CN1892275A - 光学元件固定方法和光学模块的制造方法 - Google Patents

光学元件固定方法和光学模块的制造方法 Download PDF

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CN1892275A CNA2006100932586A CN200610093258A CN1892275A CN 1892275 A CN1892275 A CN 1892275A CN A2006100932586 A CNA2006100932586 A CN A2006100932586A CN 200610093258 A CN200610093258 A CN 200610093258A CN 1892275 A CN1892275 A CN 1892275A
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Abstract

提供一种光学元件固定方法和光学元件固定结构的制造方法，其以简单的结构能使固化后的光固化性粘接剂的厚度均匀，且即使为了由光固化性粘接剂进行的粘接固定并且向光学元件照射紫外线等光时，也能抑制光学元件温度上升等的不良影响。该光学元件固定方法在通过光固化性粘接剂把光学元件(10)粘接固定在固定部件(20)上时，使光固化性粘接剂适用光学元件的粘接固定部和固定部件的粘接固定部的至少一方之后，一边通过由透光性材料构成的负载夹具(31)向粘接固定部施加负载，一边从光源通过负载夹具向光固化性粘接剂进行光照射。

Description

光学元件固定方法和光学模块的制造方法
技术领域
本发明涉及使用光固化性粘接剂把光学元件粘接固定在固定部件上的光学元件固定方法和光学模块的制造方法。
背景技术
以往，把在拾取透镜和光通信模块中使用的微型透镜等光学元件粘接固定在镜筒等固定部件上时，是涂布紫外线固化性粘接剂之后通过把紫外线从紫外线光源向紫外线固化性粘接剂进行照射来把光学元件固定在固定部件上的。例如如图14那样，在金属制的透镜镜筒200内环状的保持面220上涂布紫外线固化性粘接剂，把透镜100以使其安装面150与保持面220相对配置的状态来从紫外线光源的管口30a向透镜100照射紫外线a，通过形成粘接剂层290来把透镜100固定在透镜镜筒200上。透镜100等光学元件根据其重量轻或成本面等的理由，由树脂材料构成是有利的。
下述专利文献1公开了使用紫外线固化性粘接剂粘接光盘部件时通过截止小于或等于290nm波长的滤波器来照射紫外线，这样使光盘的各部件因为利用紫外线而恶化且提高各部件粘接力耐久性的光盘部件的粘接方法。专利文献1如其图4和图7那样，在间隔涂布有粘接剂的盘状基板上放置截止小于或等于290nm波长的玻璃板，在玻璃板上面放置不锈钢制的中空圆筒状重物的状态下，把多条光纤配置在重物的外周或中心孔处，从紫外线照射装置通过各光纤来向玻璃板照射紫外线。
专利文献1：特开平03-198235号公报
在透镜等光学元件是由树脂材料构成的情况下，根据本发明者等的实验了解到：一方面为了使紫外线固化性粘接剂固化而需要以一定程度的时间来照射紫外线，另一方面若把紫外线向光学元件照射大于或等于10秒，则光学元件的温度大为上升，产生使光学元件的透镜面等变形等的不良影响。且了解到通过对使用紫外线固化性粘接剂的粘接面一边施加压力一边照射紫外线使粘接剂固化就能使粘接剂的厚度均匀。
但把外径4～5mm左右的微型透镜通过粘接剂安装固定在图14那样的透镜镜筒上时，由于透镜镜筒是金属制的且是非透光性的，所以不能通过透镜仅向粘接剂照射紫外线，如专利文献1的图4或图7那样把重物配置在透镜镜筒内，而在重物的中心孔或外周配置光纤来照射紫外线是相当困难的，且配置重物和光纤的结构复杂，用于粘接剂固化的工序麻烦，生产性低下。
