CN108955373B - 枪体气密活塞装置 - Google Patents
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Abstract
一种枪体气密活塞装置，借由一限位套环与一固定套件之间密接组设一第一活塞环及一第二活塞环，并由固定套件一端结合于一枪体的一气缸套内，而第一活塞环与第二活塞环相互径向移动，并以外周侧密接滑组于气缸套的内壁且构成干式润滑的气密组合，有效避免子弹击发操作中造成的漏气与结构磨耗。
Description
技术领域
本发明涉及玩具枪结构的技术领域，尤其涉及瓦斯玩具枪内部子弹击发结构的一种枪体气密活塞装置。
背景技术
一般瓦斯玩具枪结构大致于对应枪管后端的部位设有一个导引压力气体(一般为高压的乙丁烷或丙可烷)的气缸套，通过枪体内一进气装置的操作使压力气体进入气缸套内即可推动子弹(一般为俗称BB弹的塑料子弹)向外发射；而因为击发的过程中气缸套会在枪体内前后移动以达到能自动上弹及后座力模拟，而必须在对应气缸套后端开口的枪体设一个的活塞，据使该气缸套与活塞套组并在击发子弹的前后移动过程中都能保持气密滑组以保持内部的压力，所以，一般活塞都采用具有弹性变形的胶质材料结构(如橡胶)；而使用胶质材料的活塞虽然弹性变形能具有较佳气密性，却因为它的摩擦力较大而有碍于与气缸套的滑动，因而必须使用润滑介质(一般使用硅油)来提升气缸套的滑动灵活性。
然而，因为击发子弹的烷类压力气体的低温关系，在击发的操作中整个枪枝会有越打越冷越冰的现象，连带的会抑制硅胶活塞的变形而造成硬化，而使既有的气密性能造成破坏或降低而造成漏气，进而影响子弹的击发，是为现有胶质活塞结构在使用上的缺点之一。
再者，因为击发子弹所使用的烷类压力气体，在击发子弹的操作中会带走活塞所使用的硅油，而使活塞与气缸套内壁的摩擦变大，进而影响子弹击发操作的顺畅性，甚至造成活塞结构的磨耗，为现有胶质活塞结构在使用上的缺点之二。
而且，因为烷类压力气体所带走的硅油如果在击发过程中附着在子弹的表面，又会影响子弹击发以后行进的平衡，而造成子弹乱飞打不准，为现有胶质活塞结构在使用上的缺点之三。
最后，因为烷类压力气体的玩具枪在击发的操作中整个枪枝会有越打越冷越冰的现象，当活塞硬化且与气缸套内壁的摩擦变大以后又会使气缸套在击发操作以后无法退回原位的卡死现象，而造成瓦斯在气密件大量漏气而无法正常使用，为现有胶质活塞结构在使用上的缺点之四。
如中国台湾公告第M518764号的「气动玩具手枪的枪机装置」专利案，其结构如其摘要所述：一种气动玩具手枪的枪机装置，枪机装置包含有一滑座及一气缸，滑座内部后方锁固的桥架于其基部前方锁固一活塞，而活塞自气缸后端的通孔组入而容置于气缸内部，主要是在气缸与活塞的内部间以一第二弹簧弹性轴向连结；据此，借由第二弹簧连结于气缸与活塞的内部之间，借以达到第二弹簧不易脱落、使用寿命加长，以及使气缸与活塞相对移位时不易脱位的进步性目标。
上述该专利虽于说明书的「实施方式」中，虽针对其图5至图8结构有明述，借由第二弹簧(图中标号26)改成以轴向设置于气缸(图中标号2)与活塞(图中标号4)的内部间，因此，可排除因为空间限制而必须以小线径弹簧来施作的弊端，而可以弹力较强的粗线径弹簧取代，因此，可大大提升其后座力的仿真度，且能避免脱落的情形发生，…使气缸(图中标号2)能于二轨道(图中标号32)上稳定地弹性移位、不易偏移(见图5)，…据而达成改进现有缺失的目标。
然而因为，上述该专利并未针对其活塞结构进行改良，以致虽然改善了枪机结构的现有缺点，但其活塞(图中标号4)仍会受到所使用烷类压力气体的影响，而无法避免活塞结构在使用上可能发生的各种缺点。
