CN1892120A - 室内机单元及空调机 - Google Patents

Abstract

提供一种可减轻维护气体过滤器所需劳力的室内机单元及空调机，其特征在于，设置有：设置在天花板上的壳体、使室内空气流入到壳体内的吸入部、收集从吸入部流入的尘埃的气体过滤器、去除附着到气体过滤器上的尘埃的尘埃去除部、收集尘埃去除部所去除的尘埃的收集部、和使收集部可从壳体升降地对其进行支承的升降部。

Description

室内机单元及空调机

技术领域

本发明涉及到一种室内机单元及空调机。

并且，本申请以日本国专利申请2005年第195208号及日本国专利申请2005年第377295号为基础，其内容组合到本申请中。

背景技术

一直以来，空调机的室内机单元将室内空气吸入到内部，在调整其温度后，再次将调整了温度的室内空气吹到室内。此时，用于收集在室内空气中浮游的尘埃、防止其侵入到室内机单元内的气体过滤器设置在室内机单元的吸入口。

当室内机单元连续运转时，所收集的尘埃累积到气体过滤器中。这样一来出现气体过滤器中的室内空气的流通阻力增加、室内机单元的效率下降的问题。同时具有累积的尘埃发生霉变的担忧。

为了解决上述问题，需要去除气体过滤器中累积的尘埃。

但是一般情况下，室内机单元大多设置在较高的地方，不容易进行气体过滤器的清扫。特别是嵌入到天花板式的室内机单元、从天花板吊下式的室内机单元的设置位置离天花板较近，气体过滤器的清扫操作较为困难。

因此，出现了各种对设置在高处的气体过滤器进行清扫的技术提案。

特许第3297422号公报中公开了将含有气体过滤器的吸入栅网从天花板嵌入型空调机向下吊下的金属丝、及卷起/卷放金属丝的电机的构造。

根据上述构造，可以从配置在高处的空调机上仅使含有气体过滤器的吸入栅网吊下，以进行气体过滤器的清扫。

但是根据上述构造，每当气体过滤器中附着尘埃时就要清扫气体过滤器，存在气体过滤器的清扫频率过高的问题。另一方面，如果减少气体过滤器的清扫频率，则气体过滤器中的流通阻力变大，出现空调机性能下降的问题。

发明内容

本发明正是为解决上述课题而产生的，其目的在于提供一种可减轻维护气体过滤器所需劳力的室内机单元及空调机。

为了实现上述目的，本发明提供以下装置。

本发明的第一方式的室内机单元中设有：设置在天花板上的壳体、使室内空气流入到该壳体内的吸入部、收集从该吸入部流入的尘埃的气体过滤器、去除附着到该气体过滤器的尘埃的尘埃去除部、收集该尘埃去除部所去除的尘埃的收集部、和使上述收集部可从上述壳体升降地对其进行支承的升降部。

根据本发明，由于通过尘埃去除部可去除气体过滤器上附着的尘埃，因此在气体过滤器的清扫中，无需将气体过滤器从天花板上设置的壳体上拆下。因此操作人员无需爬上高处，可减轻维护气体过滤器所需的劳力。

通过尘埃去除部去除的尘埃被收集部收集，并可通过升降部连同收集部从壳体卸下。因此，操作人员无需为了将收集了尘埃的收集部从壳体拆下而爬上高处，可减轻维护所需的劳力。

收集部可暂时存储去除的尘埃，因此无需每次进行气体过滤器清扫时都将尘埃从收集部去除。即，从收集部中去除尘埃，相对于多次气体过滤器的清扫只要进行一次即可，可减轻气体过滤器维护所需的劳力。

在上述发明的第一方式中，优选的是，上述升降部使上述收集部及上述气体过滤器可升降地对其进行支承。

在上述发明的第一方式中，优选的是，在上述吸入部上形成吸入口，并且设置用于支承上述气体过滤器的面板，上述升降部使上述收集部及上述面板可升降地对其进行支承。

这样一来，通过升降部，气体过滤器也可从壳体升降地被支承，因此操作人员可容易地直接进行气体过滤器的清扫。并且操作人员可进行气体过滤器中的尘埃去除部无法去除尘埃的区域的清扫。

在上述发明的第一方式中，优选设有驱动部，使上述尘埃去除部和上述气体过滤器相对移动。

这样一来，通过驱动部，可使尘埃去除部和气体过滤器相对移动，可去除气体过滤器上附着的尘埃。

在上述构成中，上述驱动部优选配置在上述壳体上。

这样一来，由于驱动部设置在壳体上，因此可减轻施加到使收集部等升降的升降部上的负荷。

本发明的第二方式的室内机单元具有：设置在天花板上的壳体；吸入部，设置在构成该壳体的底面面板上，使空气流入；和气体过滤器，可装卸地设置在该吸入部上，收集吸入空气中的尘埃，其中，具有：清扫部，其具有可沿着上述气体过滤器中的空气流入侧的表面移动地设置的用于去除收集到上述气体过滤器中的尘埃的尘埃去除部、以及暂时存储从上述气体过滤器中去除的尘埃的收集部；驱动部，生成使该清扫部移动的驱动力；往返运动部，通过上述驱动部被往返驱动；第一传递部，传递上述往返运动部的驱动力；和第二传递部，将从该第一传递部传递的驱动力传递到上述清扫部，在上述壳体中配置上述驱动部、上述往返运动部、及上述第一传递部，并且在上述气体过滤器中配置上述清扫部及上述第二传递部，上述第一传递部和上述第二传递部可扣合·脱离。