发明内容
本发明是鉴于上述那样的现有技术问题而开发的，目的在于提供一种光学元件固定方法和光学模块的制造方法，其以简单的结构能使固化后的光固化性粘接剂的厚度均匀，且即使为了由光固化性粘接剂的粘接固定而向光学元件照射紫外线等光时，也能抑制光学元件温度上升等的不良影响。
为了达到上述目的，本发明的光学元件固定方法是通过光固化性粘接剂把光学元件粘接固定在固定部件上，本光学元件固定方法在所述光学元件的粘接固定部和所述固定部件的粘接固定部的至少一方使用所述光固化性粘接剂之后，一边通过由透光性材料构成的负载夹具向所述粘接固定部施加负载，一边从光源通过所述负载夹具向所述光固化性粘接剂进行光照射。
根据该光学元件固定方法，为了使粘接剂固化，而在把来自光源的光相对粘接固定部是使用的光固化性粘接剂进行照射时，由于是一边通过由玻璃等透光性材料构成的负载夹具进行光照射一边通过负载夹具向粘接固定部施加负载，所以能使固化后的粘接剂厚度均匀。且由于能通过负载夹具来进行光照射，所以在从光源进行光照射时不需要配置特别的光纤等，能以简单的结构使光固化性粘接剂的厚度均匀。
这时，所述透光性材料具有吸收与所述光固化性粘接剂固化无关区域波长的光的特性，这样在通过负载夹具进行光照射时由于吸收了与光固化性粘接剂固化无关区域波长的光，所以能有效抑制光学元件温度上升等的不良影响。
所述透光性材料通过具有透射与所述光固化性粘接剂固化有关区域波长的光的特性，而能提高粘接剂的固化效率并缩短光照射时间。即，负载夹具是由具有通过光固化性粘接剂固化所需要的光(例如波长300～450nm)的滤波器功能的材料制作。例如原来的光源只要把大于或等于450nm的波长截止，则作为滤波器功能就不是仅使300～450nm通过，而是使大于或等于300nm的波长通过便可。
具体说就是在光固化性粘接剂是紫外线固化性时，所述透光性材料在吸收小于或等于波长300nm的光的同时最好具有透射波长300～450nm范围内的光的特性。通过吸收小于或等于波长300nm的光而能有效抑制温度上升等的不良影响，同时使波长300～450nm范围内的光透射而使粘接剂固化时，在小于或等于对光学元件有不良影响的温度，就能以比不通过负载夹具进行照射的情况短的时间使粘接剂固化。
所述负载夹具具有光限制部，其在进行所述光照射时限制光使光不向所述光学元件的光学功能部照射，这样就能防止具有透镜功能等的光学功能部由光照射而引起恶化。
所述负载夹具具有光波导部，其在进行所述光照射时把光向所述粘接固定部引导，这样能有效地进行光照射，能促进粘接剂固化。
把所述固定部件、所述光学元件、所述负载夹具和所述光源通过定位部件进行定位后再进行所述光照射，这样光源位置稳定，能实现再现性好的光照射，所以能把光学元件和固定部件以一定的高质量进行粘接固定。
把光学元件的粘接固定部和固定部件的粘接固定部的至少一个面通过喷丸处理、切削、激光照射、等离子加工或化学处理等的表面粗糙度处理方法变粗糙，这样能均匀涂布粘接剂，在能使粘接剂的厚度均匀的同时，能增大粘接剪切强度。
由负载夹具向粘接固定部施加的压力最好是在0.5～2kgf/cm2的范围内，只要压力大于或等于0.5kgf/cm2则能使粘接剂的厚度在实用上充分均匀，只要压力小于或等于2kgf/cm2则粘接剂的厚度不过薄且不产生光学元件的变形和应变。在负载夹具的压力是由自重给予时，通过调整负载夹具的大小(尺寸)就能得到适当的压力。
本发明光学模块的制造方法，其是通过所述的光学元件固定方法、把所述光学元件固定在所述固定部件上、而制造光学元件被粘接固定部粘接固定在固定部件的粘接固定部上的光学模块。
根据该光学模块的制造方法，通过由透光性材料构成的负载夹具进行光照射的同时通过负载夹具向粘接固定部施加负载，所以能以简单的结构使粘接剂的厚度均匀，同时通过透光性材料吸收与光固化性粘接剂固化无关的规定区域波长的光，而能抑制光学元件温度上升等的不良影响。因此能得到光学元件被稳定且可靠地粘接固定在固定部件上的同时质量好的光学模块。