综上所论，目前瓦斯玩具枪枪体气密活塞技术发展上，基于方便取材的理由，大多仍沿用以弹性变形达到气密的橡胶结构为主，以致使枪体在使用上仍无法避免以下的困境与缺点：
1、因为枪体使用烷类压力气体的低温会影响活塞的气密性能而造成漏气，及影响子弹的击发操作的缺点。
2、因为烷类压力气体会将活塞的润滑硅油释出带走而使活塞与气缸套内壁的摩擦变大而造成结构磨耗的缺点。
3、因为活塞所释出的润滑硅油会附着在子弹的表面而影响击发后行进的平衡，而造成子弹乱飞打不准的缺点。
4、因为活塞的润滑硅油会被烷类压力气体会释出带走而使活塞与气缸套内壁的摩擦变大，造成气缸套无法退回原位的卡死现象，而造成气密件大量漏气的情形。
所以，如何针对上述现有瓦斯玩具枪枪体气密活塞会造成漏气，及因为活塞与气缸套内壁的摩擦变大而造成结构的磨耗，与子弹的表面因为附着活塞释出的润滑硅油而乱飞打不准，以及气缸套无法退回原位的卡死现象而造成瓦斯在气枪气密件大量漏气而无法正常使用等缺点而进行创新发明，是为本发明所欲行解决的困难点所在。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种枪体气密活塞装置，借由一限位套环与一固定套件之间密接组设一第一活塞环及一第二活塞环，并由固定套件一端结合于一枪体的一气缸套内，而第一活塞环与第二活塞环通过所设相对的导块相互导引且相对径向滑动，并以外周侧密接滑组于气缸套的内壁且构成干式润滑的气密组合，有效避免子弹击发操作中造成的漏气、与结构上的磨耗；借由第一活塞环与第二活塞环外周侧与气缸套内壁的干式润滑组合，而避免气缸套卡住无法退回原位而造成瓦斯在气枪气密件大量漏气而无法正常使用，及避免子弹因为附着润滑硅油影响平衡而乱飞的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种枪体气密活塞装置，包括：一限位套环；一第一活塞环具有沿径向剖设的一第一导槽，该第一活塞环靠抵该限位套环；一第二活塞环具有沿径向剖设的一第二导槽；一组设栓位于第一活塞环与第二活塞环之间，且组设栓两端分别枢结于第一活塞环与第二活塞环的相对端；以及一固定套件，其外径小于第一活塞环、第二活塞环内径，该固定套件具有一固定端及位于相反端呈径向延伸的一压接部，且压接部设有环列于固定套件外围的数个气孔，该固定套件穿设第一活塞环及第二活塞环并以固定端结合于一枪体的一气缸套内，该固定套件的固定端密接于限位套环，而固定套件的压接部与第二活塞环之间互相密接，且第一活塞环与限位套环之间互相密接，该第一活塞环与第二活塞环以枢结的组设栓为支点而径向移动，且第一活塞环与第二活塞环的外周侧密接滑组于气缸套的内壁。
本发明进一步的技术特征在于，该第一活塞环具有沿内径朝向限位套环凸设的一第一外凸缘，该限位套环对应第一活塞环的一端具有大于第一外凸缘的一限位凸缘，且第一活塞环的第一外凸缘在限位凸缘内侧与固定套件外周侧之间移动。
本发明进一步的技术特征在于，该第二活塞环具有沿内径朝向压接部凸设的一第二外凸缘，该压接部对应第二活塞环的一端具有大于第二外凸缘的一压接凸缘，且第二活塞环的第二外凸缘在压接凸缘内侧与固定套件外周侧之间移动。
本发明进一步的技术特征在于，该固定套件的固定端具有一小径孔及沿小径孔凸设的一小径凸缘。
本发明进一步的技术特征在于，该第一活塞环具有套组于组设栓的一第一枢孔，该第二活塞环具有套组于组设栓的一第二枢孔。
本发明进一步的技术特征在于，该数个气孔导入枪体的气缸套内的压力气体，迫使第一活塞环与第二活塞环以枢结的组设栓为支点而径向移动，使第一活塞环与第二活塞环外周侧依气缸套内壁直径变化而气密滑组。
本发明进一步的技术特征在于，该第一活塞环与第二活塞环为铁氟龙(Teflon，又称聚四氟乙烯)材质。
