CN1896165A - 接合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接合方法，其容易去除掉从接合部突出的粘接剂，其中，将底胶(14)涂布到玻璃板(11)和模制件(12)之间的接合部(13)的部分区域(13a)上。可通过底胶(14)而产生接合力的粘接剂(15)被涂布，以利用粘接剂(15)充填接合部(13)。
Description
技术领域
本发明涉及一种接合方法，特别是一种使用粘接剂的接合方法，所述粘接剂通过底胶而产生接合力。
背景技术
以前有人曾提出一种装置，其能在短时间内可靠地去除从接合部件(例如，利用粘接剂将多个基板以预定角度接合在一起而形成的凸角柱)的接合部突出的过量粘接剂(例如，参见日本特开2000-135660号公报)。
但是，当试图扯下这种从接合体和被附着物之间的接合部突出的粘接剂时，如果从接合部突出的粘接剂被牢固地粘接在被附着物上，那么不容易去除从接合部突出的粘接剂，而必须使用剥离元件利如刮刀来剥离牢固粘接在被附着物上的粘接剂，因此可能损坏被附着物。
此外，当试图扯下接合在被附着物上的粘接剂时，切断点随着粘接剂厚度、拉伸状态以及接合强度的变化而改变。因此被附着物的分界部分可能呈现曲折形状而损坏外观。
如果粘接剂被以这样的方式涂布，即不从接合体和被附着物之间的接合部突出，那就不可能检验接合体和被附着物之间的接合部是否已经被粘接剂充填，从而可能导致接合缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种接合方法，其可容易去除掉从接合部突出的粘接剂。
为实现上述目的，根据本发明，提供了一种接合方法，其包括底胶涂布步骤，将底胶涂布到接合体和被附着物之间的接合部的一部分区域上；粘接剂涂布步骤，涂布可通过底胶而产生接合力的粘接剂，以利用粘接剂充填接合部。
根据本发明，底胶被涂布到接合体和被附着物之间的接合部的一部分区域上，接着涂布可通过底胶而产生接合力的粘接剂，以利用粘接剂充填接合部。因此，可容易去除掉从接合部突出的粘接剂。
优选地，所述接合方法还具有粘接剂减薄步骤，即在粘接剂硬化之前，在被附着物的分界部分处减小所涂布的粘接剂的厚度。
根据本发明，在粘接剂硬化之前在被附着物的分界部分处减小所涂布的粘接剂的厚度。因此，可保持在被附着物的分界部分处的良好外观。此外，提高了工作性能(工作变得更容易)，由此可容易去除掉从接合部突出的粘接剂。
更优选地，粘接剂减薄步骤包括分离线形成步骤，即在所涂布的粘接剂上形成一条分离线。
根据本发明，在所涂布的粘接剂中形成分离线，因此，容易在被附着物的分界部分处减小粘接剂的厚度。
更优选地，所述接合方法还包括带材贴附步骤，即在底胶被涂布到接合部的一部分区域之前，将带材贴附到由接合部向外将要涂布粘接剂的那一部分上。
根据本发明，在底胶被涂布到接合部的一部分区域之前，带材被贴附到由接合部向外将要涂布粘接剂的那一部分上。因此，可防止从接合部突出的粘接剂粘住被附着物。通过扯下被贴附的带材，可更容易地去除掉从接合部突出的粘接剂。
或者，优选地，所述接合方法包括这样的带材贴附步骤，即在已经将底胶涂布到接合部的一部分区域之后，但在涂布粘接剂之前，将带材贴附到由接合部向外将要涂布粘接剂的那一部分上。
根据本发明，在将带材涂布到接合部的一部分区域之后，但在涂布粘接剂之前，将带材贴附到由接合部向外将要涂布粘接剂的那一部分上。因此，可防止从接合部突出的粘接剂粘住被附着物。通过扯下贴附的带材，可更容易地去除掉从接合部突出的粘接剂。
附图说明
本发明的上述以及其它目的、特征和优点将从下面结合附图所作的详细说明中变得更为明显。
图1是剖视图，示意性示出了实施根据本发明实施例的接合方法的玻璃部件的结构；
图2是流程图，示出了根据本发明实施例的接合方法；
图3是剖视图，示意性示出了图1中的玻璃部件的改型结构。
具体实施方式
本发明的发明人进行了刻苦研究以实现上述目的。结果发现，如果在接合体和被附着物之间的接合部的一部分区域上涂布底胶，然后再涂布一种通过底胶而产生接合力的粘接剂，以利用粘接剂充填接合部，那么可容易去除掉从接合部突出的粘接剂。
此外，本发明的发明人研究发现，优选在粘接剂硬化之前在被附着物的分界部分处减小所涂布的粘接剂的厚度，因为这样可以在被附着物的分界部分处保持良好外观。
此外，本发明的发明人研究发现，优选在所涂布的粘接剂上形成至少一条分离线，因为这样容易在被附着物的分界部分处减小粘接剂的厚度。
此外，本发明的发明人研究发现，优选将带材贴附到由接合部向外并且要涂布粘接剂的那个部分上，因为这样可以防止从接合部突出的粘接剂粘在被附着物上；通过扯下贴附的带材，可容易去除掉从接合部突出的粘接剂。