所述光学模块的制造方法最好是适用于所述光学模块是对于所述粘接固定部通过所述光学元件来进行所述光照射结构的情况。例如最好是也适用于把光学元件固定在非光透射性的镜筒等固定部件的内部，只能通过光学元件向粘接固定部进行光照射的光学模块的情况。
根据本发明光学元件固定方法和光学模块的制造方法，以简单的结构就能使固化后的光固化性粘接剂的厚度均匀，粘接强度·粘接特性稳定。由于是由光固化性粘接剂进行的粘接固定，所以即使向光学元件照射紫外线等的光也能抑制光学元件温度上升等的不良影响。
附图说明
图1是表示用于说明第一实施例光学元件固定方法的透镜固定结构和紫外线(UV)光源、负载夹具的主要部分纵剖面图；
图2是概略表示用于说明第二实施例光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具的主要部分纵剖面图；
图3是概略表示用于说明第二实施例其它光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具的主要部分纵剖面图；
图4是概略表示用于说明第二实施例其它光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具的主要部分纵剖面图；
图5是概略表示用于说明第二实施例另外其它光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具的主要部分纵剖面图；
图6是概略表示用于说明第三实施例光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具、UV光源的管口、定位部件的主要部分纵剖面图；
图7是表示三种树脂材料(PC、APL、PMMA)的波长与光透射率关系的光透射特性曲线；
图8是表示预备实验例1的紫外线照射时间与表面温度关系的曲线；
图9是表示预备实验例2的UV光源与光强度传感器表面的距离与波长350nm时的光强度关系的曲线；
图10是表示预备实验例2的UV光源与光强度传感器表面的距离与波长250nm时的光强度关系的曲线；
图11是表示预备实验例2的UV光源与光强度传感器表面的距离与波长420nm时的光强度关系的曲线；
图12是表示预备实验例2的UV光源与光强度传感器表面的距离与光强度(整个波长范围)关系的曲线；
图13是图(a)表示实施例的透镜固定结构，图(b)表示固化后粘接剂厚度的测量结果；
图14是表示用于说明现有光学元件固定方法的透镜固定结构和紫外线(UV)光源的主要部分纵剖面图。
具体实施方式
以下使用附图说明本发明的实施例。
(第一实施例)
图1是表示用于说明第一实施例光学元件固定方法的透镜固定结构和紫外线(UV)光源·负载夹具的主要部分纵剖面图。
图1所示的透镜固定结构是把透镜10由粘接剂粘接固定在圆筒状的透镜镜筒20的内面20a上。
透镜10是由光学元件用树脂构成的塑料透镜，其具有：有透镜功能的透镜部11、位于透镜部11的外周侧且延伸到透镜10最外周14的外周部13、从外周部13向与光轴p大致平行方向突出的安装部12。透镜部11具有以光轴p为中心的凸部11a，凸部11a相反侧的平坦面11b从透镜部11延伸到外周部13的一部分处。由外周部13和安装部12构成应力和缓部。
安装部12从外周部13向凸部11a的相反侧延伸而构成大致短筒状的脚部且与透镜镜筒20的内面20a相对的外周构成透镜10的最外周14。安装部12的前端部在与光轴p正交的方向上形成安装面15。最外周14的图的上部的角部被倒角而形成倒角部16。
透镜镜筒20具有从其内面20a向与光轴p正交的方向(透镜镜筒20的半径方向内侧)突出形成环状的保持部21，透镜10的安装部12的安装面15与保持部21的环状保持面22相对。
