CN1898030A - 流体施撒器组件和包含此组件的施撒器 - Google Patents

Abstract

一种流体施撒器组件，其经设计以与具有颈(21)的流体储集器(2)联合，所述组件包括：主体(1；1′)，其界定流体腔室(10)的至少一部分，所述主体具备用于固定至所述储集器的所述颈上的固定装置(11)，所述主体包含将所述储集器的内部连接至所述流体腔室的流体进口；推进器(3；3′)，其以在停止位置与驱动位置之间轴向地移位的方式安装于所述主体上；和弹簧(5；5′)，其促动所述推进器进入所述停止位置，所述施撒器组件的特征在于：所述弹簧完全容纳于所述推进器内部，且所述主体由透明或半透明材料制成。

Description

流体施撒器组件和包含此组件的施撒器

技术领域

本发明涉及一种流体施撒器组件，其大体上经设计以与流体储集器联合以便共同组成流体施撒器。所述施撒器组件通常借助于使用者的一根手指手动地致动。以精细喷射的小滴射流的形式、连续流的形式乃至流体珠的形式(尤其在例如化妆品乳液的粘性流体的情况下)来施撒流体。此种流体施撒器组件可用于香料、化妆品乃至药剂领域中来施撒各种粘度的流体。

更明确地说(但不排除其它可能)，本发明涉及一种一般指称为术语“推进泵(pusher-pump)”类型的施撒器组件。此指称可由以下事实解释：所述施撒器组件包括推进器，所述推进器不仅形成施撒孔而且界定流体在其中选择性地经受压力的流体腔室的一部分。在泵的情况下，流体腔室为泵腔室。推进泵的特征在于以下事实：通常大体上呈圆柱形的推进器的内部表面充当活塞以密封的方式滑动地接触而抵着的表面，藉此选择性地暴露施撒孔。所述活塞通常是差压类型的活塞，其回应于腔室内部流体压力的变化而移动。所述差压活塞与通过致动推进器而移动的主活塞不同。因此，在此种推进泵中，存在差压活塞和主活塞，这些活塞可在各自的汽缸中以密封接触的方式移位。用于主活塞的主汽缸也可形成于推进器内部。

背景技术

特别地，此适用于文献WO 97/23304中所描述的泵的情况。推进器包含按压壁，为了致动推进器而借助于手指对所述按压壁施加压力。此外，推进器包含自按压壁向下延伸的裙套(skirt)。所述裙套形成用于差压活塞的第一密封滑动汽缸和用于泵的主活塞的主第二汽缸。差压活塞与主活塞分离。通过一既充当回复弹簧又充当预先压缩弹簧的弹簧促动差压活塞离开按压壁。差压活塞在其中滑动的汽缸形成有出口导管，所述出口导管通向固定于在推进器裙套中形成的外壳中的喷嘴。所述喷嘴形成施撒孔，流体穿过施撒孔而离开施撒器组件。此外，形成于裙套中的外壳具备旋涡系统，所述旋涡系统与喷嘴协作以便促使流体在穿过施撒孔离开之前形成旋涡。当按压推进器时，主活塞在推进器的主汽缸中上升，藉此促使差压活塞在差压汽缸内部以密封的方式滑动。这将压缩弹簧：差压活塞接着向上朝着推进器的按压壁移动。差压活塞的活动密封唇缘(active sealing lip)(其与流体直接接触)在位于出口通道下方的汽缸的底部部分中滑动。一旦差压活塞到达出口导管，在腔室中经受压力的流体自腔室穿过所述导管而被排出并行进至喷嘴，在喷嘴中使流体成为旋涡并穿过施撒孔而喷射。

因此，本发明主要涉及(但不排除其它可能)俗称为术语“推进泵”的此类型的施撒器组件。更加尤其是(但不排除其它可能)，本发明涉及用作试样的推进泵类型的施撒器组件。在这些情况下，施撒器组件具有较小尺寸且具有较小容量，并安装于小型储集器(本文称为“曲颈瓶”)上。曲颈瓶通常由拉制玻璃制成，但也可由塑料材料或金属制成。在试样的广泛领域中，且更明确地说在香料领域中，香水的试样经常以具备塞子的玻璃曲颈瓶的形式提供。塞子可制造成两个部分，即，固定至曲颈瓶作为其开口的基底部分，和以密封的方式可抽取地安装于基底部分上的阻塞部分。

