CN1896543A - 复式旋转压缩机的气体吐出结构 - Google Patents

Abstract

一种复式旋转压缩机的气体吐出结构，在包括对冷媒进行吸入和压缩的第一气缸及第二气缸；区分两个气缸内部空间的中间轴承；分别安装于两侧气缸的上下两侧，在密封两个气缸的内部空间的同时，对传递驱动电机的旋转力的旋转轴进行支撑的主轴承及辅轴承；在两侧气缸的内部空间与旋转轴离心结合并进行旋回运动，同时与各自的节气阀一起对冷媒进行压缩的多个旋转活塞的复式旋转压缩机中，在主轴承中形成用于吐出第一气缸中压缩的冷媒的第一吐出通道，而在第二气缸、中间轴承、第一气缸以及上述主轴承中连通形成第二吐出通道，使其可以通过整合利用第一压缩机部和第二压缩机部的消声器，减少消声器的数量，以此降低材料费用并使压缩机小型化。

Description

复式旋转压缩机的气体吐出结构

技术领域

本发明涉及一种复式旋转压缩机，特别是一种可以灵活地对各压缩部吐出的冷媒进行诱导的复式旋转压缩机的气体吐出结构。

背景技术

通常，压缩机是指将机械能量转换为压缩性流体的压缩能量的设备，一般可以分为往返运动式、涡管式、圆心式、节气阀(vane)式。旋转压缩机主要用于如空调等空气协调设备，近来为了降低偏心负载，提出了通过对称形成旋转轴的离心部而具有多个压缩部的复式旋转压缩机。

图1是现有复式旋转压缩机的某一实施例截面图。

如图所示，现有的复式旋转压缩机包括：对多个冷媒吸入管SP1、SP2和冷媒吐出管DP进行连通安装的外壳1；安装于外壳1上侧部，由定子2a和转子2b构成的用于产生旋转力的电机部2；安装于外壳1下侧部的上下两侧，接收通过旋转轴3传递的上述电机部2产生的旋转力，并分别对冷媒进行压缩的第一压缩机部10及第二压缩机部20。

此外，在各压缩机部10、20的入口一侧，分别连接安装一个用于对吸入冷媒中的液态冷媒进行分离的冷冻储气罐(accumulator)(图中未标出)，而冷冻储气罐的出口分别连接安装到后续说明的第一气缸11的吸入口11a和第二气缸21的吸入口21a。

第一压缩机部10以环状形成，包括安装于外壳1内部的第一气缸11；通过覆盖第一气缸11的上下两侧共同构成第一内部空间V1，并在半径方向对上述旋转轴进行支撑的主轴承12和中间轴承13；以可以旋转的方式结合到旋转轴3的上侧离心部，在第一气缸11的第一内部空间V1中旋转的同时对冷媒进行压缩的第一旋转活塞14；压接到第一旋转活塞14的外周面，并利用可以沿着第一气缸11的半径方向移动的方式结合，将上述第一气缸11的第一内部空间V1划分为第一吸入室和第一压缩室的第一节气阀(图中未标出)；以可以开关的方式结合到安装于主轴承12中央附近的第一吐出口12a上端，对第一压缩室中吐出的冷媒气体进行调节的第一吐出阀15；容纳第一吐出阀并固定安装在主轴承上侧面的第一消声器16。其中在第一消声器16中，具有可以使各气缸11、21中吐出的冷媒气体排出到外壳1内部空间的通气孔16a。

第二压缩机部20以环状形成，包括安装于外壳1内部的第一气缸11下方的第二气缸21；通过覆盖第二气缸21的上下两侧其同构成第二内部空间V2，并在半径方向及轴方向对上述旋转轴3进行支撑的中间轴承13及辅轴承22；以可以旋转的方式结合到旋转轴3的下侧离心部，在第二气缸21的第二内部空间V2中旋转的同时对冷媒进行压缩的第二旋转活塞23；压接到第二旋转活塞23的外周面，并利用可以沿着第二气缸21的半径方向移动的方式结合，将上述第二气缸21的第二内部空间V2划分为第二吸入室和第二压缩室的第二节气阀(图中未标出；以可以开关的方式结合到安装于辅轴承22中央附近的第二吐出口22a前端，对第二压缩室中吐出的冷媒气体进行调节的第二吐出阀24；容纳第二吐出阀24并固定安装在辅轴承22底面的第二消声器25。

其中，为了将吐出到第二消声器25的冷媒引导到第一消声器16，在辅轴承22、第二气缸21、中间轴承13、第一气缸11、主轴承12等，分别具有在轴方向一致的第一、第二、第三、第四、第五气体孔22b、21b、13a、11b、12b。

如上所述结构的复式旋转压缩机将以如下所述的方式工作。

当向电机部2的定子2a加载电源时，转子2b开始旋转，此时旋转轴3将与转子2b一起旋转，并将电机部2的旋转力传递到第一压缩机部10和第二压缩机部20，使各旋转活塞14、23在各自的气缸11、21内部进行离心旋转。此时冷媒气体将通过连接到第一气缸11和第二气缸21中的第一冷媒吸入管SP1和第二冷媒吸入管SP2交替吸入到各自的吸入空间，在压缩至一定的压力之后通过各自的吐出孔12a、22a交替吐出到外壳1内部。上述一连串的过程将被反复执行。

