CN1898489A

CN1898489A - 多层密封结构

Info

Publication number: CN1898489A
Application number: CNA2004800381493A
Authority: CN
Inventors: M·S·爱德华兹
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2007-01-17
Also published as: KR20070015501A; CA2551014A1

Abstract

本发明涉及为了安装在轴、杆或其他圆柱形构件上而可以膨胀的多层密封圈，一旦定位，该密封圈将起到密封作用，就如同它是连续的固体圈一般，在宽泛的温度范围内仅允许极少的泄漏量。本发明尤其涉及在结构上具有缺口或断口的第一和第二环状或非环状结构，其中第一和第二环状或非环状结构相互固定。

Description

多层密封结构

技术领域

本发明涉及在宽泛的温度范围内最小化、控制或实质上消除液体泄漏的多层密封圈或其它几何结构。

背景技术

在多种机械工具，例如，压缩机、泵、自动传动装置和动力转向装置中，密封圈用于在轴或杆与孔或汽缸的壁之间产生密封作用。

通常，密封圈是开口环状并安装在位于圆柱形构架中的轴或杆(例如活塞)的环形槽中。密封圈的通常功能是允许安装有密封圈的轴或杆在圆柱形外壳内旋转、振动或往返活动的同时，防止或控制液体经过环形结构从一边溢向另一边。

工业上已经有了一些具有接合处的密封圈设计，其中接合处容许密封圈随着安装在其上的圆柱形构件、杆或轴的热膨胀及/或收缩而相应地膨胀或收缩。这些密封圈的接合处具有不同的几何结构，例如，齿式接合、嵌接和对接。但是，由于密封圈在使用中发生热膨胀或者受到外力作用，因而采用这些类型的接合方式的密封圈在结构上具有缺口。这些缺口是不利的，因为它允许过多的液体经过它们自身结构泄漏。

泄漏程度在一定温度范围内变化，这是在液体系统(例如自动传动装置)中需要考虑的一个因素，以便该系统正常工作。所述温度范围较宽，可以从机械加工刚开始启动的温度到较高的操作温度。例如，液体(如油)的粘度随着温度的变化而变化，而其泄漏速度随着粘度的减小而增大，这会导致更大的泄漏速度。另外，由于热胀冷缩，特定材料，例如金属轴或杆的尺寸在不同温度下也不同，温度的升高通常导致本技术领域的密封圈中接合处的缺口的增大，这进一步造成了更大的泄漏。

工业上已经采取了措施最小化或消除通过密封圈的泄漏，但是这些尝试并不成功。例如通过选择在低温下具有较小缺口的密封圈可以减小经过已知接合处，如微小切口、齿式缺口或对接缺口的泄漏速度。但是，由于密封圈随着工作温度的升高而发生热膨胀，将缺口完全闭合会导致密封圈粘在槽中甚至变弯。这种粘合或变弯会造成密封圈过早磨损及/或引起不良密封，实际上增大泄漏的速度，特别是对于低粘度的高温油。

因此，工业上需要研制一种在较宽的温度范围内，消除泄漏或只允许最少受控量的液体经过其自身结构泄漏的密封圈。本发明提供了这样的密封圈。

发明内容

本发明涉及可膨胀的多层密封圈设计或其它可以允许其安装在轴、杆或其它圆柱形构件上的几何结构。本发明在较宽的温度范围内，可实质上消除或仅允许最少受控量的泄漏。

本发明的一种实施方式涉及包括以下部分的多层密封圈或其它几何结构：

a.)在其中具有缺口或断口的第一环状或非环状结构；以及

b.)具有缺口或断口的第二环状或非环状结构，其中，第二环状结构与第一环状结构毗邻或者毗连；以及

其中至少第一和第二环状结构在固定区(affixation zone)通过固定件(affixing agent)相互固定。

本发明还涉及包括以下步骤的制造多层密封环或其它几何结构的过程：

(i)通过固定件至少将第一环状或非环状结构和第二环状或非环状结构相互固定，其中，至少第一环状或非环状结构与第二环状或非环状结构毗邻(或毗连)。

通过对以下详细说明的考查，本发明的其它备选方案、改良方案或者等价方案对本技术领域的技术人员而言是或将是清楚明白的。所有这些另外的备选方案、改良方案或者等价方案均包括在本说明书中和本发明的范围中。