使用者直接地看到试样包括储集器部分、基底部分和阻塞部分。基底部分提供阻塞部分与储集器部分之间的界面或接合。

大体而言，基底部分和阻塞部分由大体上半透明或透明的廉价的塑料材料制成。因此，可能看穿基底部分和/或阻塞部分。

本发明的目标为制造一种流体施撒器组件，且更一般地说，制造一种流体施撒器，其具有由基底部分和阻塞部分形成的塞子的整体大致的外观。

发明内容

为此，本发明提供一种流体施撒器组件，其经设计以与具有颈的流体储集器联合，所述组件包括：主体，其界定流体腔室的至少一部分，所述主体具备用于固定至所述储集器的所述颈上的固定装置，所述主体包含将所述储集器的内部连接至所述流体腔室的流体进口；推进器，其以在停止位置与驱动位置之间可轴向地移位的方式安装于所述主体上；和弹簧，其促动所述推进器进入所述停止位置，所述施撒器组件的特征在于：所述弹簧完全容纳于所述推进器内部，且所述主体由透明或半透明材料制成。因此，与常规现有技术塞子相比，推进器具有塞子组件的可视外观，而主体具有固定至储集器或曲颈瓶的基底部分的可视外观。通过将弹簧完全容纳于推进器内部，使用者看不到弹簧。另外，通过用透明或半透明塑料材料制造主体，所述主体更接近于常规塞子的常规基底部分的视觉外观。假设弹簧常规地由钢制成，那么弹簧是施撒器组件的最容易看见的部件。因此，在本文的情况下，重要的是将其掩饰于本身可由不透明、白色或彩色塑料材料制成的推进器的内部。

将弹簧容纳于推进器内部的所期望的目的为，将泵的所有可视组成元件掩饰于不透明元件内部。

推进器有利地包括围绕形成于主体上的内部引导衬套而接合的侧面裙套。裙套和衬套优选地包含界定停止位置的补充对接装置。推进器因此可围绕主体的一部分而轴向地移位。

根据本发明的另一特征，固定装置与主体一体地制成单体部件，且有利地经设计以便围绕颈接合。优选地，施撒器组件进一步包括在推进器内部可轴向地移位的活塞元件，弹簧促动活塞元件和推进器进入停止位置。

根据本发明的另一有利方面，弹簧第一推挤推进器，且第二推挤活塞元件。在变化形式中，弹簧第一推挤主体且第二推挤活塞元件。

根据另一特征，活塞元件形成可移动进口阀组件，其经设计以便以密封的方式受到按压而抵着形成于主体上的进口阀座。在实施例中，活塞元件完全容纳于推进器内部。因此可能省略使用钢球作为可移动进口阀组件。所述钢球可能透过透明或半透明主体而被看到，从而破坏施撒器组件的外观，且进而破坏施撒器的整体外观。

通过也将活塞元件容纳于推进器内部，使施撒器组件的所有功能零件均容纳并掩饰于优选地不透明的推进器内部。

因此，对于使用者而言，本发明的施撒器组件具有由基底部分且由阻塞部分形成的常规塞子的整体或大致的形状。因此，所述施撒器组件可集成于由塞子且由施撒器组件组成的一系列物品中。

本发明也限定一种流体施撒器，其包括流体储集器和如上文所描述的施撒器组件。主体有利地以密封的方式与储集器的颈接触。因此，没有必要使用颈衬垫来在主体与储集器之间提供密封。衬垫通常由弹性体材料制成且不透明，且因此透过主体和/或储集器可被看到。

根据本发明的另一特征，储集器、主体和推进器具有相同的最大外径，从而使得施撒器具有整体上呈圆柱形的外观(有利地为圆环形)。当将用于固定主体的固定装置安置于储集器颈周围时，且当推进器围绕主体而延伸时，此管状外形得以进一步加固。