根据本发明，可使驱动部中产生的驱动力通过往返运动部、第一传递部、第二传递部传递到清扫部。因此清扫部可通过驱动部传递的驱动力沿着气体过滤器中的空气流入侧的表面移动，通过尘埃去除部去除气体过滤器中所收集的尘埃。

在壳体中配置有驱动部、往返运动部及第一传递部，并且气体过滤器中配置清扫部及第二传递部，第一传递部和第二传递部可扣合·脱离。因此，可同时兼顾壳体和气体过滤器的装卸、及驱动部对清扫部的驱动。

即，将气体过滤器从壳体装卸时，在第一传递部和第二传递部之间进行扣合/脱离，因此不会妨碍气体过滤器的装卸。并且，当把拆下的气体过滤器再次安装到壳体时，第一传递部和第二传递部再次扣合，因此不会妨碍驱动部对清扫部的驱动。

根据该构成，可仅从壳体中拆下并回收维护所必需的清扫部、气体过滤器，可减轻气体过滤器等的维护所需的劳力。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述第二传递部配置在上述气体过滤器上的空气流出的表面侧，相对上述清扫部可装卸地结合。

这样一来，由于第二传递部配置在气体过滤器上的空气流出的表面侧，因此气体过滤器夹在清扫部和第二传递部之间。因此，可使气体过滤器、清扫部及第二传递部作为一个整体从壳体装卸。

进一步，由于第二传递部相对清扫部可装卸地结合，因此在从壳体作为一个整体拆下的气体过滤器、清扫部、及第二传递部中，可分别拆下气体过滤器和清扫部。因此易于进行清扫部和过滤器的维护。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述尘埃去除部是具有绕中心轴线旋转的旋转轴和在该旋转轴的半径方向上延伸的刷子部的旋转刷子，上述收集部覆盖上述旋转刷子，并且具有使上述旋转刷子与上述气体过滤器接触的开口。

这样一来，由于尘埃去除部是具有绕长边轴线旋转的旋转轴、及在旋转轴的半径方向上延伸的刷子部的旋转刷子，因此通过旋转轴的旋转，刷子部进行旋转，可去除气体过滤器所收集的尘埃。

收集部覆盖旋转刷子，并且可将旋转刷子从气体过滤器去除的尘埃暂时存储到收集部内。收集部具有使旋转刷子与气体过滤器接触的开口，因此可使旋转刷子与气体过滤器接触，使气体过滤器所收集的尘埃通过旋转刷子去除。

在上述构成中，优选的是，在上述旋转轴的两端设置绕上述中心轴线旋转的小齿轮，在上述气体过滤器中设置与上述小齿轮扣合的旋转用齿条。

这样一来，在旋转轴的两端设置小齿轮，在气体过滤器上设置与小齿轮扣合的旋转用齿条，因此可将使清扫部向沿气体过滤器的面延伸的方向移动的驱动力变换为旋转刷子的旋转驱动力。

即，当清扫部移动时，旋转刷子也沿着气体过滤器的面移动。此时，由于小齿轮和旋转用齿条扣合，因此使旋转刷子沿气体过滤器的面移动的驱动力被变换为使旋转刷子旋转的旋转驱动力。

由于小齿轮设置在旋转轴的两端，因此使旋转刷子旋转的旋转驱动力在旋转轴的两端产生。因此，与在旋转轴的一端产生旋转驱动力时相比，可使旋转刷子稳定地旋转。

在上述构成中，优选的是，上述收集部中设有从内面向旋转刷子延伸的刮齿。

这样一来，由于在收集部中设置从内面向旋转刷子延伸的刮齿，因此可去除附着到旋转刷子上的尘埃。即，当旋转刷子旋转时，刷子部经过刮齿之间，从而使附着到刷子部的尘埃从刷子部去除。

通过刮齿被去除的尘埃暂时存储在收集部内。刮齿起到盖的作用，可使暂时存储的尘埃不会从收集部向外部飞散。

在上述构成中，优选的是，上述旋转刷子的上述刷子部顶端的旋转速度和上述旋转刷子的沿上述气体过滤器的空气流入侧的表面移动的速度具有规定的速度差。

这样一来，由于刷子部顶端的旋转速度和旋转刷子的沿气体过滤器的表面移动的速度具有规定的速度差，因此可清扫气体过滤器整个表面。即，由于刷子部顶端的旋转速度和旋转刷子的移动速度具有规定的速度差，因此刷子部顶端可以以规定的速度清扫气体过滤器的表面。因此，与刷子部顶端的旋转速度与旋转刷子的移动速度的差较小时相比，可使旋转刷子的刷子部无遗漏地与气体过滤器接触，从而可清扫气体过滤器的整个表面。