附图说明

图1是本发明的多层密封圈的一种实施方式的侧视图。

图2是本发明的多层密封圈的一种实施方式的分解侧视图。

图3是多层密封圈位于杆或轴上时的一种实施方式的侧视图。

图4是具有断口的多层密封圈的一种实施方式的侧视图。

具体实施方式

除非另有说明，在此所述的数量值的范围均包括端点值，以及在该范围内的所有整数和分数。本发明的范围并不限定在定义范围时的详细数据。另外，在此所述的所有范围不仅包括明确描述的详细范围，而且还有这些数据的任意组合，包括所述的最小值和最大值。

根据本发明，该多层密封圈可适用于不同的应用，这些应用包括在静态、往返活动以及旋转的应用中起到密封的作用。该多层密封圈将液体或气体形式的流体隔离，这样流体向密封圈施加压力从而产生密封表面。

本发明涉及可膨胀的多层密封圈设计或其它几何结构，允许将其安装在轴、杆或其它圆柱形构件上，并且一旦定位，就形成密封，好像它是一个连续的固体圈一样。另外，本发明提供了多层密封圈，它在较宽的工作温度范围内，基本上消除或仅允许极少受控量的泄漏。更详细地说，如图1-3所示，本发明的一种实施方式涉及的多层密封圈(1)包括：

a.)具有缺口(4)的第一环状结构(2)；以及

b.)具有缺口(4)的第二环状结构(3)，其中第二环状结构与第一环状结构毗邻或者毗连；

其中至少第一和第二环状结构在固定区(5)通过固定件(6)相互固定。

本发明的设计尝试使用多个环状或非环状结构，其中至少两个独立的环状或非环状结构相互连接。为了简化说明，在此例举了使用两个环状结构的实施方式。当只使用两个环状结构时，较好为每一个独立的环状结构具有典型密封圈的大约一半的厚度。

根据本发明，至少多层密封结构的第一和第二环状结构通常可以具有宽广范围的直径，并且仍可以具有其特殊的优势。

根据本发明，该至少第一(2)和第二(3)环状结构可以由任何经得起在使用环状结构中所产生的压力和温度、同时还能提供必需的密封功能的材料形成，例如，金属如铸铁，挠性高弹体以及各种聚合物。较好为，至少第一(2)和第二(3)环状结构由聚合材料形成，第一(2)和第二(3)环状结构可由相同或不同的聚合物形成。

多层密封圈(1)的优选实施方式由高性能聚合物形成。更好为本发明由合成高性能聚合物形成，这些高性能聚合物耐热、熔点高、抗压强度高、不脆、热膨胀系数低且摩擦系数低。

在密封圈中，其它的物理性能也很重要，例如，抗拉强度、模量以及伸长率。金属密封圈趋于具有更好的抗拉强度和模量，而聚合物密封圈具有更高的伸长率。已经发现，对于本发明的圈，抗拉强度应该在从大约9000到大约18000psi(62.1×10³至124.1×10³kPa)的范围内，伸长率在从大约2.5％到大约10％的范围内，并且拉伸模量在从大约310000到大约750000psi(2.14×10⁶至5.17×10kPa)的范围内。该领域的普通技术人员应该清楚这些仅仅是优选范围，而并不是限定范围。很多聚合物均可适用在本发明的多层密封圈(1)中。其中特别适合的有聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚酮(PEK)、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、热塑性聚酰亚胺(TPI)、聚四氟乙烯(PTFE)以及液晶聚合物(LCP)。

如果聚合物是聚酰亚胺，则较好由至少一种二胺与至少一种酸酐制备。较好的二胺包括间苯二胺(MPD)、对苯二胺(PPD)、氧双苯胺(ODA)、二苯氨基甲烷(MDA)以及甲苯二胺(TDA)。较好的酸酐包括二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、联苯二酐(BPDA)、1，2，4-苯三酸酐(TMA)、苯均四酸二酐(PMDA)、马来酐(MA)以及桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸酐(NA)。