透镜镜筒20由铁、镍、钴系的合金(例如商品名“コバ一ル”)构成，并实施Ni或Cr的电镀处理。透镜镜筒20也可以由钢、不锈钢、铝、铝合金等其它金属材料构成。图1的透镜镜筒20中保持部21的被电镀处理的环状保持面22整个面通过喷砂处理而变粗糙。
下面说明把上述透镜10粘接固定在透镜镜筒20上的工序。首先把液状的紫外线固化性粘接剂涂布在透镜镜筒20的保持面22上。作为该紫外线固化性粘接剂最好是环氧系或丙烯系的。
然后从图1的上方把透镜10以安装部12位于下侧并且插入透镜镜筒20内，放置在保持面22上。这样，在安装面15与保持面22之间就形成了粘接剂层29。也可以把液状的粘接剂预先涂布在透镜10的安装部12上。
然后如图1所示那样从透镜镜筒20的端部把由透光性材料构成的圆柱状负载夹具31向透镜10的上方插入到内面20a内，使负载夹具31的前端面31a接触在透镜10的外周部13上，由此一边利用负载夹具31的自重向粘接剂层29施加负载，一边从紫外线(UV)光源30的管口30a通过负载夹具31向透镜10照射紫外线。在负载夹具31的前端面31a侧形成有与透镜10的凸部11a对应的凹部31b。
上述的负载夹具31由玻璃材料(BK7)构成，例如通过把厚度(高度)设定为2.6mm而在从UV光源30把紫外线a通过负载夹具31进行照射时，能把对粘接剂层29的紫外线固化不需要的波长(250nm附近)的光吸收并且截止大于或等于98％，同时能使对粘接剂层29的紫外线固化所需要的350～450nm波长的光透射70～80％。
为了使由负载夹具31的自重施加的对于透镜10的安装面15的压力在0.5～2kgf/cm2的范围内，最好调整负载夹具31的大小(特别是高度尺寸)。
通过向上述透镜10的紫外线a照射，紫外线a主要是通过负载夹具31、透镜10的外周部13和安装部12，向安装面15与保持面22之间粘接剂层29照射并使粘接剂层29固化。固化后的粘接剂层29的厚度最好是在5～10μm左右。
如上能把透镜10粘接固定在透镜镜筒20内，在从UV光源30照射紫外线时，由于上述那样由玻璃材料构成的负载夹具31是放置在被照射体即透镜10上，所以能把对粘接剂层29的紫外线固化不需要的波长的光截止大于或等于98％，能抑制在透镜10中由照射紫外线而引起的温度上升，同时能使对粘接剂层29的紫外线固化所需要的350～450nm波长的光透射70～80％，在低于或等于使透镜10受到不良影响的温度(例如70度)，就能以比没有负载夹具31的情况短的时间使粘接剂固化。
图1所示的透镜固定结构中，固定部件透镜镜筒20是金属材料制，没有光透射性，透镜10被固定在透镜镜筒20的内面，从透镜10的最外周14侧面或透镜镜筒20的保持部21侧不能照射紫外线，而仅能通过透镜10向粘接固定部即安装面15和保持面22进行紫外线照射的结构，本实施例的光学元件固定方法适用于该透镜固定结构的情况，是理想的。
如上所述，根据本实施例的光学元件固定方法，在从光源进行光照射时不需要配置特别的光纤等，能以简单的结构使固化后粘接剂层29的厚度均匀，在粘接强度或粘接特性稳定的同时即使向透镜10照射紫外线也能抑制温度上升等的不良影响，由光学元件用树脂构成的透镜10不会由热而变形。
如图1虚线所示，在进行上述紫外线照射时为了把透镜10的透镜部11的凸部11a覆盖而配置有片状的遮光部件32，这样能防止对安装面15以外的部分，特别是对透镜部11中的由光照射而引起恶化等的不良影响。
如上所述，由于把粘接剂涂布在透镜镜筒20的保持面22上时，粘接面即保持面22被粗糙化，所以粘接剂的扩展比变粗糙以前的电镀表面好，容易把粘接剂层29的厚度控制均匀。最好对于透镜10一边在粘接剂的厚度方向上施加负载一边照射紫外线，这样能使粘接剂层29的厚度一定且粘接强度或粘接特性也稳定。
(第二实施例)