本发明的有益效果是，借由一限位套环与一固定套件之间密接组设一第一活塞环及一第二活塞环，并由固定套件一端结合于一枪体的一气缸套内，而第一活塞环与第二活塞环通过所设相对的导块相互导引且相对径向滑动，并以外周侧密接滑组于气缸套的内壁且构成干式润滑的气密组合，有效避免子弹击发操作中造成的漏气、与结构上的磨耗；借由第一活塞环与第二活塞环外周侧与气缸套内壁的干式润滑组合，而避免气缸套卡住无法退回原位而造成瓦斯在气枪气密件大量漏气而无法正常使用，及避免子弹因为附着润滑硅油影响平衡而乱飞的缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体分解示意图。
图2为本发明的立体组合示意图。
图3为本发明组合于一气缸套内径的组合剖面示意图。
图4为本发明结合安装于一枪体的气缸套内壁的实施例剖面示意图。
图5为本发明结合安装于一枪体的气缸套内壁的局部放大剖面示意图。
图6为安装使用本发明的枪体内部气缸套于击发操作时滑动位移的局部放大剖面示意图。
图7为本发明依图3所示Ⅶ-Ⅶ线段的组合剖面示意图。
图8为本发明的第一活塞环与第二活塞环相对滑动适应较大气缸套内壁直径的气密组合示图。
图中标号说明：
1限位套环 11限位凸缘
2第一活塞环 21第一枢孔
22第一导槽 23第一外凸缘
3第二活塞环 31第二枢孔
32第二导槽 33第二外凸缘
4固定套件 41压接部
411气孔 412压接凸缘
42固定端 421小径孔
422小径凸缘 5枪体
51气缸套 511导孔
512气缸套内壁直径 52子弹
6组设栓 D大小可变直径
D1气缸套小径内壁 D2气缸套大径内壁
具体实施方式
请参阅图1至图5所示本发明一种枪体气密活塞装置，包括：一限位套环1；一第一活塞环2具有沿径向剖设的一第一导槽22，该第一活塞环2靠抵该限位套环1的一端；一第二活塞环3具有沿径向剖设的一第二导槽32；一组设栓6位于第一活塞环2与第二活塞环3之间，且组设栓6两端分别枢结于第一活塞环2与第二活塞环3的相对端；以及一固定套件4，其外径小于第一活塞环2、第二活塞环3内径，该固定套件4具有一固定端42及位于相反端呈径向延伸的一压接部41，且压接部41设有环列于固定套件4外围的数个气孔411，该固定套件4穿设第一活塞环2及第二活塞环3并以固定端42结合于一枪体5的一气缸套51内，该固定套件4的固定端42密接于限位套环1，而固定套件4的压接部41与第二活塞环3之间密接，且第一活塞环2与限位套环1之间互相密接，该第一活塞环2与第二活塞环3以枢结的组设栓6为支点而径向移动，且第一活塞环2与第二活塞环3的外周侧密接滑组于气缸套51的内壁。
于下进一步细述本发明的各组件的特征，在上述图1至图5中，该第一活塞环2具有沿内径朝向限位套环1凸设的一第一外凸缘23，该限位套环1对应第一活塞环2的一端具有大于第一外凸缘23的一限位凸缘11，且第一活塞环2的第一外凸缘23在限位凸缘11内侧与固定套件4外周侧之间移动。其次，该第二活塞环3具有沿内径朝向压接部41凸设的一第二外凸缘33，该压接部41对应第二活塞环3的一端具有大于第二外凸缘33的一压接凸缘412，且第二活塞环3的第二外凸缘33在压接凸缘412内侧与固定套件4外周侧之间移动。再者，该固定套件4的固定端42具有一小径孔421及沿小径孔421凸设的一小径凸缘422。而且，该第一活塞环2具有套组于组设栓6的一第一枢孔21，该第二活塞环3具有套组于组设栓6的一第二枢孔31。另外，该数个气孔411导入枪体5的气缸套51内的压力气体，迫使第一活塞环2与第二活塞环3以枢结的组设栓6为支点而径向移动，使第一活塞环2与第二活塞环3外周侧依气缸套51内壁直径变化而气密滑组。最后，该第一活塞环2与第二活塞环3为铁氟龙(Teflon)材质。
