TWI681164B

TWI681164B - 槍體氣密活塞裝置

Info

Publication number: TWI681164B
Application number: TW105123253A
Authority: TW
Inventors: 鄒卓偉; 劉俊麟
Original assignee: 鄒卓偉; 劉俊麟
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2020-01-01
Also published as: TW201804129A

Abstract

一種槍體氣密活塞裝置，藉由一限位套環與一固定套件之間密接組設一第一活塞環及一第二活塞環，並由固定套件一端結合於一槍體的一氣缸套內，而第一活塞環與第二活塞環相互徑向移動，並以外周側密接滑組於氣缸套的內壁且構成乾式潤滑的氣密組合，有效避免子彈擊發操作中造成的漏氣與結構磨耗。

Description

槍體氣密活塞裝置

本發明涉及玩具槍結構的技術領域，尤其涉及瓦斯玩具槍內部子彈擊發結構的一種槍體氣密活塞裝置。

按，一般瓦斯玩具槍結構大致於對應槍管後端的部位設有一個導引壓力氣體(一般為高壓的乙丁烷或丙可烷)的氣缸套，透過槍體內一進氣裝置的操作使壓力氣體進入氣缸套內即可推動子彈(一般為俗稱BB彈的塑膠子彈)向外發射；而因為擊發的過程中氣缸套會在槍體內前後移動以達到能自動上彈及後座力模擬，而必須在對應氣缸套後端開口的槍體設一個的活塞，據使該氣缸套與活塞套組並在擊發子彈的前後移動過程中都能保持氣密滑組以保持內部的壓力，所以，一般活塞都採用具有彈性變形的膠質材料結構(如橡膠)；而使用膠質材料的活塞雖然彈性變形能具有較佳氣密性，卻因為它的摩擦力較大而有礙於與氣缸套的滑動，因而必須使用潤滑介質(一般使用矽油)來提昇氣缸套的滑動靈活性。

然而，因為擊發子彈之烷類壓力氣體的低溫關係，在擊發的操作中整個槍枝會有越打越冷越冰的現象，連帶的會抑制矽膠活塞的變形而造成硬化，而使既有的氣密性能造成破壞或降低而造成漏氣，進而影響子彈的擊發，是為習式膠質活塞結構在使用上的缺點之一。

再者，因為擊發子彈所使用的烷類壓力氣體，在擊發子彈的操作中會帶走活塞所使用的矽油，而使活塞與氣缸套內壁的摩擦變大，進而影響子彈擊發操作的順暢性，甚至造成活塞結構的磨耗，為習式膠質活塞結構在使用上的缺點之二。

而且，因為烷類壓力氣體所帶走的矽油如果在擊發過程中附著在子彈的表面，又會影響子彈擊發以後行進的平衡，而造成子彈亂飛打不準，為習式膠質活塞結構在使用上的缺點之三。

最後，因為烷類壓力氣體的玩具槍在擊發的操作中整個槍枝會有越打越冷越冰的現象，當活塞硬化且與氣缸套內壁的摩擦變大以後又會使氣缸套在擊發操作以後無法退回原位的卡死現象，而造成瓦斯在氣密件大量漏氣而無法正常使用，為習式膠質活塞結構在使用上的缺點之四。

如中華民國公告第M518764號之「氣動玩具手槍之槍機裝置」專利案，其結構如其摘要所述：一種氣動玩具手槍之槍機裝置，槍機裝置包含有一滑座及一氣缸，滑座內部後方鎖固之橋架於其基部前方鎖固一活塞，而活塞係自氣缸後端之通孔組入而容置於氣缸內部，主要係在氣缸與活塞的內部間以一第二彈簧彈性軸向連結；據此，藉由第二彈簧連結於氣缸與活塞之內部之間，藉以達到第二彈簧不易脫落、使用壽命加長，以及使氣缸與活塞相對移位時不易脫位之進步性目標。