附图说明

下文参看附图更充分地描述本发明，附图以非限定性实例的方式展示本发明的两个实施例。

附图中：

图1是组成本发明的第一实施例的施撒器组件的垂直截面图；

图2a是穿过实施施撒器组件的流体施撒器的垂直截面图，施撒器组件组成本发明的第二实施例且处于停止位置；且

图2b是类似于图2a的图，其处于致动位置。

具体实施方式

在图1和图2a、图2b的两个实施例中，本发明的施撒器组件经设计以安装于流体储集器2上或与流体储集器2联合，流体储集器2具有颈21形式的开口。颈21可形成外部周边加厚部分(extemal peripheral thickening)以便界定用于将施撒器组件紧固或固定于储集器上的底肩(bottomshoulder)。以常规方式，储集器包含储集器主体，储集器主体在其底部处通过底壁而闭合并在其顶部部分中界定颈21。储集器的主体可在其高度的至少一部分范围内且优选地在其整个高度范围内有利地呈圆柱形状。圆柱形部分的截面可有利地为圆环形，从而使得储集器大体上呈圆环形圆柱管状构造。当然，对于本发明而言储集器的特定形状不受限定，本发明更主要是涉及施撒器组件。

颈21不是一定需要具有底肩。施撒器组件也可被紧固于颈内部。

在附图的两个实施例中，施撒器组件是预先压缩类型的泵。特别地，所述泵是上文所定义的含义的“推进泵”类型。然而，本发明可适用于并非推进泵的其它类型的泵。然而，在附图中所展示的两个实施例中，施撒器组件或泵包括以下组成元件，即：泵主体1、推进器3、活塞元件4和弹簧5。对于图2a和图2b中的第二实施例，为参考标号给定“′”标记。

主体1、1′优选地由喷塑成型的塑料材料制成。在本发明中，所使用的塑料材料透明或至少半透明以便可能透视该主体。

主体1、1′具备固定装置11，在此例中，固定装置11有利地与主体一体地制成单体部件。固定装置11包括经设计以围绕颈21延伸的外部周边裙套。为了将裙套固定至颈上，裙套形成一个或一个以上内部固定面111，所述内部固定面111经设计以在由颈21的较厚部分形成的肩下方接合。裙套11可通过受力紧配而放置于颈上适当位置中，且其通过卡扣紧固而永久地固定于颈的肩下方。视需要而定，可提供如图1中所展示的通风过道112，以便当施撒器组件提取流体时外部空气能够进入储集器。

裙套也可接合于颈内部。

裙套11可大体上呈圆柱形外壁，其外径大体上等于储集器主体的直径，从而如附图中可见裙套11循着储集器延伸。裙套11因此对减轻或掩饰由颈21形成的狭窄部分有帮助。

主体1、1′借助于裙套11以密封的方式固定至颈上。可借助于颈衬垫113来提供密封，如图1所示，颈衬垫113挤压抵着颈的顶部边缘。更精确地说，主体形成环形板12，当裙套11的面111接合于颈21的肩下方时，环形板12压缩衬垫113。裙套11自板12的外部周边向下延伸。图2a和图2b中的第二实施例不具有颈衬垫。由与颈21的内壁密封接触的密封套管18确保密封。第二实施例为优选的，因为其排除使用衬垫的需要，而衬垫通常由不透明材料制成因此为可见的。在第二实施例中，主体1′直接固定至颈21上而不使用任何附加件，因此，由于主体由透明或半透明塑料材料制成，所以使用者可直接看到主体固定至颈上。

主体1、1′也形成自板12延伸至储集器2内部的汲取管14。只有汲取管14和密封套管18是主体乃至施撒器组件中穿透至储集器的颈中的元件。另外，主体1、1′形成进口阀座13。图1中，座13大体上形成于汲取管14与板12之间的接合处。球6选择性地停止并以密封的方式抵着座13，且充当可移动进口阀组件。或者，在图2a和图2b中的实施例中，座13提供于进口导管17的末端处，进口导管17大体上在汲取管14的延伸部分中延伸。汲取管14自板12向下延伸，而进口导管17自同一板12向上延伸。进口阀的座13由径向地向内突出的周边凸缘形成。座13与下文所描述的可移动进口阀组件6′协作。