在上述构成中，优选的是，在上述旋转轴和上述收集部之间，设有用于减小上述旋转轴的旋转引起的滑动阻力的滑动部。

这样一来，用于减小旋转轴的旋转引起的滑动阻力的滑动部设置在旋转轴和收集部之间，因此可延长旋转刷子的寿命和收集部的寿命。即，通过设置滑动部，可减小旋转轴和收集部的接触位置所产生的摩擦，降低上述接触位置上的磨损量。因此可延长旋转刷子的寿命和收集部的寿命。

在上述发明的第二方式中，优选设有尘埃量检测部，用于检测上述收集部中存储的尘埃的量。

这样一来，由于设置了尘埃量检测部，因此可获知收集部中存储的尘埃量。因此可防止收集部充满尘埃，并可防止清扫部去除尘埃的能力下降。

在上述发明的第二方式中，优选的是，在上述收集部中设置用于用于检测上述收集部中存储的尘埃的量的尘埃量检测部和贯通孔，上述尘埃量检测部具有：从上述贯通孔通过上述收集部吸引空气的风扇、和用于检测该风扇吸引的空气的流量及空气的压力中的至少一方的传感器。

这样一来，尘埃量检测部具有风扇和传感器，因而可检测收集部中存储的尘埃量。即，当收集部中存储的尘埃量较少时，从贯通孔经由收集部的空气流量增加，或者空气压力上升。另一方面，当收集部中存储的尘埃量较多时，从贯通孔经由收集部的空气流量减少，或者空气压力下降。通过传感器检测这些空气的流量或压力，从而可推测收集部中存储的尘埃量。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述往返运动部配置在上述清扫部的大致中央部，在与上述清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，上述往返运动部的驱动力传递到上述清扫部的两端。

这样一来，往返运动部配置在清扫部的大致中央部，在与清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，往返运动部的驱动力传递到清扫部的两端，因此可使清扫部稳定地移动。即，与使上述驱动力传递到清扫部的大致中央部的方法相比，可向清扫部的两端传递等量的驱动力，并可稳定地驱动清扫部。

并且，与在清扫部的两端分别设置往返运动部的方法相比，可减少往返运动部的个数，并可实现室内机单元的小型化。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述往返运动部配置在上述清扫部的两端附近，在与上述清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，上述往返运动部的驱动力传递到上述清扫部的两端。

这样一来，往返运动部配置在清扫部的两端附近，在与清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，往返运动部的驱动力传递到清扫部的两端，因此可使清扫部稳定地移动。即，与使上述驱动力传递到清扫部的大致中央部的方法相比，可向清扫部的两端传递等量的驱动力，并可稳定地驱动清扫部。

并且，与在清扫部的大致中央设置一个往返运动部的方法相比，可使各个往返运动部都较小。

在上述发明的第二方式中，上述往返运动部是皮带(belt)驱动机构，该皮带驱动机构的驱动力传递到上述第一传递部。

这样一来，由于往返运动部是皮带驱动机构，因此例如与往返运动部由驱动轴、齿条、蜗轮构成时相比，可使构造简单化。进一步，可提高皮带驱动机构设有的驱动电机的选择自由度。

皮带驱动机构中产生的驱动力传递到第一传递部，因此可通过皮带驱动机构驱动清扫部。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述往返运动部具有：绕中心轴线旋转的驱动用轴、通过该驱动用轴旋转的蜗轮、和固定在上述壳体上的驱动用齿条，上述蜗轮和上述驱动用齿条扣合，上述蜗轮与上述第一传递部连接。

这样一来，与驱动用齿条扣合的蜗轮通过驱动用轴被旋转驱动，从而沿着驱动用齿条延伸的方向被往返驱动。蜗轮的往返运动通过第一传递部传递到清扫部，因此清扫部被往返驱动。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述往返运动部具有：绕中心轴线旋转的驱动用轴、通过该驱动用轴旋转的蜗轮、和固定在上述壳体上的驱动用齿条，上述蜗轮和上述驱动用齿条扣合，上述蜗轮与上述第一传递部连接，上述往返运动部具有限制部，限制上述蜗轮和上述驱动用齿条的间隔。

这样一来，由于具有限制部，例如可限制蜗轮和驱动用齿条之间的间隔扩大，并可防止蜗轮从驱动用齿条脱落。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述往返运动部具有：绕中心轴线旋转的驱动用轴、通过该驱动用轴旋转的蜗轮、和固定在上述壳体上的驱动用齿条，上述蜗轮和上述驱动用齿条扣合，上述蜗轮与上述第一传递部连接，并设有防脱部，防止上述第一传递部从上述蜗轮上脱落。