图2到图5是概略表示用于说明第二实施例各光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具的主要部分纵剖面图。
第二实施例的光学元件固定方法是把负载夹具由透光性材料构成，并且一边由负载夹具通过透镜在粘接剂的厚度方向上施加负载一边照射紫外线。图2到图4中的粘接固定对象的透镜与图1的透镜10大致相同，所以在相同的部分上付与相同符号而省略其说明。
图2所示的例子是：圆筒状的透镜镜筒40具有在下部向与光轴p正交的方向突出形成环状的保持部41，透镜10的安装部12的安装面15与该保持部41的环状保持面42相对而进行粘接固定的透镜固定结构。另外，透镜镜筒40是由与图1所示的透镜镜筒20相同的金属材料构成。
在图2中，通过负载夹具45向透镜10的安装面15与透镜镜筒40的保持面42之间的粘接剂层49的厚度方向施加负载。负载夹具45与图1的负载夹具同样，由玻璃材料(BK7)构成圆柱状，并放置在透镜10的外周部13上而从上面45a侧施加负载。负载夹具45在下面45b侧形成有与透镜10的凸部11a对应的凹部46，下面45b能贴紧在透镜10的外周部13上。
下面说明使用负载夹具45把透镜10粘接固定在透镜镜筒40上的工序。首先把液状的环氧系或丙烯系紫外线固化性粘接剂涂布在透镜镜筒40的保持面42上。
然后从图2的上方把透镜10以安装部12位于下侧并且插入透镜镜筒40内，放置在保持面42上。这样，在安装面15与保持面42之间就形成了粘接剂层49。也可以把液状的粘接剂预先涂布在透镜10的安装部12上。
然后如图2所示那样把负载夹具45放置在透镜10的上面的外周部13上，从紫外线(UV)光源(图中省略)按紫外线照射方向b照射紫外线，在从负载夹具45的上面45a使紫外线射入的同时向负载夹具45施加负载，通过把透镜10向透镜镜筒40的保持面42按压而向粘接剂层49的厚度方向施加负载。在仅利用负载夹具45的自重就能得到对于透镜10的安装面15所需要的压力(0.5～2kgf/cm2)的情况下则不需要加外力。
上述由玻璃材料构成的负载夹具45例如通过把厚度设定为2.6mm，而在从UV光源把紫外线通过负载夹具45进行照射时，能把对粘接剂层49的紫外线固化不需要的波长(250nm附近)的光截止大于或等于98％，同时能使对粘接剂层49的紫外线固化所需要的350～450nm波长的光透射70～80％。
通过向上述负载夹具45的紫外线照射，从负载夹具45的上面45a射入的紫外线从下面45b通过透镜10的外周部13和安装部12，向安装面15与保持面42之间的粘接剂层49照射，而使粘接剂层49固化。
如上所述，从UV光源通过负载夹具45向粘接剂层49照射紫外线而能把透镜10粘接固定在透镜镜筒40内，这时，在负载夹具45中，能把对粘接剂层49的紫外线固化不需要的波长的光截止大于或等于98％，而抑制透镜10中由照射紫外线而引起的温度上升，同时能使对粘接剂层49的紫外线固化所需要的350～450nm波长的光透射70～80％，而在小于或等于使透镜10受到不良影响的温度(例如70度)，能以比不通过负载夹具45照射的情况短的时间固化。
在进行上述紫外线照射时通过负载夹具45和透镜10来向粘接剂层49的厚度方向施加负载，这样能使粘接剂层49的厚度均匀且粘接强度或粘接特性也稳定。
图2所示的透镜固定结构中，固定部件即透镜镜筒40是金属材料制，没有光透射性，透镜10被固定在透镜镜筒40的内面，从透镜10的最外周14侧面或透镜镜筒40的保持部41侧不能照射紫外线，是仅能通过透镜10向粘接固定部即安装面15和保持面42进行紫外线照射的结构，本实施例的光学元件固定方法对该透镜固定结构的情况适用是理想的，能使粘接剂层49的厚度一定，同时即使向透镜10照射紫外线也能抑制温度上升等的不良影响。
