

3、根据权利要求1所述的平板显示器用玻璃板清洗装置，其特征在于：

所述转动部件(1)中的清洗液喷射孔(1a)上设有部分刷毛(9)。

4、根据权利要求1所述的平板显示器用玻璃板清洗装置，其特征在于：

所述转动部件(1)是由碳纤维强化树脂构成。

5、根据权利要求1所述的平板显示器用玻璃板清洗装置，其特征在于：

所述转动部件(1)是由碳纤维强化塑料构成，且其外周面由加强件(25)构成。

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