在图1的第一实施例中，主体1也形成自板12向上延伸的环15。环15在其顶部自由端处界定主活塞的唇缘16。另外，主体1界定进口导管17，其部分地成钝锯齿形并自板12恰好在座13的延伸部分中延伸。

在图2a和图2b中的第二实施例中，主体1′形成自板12向上延伸的环15。环15的内部圆柱形壁充当主活塞46在其中滑动的主汽缸(如下文所描述)。另外，主体1′形成内部引导衬套19，其具备在衬套19的外部周边上延伸的对接面191。进口导管17以同心的方式在环15内部延伸，环15本身以同心的方式在引导衬套19内部延伸。

在上述实施例中，主体1和1′有利地与所有上述组成元件一体地制成单体部件。

在两个实施例中，推进器3、3′包括顶部按压壁31和大体上呈圆柱形的周边裙套32。裙套自按压壁31的外部周边向下延伸。使用者可将手指按压于按压壁31上。裙套32具备施撒孔341，其可由固定于在裙套中形成的适宜的外壳321中的喷嘴34形成。此即为图1中的情况。在图2a和图2b中，施撒孔341直接形成于裙套中。在所述两个实施例中，推进器可具备使流体在通过施撒孔341被施撒之前被旋转的旋涡系统。在图1中的实施例中，旋涡系统由小通道33馈给。

在两个实施例中，推进器的裙套32形成经设计以与对接面191协作的内部补充对接面324，对接面191在第二实施例中是由引导衬套19形成，且在图1的实施例中是由主活塞唇缘16的底面形成。当两个对接面互相接合时，推进器对应于图1和图2a而处于停止位置。相反，当支撑表面31被挤压时，如图2b中所展示，补充对接移开。推进器的裙套接着移动更接近固定裙套11。

在图1的实施例中，推进器3在其内侧上形成具有不同直径的两个汽缸322和323。在顶部，较小直径的差压汽缸322位于施撒孔341处，且小通道33打开至所述汽缸中。在底部，较大直径的主汽缸323恰好位于对接面324上方。主活塞唇缘16在主汽缸323内部以密封的方式滑动地接触主汽缸323。

在第二实施例中，裙套的内壁形成差压汽缸322，其直径大于施撒孔341形成之处的直径。

在两个实施例中，活塞元件4、4′包括差压活塞41，差压活塞41提供在差压汽缸322内部以密封的方式滑动地接触差压汽缸322的唇缘。滑动差压活塞使得能够产生在施撒器组件内部经受压力的流体的出口过道。因此，流体可通过施撒孔而排出。在此情况下，在主体、推进器与活塞元件之间产生泵腔室。

为了朝着图1和图2a中的停止位置促动活塞元件并进而促动推进器，弹簧5、5′对活塞元件4、4′施加作用。在第一实施例中，弹簧5第一推挤按压壁31下方，且第二抵着活塞元件4。因此，活塞元件4被促动离开承受元件31。在停止位置中，活塞元件对接抵着小进口导管17。在此情况下，在环15、板12、座13、主汽缸323和活塞元件4之间界定泵腔室10。当按压壁31被挤压时，球6受挤压而抵着座13，且推进器3开始相对于主体1移动。唇缘16在主汽缸323中以密封的方式滑动。同时，活塞元件4开始在差压汽缸322中朝着按压壁31滑动，从而压缩弹簧5。一旦差压活塞41的唇缘到达通道33，就产生在腔室10中经受压力的流体的过道。因此，流体可朝着施撒孔341流出。

在第二实施例中，活塞元件4′形成主活塞唇缘46，主活塞唇缘46在充当主汽缸的环15内部以密封的方式滑动地接触环15。另外，活塞元件4′具有穿过其的过道44，所述过道界定泵腔室10的一部分。由过道44和在差压活塞41的顶部表面与按压壁31的底部表面，在环15与进口导管17之间界定泵腔室10。另外，活塞元件4′形成以密封的方式选择性地与进口阀座13协作的可移动进口阀组件6′。弹簧5′朝着按压壁31促动活塞元件4′。为此，弹簧5′第一推挤引导衬套19的肩，且第二推挤差压活塞41的下侧。此对应于图2a中的停止位置。形成于差压活塞41与按压壁31之间的密封接触防止泵腔室10与施撒孔341之间的流体流动。相反，一旦按压壁31被挤压，主活塞41滑动至汽缸15中，从而压缩弹簧5′。此促使活塞元件4′移位，移动离开支撑表面31，从而更大程度地压缩弹簧。一旦活塞元件4′脱离按压壁31，泵腔室10与施撒孔341之间产生过道，从而使得压力作用下的流体可流出。