这样一来，通过设置防脱部，可防止第一传递部从蜗轮脱落。例如当与蜗轮的滑动负荷、伴随清扫部移动的阻力施加到第一传递部时，可防止第一传递部从蜗轮脱落。

在上述发明的第二方式中，优选的是，在上述吸入部上形成吸入口，并且设置用于支承上述气体过滤器的面板。

这样一来，气体过滤器被面板支承，从而可使气体过滤器和面板一起从壳体拆下，因而易于从壳体拆下气体过滤器。

在上述发明的第二方式中，优选的是，上述气体过滤器在一端侧可转动地被支承。

这样一来，气体过滤器在一端侧相对面板可转动地被支撑，可使清扫部易于装卸到气体过滤器上。

在上述发明中，优选的是，在上述吸入部上形成吸入口，并且设置用于支承上述气体过滤器的面板，且设有升降部，使上述面板及上述气体过滤器可从上述壳体升降地对其进行支承。

这样一来，通过升降部，面板及气体过滤器可从壳体升降地被支承，因此操作人员可容易地直接进行气体过滤器的清扫。并且，操作人员可进行气体过滤器中的尘埃去除部无法去除尘埃的区域的清扫。

本发明的空调机，具有上述本发明的第一方式的室内机单元或第二方式的室内机单元、和与该室内机单元一起构成制冷剂循环的制冷剂回路的室外机单元。

根据本发明，通过使用上述本发明的第一方式的室内机单元或第二方式的室内机单元，在进行气体过滤器的维护时，操作人员无需爬到高处，可减轻气体过滤器维护所需的劳力。

从收集部中去除尘埃，相对于多次气体过滤器的清扫只要进行一次即可，可减轻气体过滤器维护所需的劳力。

根据本发明的第一方式的室内机单元或第二方式的室内机单元及空调机，通过尘埃去除部可去除附着到气体过滤器上的尘埃，因此具有以下效果：操作人员无需爬到高处，可减轻气体过滤器维护所需的劳力。

通过尘埃去除部被去除的尘埃被收集部收集，并可通过升降部按照各个收集部从壳体降下。因此具有以下效果：操作人员无需爬上高处，可减轻气体过滤器维护所需的劳力。

从收集部中去除尘埃相对于多次气体过滤器的清扫只要进行一次即可，因而具有可减轻气体过滤器维护所需的劳力的效果。

附图说明

图1是用于说明本发明的第一实施方式的空调机的整体构成的图。

图2是用于说明图1的室内机单元的概要构成的截面图。

图3是用于说明图2的室内机单元中的吸入栅网的构成的部分透视图。

图4是用于说明驱动图2的集尘箱的驱动部的构成的部分上面视图。

图5是用于说明图4的集尘箱和拼合螺母的嵌合的截面图。

图6是用于说明图3的集尘箱中收集的垃圾的量的检测部的透视图。

图7是用于说明图6的检测部的截面图。

图8是用于说明本发明的第二实施方式的室内机单元中的刷子部及集尘箱的构成及作用的图。

图9是用于说明图8的集尘箱内的垃圾的去除的图。

图10是用于说明本发明的第三实施方式的室内机单元中的集尘箱和驱动部的嵌合的构成的图。

图11是用于说明本发明的第四实施方式的室内机单元中的集尘箱和驱动部的嵌合的构成的图。

图12是用于说明本发明的第五实施方式的室内机单元中的集尘箱及驱动部的构成的图。

图13是用于说明本发明的第六实施方式的室内机单元中的集尘箱及检测部的构成的图。

图14是用于说明本发明的第七实施方式的室内机单元中的集尘箱及检测部的构成的图。

图15是用于说明本发明的第八实施方式的室内机单元的构成的截面图。

图16是用于说明图15的室内机单元中的升降部、气体过滤器及集尘箱的构成的部分透视图。

图17是用于说明图16的集尘箱及刷子部的构成的透视图。

图18是用于说明图15的室内机单元中的驱动部的部分截面视图。

图19是用于说明本发明的第九实施方式的室内机单元的构成的截面图。

图20是用于说明图19的室内机单元中的升降部、气体过滤器及集尘箱的构成的部分透视图。

图21是用于说明本发明的第十实施方式的室内机单元的构成的截面图。

图22是用于说明图21的室内机单元中的吸入栅网、顶部面板、及隔板的构成的部分透视图。

图23是用于说明图22的隔板的构成的分解透视图。

图24是用于说明图23的上部传递部的构成的部分截面图。

图25是用于说明图23的上部传递部和蜗轮的组合的部分透视图。

图26是用于说明图22的吸入栅网、气体过滤器及清扫部的构成的部分分解透视图。

图27是用于说明图26的基座的构成的平面图。

图28是用于说明图27的旋转用齿条的形状的A-A截面视图。

图29是用于说明图27的台座及清扫部的组合的B-B截面视图。

图30是用于说明图26所示的清扫部的旋转刷子及收集部的构成的截面图。

图31是用于说明图30刮齿的其他构成的截面图。

图32是用于说明图22的吸入栅网上设置的尘埃量检测部的构成的平面图。

图33是用于说明图32的尘埃量检测部的构成的截面视图。

图34是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

图35是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

图36是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下对本发明的第一实施方式的空调机参照图1至图7进行说明。