本发明基于上述的研究结果而完成。
本发明将参照示出其优选实施例的附图而被详细描述。
图1是剖视图，示意性示出了实施根据本发明实施例的接合方法的玻璃部件的结构。
如图1所示，玻璃部件10包括玻璃板11(被附着物)，以及模制件12(接合体)，其被粘接到玻璃板11上以覆盖玻璃板11的一个端部。通过涂布到玻璃板11和模制件12之间的接合部13的一部分区域13a上的底胶(primer)14以及涂布到接合部13内的聚氨酯粘接剂15，玻璃板11和模制件12被接合到一起。在此，所涂布的粘接剂15具有一定厚度A，其范围在0.5到15mm，优选为1到6mm，并且粘接剂从接合部13突出。在玻璃部件10上，通过将带有尖头末端的树脂棒16插入到粘接剂15内，在粘接剂15中形成不连续部形式的分离线(parting line)17。以分离线17为边界线，从接合部13突出的粘接剂15a被去除掉。在图1中仅示出了通过从图1中的上方插入到粘接剂15内的树脂棒16形成的分离线17，但是另一条分离线17可通过从图1中的下方将树脂棒16插入到粘接剂15内而被类似地形成。
现在描述接合方法。
图2是流程图，示出了根据本发明实施例的接合方法。
如图2所示，底胶14被涂布到玻璃板11和模制件12之间的接合部13的部分区域13a上(步骤201)；涂布可通过底胶14而产生接合力的聚氨酯粘接剂15，以利用粘接剂15充填接合部13(步骤202)；在所涂布的粘接剂15硬化之前，使用树脂棒16在粘接剂15中形成分离线17(步骤203，粘接剂减薄步骤)；然后，利用分离线17作为边界去除掉从接合部13突出的粘接剂15a(步骤204)。
在此，关于在步骤202中涂布粘接剂15，可在模制件12被连接到玻璃板11之前将粘接剂15涂布到模制件12上，或者可在模制件12已经连接到玻璃板11之后，将粘接剂15注入到接合部13内以将模制件12挤压接合在玻璃板上。
根据本实施例，底胶14被涂布到玻璃板11和模制件12之间的接合部13的部分区域13a上(步骤201)，然后涂布可通过底胶14而产生接合力的聚氨酯粘接剂15，以利用粘接剂15充填接合部13。因此，可减小从接合部13突出的粘接剂15a在玻璃板上的粘接力，并因此容易去除掉从接合部13突出的粘接剂15a。
此外，根据本发明的实施例，在所涂布的粘接剂15硬化之前使用树脂棒16在所涂布的粘接剂15中形成分离线17(步骤204)。因此，粘接剂15在分离线17处的部分容易变形。因此，可维持玻璃板11在分界部分处的良好外观。
在本实施例中，从接合部13突出的粘接剂15a直接接触玻璃板11。但是，本发明不限于此，还可在涂布粘接剂15之前，将带材30(见图3)贴附到玻璃板11上的与将要被涂布从接合部13突出的粘接剂15a的那一部分上。因此，可防止从接合部13突出的粘接剂15a粘住玻璃板11。通过扯下贴附的带材30，可更容易地去除掉从接合部13突出的粘接剂15a。
在本实施例中，通过形成分离线17而在玻璃板11的分界部分处减小的粘接剂15的厚度A。但是，本发明不限于此，而是还可以通过刮掉玻璃板11的分界部分处的粘接剂15而减少厚度A。
在本实施例中，树脂棒16用于形成分离线17。但是，本发明不限于此，还可以使用能形成分离线17的任何物体。例如，可使用抹刀。
在本实施例中，模制件12被用做接合体。但是，本发明不限于此，例如，还可以使用挡风雨条。
在本实施例中，聚氨酯粘接剂被用做粘接剂15。但是，本发明不限于此，硅胶、改性硅胶或者环氧树脂粘接剂也可被使用。
Claims (5)
1、一种接合方法，包括：
底胶涂布步骤，将底胶涂布到接合体和被附着物之间的接合部的一部分区域上；
粘接剂涂布步骤，涂布可通过底胶而产生接合力的粘接剂，以利用粘接剂充填接合部。
2、如权利要求1所述的接合方法，还包括粘接剂减薄步骤，即在粘接剂硬化之前，在被附着物的分界部分处减小所涂布的粘接剂的厚度。
3、如权利要求2所述的接合方法，其特征在于，所述粘接剂减薄步骤包括分离线形成步骤，即在所涂布的粘接剂中形成分离线。
4、如权利要求2所述的接合方法，还包括带材贴附步骤，即在底胶被涂布到接合部的一部分区域上之前，将带材贴附到由接合部向外的将要涂布粘接剂的部分上。
5、如权利要求2所述的接合方法，还包括带材贴附步骤，即在底胶被涂布到接合部的一部分区域上之后，但在涂布粘接剂之前，将带材贴附到由接合部向外的将要涂布粘接剂的部分上。
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