CN1898029A - 流体施撒器组件 - Google Patents

Abstract

一种流体施撒器组件，其经设计以与流体储集器(50)联合，且其包括：腔室(1)，流体在其中经受压力，所述腔室具有进口阀(161、38)和出口；施撒孔(25)；主活塞(133)，其处于主汽缸(242)内部并以密封的方式滑动地接触所述主汽缸(242)，以便促使所述腔室的体积发生变化；推进器(20)，其可经致动以便在所述主活塞与所述主汽缸之间产生相对移动；和差压活塞(31、32、33)，其处于所述推进器内部并以密封的方式滑动地接触所述推进器，以便选择性地暴露所述腔室的所述出口；所述施撒器组件的特征在于，其进一步包括用于限制所述差压活塞在所述推进器中的冲击的冲击限制装置(28、39)，所述冲击限制装置提供于所述推进器与所述差压活塞之间。

Description

流体施撒器组件

技术领域

本发明涉及一种流体施撒器组件，其大体上经设计以与流体储集器联合以便与流体储集器组成流体施撒器。所述流体施撒器组件是一种通常借助于使用者的手指而手动地致动的施撒器组件。以细小滴的喷射流、连续滴流或少量流体(尤其对于例如化妆品乳液的粘性流体而言)的形式来施撒流体。此种流体施撒器组件尤其可用于香水、化妆品乃至药剂领域中来施撒各种粘度的流体。

更明确地说(但不排除其它可能)，本发明涉及一种可称作“推进泵(pusher-pump)”类型的施撒器组件。此名称可由以下事实解释：所述施撒器组件包括推进器，所述推进器不仅形成施撒孔而且界定流体在其中选择性地经受压力的流体腔室的一部分。当所述施撒器组件为泵时，此腔室为泵腔室。此种推进泵的特性在于以下事实：推进器的内部表面(此表面大体上为通常形状的圆柱形)充当密封滑动汽缸(对于在所述汽缸内部并以密封的方式接触所述汽缸而移动的活塞而言)，藉此选择性地暴露施撒孔。大体而言，所述活塞是差压类型的活塞，其回应于腔室内部流体压力的变化而移动。应将所述差压活塞与通过致动推进器而被促使移动的主活塞区分开来。因此，此种推进泵包含差压活塞和主活塞，这些活塞可在各自的汽缸中以密封接触的方式移动。用于主活塞的主汽缸也可由推进器形成。

背景技术

其特别适用于文献WO 97/23304中所描述的泵。推进器具有推进壁，借助手指对所述推进壁施加压力以致动所述推进器。另外，推进器具有从推进壁向下延伸的裙套(skirt)。所述裙套形成用于差压活塞的第一密封滑动汽缸和用于泵的主活塞的主第二汽缸。差压活塞与主活塞分离。通过弹簧促动差压活塞离开推进壁，所述弹簧充当回复弹簧并且充当预先压缩弹簧。用于差压活塞的滑动汽缸具有出口导管，所述出口导管通向容纳于在推进器裙套中形成的凹进部分中的喷嘴。所述喷嘴形成施撒孔，通过施撒孔从施撒器组件排放流体。另外，由群套形成的凹进部分具有旋涡系统，所述旋涡系统与喷嘴协作以便在流体通过施撒孔排放之前以旋涡运动的形式带动流体。旋涡系统常规地由一个或一个以上切线旋涡通道组成，所述一个或一个以上切线旋涡通道向外开放至精确地处于施撒孔中心的旋涡腔室。旋涡系统以凹进裙套中的凹进部分的网状物的形式存在。凹进的网状物接着与将旋涡通道与腔室隔离的分离喷嘴联合。因此，差压活塞的滑动汽缸以仅在出口通道处中断的圆柱形表面的形式存在。当按压推进器时，主活塞上升至推进器的主汽缸内部，藉此促使差压活塞通过在差压汽缸内部通过以密封方式滑动而移动。此促使弹簧被压缩：差压活塞接着向上朝着推进器的推进壁移动。差压活塞的活动密封唇缘(active sealing lip)(所述唇缘与流体直接接触)在位于出口通道下方的汽缸的底部部分中滑动。一旦差压活塞到达出口导管，在腔室中经受压力的流体便通过所述导管从腔室中输送并到达喷嘴，在喷嘴中使流体成为旋涡并通过施撒孔而排放。