图1是用于说明本实施方式的空调机的整体构成的图。

空调机1如图1所示，大致由设置在天花板上的室内机单元3、设置在室外的室外机单元5、在室内机单元3和室外机单元5之间使制冷剂循环的制冷剂流路7构成。

室外机单元5如图1所示，大致由压缩制冷剂的压缩机9、在制冷剂和室外空气之间进行热交换的室外热交换器11、室外风扇13构成。

图2是用于说明图1的室内机单元的概要构成的截面图。

室内机单元3如图1及图2所示，在下部具有顶部面板14，大致由嵌入设置在天花板上的壳体15；设置在顶部面板14的空气吸入部16上并形成有用于吸入室内空气的吸入口17的吸入栅网(面板)19；吸入并送出室内空气的室内风扇21；在室内空气和制冷剂之间进行热交换的室内热交换器23。

在壳体15内部的上面的大致中央配置用于驱动室内风扇21的风扇电机25，在室内风扇21及风扇电机25的周围配置有室内热交换器23。在室内风扇21的下方(图2中的下方)，配置用于调整流入到室内风扇21的室内空气的流动的承口(bellmouth)27，在承口27的下方配置吸入栅网19。在顶部面板14上设置的吸入栅网19的周围，形成从室内风扇21通过室内热交换器23的室内空气从壳体15流出的吹出口29。

图3是用于说明图2的室内机单元中的吸入栅网的构成的部分透视图。

在吸入栅网19中，如图2及图3所示，在大致中央区域形成吸入口17，在作为边缘区域的框部中配置有：支承用于收集尘埃等垃圾的气体过滤器31的一对支承部件33、及下述导轨。

在吸入栅网19和气体过滤器31之间配置有：用于去除附着在气体过滤器31中的垃圾的刷子部(尘埃去除部)35；从下方覆盖刷子部35的集尘箱(收集部)37。在吸入栅网19的面上，与集尘箱37嵌合而限制刷子部35及集尘箱37的移动方向的导轨39连接一对支承部件33地配置。

图4是用于说明驱动图2的集尘箱的驱动部的构成的部分上面视图。

在壳体15中的吸入栅网19和吹出口29之间，如图2及图4所示，配置有用于驱动刷子部35及集尘箱37的驱动部41。驱动部41大致由驱动集尘箱37的拼合螺母43、与拼合螺母43螺合的驱动螺杆45、向左及向右旋转驱动驱动螺杆45的驱动电机47构成。

驱动部41在上面视图(参照图4)中，配置在和气体过滤器31不重叠的区域。

驱动螺杆45与导轨39大致平行地延伸配置，驱动电机47连接到其一端。另一端可旋转地支承在壳体15上。

拼合螺母43嵌合在集尘箱37内。

刷子部35如图2及图3所示，由向上延伸的刷子和固定刷子的主体构成，在相对于导轨39大致垂直相交的方向上延伸地配置。刷子部35的长边方向的长度期望至少与气体过滤器31的上述方向的长度相等。

图5是用于说明图4的集尘箱和拼合螺母的嵌合的截面图。

集尘箱37与刷子部35一样，在相对于导轨39大致垂直相交的方向上延伸地配置。并且集尘箱37如图4所示，形成为从配置气体过滤器31的区域开始到配置驱动部41的区域为止的长度。

集尘箱37至少在与拼合螺母43嵌合的区域中，如图5所示，形成为侧壁朝上方互相离开的锥状。拼合螺母43可以是侧面沿着集尘箱37的侧壁倾斜地形成，也可以形成为具有收容在集尘箱37内的宽度的立方体形状的截面。

图6是用于说明图3的集尘箱中收集的垃圾的量的检测部的透视图。图7是用于说明图6的检测部的截面图。

在集尘箱37中配置有：可在其长边方向上移动的隔板49、根据隔板49的移动量检测出收集的垃圾的量的检测部51。

集尘箱37内分为：通过隔板49存储垃圾的区域、及配置检测部51的区域。隔板49通过弹簧等施力部件53被施力，使其向存储垃圾的区域方向移动，随着垃圾被收集到集尘箱内而向检测部51一侧移动。

检测部51中设有连接部55，其通过隔板49向检测部51一侧移动而向上方突出，通过检测连接部55的突出，可检测出垃圾的收集量。

并且，当通过检测部51检测到在集尘箱37内收集了规定量的垃圾时，例如通过室内机单元3、或未图示的操作摇控器、集中控制器等上所设置的适当的通报装置，通报已收集到规定量的垃圾。