较好的聚酰亚胺包括由下述酸酐和二胺的结合所得的化合物，即BTDA-MPD、MA-MDA、BTDA-MDA-NA、TMA-MPD与TMA-ODA、BPDA-ODA、BPDA-MPD、BPDA-PPD、BTDA-4，4’-二氨基二苯甲酮以及BTDA-双(P-苯氧基)-p，p’-联苯。在本发明的密封圈中使用的特满意的聚酰亚胺是由苯均四酸二酐和4，4’-氧双苯胺(PMDA-ODA)制得。更好为该多层密封圈由市售的聚酰亚胺形成，例如VESPELS^热塑性材料(购自E.I.内穆尔杜邦公司，Wilmington，DE)。

所述聚酰亚胺组合物也可包括由至少一种聚酰亚胺和至少一种其它聚合物组成的混合物，所述其它聚合物在低于大约400℃即可熔融加工，且选自聚酰胺和聚酯树脂，并且其浓度约为45至79.9重量％。“可熔融加工”取其通常含义，即该聚合物可以在基本不降解的情况下于挤压设备中在上述温度下进行加工。

很多不同的聚酰胺和/或聚酯可用于本发明和/或可与聚酰亚胺混合。例如，可使用的聚酰胺包括尼龙6、尼龙6，6、尼龙610以及尼龙612；可使用的聚酯包括聚对苯二甲酸丁二酯以及聚对苯二甲酸乙二酯。

还可以以液晶聚合物(LCP)的形式添加易熔或可熔融加工的聚酰胺或聚酯。通常LCP为聚酯，包括聚酰胺酯和聚酰亚胺酯，但不限于此。Jackson等人已经说明过LCP，例如在US Pat.Nos.4169933、4242496与4238600中，以及“Liquid Crystal Polymers：VI Liquid Crystalline Polyesters ofSubstituted Hydroquinones.”中。

在本发明的多层密封圈(1)中的聚合物中，还可以添加其它添加物、填料和干润滑剂，所述的添加物、填料和干润滑剂不降低制成的密封圈的整体特性，这对本技术领域的技术人员来说是显而易见的。例如，向组合物中添加石墨可扩大其作为耐磨材料的应用范围。为了减小热膨胀系数，碳纤维是另一种有益的添加剂。已知各种无机填料可以减小摩擦系数并改善耐磨性。使用的填料不能防止本发明的密封圈出现破裂。

或者，如上所述，本发明中的多层密封圈(1)也可以包含聚合物的各种组合，其中每个独立的环状结构由不同的聚合物形成。例如，根据聚合物的性质和不同的应用来选择聚合物，其中双层圈的磨损面可以包含具有高耐磨性和低摩擦性能的第一聚合物，而相邻的环状结构包含延性更好的聚合物，以便与固定面形成更好的密封作用。当组合使用聚合物时，较好使用具有相似热膨胀率的聚合物，较好彼此的差异在10％以内。

本发明较好涉及多层密封圈(1)，这是因为旋转设备常常沿基本上为圆周的轨迹旋转。但是也包括其它各种多层几何结构，其中包括但不限于用于更加特殊用途的多层椭圆密封结构。

本发明的单个环状结构较好为具有正方形或矩形横截面的结构，但是也可使用具有其它横截面的结构，例如，倒角。该倒角可以是角或具有内径。

至少本发明中的第一(2)和第二(3)环状结构在它们的构造上具有缺口(4)，该缺口允许相邻的圈彼此滑入。因此，该缺口(4)可作为“接合处”，或在本发明的安装过程中作为膨胀点，以完成安装目的。在本发明的多个环状结构中形成的所述缺口(4)较好为直接成形的缺口。如图1-3所示，每个独立的环状结构均具有贯穿其整个厚度的缺口(4)，这样就形成了具有相对面(4a、4b)的一对端部，相对面实质上相互平行并且具有光滑的表面。另外，缺口的相对面(4a、4b)较好与特定的独立环状结构的主轴或平面实质上相垂直。