文献WO 97/23304的泵由五个基本组成元件组成，即经设计而与流体储集器联合的主体、推进器、形成进口阀组件的球体、差压活塞和喷嘴。所述主体形成主活塞。

在现有技术文献中，回复且预先压缩的弹簧推动差压活塞使其抵着主体，因此主体形成差压活塞的静止对接位(rest abutment)。当腔室中压力升高时，差压活塞离开其在主体上的对接接点并向上朝着施撒壁移动以便暴露通向喷嘴的出口导管。因此，差压活塞的静止位置直接依赖于主体。

本发明的目的为限定一种施撒器组件，在所述施撒器组件中差压活塞的移位完全不依赖于主体。

发明内容

为了实现此目的，本发明提出一种流体施撒器组件，其经设计以与流体储集器联合，且其包括：腔室，流体在其中经受压力，所述腔室具有进口阀和出口；施撒孔；主活塞，其位于主汽缸内部并以密封的方式滑动地接触所述主汽缸，以便促使所述腔室的体积发生变化；推进器，其可经致动以便在所述主活塞与所述主汽缸之间产生相对移动；和差压活塞，其位于所述推进器内部并以密封的方式滑动地接触所述推进器，以便选择性地暴露所述腔室的所述出口；所述施撒器组件的特征在于，其进一步包括用于限制所述推进器中的所述差压活塞的冲击限制装置，所述冲击限制装置提供于所述推进器与所述差压活塞之间。因此，差压活塞以其移位仅仅依赖于其与推进器的相互作用而不再依赖于其与主体的相互作用的方式连接到推进器。以此方式，推进器和差压活塞一起组成可以经单次操作就能安装于主体上的独立实体。在上述现有技术文献中，差压活塞实际上并不从属于推进器或主体，所以泵的装配较为复杂。在差压活塞包含于推进器内的情况下，施撒器组件的装配简单得多。

在有利的实施例中，所述推进器包括可经按压以沿着致动轴来致动所述推进器的推进壁，和大体上呈圆柱形的周边裙套，差压活塞以密封的方式滑动地接触由所述裙套的内部表面形成的滑动汽缸。所述冲击限制装置有利地包括形成于所述推进壁处的挡持组件和由所述差压活塞形成的抓扣元件，所述抓扣元件与所述挡持组件接合以便使所述差压活塞能够在有限的冲击的情况下在高对接位与低对接位之间轴向移动。所述挡持组件有利地具有至少一个挡持面，且所述抓扣元件具有至少一个扣接头，所述扣接头适宜于与所述至少一个挡持面在低对接位位置中接合。所述推进壁有利地具有推进外部表面和内部表面，所述抓扣元件以高对接位的方式抵着所述内部表面。因此，所述推进器在其推进壁处与所述差压活塞一起形成所述冲击限制装置。

在有利的实施例中，所述差压活塞具有界定外部周边的圆盘，所述外部周边形成以密封密封的方式接触裙套的汽缸的至少一个密封唇缘，抓扣元件从所述圆盘朝着推进壁延伸。所述差压活塞有利地具有与用以形成所述进口阀的阀座协作的轴向杆。

在本发明的另一方面，与推进器形成一体的弹簧装置促动所述差压活塞。所述弹簧装置有利地包括弹性可变形片。

在本发明的另一方面，所述施撒器组件具有促动推进器进入静止位置的回复弹簧，所述弹簧与推进器形成一体。

附图说明

下文参看附图更充分地描述本发明，附图以非限定性实例的方式展示本发明的实施例。

附图中：

图1是处于静止状态的施撒器组件的第一实施例的垂直截面图，所述施撒器组件与仅部分展示的流体储集器联合；

图2是类似于图1的图，其处于致动位置。

图3是类似于图1和图2的垂直截面图，其展示在静止位置的本发明的另一实施例；且

图4是类似于图3的图，其处于致动位置。

具体实施方式

图1和图2中所展示的本发明的施撒器组件的实施例与容器50联合，容器50界定颈53形式的开口，颈53在其外部表面上有利地具有固定剖面。容器50在内部界定流体储集器5。

施撒器组件包括三个组成元件，即主体10、推进器20和活塞组件30。所有三个零件均可通过喷塑成型法而由塑料材料制成。

主体10具有与容器50的颈53协作的固定环11。更精确地说，环11在颈53周围接合。主体10也可具有与颈53的内壁密封地接触的自动密封唇缘12。导带14可与固定环11配准地延伸。环14在其顶端处具有向内延伸轮缘141，下文给出向内延伸轮缘141的功能。主体10也具有在导带14内部与其同心延伸的衬套13。因此，带14与衬套13之间产生环形空间。衬套13的顶端形成密封唇缘形式的主活塞133。主体10也具有在衬套13内部同心延伸的进口套管16。套管16的顶端形成阀面或座161。另外，主体10一体地形成延伸至容器50中的汲取管15。汲取管在内部界定延伸至进口套管16内部的进口导管18。