此时，在第一气缸11中吐出的冷媒气体将通过第一吐出阀15并在第一消声器16中降低噪音，最后排出到外壳1的内部空间。而在第二气缸21中吐出的冷媒气体将通过第二吐出阀24在第二消声器25中降低噪音，然后依次通过第一、第二、第三、第四、第五气体孔22b、21b、13a、11b、12b流入第一消声器16，在上述第一消声器16中降低噪音之后最终排出到外壳1的内部空间。

但是在如上所述的现有复式旋转压缩机中，需要在辅轴承22和第二气缸21中各自形成气体孔22b、21b之外，还需要在辅轴承22的下方安装单独的第二消声器25，因此会增加材料费用并使压缩机大小增加等同于第二消声器25高度的大小。

由此可见，上述现有的复式旋转压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决复式旋转压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的复式旋转压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的复式旋转压缩机的气体吐出结构，能够改进一般现有的复式旋转压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的复式旋转压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的复式旋转压缩机的气体吐出结构，所要解决的技术问题是使其通过简化第二气缸和辅轴承的形状去除第二消声器，从而降低材料费用并减小压缩机的大小，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种复式旋转压缩机的气体吐出结构，在包括独立地对冷媒进行吸入和压缩的第一气缸及第二气缸；插入到两侧气缸的中间，区分两个气缸的内部空间的中间轴承；分别安装于两侧气缸的上下两侧，在密封两个气缸的内部空间的同时，对传递驱动电机的旋转力的旋转轴进行支撑的主轴承及辅轴承；在两侧气缸的内部空间与旋转轴离心结合并进行旋回运动，同时与各自的节气阀一起对冷媒进行压缩的多个旋转活塞的复式旋转压缩机中，在主轴承中形成用于吐出第一气缸中压缩的冷媒的第一吐出通道，而在第二气缸、中间轴承、第一气缸以及上述主轴承中连通形成用于吐出上述第二气缸中压缩的冷媒的第二吐出通道，并在主轴承的外侧面固定安装公用消声器，使其同时容纳第一吐出通道和第二吐出通道的出口端并降低所吐出冷媒中的噪音。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明复式旋转压缩机的气体吐出结构具有明显的技术进步性，本发明至少具有下列优点：

本发明的复式旋转压缩机的气体吐出结构，在具有多个压缩机部的旋转压缩机中，通过中间轴承、第一气缸和主轴承，将第二压缩机部中吐出的冷媒直接引导到第一压缩机部的公用消声器中，使其可以通过整合利用第一压缩机部和第二压缩机部的消声器，减少消声器的数量，以此降低材料费用并使压缩机小型化。

综上所述，本发明特殊结构的复式旋转压缩机的气体吐出结构，可以减少消声器的数量，降低材料费用并使压缩机小型化。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的复式旋转压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有复式旋转压缩机的某一实施例截面图。

图2是适用本发明的复式旋转压缩机的某一实施例截面图。

图3是对图2中的“A”部分进行放大的详细图。

图4是沿图2中的“I-I”线的截面图。

图5a和5b是在适用本发明的复式旋转压缩机中各压缩机部中的冷媒吐出的过程概略图。

110：第一压缩机部                        111：第一气缸

111a：第一吸入口                         111b：第一气缸中的气体孔

112：主轴承                              112a：第一吐出孔

112b：主轴承中的气体孔                   113：中间轴承

113a：第二吐出孔                         113b：中间轴承中的气体孔

115：第一吐出阀                          116：公用消声器

120：第二压缩机部                        121：第二气缸

121a：第二吸入口                         122：辅轴承

124：第二吐出阀                          125：阀门轴承

V1、V2：第一，第二内部空间               SP1、SP2：第一，第二冷媒吸入管

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的复式旋转压缩机的气体吐出结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图2是适用本发明的复式旋转压缩机的某一实施例截面图，图3是对图2中的“A”部分进行放大的详细图，图4是沿图2中的“I-I”线的截面图，图5a和5b是在适用本发明的复式旋转压缩机中各压缩机部中的冷媒吐出的过程概略图。

如图所示，适用本发明的复式旋转压缩机，包括安装于外壳1上侧，用于产生旋转力的电机部2；安装于上述电机部2下侧的上下两侧，通过旋转轴3接收由电机部2产生的旋转力并分别对冷媒进行压缩的第一压缩机部110及第二压缩机部120；可以使第一压缩机部110和第二压缩机部120中压缩的冷媒吐出到外壳1内部的主轴承112。