与图1同样地最好把透镜镜筒40的保持面42变粗糙，以使在保持面42上涂布粘接剂时粘接剂的扩展好，而容易把粘接剂层49的厚度控制均匀。
下面说明图3的例。图3是在图2的负载夹具45的凹部46的凹面上形成了反射面46a，在这点上与图2不同，除此以外与图2相同。反射面46a例如可以由镍、铝或铬等金属材料通过蒸镀等形成。
与图2同样地，从UV光源按紫外线照射方向b通过负载夹具45向粘接剂层49照射紫外线时，射入到负载夹具45内的紫外线被凹部46的反射面46a反射，所以限制了紫外线从凹部46朝向透镜10的透镜部11，而是按图3的箭头方向c朝向下面45b，并且射入透镜10。因此，紫外线照射不到透镜部11，故在能防止透镜部11恶化的同时紫外线比被反射面46a反射的部分多，高效率地向粘接剂层49照射，所以能促进粘接剂固化，能缩短光照射时间。
下面说明图4的例。图4是在图3负载夹具45的反射面46a的基础上再加上在负载夹具45的外周面上也形成了反射面47，在这点上与图3不同，除此以外与图3相同。反射面47例如可以由镍、铝或铬等金属材料通过蒸镀等形成。
与图2同样地，从UV光源按紫外线照射方向b通过负载夹具45向粘接剂层49照射紫外线时，射入到负载夹具45内的紫外线被凹部46的反射面46a反射，同时被外周面的反射面47反射，紫外线按图的箭头方向d被向下面45b引导而射入透镜10。因此，紫外线照射不到透镜部11，在能防止透镜部11恶化的同时紫外线比被反射面46a和反射面47反射而向下面45b引导的部分多，高效率地向粘接剂层49照射，所以能促进粘接剂固化，能缩短光照射时间。
下面说明图5的例。图5中粘接固定对象的透镜50不是如上述透镜10那样安装部12延伸成脚状，而是具有一般的大致圆柱状形状，在这点上与图3不同，除此以外与图3相同。透镜50由从平坦的上面52突出的凸部51构成透镜部，平坦的下面53的外周面侧与透镜镜筒40的保持面42相对，在保持面42与下面53的外周面之间形成了粘接剂层59。
图5的负载夹具45与图3是同样的结构，从UV光源按紫外线照射方向b通过负载夹具45向粘接剂层59照射紫外线时，射入到负载夹具45内的紫外线被凹部46的反射面46a反射，所以限制了紫外线从凹部46朝向透镜50的凸部51，而是按图5的箭头方向c朝向下面45b地射入透镜50。因此，紫外线照射不到凸部51，在能防止凸部51恶化的同时紫外线比被反射面46a反射的部分多，高效率地向粘接剂层59照射，所以能促进粘接剂固化，能缩短光照射时间。
如上所述，能把大致圆柱状的透镜50由粘接剂层59粘接固定在透镜镜筒40的保持面42上，图5的情况也是仅能通过透镜50而向粘接固定部即下面53和保持面42进行紫外线照射的结构，但图5的光学元件固定方法适用该透镜固定结构的情况而是理想的，即使向透镜50照射紫外线也能抑制温度上升等的不良影响。
(第三实施例)
图6是概略表示用于说明第三实施例光学元件固定方法的透镜固定结构和负载夹具·UV光源的管口、定位部件的主要部分纵剖面图。
图6的例是把图3的透镜固定结构由图3的负载夹具得到时把UV光源的前端管口61固定，并对于透镜镜筒40、透镜10和负载夹具45定位。
如图6所示，定位部件62构成圆筒状，在底部具有成环状突出的放置部62a，UV光源设置具有内孔61a的管口61，通过内孔61a沿图6的紫外线照射方向b照射紫外线，管口61的前端从图的上方插入到定位部件62的内周面62b内。
如图6所示，在定位部件62以放置部62a稳定地放置在操作台65上的状态下把透镜镜筒40配置在内周面62b内，在把液状的粘接剂涂布在透镜镜筒40的保持面42上后再放置透镜10，并在透镜10的上面配置负载夹具45。在内周面62b负载夹具45的周围配置了圆筒辅助部件63之后，把UV光源的管口61插入定位部件62的内周面62b内。这样，UV光源的管口61对于圆筒辅助部件63和透镜镜筒40被定位的结果是对于负载夹具45和透镜10被定位。