在壳体15和吸入栅网19之间，如图3所示设有：配置在吸入栅网19及其之上的刷子部35、集尘箱37、使气体过滤器31升降的升降部57。

升降部57大致由配置在壳体15上的升降电机59、配置在吸入栅网19上的滑轮61、通过滑轮61两端固定在升降电机59和壳体15上的金属丝(wire)63构成。

升降电机59中配置有卷绕/卷放金属丝63的卷轴65。

滑轮61通过自身的旋转可移动地支承金属丝63，配置在吸入栅网19的四个角。

金属丝63从固定在壳体15的端部沿着吸入栅网19的一边挂在二个滑轮61上，并被卷轴65卷绕。

接着对上述构成的空调机1的作用进行说明。

首先对空调机1中的冷气运转时的作用进行说明。

制冷剂如图1所示，被压缩机9压缩，在高温高压的状态下送出到室外热交换器11。流入到室外热交换器11的制冷剂向室外空气散发热量，进行凝结·液化。液化的制冷剂在通过膨胀阀时被减压，流入到室内热交换器23。流入到室内热交换器23的制冷剂从室内空气中吸收热量，并蒸发·气化。气化的制冷剂再次流入到压缩机9，重复上述循环。

接着对空调机1中的暖气运转时的作用进行说明。

制冷剂被压缩机9压缩并送出到室内热交换器23。流入到室内热交换器23的制冷剂向室内空气散发热量，并凝结/液化。液化的制冷剂在通过膨胀阀时被减压，并流入到室外热交换器11。流入到室外热交换器1的制冷剂从室外热交换器中吸收热量，并蒸发/气化。气化的制冷剂再次流入到压缩机9，重复上述循环。

接着对室内机单元3内的室内空气的流动进行说明。

室内空气如图2所示，室内风扇21通过风扇电机25而旋转，从而使室内空气从吸入口17流入到壳体15内。流入到壳体15的室内空气经过气体过滤器31，室内空气中含有的垃圾被气体过滤器31收集。经过气体过滤器31的室内空气经过承口27被吸入到室内风扇21。吸入到室内风扇21的室内空气送出到室内风扇21的半径方向外侧，通过室内热交换器23。

在冷气运转时，室内空气在经过室内热交换器23时由制冷剂吸收热量从而被冷却。另一方面在暖气运转时，室内空气在经过室内热交换器23时从制冷剂吸取热量并被加热。

经过室内热交换器23的室内空气从吹出口29流出到室内。

接着对作为本实施方式的特征的气体过滤器的清扫中的作用进行说明。

如上所述，通过室内机单元3的运转，附着到气体过滤器31的垃圾如图2所示，通过使刷子部35往返运动而被去除。

具体而言，如图2及图3所示，驱动螺杆45通过驱动电机47被旋转驱动。驱动螺杆45的旋转通过拼合螺母43被变换成往返运动。拼合螺母43的往返运动传递到嵌合的集尘箱37。由于刷子部35与集尘箱37同时往返运动，因此刷落附着到气体过滤器37上的垃圾，被刷落的垃圾被集尘箱37收集。

并且，如上所述的垃圾的去除运转可通过检测出气体过滤器31的网眼堵塞状态、室内机单元3的运转累积时间、室内机单元3的运转结束等并驱动驱动电机47来适当实施。

收集到集尘箱37的垃圾如图6及图7所示，使隔板49向检测部51一侧移动。当集尘箱37内收集了规定量的垃圾时，接受隔板49的移动的连接部55向上方突出到规定的高度。检测部51通过检测出连接部55的突出来检测收集的垃圾的量，当收集了规定量的垃圾时，如上所述通过适当的单元通报这一情况。

当检测到集尘箱37内收集了规定量的垃圾时，进行集尘箱37内的垃圾去除。

首先，如图3所示，通过遥控器等的操作，升降电机59被旋转控制，放出卷绕到卷轴65上的金属丝63。当金属丝63被放出，滑轮61旋转，吸入栅网19在大致水平保持姿态的状态下从壳体15吊下。此时，吸入栅网19上配置的气体过滤器31、刷子部35及集尘箱37等也和吸入栅网19同时吊下。

集尘箱37和拼合螺母43如图5所示仅是嵌合的，因此通过使集尘箱37向下方移动，嵌合被解除。

如图3所示，当吸入栅网19等下降到地板表面附近时，操作人员从集尘箱37中去除垃圾。并且当需要时，也可直接去除气体过滤器31中残留的垃圾。

当操作结束后，通过驱动升降电机59，将金属丝63卷绕到卷轴65。当金属丝63被卷绕后，吸入栅网19在大致水平保持姿态的状态下向上方移动，收容在壳体15中。

集尘箱37的侧面如图5所示，沿朝向上方而互相离开的方向倾斜，因此集尘箱37和拼合螺母43通过斜面的倾斜来校正互相的相对位置而嵌合。

根据上述构成，通过刷子部35可去除附着到气体过滤器31上的垃圾，因此在气体过滤器31的清扫中，无需将气体过滤器31从设置在天花板上的壳体中拆下。因此操作人员无需爬上高处，可减轻维护气体过滤器31所需的劳力。