如图3所示，由于本发明组设使用于一枪体5的气缸套内壁直径512的内部，而且，该第一活塞环2与第二活塞环3以枢结的组设栓6为支点而相互形成径向移动，而使第一活塞环2与第二活塞环3的外周侧通过相对径向移动构成一大小可变直径D，且以适应气缸套内壁直径512的变化。所以，当枪体5气缸套51内的压力气体由固定套件4的数个气孔411导入，将会迫使气缸套内壁直径512内部的第一活塞环2与第二活塞环3以枢结的组设栓6为支点而相互形成径向移动。
如图5、图6所示，本发明借由一限位套环1与一固定套件4之间密接组设的一第一活塞环2及一第二活塞环3，并由固定套件4一端结合于一枪体5的一气缸套51内，而第一活塞环2与第二活塞环3通过所设相对的导块相互导引且相对径向滑动，并以外周侧密接滑组于气缸套51的内壁而构成干式润滑(不需使用润滑油)的气密组合；而使本发明如图6所示，当使用者扣动枪体5的扳机后会导引压力气体沿空心箭头方向由气缸套51的导孔511进入内部，并使压力气体沿实心箭头方向推动一子弹52向外发射，而且气缸套51在击发子弹52的操作中因为内部压力变化而前后位移时，都能借由第一活塞环2、一第二活塞环3与气缸套51内壁的气密组合确保击发操作中不会漏气，有效提高枪枝使用的效率与顺畅性。而且，如前所述，借由该第一活塞环2与第二活塞环3以铁氟龙(Teflon，又称聚四氟乙烯)材质制成的特性，进一步提高避免摩擦的干式润滑效果，而且结构上不受温度影响变质、变形，能避免子弹52击发操作中的摩擦造成的结构磨耗，而有效提高枪枝的耐久使用性。
如前所述，本发明借由第一活塞环2与第二活塞环3外周侧与气缸套51内壁的干式润滑组合，进一步避免气缸套51卡住无法退回原位而造成在气密件大量漏气而无法正常使用，而有效提高枪枝使用上的安全性。而且，因为本发明没有使用润滑油，又能避免子弹52因为附着润滑硅油而影响在空气中行进的动力平衡，使本发明击发的子弹52能较准确命中瞄准的目标。
如图3、图7、图8所示，即本发明在前述的击发操作中由该固定套件4的数个气孔411沿箭头方向导入气缸套51内的压力气体时，而因为固定套件4的固定端42密接于限位套环1，且固定套件4的压接部41、第一活塞环2、第二活塞环3及限位套环1之间互相密接的关系，而会迫使压力气体依图3、图7箭头方向顶推第一活塞环2与第二活塞环3向外，且以枢结的组设栓6为支点而径向移动；据此，使第一活塞环2与第二活塞环3外周侧所构成的大小可变直径D，能依气缸套51内壁直径变化(从图7的气缸套小径内壁D1到图8的气缸套大径内壁D2)而气密滑组，且灵活适应气缸套内壁直径512的微幅变化(如微幅锥状内壁)，都能维持气密而不漏气。
如上所述本发明借由不受温度影响变质、变形的一第一活塞环2及一第二活塞环3密接组设于一限位套环1与一固定套件4之间，并由固定套件4一端结合于一枪体5的一气缸套51内，而第一活塞环2与第二活塞环3通过枢结的组设栓6为支点而径向移动，并以外周侧密接滑组于气缸套51的内壁且构成干式润滑的气密组合，能确实突破目前瓦斯玩具枪枪体气密活塞技术上面临的困境及缺点，而达到以下优点：
1、能避免子弹52击发操作中造成的漏气，有效提高枪枝使用的效率与顺畅性。
2、能避免子弹52击发操作中的摩擦造成的结构磨耗，而有效提高枪枝的耐久使用性。
3、避免气缸套51卡住无法退回原位造成在气密件大量漏气而无法正常使用，达到较佳使用安全性。
4、避免子弹52因为附着润滑硅油影响在空气中行进的动力平衡，而使本发明所击发的子弹52能更准确命中瞄准的目标。