在图6的配置中，从UV光源通过管口61的内孔61a沿紫外线照射方向b照射紫外线，与图3同样地是通过负载夹具45和透镜10来向粘接剂层29进行照射并使粘接剂层29固化。
根据使用图6定位部件62的光学元件固定方法，由于通过定位部件62把UV光源的管口61进行定位固定的同时把透镜镜筒40、透镜10和负载夹具45对于管口61定位并固定成一体，所以UV光源的位置稳定，能实现再现性好的紫外线照射，能由粘接剂层49以一定的高质量把透镜10粘接固定在透镜镜筒40上。
上述第一到第三实施例中的透镜10、50由各种树脂材料构成的塑料透镜就可以，了解到如图7所示的三种树脂材料(PC、APL、PMMA)的光透射特性，各树脂材料在小于或等于波长300nm时光透射率相当低下，特别是PC、APL几乎是零。光透射率几乎是零就意味着其波长的光几乎被吸收，树脂材料由其被吸收的光的能量而发热。另一方面紫外线固化性粘接剂是被300～450nm范围内波长的光所固化。根据以上情况，在第一到第三实施例中照射紫外线时是利用负载夹具31、45在透镜照射前的阶段把小于或等于300nm波长的光吸收而能有效抑制透镜10、50的发热，同时能使波长300～450nm范围内的光透射而有效地使粘接剂层29、49、59固化。
[实施例]
下面根据实施例更具体地说明本发明。
<预备实验例1>
作为预备实验例1测量了通过玻璃板(BK7)照射紫外线(UV)时的表面温度。且作为比较实验例1测量了不使用玻璃板(BK7)而直接照射紫外线(UV)时的表面温度。
在预备实验例1和比较实验例1中作为紫外线照射装置(UV光源)使用的是NAiS(松下电工)Aicure SPOT TYPE ANUP5204，在从照射光的管口前端距离2.5cm的位置处通过热电偶来测量表面温度。预备实验例1在从表面距离10mm的位置处配置了2.6mm的玻璃板。其测量结果表示在图8。
如从图8了解到，不使用玻璃板(BK7)而直接照射紫外线的比较实验例1在照射时间经过的同时上升了相当的温度，超过了标准最高照射时间30秒的130度，相对地，配置玻璃板(BK7)照射紫外线(UV)的预备实验例1是照射时间30秒不超过60度，是在容易产生由温度上升而引起变形等不良影响的70度线以下。
<预备实验例2>
作为预备实验例2与预备实验例1同样地测量了通过玻璃板(BK7)照射紫外线(UV)时的表面的光强度。且作为比较实验例2测量了不使用玻璃板(BK7)而直接照射紫外线(UV)时的表面的光强度。预备实验例2、比较实验例2与预备实验例1相同，把从UV光源的管口前端到测量光强度的传感器表面的距离在1.5～5cm的范围内变化来测量光强度。其测量结果表示在图9(波长350nm时)、图10(波长250nm时)、图11(波长420nm时)、图12(整个波长范围)。作为光强度传感器是使用的オ一ク制作所的(ORGUV-M10)产品。
从图9、图11、图12了解到在波长350nm、420nm和整个波长范围时，预备实验例2与比较实验例2相比光强度下降了10～30％左右，相对地从图10了解在波长250nm时是下降了98～99％左右。了解到预备实验例2通过配置玻璃板能把小于或等于波长300nm的光几乎大部分截止。
<实施例>
下面作为实施例，把具有与图1类似的图13(a)那样透镜固定结构的透镜镜筒如下所述地进行组装。即把粘接剂涂布在金属制镜筒内的保持面上之后，使透镜的安装面接触在保持面上，把由与上述预备实验例1、2同样的玻璃材料(BK7)制作的圆柱状负载夹具(45g)放置在透镜的上面，在该状态下与预备实验例1、2同样地从UV光源把紫外线从上方通过玻璃制的负载夹具向镜筒保持面上的粘接剂大约照射30秒。这时，利用负载夹具的自重(45g)向镜筒保持面上的粘接剂施加了1kgf/cm2程度的压力。透镜是由环状烯烃类树脂材料构成的外径4mm的塑料透镜，粘接剂使用的是紫外线固化性环氧系粘接剂(商品名：エレクトロライト社制2500Clear)。粘接剂的粘度是500cP(＝0.5Pa·s)。