上述該專利雖於說明書的「實施方式」中，雖針對其第五至八圖結構有明述，藉由第二彈簧(圖中標號26)改成以軸向設置於氣缸(圖中標號2)與活塞(圖中標號4)之內部間，因此，可排除因為空間限制而必須以小線徑彈簧來施作的弊端，而可以彈力較強的粗線徑彈簧取代，因此，可大大提升其後座力的仿真度，且能避免脫落的情形發生，．．．使氣缸(圖中標號2)能於二軌道(圖中標號32)上穩定地彈性移位、不易偏移(見第五圖)，．．．據而達成改進現有缺失之目標。

然而因為，上述該專利並未針對其活塞結構進行改良，以致雖然改善了槍機結構的現有缺點，但其活塞(圖中標號4)仍會受到所使用烷類壓力氣體的影響，而無法避免活塞結構在使用上可能發生的各種缺點。

綜上所論，目前瓦斯玩具槍槍體氣密活塞技術發展上，基於方便取材的理由，大多仍沿用以彈性變形達到氣密的橡膠結構為主，以致使槍體在使用上仍無法避免以下的困境與缺點：

1、因為槍體使用烷類壓力氣體的低溫會影響活塞的氣密性能而造成漏氣，及影響子彈的擊發操作的缺點。

2、因為烷類壓力氣體會將活塞的潤滑矽油釋出帶走而使活塞與氣缸套內壁的摩擦變大而造成結構磨耗的缺點。

3、因為活塞所釋出的潤滑矽油會附著在子彈的表面而影響擊發後行進的平衡，而造成子彈亂飛打不準的缺點。

4、因為活塞的潤滑矽油會被烷類壓力氣體會釋出帶走而使活塞與氣缸套內壁的摩擦變大，造成氣缸套無法退回原位的卡死現象，而造成氣密件大量漏氣的情形。

所以，如何針對上述現有瓦斯玩具槍槍體氣密活塞會造成漏氣，及因為活塞與氣缸套內壁的摩擦變大而造成結構的磨耗，與子彈的表面因為附著活塞釋出的潤滑矽油而亂飛打不準，以及氣缸套無法退回原位的卡死現象而造成瓦斯在氣槍氣密件大量漏氣而無法正常使用等缺點而進行創新發明者，是為本案所欲行解決的困難點所在。

本發明之主要目的，在提供一種槍體氣密活塞裝置，藉由一限位套環與一固定套件之間密接組設一第一活塞環及一第二活塞環，並由固定套件一端結合於一槍體的一氣缸套內，而第一活塞環與第二活塞環透過所設相對的導塊相互導引且相對徑向滑動，並以外周側密接滑組於氣缸套的內壁且構成乾式潤滑的氣密組合，有效避免子彈擊發操作中造成的漏氣、與結構上的磨耗。

本發明之次一目的，在提供一種槍體氣密活塞裝置，藉由第一活塞環與第二活塞環外周側與氣缸套內壁的乾式潤滑組合，而避免氣缸套卡住無法退回原位而造成瓦斯在氣槍氣密件大量漏氣而無法正常使用，及避免子彈因為附著潤滑矽油影響平衡而亂飛的缺點。

為了達成上述之目的與功效，本發明槍體氣密活塞裝置，包括：一限位套環；一第一活塞環具有沿徑向剖設的一第一導槽，該第一活塞環靠抵該限位套環；一第二活塞環具有沿徑向剖設的一第二導槽；一組設栓位於第一活塞環與第二活塞環之間，且組設栓兩端分別樞結於第一活塞環與第二活塞環的相對端；以及一固定套件，其外徑小於第一活塞環、第二活塞環內徑，該固定套件具有一固定端及位於相反端呈徑向延伸的一壓接部，且壓接部設有環列於固定套件外圍的複數氣孔，該固定套件穿設第一活塞環及第二活塞環並以固定端結合於一槍體的一氣缸套內，該固定套件的固定端密接於限位套環，而固定套件的壓接部與第一活塞環之間互相密接，且第二活塞環與限位套環之間互相密接，該第一活塞環與第二活塞環以樞結的組設栓為支點而徑向移動，且第一活塞環與第二活塞環的外周側密接滑組於氣缸套的內壁。