如图4所示，本发明采用了断裂的独立结构来代替缺口。每一个独立的环状结构均沿其整个厚度完全断裂(12)，因而形成了具有相对面(11a、11b)的一对端部，该相对面实质上相互平行。断裂的相对面(11a、11b)或断裂线较好为与特定的独立环状结构的主轴或平面实质上相垂直。通常来说，断裂的相对端表面是粗糙的，并且当表面被强制接触时，它们相互咬合，这可以进一步有助于防止泄漏。

本领域中的技术人员公知，在轴、杆或其它圆柱形构件旋转或往返活动时，该多层密封圈(1)变热，这样造成多层密封圈在工作出现热膨胀。因此，相对端面(4a、4b或者11a、11b)在达到工作条件之前未必要接触。较好的是，缺口(4)或断口(12)在低温下是开的，而在达到工作峰温度时闭合，这样可以使第一道圈的泄漏最小化。

缺口(4)的宽度不是关键性的，但是其大小应该足够大，要使得在形成多层密封圈(1)时，至少第一(2)和第二(3)环状或非环状结构没有交叠。较好为，缺口宽度仅仅是特定环状结构的总圆周大小的一小部分。另外，通常缺口宽度与特定环状结构的直径呈直线关系，如果独立的环状结构的直径加倍，缺口的宽度也同样加倍。

与温度一样，流体压力是另一个工作条件，它影响多层密封圈完成密封功能的能力。当多层密封圈(1)的受压面达到工作压力，并达到工作温度时，相对表面(4a、4b以及11a、11b)靠在一起，这样闭合了为安装密封圈而造的缺口(4)或者断口(12)，缺口或断口(12)由此不再成为泄漏点，因此一个多层密封圈就已经满足了完成密封功能的需要。

可以预测，流体经过多层密封圈(1)的不良泄漏将证明密封圈没有完全起到作用。如上所述，在一些情况中完全消除泄漏是不可能的。事实上，较好将流体的泄漏控制在最小量。例如，在传动装置中，受控泄漏可用来对非压力面上的轴承和套管起到润滑或散热的作用。当该多层密封圈安装在用于镗孔或汽缸的轴或杆上并受到压力作用时，一个工作良好的多层密封圈将防止流体泄漏或至少使泄漏最小化。汽缸中，在多层密封圈的上游有受压面，在多层密封圈的下游有非受压面，通常要将受压面与非受压面隔离开，以便汽缸发挥作用。

另外，泄漏流体的路径是通常是通过第一环状结构(2)中的缺口(4)或断口(12)，然后通过相邻环状结构的界面，直到第二环状结构(3)中的缺口(4)或断口(12)。相邻环状结构的缺口(4)或断口(12)之间的长度对于减小泄漏是很重要的。因此，该路径越长，流体泄漏就会相应地越少。因此，在形成多层密封圈时，只要相邻环状结构中的缺口(4)或断口(12)不排列成直线，该缺口(4)或断口(12)可位于独立的环状结构上的任意位置。为了方便安装在轴、杆或其它圆柱形构件(7)上，多层密封圈的缺口(4)或断口(12)也可以位于相互靠近的位置，这样就缩短了泄漏路径；不过，泄漏体积会增加。缺口(4)或断口(12)宜实质上处于相对设置，更好分开大约180度，由此消除泄漏或使漏泄量最小化。

当独立的环状结构相互旋转，导致轴、杆或圆柱形构件(7)上的缺口(4)或断口(12)呈直线时，本发明的多层密封圈(1)中的缺口或断口(12)所带来的优势将被勾销。因此，在固定区(5)用固定件(6)将至少第一(2)和第二环状(3)结构固定，藉此防止环状结构彼此相对旋转，如图2和4所示。

固定件(6)是本技术领域公知的，例如，粘合剂；利用销子的销连接，或者浇铸或制造环状结构，其中一个环状结构具有凸起，而相邻的环状结构具有可以接收凸起的凹陷(例如，凸/凹结构)。固定多层密封圈(1)的各独立结构，可以使这些结构保留相互滑动的能力，以应对安装多层圈时出现膨胀的情况，但是它们不能相互旋转。