作为比较例，以与所述实施例同样的工序组装了同样的透镜镜筒，但没有使用实施例的负载夹具并且没有对透镜施加负载地使粘接剂固化。
把所述实施例和比较例的透镜镜筒在粘接剂固化后在通过透镜中心的剖面处切断，在其切断的剖面处测量粘接剂的厚度。测量部位是任意设定的8点，其厚度测量结果表示在图13(b)。
从图13(b)了解到，使用了负载夹具(45g)的实施例的固化后的粘接剂的厚度比没使用负载夹具的无负载的比较例要薄，其厚度的偏差小。若把厚度的偏差以标准偏差σ进行比较，则比较例的σ＝1.35，相对地实施例的σ＝0.71，了解到实施例的粘接剂厚度在均匀性上比比较例优良。
如上所述对实施本发明的优选方式和实施例进行了说明，但本发明并不限定于此，在本发明的技术思想范围内可以有各种变形。例如本实施例中负载夹具31、45是由玻璃材料(BK7)构成的，但本发明并不限定于此，而也可以是硼硅酸玻璃、蓝板玻璃、白板玻璃等。特别是只要吸收小于或等于300nm波长的光且透射300～450nm波长光的透光性材料(光吸收材料)，也可以是玻璃以外的材料。
固定对象的光学元件当然也可以是透镜以外的，例如也可以是波长板、衍射光栅和反射镜等。

Claims (10)

1、一种光学元件固定方法，其是利用光固化性粘接剂把光学元件粘接固定在固定部件上，其中，
在所述光学元件的粘接固定部和所述固定部件的粘接固定部的至少一方使用所述光固化性粘接剂，
通过由透光性材料构成的负载夹具向所述粘接固定部施加负载，
一边施加负载一边从光源通过所述负载夹具向所述光固化性粘接剂进行光照射。
2、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述透光性材料具有吸收与所述光固化性粘接剂的固化无关区域波长的光的特性。
3、如权利要求1或2所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述透光性材料透射与所述光固化性粘接剂固化有关区域波长的光。
4、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述透光性材料在吸收小于或等于波长300nm的光的同时透射波长300～450nm范围内的光。
5、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述负载夹具具有光限制部，该光限制部在进行所述光照射时限制光使光不向所述光学元件的光学功能部照射。
6、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述负载夹具具有光波导部，该光波导部在进行所述光照射时把光向所述粘接固定部引导。
7、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，把所述固定部件、所述光学元件、所述负载夹具和所述光源在通过定位部件进行定位后再进行所述光照射。
8、一种光学模块的制造方法，其特征在于，其具有由光固化性粘接剂粘接固定在固定部件上的光学元件，
在所述光学元件的粘接固定部和所述固定部件的粘接固定部的至少一方使用所述光固化性粘接剂，
通过由透光性材料构成的负载夹具向所述粘接固定部施加负载，
一边施加负载一边从光源通过所述负载夹具向所述光固化性粘接剂进行光照射。
9、如权利要求1所述的光学元件固定方法，其特征在于，所述光固化性粘接剂是紫外线固化型的粘接剂。
10、如权利要求8所述的光学模块的制造方法，其特征在于，所述光固化性粘接剂是紫外线固化型的粘接剂。
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