本發明進一步的技術特徵在於，該第一活塞環具有沿內徑朝向限位套環凸設的一第一外凸緣，該限位套環對應第一活塞環的一端具有大於第一外凸緣的一限位凸緣，且第一活塞環的第一外凸緣在限位凸緣內側與固定套件外周側之間移動。

本發明進一步的技術特徵在於，該第二活塞環具有沿內徑朝向壓接部凸設的一第二外凸緣，該壓接部對應第二活塞環的一端具有大於第二外凸緣的一壓接凸緣，且第二活塞環的第二外凸緣在壓接凸緣內側與固定套件外周側之間移動。

本發明進一步的技術特徵在於，本創作進一步的技術特徵在於，該固定套件的固定端具有一小徑孔及沿小徑孔凸設的一小徑凸緣。

本發明進一步的技術特徵在於，該第一活塞環具有套組於組設栓的一第一樞孔，該第二活塞環具有套組於組設栓的一第二樞孔。

本發明進一步的技術特徵在於，該複數氣孔導入槍體之氣缸套內的壓力氣體，迫使第一活塞環與第二活塞環以樞結的組設栓為支點而徑向移動，使第一活塞環與第二活塞環外周側依氣缸套內壁直徑變化而氣密滑組。

本發明進一步的技術特徵在於，該第一活塞環與第二活塞環為鐵氟龍(Teflon，又稱聚四氟乙烯)材質。

(1)‧‧‧限位套環

(11)‧‧‧限位凸緣

(2)‧‧‧第一活塞環

(21)‧‧‧第一樞孔

(22)‧‧‧第一導槽

(23)‧‧‧第一外凸緣

(3)‧‧‧第二活塞環

(31)‧‧‧第二樞孔

(32)‧‧‧第二導槽

(33)‧‧‧第二外凸緣

(4)‧‧‧固定套件

(41)‧‧‧壓接部

(411)‧‧‧氣孔

(412)‧‧‧壓接凸緣

(42)‧‧‧固定端

(421)‧‧‧小徑孔

(422)‧‧‧小徑凸緣

(5)‧‧‧槍體

(51)‧‧‧氣缸套

(511)‧‧‧導孔

(512)‧‧‧氣缸套內壁直徑

(52)‧‧‧子彈

(6)‧‧‧組設栓

D‧‧‧大小可變直徑

D1‧‧‧氣缸套小徑內壁

D2‧‧‧氣缸套大徑內壁

第一圖為本發明之立體分解示意圖。

第二圖為本發明之立體組合示意圖。

第三圖為本發明組合於一氣缸套內徑之組合剖面示意圖。

第四圖為本發明結合安裝於一槍體的氣缸套內壁之實施例剖面示意圖。

第五圖為本發明結合安裝於一槍體的氣缸套內壁之局部放大剖面示意圖。

第六圖為安裝使用本發明的槍體內部氣缸套於擊發操作時滑動位移之局部放大剖面示意圖。

第七圖為本發明依第三圖Ⅶ-Ⅶ線段之組合剖面示意圖。

第八圖為本發明的第一活塞環與第二活塞環相對滑動適應較大氣缸套內壁直徑的氣密組合示圖。

本發明為達成上述的目的與功效，以及所採用之技術手段與構造，茲搭配圖示就本創作的實施例加以詳細說明其特徵與功效。

請參閱第一至五圖所示本發明一種槍體氣密活塞裝置，包括：一限位套環(1)。

一第一活塞環(2)具有沿徑向剖設的一第一導槽(22)，該第一活塞環(2)靠抵該限位套環(1)的一端。

一第二活塞環(3)具有沿徑向剖設的一第二導槽(32)。

一組設栓(6)位於第一活塞環(2)與第二活塞環(3)之間，且組設栓(6)兩端分別樞結於第一活塞環(2)與第二活塞環(3)的相對端。