推进器20具有推进壁21和周边裙套22。裙套22在其外部周边处连接至推进壁20。推进壁21具有推进外部表面211和内部表面212。推进壁21和裙套22为通常形状的颠倒的杯状物，推进壁21形成杯状物的底壁且裙套22形成圆柱侧壁。推进壁21具有弹性可变形片或叶片27形式的弹簧装置，弹簧装置从内部表面212延伸。另外，推进壁21具有也从内部表面212延伸的挡持组件28。挡持组件28具有至少一个挡持面281，挡持面281具有面对内部表面212的挡持边缘。实践中，挡持组件可具有形成于从推进壁21向下延伸的柱体外侧上的复数个挡持面。

裙套22具有施撒壁23和导壁24。

施撒壁23通过其顶端而连接至推进壁21的外部周边。导壁24通过其顶端而连接至施撒壁23的底端。施撒壁23具有外部表面和内部表面232。内部表面至少部分为圆柱形以便组成密封滑动汽缸。内壁232有利地具有旋涡系统26，旋涡系统26在圆柱形表面232中形成凹进网状物。旋涡系统可包括一个或一个以上旋涡通道和旋涡腔室。另外，施撒壁23具有施撒孔，施撒孔穿过壁以便从内部表面延伸至外部表面。施撒孔25相对于旋涡系统26而位于中心。

导壁24接合在导带14与衬套13之间形成的环形空间中。导壁形成肩241，肩241用以对接于带14的向内延伸轮缘141下方。有利地，导壁24的内部表面242形成主汽缸，主活塞133可在主汽缸内部以密封接触的方式移动。导壁24由弹簧40促动，弹簧40推动肩241抵着向内延伸轮缘141。弹簧40可有利地与推进器形成一体并与导壁24配准。因此，主活塞133可在推进器内部滑动，或更精确地说在导壁24内部滑动，导壁24在内部形成主汽缸242。

在此实例中，活塞组件30形成与移动进口阀组件联合的差压活塞。活塞组件30具有圆盘31，圆盘31在其外部周边处形成两个密封唇缘32和33。圆盘31及其两个唇缘一起形成差压活塞。在图1中所展示的静止位置中，顶部唇缘32位于旋涡系统上方，而底部唇缘33位于旋涡系统下方。因此，旋涡系统不可与推进器内部连通。另外，圆盘31形成环形凹进311，环形凹进311用以容纳由推进壁21形成的弹性可变形片27的自由端。此外，活塞组件30形成从圆盘31朝着推进壁21延伸的抓扣元件39。所述抓扣元件39具有位于片391末端处的扣接头392。扣接头392在内壁212与由挡持组件28形成的挡持面281之间接合。因此，所述头可在有限冲击的情况下在挡持面与推进壁的内部表面之间移动。然而，弹性可变形片27促动活塞组件30离开推进壁21，以使得扣接头392被推动而与挡持面281接合。可通过使弹性可变形片27弯曲来促使扣接头392接触抵着内部表面212。从而就构成了由挡持组件与抓扣元件协作而组成的冲击限制装置。

活塞组件30因此被俘虏于推进器内部，同时能够在有限冲击的情况下轴向移动。然而，弹性可变形片27促动活塞组件进入静止位置，在静止位置中扣接头与挡持面接合。另外，密封唇缘32和33位于旋涡系统的任何一侧以便将其隔离。此对应于图1中所展示的静止位置。

另外，活塞组件30也形成轴向中心杆37，轴向中心杆37在其底端处具有与套管16中的相应剖面161协作的进口阀面38，进口阀面38用以形成进口阀。在静止位置中，进口阀为打开的。

因此，在主体、推进器与活塞组件之间产生泵腔室1。底部唇缘33将泵腔室1与外部隔离，但泵腔室1通过打开的进口阀与储集器连通。

从图1中所展示的静止位置开始，可能对推进壁21的推进外部表面211施加压力。此促使推进器和活塞组件相对于主体移动。在第一阶段，进口阀由于轴向杆37更深地穿透至套管16中而关闭，以建立滑动密封接触。因此，泵腔室1与外部隔离。泵腔室中的流体接着经受增大的压力，此促使活塞组件30逆着同弹片27所施加的弹簧力而朝着推进壁21移动。因此，底部唇缘33向上移动直到其到达旋涡系统26为止。因此，流体得到穿过旋涡系统并穿过施撒孔的出口过道。图2中展示此致动位置。为了到达此位置，泵腔室内部的压力必须大于弹性可变形片27的硬度，弹性可变形片27因此充当预先压缩弹簧。活塞组件30可朝着推进壁21移动直到扣接头392对接抵着内部表面212为止。在图2中所展示的此位置中，差压活塞的底部密封唇缘33位于旋涡系统中。一旦腔室内部的压力再次减小，活塞组件30可在回弹片27的驱动下再次移动而离开推进壁21。最后，活塞组件30返回图1中所展示的其静止位置。