通过刷子部35被去除的垃圾通过集尘箱37被收集，可通过升降部57连同集尘箱37从壳体15卸下。因此操作人员无需为了将收集了垃圾的集尘箱37从壳体15拆下而爬上高处，可减轻维护所需的劳力。

由于集尘箱37可暂时存储被去除的垃圾，因此无需每次在进行气体过滤器31的清扫时将垃圾从集尘箱37去除。即，从集尘箱37去除垃圾，相对于多次气体过滤器31的清扫只要进行一次即可，可减轻气体过滤器31维护所需的劳力。

通过驱动部41可相对地移动刷子部35和气体过滤器31，并可去除附着到气体过滤器31上的垃圾。

由于驱动电机47等配置在壳体15上，因此可减轻使集尘箱37等升降的升降部57的负荷。

通过升降部57，气体过滤器31也可从壳体15升降地被支承，因此操作人员可容易地直接进行气体过滤器31的清扫。并且操作人员可进行气体过滤器31中的刷子部35无法去除垃圾的区域的清扫。

并且如图4所示，一个驱动部41可以仅配置在吸入栅网19的一方的边缘部，一对驱动部也可配置在吸入栅网19的互相相对的边缘部，没有特别的限定。

(第二实施方式)

接着对本发明的第二实施方式参照图8及图9进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成与第一实施方式相同，但与第一实施方式相比，在刷子部及集尘箱的构成上不同。因此在本实施方式中，利用图8及图9对刷子部及集尘箱的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图8(a)到图8(d)是用于说明本实施方式的室内机单元中的刷子部及集尘箱的构成的图。

并且对于和第一实施方式相同的构成要素赋予相同的标号并省略其说明。

在空调机101的室内机单元103中，如图8(a)所示设有：去除附着在气体过滤器31上的垃圾的刷子部(尘埃去除部)135、从下方覆盖刷子部135的集尘箱(收集部)137。

刷子部135由向上方及下方延伸的刷子、固定刷子的主体构成。

集尘箱137至少在与拼合螺母43嵌合的区域中，形成为内面朝上方互相离开的锥状。并且与第一实施方式一样，也可以是侧壁整体形成为锥状，没有特别的限定。

对上述构成的空气机101中的作用进行说明。

空调机101的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元103内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元103中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾附着到气体过滤器31时，如图8(a)所示，驱动螺杆45被驱动电机47旋转驱动。驱动螺杆45的旋转被变换为沿拼合螺母43的驱动螺杆45的方向的移动。拼合螺母43的移动传递到嵌合的集尘箱137，集尘箱137和刷子部135同时移动。刷子部135通过移动刷落附着到气体过滤器31的垃圾，被刷落的垃圾被集尘箱37收集。

之后，刷子部135及集尘箱137如图8(b)所示，移动到位于驱动螺杆45的端部且未配置气体过滤器31的区域。移动到端部的刷子部135如图8(b)、(c)所示，大致旋转180°，将垃圾挤压到集尘箱137的下方。与此同时通过检测部51检测收集到集尘箱137内的垃圾的量。

当刷子部135的旋转及垃圾量的检测结束后，如图8(d)所示，刷子部135及集尘箱137向相反方向(驱动电机47一侧)被驱动。具体而言，通过使驱动电机47及驱动螺杆45的旋转方向反转，使拼合螺母43向驱动电机47一侧移动，从而移动刷子部135及集尘箱137。

图9是用于说明图8的集尘箱内的垃圾去除的图。

当集尘箱137内收集了规定量的垃圾时，进行集尘箱137内的垃圾去除。具体而言，如图9所示，和第一实施方式一样，通过升降部57，刷子部135及集尘箱137与气体过滤器31同时吊下，因此省略其说明。

根据上述构成，通过使刷子部135半旋转，可将垃圾挤压到集尘箱137的下方。因此可防止垃圾从集尘箱137飞出，并防止飞出的垃圾下落到室内。

另一方面，可将垃圾挤压到集尘箱137内，将较多的垃圾收集到集尘箱137内。因此可降低从集尘箱137中去除垃圾的频率，并减轻气体过滤器31的维护所需的劳力。

(第三实施方式)

接着对本发明的第三实施方式参照图10进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，但与第一实施相比，不同点在于集尘箱和驱动部的嵌合的构成。因此在本实施方式中，参照图10对集尘箱和驱动部的嵌合构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图10是用于说明本实施方式的室内机单元中的集尘箱和驱动部的嵌合的构成的图。

并且对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机151的室内机单元153中，如图10所示，设置有：内部配置有刷子部(未图示)的集尘箱(收集部)187，其中，该刷子部用于去除附着到尘埃过滤器31的垃圾；和沿气体过滤器31驱动集尘箱187的驱动部191。