以及一固定套件(4)，其外徑小於第一活塞環(2)、第二活塞環(3)內徑，該固定套件(4)具有一固定端(42)及位於相反端呈徑向延伸的一壓接部(41)，且壓接部(41)設有環列於固定套件(4)外圍的複數氣孔(411)，該固定套件(4)穿設第一活塞環(2)及第二活塞環(3)並以固定端(42)結合於一槍體(5)的一氣缸套(51)內，該固定套件(4)的固定端(42)密接於限位套環(1)，而固定套件(4)的壓接部(41)與第一活塞環(2)之間密接，且第二活塞環(3)與限位套環(1)之間互相密接，該第一活塞環(2)與第二活塞環(3)以樞結的組設栓(6)為支點而徑向移動，且第一活塞環(2)與第二活塞環(3)的外周側密接滑組於氣缸套(51)的內壁。

前述為本發明主實施例之主要技術特徵，其對應本案申請專利範圍第一項的內容，得以詳知本發明之目的與實施型態，而其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵是為對申請專利範圍第一項內容的詳述或附加技術特徵，而非用以限制申請專利範圍第一項的界定範圍，應知本案申請專利範圍第一項不必要一定包含其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵。

於下進一步細述本發明的各元件之特徵，在上述第一至五圖中，該第一活塞環(2)具有沿內徑朝向限位套環(1)凸設的一第一外凸緣(23)，該限位套環(1)對應第一活塞環(2)的一端具有大於第一外凸緣(23)的一限位凸緣(11)，且第一活塞環(2)的第一外凸緣(23)在限位凸緣(11)內側與固定套件(4)外周側之間移動。其次，該第二活塞環(3)具有沿內徑朝向壓接部(41)凸設的一第二外凸緣(33)，該壓接部(41)對應第二活塞環(3)的一端具有大於第二外凸緣(33)的一壓接凸緣(412)，且第二活塞環(3)的第二外凸緣(33)在壓接凸緣(412)內側與固定套件(4)外周側之間移動。再者，該固定套件(4)的固定端(42)具有一小徑孔(421)及沿小徑孔(421)凸設的一小徑凸緣(422)。而且，該第一活塞環(2)具有套組於組設栓(6)的一第一樞孔(21)，該第二活塞環(3)具有套組於組設栓(6)的一第二樞孔(31)。另外，該複數氣孔(411)導入槍體(5)之氣缸套(51)內的壓力氣體，迫使第一活塞環(2)與第二活塞環(3)以樞結的組設栓(6)為支點而徑向移動，使第一活塞環(2)與第二活塞環(3)外周側依氣缸套(51)內壁直徑變化而氣密滑組。最後，該第一活塞環(2)與第二活塞環(3)為鐵氟龍(Teflon)材質。

如第三圖所示，由於本發明係組設使用於一槍體(5)的氣缸套內壁直徑(512)的內部，而且，該第一活塞環(2)與第二活塞環(3)以樞結的組設栓(6)為支點而相互形成徑向移動，而使第一活塞環(2)與第二活塞環(3)的外周側透過相對徑向移動構成一大小可變直徑D，且據以適應氣缸套內壁直徑(512)的變化。所以，當槍體(5)氣缸套(51)內的壓力氣體由固定套件(4)的複數氣孔(411)導入，將會迫使氣缸套內壁直徑(512)內部的第一活塞環(2)與第二活塞環(3)以樞結的組設栓(6)為支點而相互形成徑向移動。