第一压缩机部110以环状形成，包括安装于外壳1内部的第一气缸111；通过覆盖第一气缸111的上下两侧共同构成第一内部空间V1，并在半径方向对上述旋转轴3进行支撑的主轴承112和中间轴承113；以可以旋转的方式结合到旋转轴3的上侧离心部，在第一气缸111的第一内部空间V1中旋转的同时对冷媒进行压缩的第一旋转活塞114；压接到第一旋转活塞114的外周面，并利用可以沿着第一气缸111的半径方向移动的方式结合，将上述第一气缸111的第一内部空间V1划分为第一吸入室和第一压缩室的第一节气阀(图中未标出)；以可以开关的方式结合到安装于主轴承112中央附近的第一吐出口112a前端，对第一压缩室中吐出的冷媒气体进行调节的第一吐出阀115；容纳第一吐出阀112a以及后续说明的主轴承112的气体孔112a，并固定安装在主轴承112上侧面的共用消声器116。

第二压缩机部120以环状形成，包括安装于外壳1内部的第一气缸111下方的第二气缸121；通过覆盖第二气缸121的上下两侧共同构成第二内部空间V2，并在半径方向及轴方向对上述旋转轴3进行支撑的中间轴承113及辅轴承122；以可以旋转的方式结合到旋转轴3的下侧离心部，在第二气缸121的第二内部空间V2中旋转的同时对冷媒进行压缩的第二旋转活塞123；压接到第二旋转活塞123的外周面，并利用可以沿着第二气缸121的半径方向移动的方式结合，将上述第二气缸121的第二内部空间V2划分为第二吸入室和第二压缩室的第二节气阀(图中未标出)；以可以开关的方式结合到安装于后续说明的中间轴承113中央附近的第二吐出口122a前端，对第二压缩室中吐出的冷媒气体进行调节的第二吐出阀124。

如图3所示，通过在中间轴承113、第一气缸111以及主轴承112中形成气体孔113b，使其与上述第二吐出孔113a连通共同构成吐出通道，并与第一吐出阀112a一起被容纳到上述第一压缩机部110的公用消声器116中。其中，在中间轴承113的气体孔113b中，以一定高度形成可以与圆盘形状的第二吐出阀124接触的阀板(va1ve sheet)面(图中未标出)；而在第一气缸111的气体孔111b中，具有用于对上述第二吐出阀124的压缩背面进行弹性支撑的，由压缩弹簧构成的阀门弹簧125。

此外，如图4所示，为了避免第二吐出阀113a和第一吐出阀112a重叠，可以使第二吐出阀113a在轴方向上倾斜形成，或使主轴承112中的气体孔112b倾斜形成。

图中与现有结构相同的部分将使用相同的符号。

在附图中没有进行说明的符号中，116a为通气孔。

如上所述的适用本发明的复式旋转压缩机的气体吐出结构，具有如下所述的作用及效果。

当向电机部2的定子2a加载电源时，转子2b与旋转轴3一起旋转，第一压缩机部110和第二压缩机部120中的各旋转活塞114、123在各自的气缸111、121内部空间进行离心旋转，吸入冷媒气体并压缩之后交替吐出的一连串的过程将反复执行。此时，如图5a所示，在第一压缩机110中压缩的冷媒，将通过第一吐出孔112a吐出到公用消声器116；而在第二压缩机120中压缩的冷媒，将通过第二吐出孔113a并经由中间轴承113、第一气缸111以及主轴承112中的气体孔113b、111b、112b吐出到上述共用消声器116中，在降低噪音之后吐出到外壳1的内部空间。

如上所述，在第二气缸中吐出的冷媒通过中间轴承、第一气缸和主轴承中的气体孔流入共用消声器，而在第一气缸中吐出的冷媒同样流入共用消声器，最后排出到外壳内部。因此，不需要在辅轴承中单独安装消声器，从而通过减少部件数量降低费用并减小压缩机的大小。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种复式旋转压缩机的气体吐出结构，其包括独立地对冷媒进行吸入和压缩的第一气缸及第二气缸；插入到两侧气缸的中间，区分两个气缸的内部空间的中间轴承；分别安装于两侧气缸的上下两侧，在密封两个气缸的内部空间的同时对传递驱动电机的旋转力的旋转轴进行支撑的主轴承及辅轴承；在两侧气缸的内部空间与旋转轴离心结合并进行旋回运动，同时与各自的节气阀一起对冷媒进行压缩的多个旋转活塞的复式旋转压缩机中，其特征在于：

在主轴承中形成用于吐出第一气缸中压缩的冷媒的第一吐出通道，而在第二气缸、中间轴承、第一气缸以及上述主轴承中连通形成用于吐出上述第二气缸中压缩的冷媒的第二吐出通道。

2、根据权利要求1所述的复式旋转压缩机的气体吐出结构，其特征在于：在主轴承的第一吐出通道末端，安装有可以对第一气缸中吐出的冷媒进行调节的第一吐出阀。

3、根据权利要求1所述的复式旋转压缩机的气体吐出结构，其特征在于：在中间轴承的第二吐出通道中通过形成阀板面安装第二吐出阀，且第一气缸的第二吐出通道中，安装有用于对上述第二吐出阀的压缩背面进行弹性支撑的阀门弹簧。

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