在本发明的两个实施例中应观察到，弹簧5、5′完全容纳或收纳于推进器3、3′内部。推进器优选地由不透明或彩色塑料材料制成，从而使得使用者看不到推进器内部的弹簧。由于甚至当主体由透明或半透明材料制造时使用者也看不到弹簧，所以此为本发明的有利特征。

第二实施例的另一有利特征在于以下事实：活塞元件4′也完全容纳或收纳于推进器3′内部。因此，其对于使用者而言为不可见的。因此，施撒器组件具有常规塞子的外观，而不是泵的外观。对于使用者，施撒器组件看上去仅由两个部分(此情况下为推进器和透明或半透明主体)组成，所以可将推进器视为常规的阻塞部分。

另一有利特征在于以下事实：推进器的裙套32的外壁有利地循着固定裙套11而延伸，且也循着储集器2的主体而延伸。因此，本发明的由储集器和施撒器组件组成的施撒器具有整体上呈圆环形的圆柱管状外观。

不应将此类型的泵(此情况下为“推进泵”)视为能够实施本发明的唯一类型的泵。然而，推进泵是有利的，因为其使泵的某些组成元件能够容纳于同一个元件(此情况下为推进器)内部。因此，主体可为透明的，藉此进一步增加与简单的塞子的类似度。

Claims (12)

1.一种流体施撒器组件，其经设计以与具有颈(21)的流体储集器(2)联合，所述组件包括：

主体(1；1′)，其界定流体腔室(10)的至少一部分，所述主体具备用于固定至所述储集器的所述颈上的固定装置(11)，所述主体包含将所述储集器的内部连接至所述流体腔室的流体进口；

推进器(3；3′)，其以在停止位置与驱动位置之间轴向地移位的方式安装于所述主体上；和

弹簧(5；5′)，其促动所述推进器进入所述停止位置；

所述施撒器组件的特征在于：

所述弹簧完全容纳于所述推进器内部；且

所述主体由透明或半透明材料制成。

2.根据权利要求1所述的施撒器组件，其中所述推进器包括围绕形成于所述主体上的内部引导衬套(15；19)而接合的侧面裙套(32)。

3.根据权利要求2所述的施撒器组件，其中所述裙套和所述衬套包含界定所述停止位置的补充对接装置(324，191)。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的施撒器组件，其中所述固定装置(11)与主体一体地制成一个单体部件，且有利地经设计以便围绕所述颈接合。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的施撒器组件，其进一步包括在推进器内部可轴向地移位的活塞元件(4；4′)，所述弹簧促动所述活塞元件和所述推进器进入所述停止位置。

6.根据权利要求5所述的施撒器组件，其中所述弹簧第一推挤所述推进器，且第二推挤所述活塞元件。

7.根据权利要求5所述的施撒器组件，其中所述弹簧第一推挤所述主体且第二推挤所述活塞元件。

8.根据权利要求5、6或7所述的施撒器组件，其中所述活塞元件(4′)形成可移动进口阀组件(6′)，其经设计以便以密封的方式受到按压而抵着形成于所述主体上的进口阀座(13)。

9.根据权利要求5至8中任一权利要求所述的施撒器组件，其中所述活塞元件(4；4′)完全容纳于所述推进器内部。

10.一种流体施撒器，其包括根据前述权利要求中任一权利要求所述的流体储集器和施撒器组件。

11.根据权利要求10所述的施撒器组件，其中所述主体以密封的方式与所述储集器的所述颈接触。

12.根据权利要求10或权利要求11所述的施撒器，其中所述储集器、所述主体和所述推进器具有相同的最大外径，从而使得所述施撒器具有整体上呈圆柱形的外观，所述外观有利地为圆环形。

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