如第五、六圖所示，本發明藉由一限位套環(1)與一固定套件(4)之間密接組設的一第一活塞環(2)及一第二活塞環(3)，並由固定套件(4)一端結合於一槍體(5)的一氣缸套(51)內，而第一活塞環(2)與第二活塞環(3)透過所設相對的導塊相互導引且相對徑向滑動，並以外周側密接滑組於氣缸套(51)的內壁而構成乾式潤滑(不需使用潤滑油)的氣密組合；而使本發明如第六圖所示，當使用者扣動槍體(5)的扳機後會導引壓力氣體沿空心箭頭方向由氣缸套(51)的導孔(511)進入內部，並使壓力氣體沿實心箭頭方向推動一子彈(52)向外發射，而且氣缸套(51)在擊發子彈(52)的操作中因為內部壓力變化而前後位移時，都能藉由第一活塞環(2)、一第二活塞環(3)與氣缸套(51)內壁的氣密組合確保擊發操作中不會漏氣，有效提高槍枝使用的效率與順暢性。而且，如前所述，藉由該第一活塞環(2)與第二活塞環(3)以鐵氟龍(Teflon，又稱聚四氟乙烯)材質製成的特性，進一步提高避免摩擦的乾式潤滑效果，而且結構上不受溫度影響變質、變形，能避免子彈(52)擊發操作中的摩擦造成的結構磨耗，而有效提高槍枝的耐久使用性。

如前所述，本發明藉由第一活塞環(2)與第二活塞環(3)外周側與氣缸套(51)內壁的乾式潤滑組合，進一步避免氣缸套(51)卡住無法退回原位而造成在氣密件大量漏氣而無法正常使用，而有效提高槍枝使用上的安全性。而且，因為本發明沒有使用潤滑油，又能避免子彈(52)因為附著潤滑矽油而影響在空氣中行進的動力平衡，使本創作擊發的子彈(52)能較準確命中瞄準的目標。

如第三、七、八圖所示，即本發明在前述的擊發操作中由該固定套件(4)的複數氣孔(411)沿箭頭方向導入氣缸套(51)內的壓力氣體時，而因為固定套件(4)的固定端(42)密接於限位套環(1)，且固定套件(4)的壓接部(41)、第一活塞環(2)、第二活塞環(3)及限位套環(1)之間互相密接的關係，而會迫使壓力氣體依第三、七圖箭頭方向頂推第一活塞環(2)與第二活塞環(3)向外，且以樞結的組設栓(6)為支點而徑向移動；據此，使第一活塞環(2)與第二活塞環(3)外周側所構成的大小可變直徑D，能依氣缸套(51)內壁直徑變化(從第七圖的氣缸套小徑內壁D1到第八圖的氣缸套大徑內壁D2)而氣密滑組，且靈活適應氣缸套內壁直徑(512)的微幅變化(如微幅錐狀內壁)，都能維持氣密而不漏氣。

如上所述本發明藉由不受溫度影響變質、變形的一第一活塞環(2)及一第二活塞環(3)密接組設於一限位套環(1)與一固定套件(4)之間，並由固定套件(4)一端結合於一槍體(5)的一氣缸套(51)內，而第一活塞環(2)與第二活塞環(3)透過樞結的組設栓(6)為支點而徑向移動，並以外周側密接滑組於氣缸套(51)的內壁且構成乾式潤滑的氣密組合，能確實突破目前瓦斯玩具槍槍體氣密活塞技術上面臨的困境及缺點，而達到以下優點：

1、能避免子彈(52)擊發操作中造成的漏氣，有效提高槍枝使用的效率與順暢性。

2、能避免子彈(52)擊發操作中的摩擦造成的結構磨耗，而有效提高槍枝的耐久使用性。

3、避免氣缸套(51)卡住無法退回原位造成在氣密件大量漏氣而無法正常使用，達到較佳使用安全性。

4、避免子彈(52)因為附著潤滑矽油影響在空氣中行進的動力平衡，而使本創作所擊發的子彈(52)能更準確命中瞄準的目標。

5、第一活塞環(2)與第二活塞環(3)透過樞結的組設栓(6)為支點而徑向移動，使其外周側依氣缸套(51)內壁直徑變化而氣密滑組，而且能靈活適用氣缸套(51)內壁直徑的微幅變化，維持氣密而不漏氣。

由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。

綜上所述，本發明「槍體氣密活塞裝置」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構創作亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。