本发明中使用的销子必须由可形成小横截面销的高强度材料形成。销子的大小要满足以下要求：使销子足够结实，以便能够插入独立环状结构上各自的洞中，而且也可以承受流体系统的压力、其它作用力和热作用，同时还不破坏多层密封圈(1)的独立环状结构的整体性。而且，销子必须由惰性材料制成，或者由那些与环状结构和液体系统中所使用的材料均化学相容的材料制成。用于本发明的适宜的销子包括由细钢丝、玻璃纤维、碳纤维、不锈钢、铜、铝、玻璃、聚合物等形成的销子。较好为销子的直径不超过独立环状结构的壁厚的50％，更好为不超过壁厚的20％。

典型地，销子的大小是这样的，当销子被插入时它们保持在它们的位置，不过，使它们保持不动还可借助粘合剂，例如下面所介绍的用来将环状结构彼此固定的粘合剂。而且，凹槽，例如位于与环状结构一起使用的轴、杆或其它圆柱形构件上的环形槽也有助于防止销子错位。在定位销子时，需要将其充分插入到每个环状结构，这样销子使环状结构彼此接触并且防止环状结构彼此相对旋转，但是插入不应该超出与销子的端表面相垂直的环状结构的非相邻平面。

在本发明中使用的粘合剂不应该破坏(例如，化学降解)环状结构，该粘合剂可以手工施加或使用本技术领域公知的方法施加。多层密封圈(1)中将独立的环状结构相互固定的部分是固定区(5)，相对于多层密封圈的整个圆周，固定区通常是一个小的区域。典型地，通过使用粘合剂，固定区的大小(或者宽度)保持尽可能地小，固定区要接近环状结构中缺口(4)或断口(12)之间的圆周中点，同时固定区还要能够将独立的环状或非环状结构相互固定。使用的粘合剂不应该从相邻的环状结构之间挤出，因此在材料用量上要注意。过量应用粘合剂会影响多层密封圈的密封能力，也可能断裂成为流体系统余下部分的污染物。

通常，确定固定区的位置时，它应该定位在缺口(4)或断口(12)之间的中心线的中点。当缺口(4)或断口(12)分开呈180度时，较好为固定区与缺口(4)或断口所在位置相差90度。

适用于本发明的粘合剂是本技术领域的技术人员公知的粘合剂，典型地为具有化学惰性并且具有适合特定应用的温度额定值。适宜的粘合剂也可以购自市场，例如购自Henkel Loctite Corporation，Rocky Hill CT的Loctite^。

本发明中的独立环状结构可以通过本技术领域所知的不同方法制得，例如，注射成型、挤压成型、压缩成型等。

本发明中，制造具有断口(12)的独立的至少第一(2)和第二(3)环状结构的方法也是本技术领域中公知的方法，包括但不限于在Attorney DocketAD7059(E.I.内穆尔杜邦公司)中描述的内容。

本发明还涉及制造本发明多层密封圈的工艺，该工艺包括将其中具有缺口或断口的至少第一环状结构以及其中具有缺口或断口的第二环状结构在固定区通过固定件相互固定，至少使第一环状结构与第二环状结构毗邻(或毗连)。上述工艺也可以应用于固定非环状结构，从而形成多层密封结构。

Claims

1.一种多层密封圈，它包含：

a.)具有缺口的第一环状结构；以及

b.)具有缺口的第二环状结构，所述第二环状结构与第一环状聚合物结构毗邻或者毗连；

其中，所述第一和第二环状结构在固定区通过固定件相互固定。

2.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构包含聚合物、金属或挠性高弹体。

3.如权利要求2所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚合物为聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚酮酮、聚醚酮、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、以及热塑性聚酰亚胺、聚四氟乙烯或液晶聚合物。

4.如权利要求3所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚酰亚胺由至少一种二胺和至少一种酸酐制备。