5、第一活塞环2与第二活塞环3通过枢结的组设栓6为支点而径向移动，使其外周侧依气缸套51内壁直径变化而气密滑组，而且能灵活适用气缸套51内壁直径的微幅变化，维持气密而不漏气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种枪体气密活塞装置，其特征在于，包括：
一限位套环；
一第一活塞环具有沿径向剖设的一第一导槽，该第一活塞环靠抵该限位套环；
一第二活塞环具有沿径向剖设的一第二导槽；
一组设栓位于第一活塞环与第二活塞环之间，且组设栓两端分别枢结于第一活塞环与第二活塞环的相对端；
以及一固定套件，其外径小于第一活塞环、第二活塞环内径，该固定套件具有一固定端及位于相反端呈径向延伸的一压接部，且压接部设有环列于固定套件外围的数个气孔，该固定套件穿设第一活塞环及第二活塞环并以固定端结合于一枪体的一气缸套内，该固定套件的固定端密接于限位套环，而固定套件的压接部与第二活塞环之间互相密接，且第一活塞环与限位套环之间互相密接，该第一活塞环与第二活塞环以枢结的组设栓为支点而径向移动，且第一活塞环与第二活塞环的外周侧密接滑组于气缸套的内壁。
2.根据权利要求1所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第一活塞环具有沿内径朝向限位套环凸设的一第一外凸缘，该限位套环对应第一活塞环的一端具有大于第一外凸缘的一限位凸缘，且第一活塞环的第一外凸缘在限位凸缘内侧与固定套件外周侧之间移动。
3.根据权利要求1所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第二活塞环具有沿内径朝向压接部凸设的一第二外凸缘，该压接部对应第二活塞环的一端具有大于第二外凸缘的一压接凸缘，且第二活塞环的第二外凸缘在压接凸缘内侧与固定套件外周侧之间移动。
4.根据权利要求2所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第二活塞环具有沿内径朝向压接部凸设的一第二外凸缘，该压接部对应第二活塞环的一端具有大于第二外凸缘的一压接凸缘，且第二活塞环的第二外凸缘在压接凸缘内侧与固定套件外周侧之间移动。
5.根据权利要求4所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述固定套件的固定端具有一小径孔及沿小径孔凸设的一小径凸缘。
6.根据权利要求1所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第一活塞环具有套组于组设栓的一第一枢孔，该第二活塞环具有套组于组设栓的一第二枢孔。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述数个气孔导入枪体的气缸套内的压力气体，迫使第一活塞环与第二活塞环以枢结的组设栓为支点而径向移动，使第一活塞环与第二活塞环外周侧依气缸套内壁直径变化而气密滑组。
8.根据权利要求1至6项中任一项所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第一活塞环与第二活塞环为聚四氟乙烯材质。
9.根据权利要求7所述的枪体气密活塞装置，其特征在于，所述第一活塞环与第二活塞环为聚四氟乙烯材质。
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2017
- 2017-05-19 CN CN201710356102.0A patent/CN108955373B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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