在图3和图4中所展示的第二实施例中，容器50、主体10和活塞组件30可与图1和图2中所展示的相同。推进器20具有向内形成用于主活塞133的主汽缸的施撒壁23和导壁24。推进壁21也形成弹性可变形片27和挡持组件28。活塞组件在推进器20内部的移位可与图1和图2中的实施例的移位相同。然而，施撒壁23的内部表面不是由旋涡系统形成，而是仅仅由通管25形成，通管25不形成施撒孔。在此情况下，推进器20与顶盖60联合，顶盖60覆盖推进壁21和致动壁23。举例而言，推进器可受力紧配于顶盖内部。顶盖60包括外部周边环63，其在施撒壁23周围同心地延伸并夹紧地接触施撒壁23。环63由施撒孔65形成。此外，施撒壁23的外部表面由在施撒孔65上居于中心的旋涡系统26形成。

活塞组件30被俘虏于推进器内部，同时允许有限的自由度以便轴向移动。还应了解，预先压缩弹簧与推进器形成一体。另外，活塞组件被俘虏且其移动受到限制，此完全是由推进器和活塞组件来实现的，而不需要任何附加零件。

Claims (10)

1.一种流体施撒器组件，其经设计以与流体储集器(50)联合，且其包括：

腔室(1)，流体在其中经受压力，所述腔室具备进口阀(161、38)和出口；

施撒孔(25)；

主活塞(133)，其处于主汽缸(242)内部并以密封的方式滑动地接触所述主汽缸(242)，以便促使所述腔室的体积发生变化；

推进器(20)，其可经致动以便在所述主活塞与所述主汽缸之间产生相对移动；和

差压活寒(31、32、33)，其处于所述推进器内部并以密封的方式滑动地接触所述推进器，以便选择性地暴露所述腔室的所述出口；

所述施撒器组件的特征在于，其进一步包括用于限制所述差压活塞在所述推进器中的冲击的冲击限制装置(28、39)，所述冲击限制装置提供于所述推进器与所述差压活塞之间。

2.根据权利要求1所述的流体施撒器组件，其中所述推进器包括可经按压以沿着致动轴(X)来致动所述推进器的推进壁(21)，和大体上呈圆柱形的周边裙套(22)，所述差压活塞以密封的方式滑动地接触由所述裙套的内部表面(232)形成的滑动汽缸。

3.根据权利要求2所述的流体施撒器组件，其中所述冲击限制装置有利地包括形成于所述推进壁处的挡持组件(28)和由所述差压活塞形成的抓扣元件(39)，所述抓扣元件与所述挡持组件接合以便使所述差压活塞能够在有限的冲击的情况下在高对接位与低对接位之间轴向移动。

4.根据权利要求3所述的流体施撒器组件，其中所述挡持组件(28)具有至少一个挡持面(281)，且所述抓扣元件(39)具有至少一个扣接头(392)，所述扣接头(392)适宜于与所述至少一个挡持面在低对接位置中接合。

5.根据权利要求3或4所述的流体施撒器组件，其中所述推进壁具有推进外部表面(211)和内部表面(212)，所述抓扣元件(39)在高对接位抵着所述内部表面。

6.根据权利要求3或5所述的流体施撒器组件，其中所述差压活塞具有界定外部周边的圆盘(31)，所述外部周边形成以密封的方式接触所述裙套的所述汽缸的至少一个密封唇缘(32、33)，所述抓扣元件从所述圆盘朝着所述推进壁延伸。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的流体施撒器组件，其中所述差压活塞具有与用以形成所述进口阀的阀座(161)协作的轴向杆(37)。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的流体施撒器组件，其中所述差压活塞由与所述推进器形成一体的弹簧装置(27)促动。

9.根据权利要求8所述的流体施撒器组件，其中所述弹簧装置包括弹性可变形片(27)。

10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的流体施撒器组件，其具有促动所述推进器进入停留位置的回复弹簧(244)，所述弹簧与所述推进器形成一体。

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