5.如权利要求4所述的多层密封圈，其特征在于，所述二胺为间苯二胺、对苯二胺、氧双苯胺、二苯氨基甲烷、甲苯二胺以及它们的混合物。

6.如权利要求5所述的多层密封圈，其特征在于，所述二胺为4，4’-氧双苯胺。

7.如权利要求4所述的多层密封圈，其特征在于，所述酸酐为二苯甲酮四羧酸二酐、联苯二酐、1，2，4-苯三酸酐、苯均四酸二酐、马来酐、桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸酐以及它们的混合物。

8.如权利要求7所述的多层密封圈，其特征在于，所述酸酐为苯均四酸二酐。

9.如权利要求4所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚酰亚胺是BTDA-MPD、MA-MDA、BTDA-MDA-NA、TMA-MPD与TMA-ODA、BPDA-ODA、BPDA-MPD、BPDA-PPD、BTDA-4，4’-二氨基二苯甲酮或者BTDA-双(P-苯氧基)-p，p’-联苯。

10.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构包含聚酰亚胺组合物，所述组合物包含至少一种聚酰亚胺与至少一种其它聚合物的混合物，所述其它聚合物在低于大约400℃的温度下可熔融加工、且选自聚酰胺和聚酯树脂，并且其浓度为约45至79.9重量％。

11.如权利要求3所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚酰胺为尼龙6、尼龙6，6、尼龙610以及尼龙612。

12.如权利要求3所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二酯以及聚对苯二甲酸乙二酯。

13.如权利要求3所述的多层密封圈，其特征在于，所述液晶聚合物包括聚酰胺酯和聚酰亚胺酯。

14.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构包含相同的聚合物。

15.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构包含不同的聚合物。

16.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构具有在大约9000至大约18000psi范围内的抗拉强度。

17.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构具有在大约2.5％至大约10％范围内的伸长率。

18.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述第一和第二环状结构具有在大约310000到大约750000psi范围内的拉伸模量。

19.如权利要求2所述的多层密封圈，其特征在于，所述聚合物还包含添加剂、填料或干润滑剂。

20.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，第一环状结构中的缺口和第二环状结构中的缺口分开大约180度。

21.如权利要求1所述的多层密封圈，其特征在于，所述固定件为销子、粘合剂或者在所述第一和第二环状结构中形成的凸起/凹陷结构。

22.如权利要求21所述的多层密封圈，其特征在于，所述销子包含金属丝、玻璃纤维、碳纤维、不锈钢、铜、铝、玻璃或者聚合物。

23.一种压缩机，其特征在于，它包含权利要求1所述的多层密封圈。

24.一种动力转向装置，其特征在于，它包含权利要求1所述的多层密封圈。

25.一种自动传动装置，其特征在于，它包含权利要求1所述的多层密封圈。

26.一种多层密封结构，它包含：

a.)具有缺口的第一非环状结构；以及

b.)具有缺口的第二非环状结构，第二环状结构与第一环状聚合物结构毗邻；

其中，所述第一和第二环状结构在固定区通过固定件相互固定，藉此形成多层密封圈。

27.如权利要求26所述的多层密封圈结构，其特征在于，所述非环状为椭圆形。

28.一种多层密封圈，它包含：

a.)具有断口的第一环状结构；以及

b.)具有断口的第二环状结构，所述第二环状结构与第一环状聚合物结构毗邻或者毗连；

29.如权利要求28所述的多层密封圈，其特征在于，第一环状结构中的断口和第二环状结构中的断口分开大约180度。

30.一种多层密封结构，它包含：

a.)具有断口的第一非环状结构；以及

b.)具有断口的第二非环状结构，所述第二非环状结构与第一非环状聚合物结构毗邻或者毗连；

其中，所述第一和第二非环状结构在固定区通过固定件相互固定。

31.一种形成多层密封圈的方法，它包括：

(i)至少将具有缺口或断口的第一环状结构以及具有缺口或断口的第二环状结构在固定区通过固定件相互固定，其中，使至少第一环状结构与第二环状结构毗邻或毗连。

32.一种形成多层密封圈的方法，它包括：

(i)至少将其中具有缺口或断口的第一非环状结构以及其中具有缺口或断口的第二非环状结构在固定区通过固定件相互固定，其中，使至少第一非环状结构与第二非环状结构毗邻或毗连。