集尘箱187中，至少在与驱动部191嵌合的区域内，形成向上方突出的突起部189。突起部189中形成朝上方互相靠近的倾斜面。

驱动部191大致由驱动集尘箱187的拼合螺母193、与拼合螺母193螺合的驱动螺杆45、旋转驱动驱动螺杆的驱动电机47构成。

在拼合螺母193中，形成与集尘箱187的突起部189嵌合的凹部195。凹部195沿突起部189的形状形成。

对上述构成的空调机151的作用进行说明。

空调机151的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元153内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元153中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾附着到气体过滤器31时，如图10所示，驱动螺杆45被驱动电机47旋转驱动。驱动螺杆45的旋转被变换为沿拼合螺母193的驱动螺杆45的方向的移动。拼合螺母43的移动通过突起部189和凹部195的嵌合传递到集尘箱187。集尘箱187和刷子部同时移动，从而刷落附着到气体过滤器31的垃圾，被刷落的垃圾被集尘箱187收集。

当集尘箱187内收集了规定量的垃圾后，进行集尘箱187内的垃圾去除。当集尘箱187向下方吊下时，集尘箱187和拼合螺母193分离开，驱动部191残留在室内机单元153中。

并且，当集尘箱187吊起时，突起部189和凹部195再次嵌合。此时，即使突起部189和凹部195的相对位置错开，也会通过突起部189的倾斜面被引导，消除集尘箱187和拼合螺母193的相对位置的偏差。

根据上述构成，集尘箱187和驱动部191的拼合螺母193通过突起部189和凹部195嵌合。因此通过集尘箱187的升降，可容易地分离集尘箱187和驱动部191，并可使其嵌合。

驱动部191在集尘箱187升降时残留在室内机单元153中，因此可减轻使集尘箱187等升降的升降部57的负荷。

(第四实施方式)

接着对本发明的第四实施方式参照图11进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于集尘箱和驱动部的嵌合构成。因此在本实施方式中，参照图11对集尘箱和驱动部的嵌合构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图11是用于说明本实施方式的室内机单元中的集尘箱和驱动部的嵌合的构成的图。

对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机201的室内机单元203中，如图11所示，配置有：内部配置有刷子部(未图示)的集尘箱(收集部)237，其中，该刷子部用于去除附着到尘埃过滤器31的垃圾；和沿气体过滤器31驱动集尘箱237的驱动部241。

驱动部241大致由驱动集尘箱237的驱动螺杆245、旋转驱动驱动螺杆245的驱动电机47构成。驱动螺杆245上设有螺旋状突起的齿轮(gear)247。

集尘箱237中形成与驱动螺杆245的齿轮247啮合的内螺纹部239。

对上述构成的空调机201的作用进行说明。

空调机201的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元203内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元203中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾附着到气体过滤器31时，如图11所示，驱动螺杆245被驱动电机47旋转驱动。驱动螺杆245的旋转通过齿轮247和内螺纹部239的啮合被变换为沿驱动螺杆245的方向的移动。集尘箱237和刷子部的同时移动，从而刷落附着到气体过滤器31的垃圾，被刷落的垃圾被集尘箱237收集。

当集尘箱237内收集了规定量的垃圾后，进行集尘箱237内的垃圾去除。当集尘箱237向下方吊下时，集尘箱237和驱动螺杆245分离开，驱动部241残留在室内机单元203中。

并且，当集尘箱237吊起时，齿轮247和内螺纹部239再次啮合。此时，即使齿轮247和内螺纹部239的相对位置错开，齿轮247和内螺纹部239的啮合也不会产生问题。

根据上述构成，集尘箱237和驱动部241的驱动螺杆245通过内螺纹部239和齿轮247而啮合。因此通过集尘箱237的升降，可容易地分离集尘箱237和驱动部241，并可使其啮合。

驱动部241在集尘箱237升降时残留在室内机单元203中，因此可减轻使集尘箱237等升降的升降部57的负荷。

(第五实施方式)

接着对本发明的第五实施方式参照图12进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于集尘箱及驱动部的构成。因此在本实施方式中，参照图12对集尘箱和驱动部的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图12是用于说明本实施方式的室内机单元中的集尘箱及驱动部的构成的图。

对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机251的室内机单元253中，如图12所示，配置有：内部配置有刷子部(未图示)的集尘箱(收集部)287，其中，该刷子部用于去除附着到尘埃过滤器31的垃圾；和沿气体过滤器31驱动集尘箱287的驱动部291。

驱动部291大致由轨道293、沿轨道293往返运动的移动部295、从移动部295向室内机单元253延伸的配线部297构成。配线部297的一端相对移动部295固定，并且另一端通过磁铁299的吸引力相对室内机单元253吸附。

驱动部291整体配置在吸入栅网19上，与吸入栅网19同时吊起、吊下。

集尘箱287在内部同时含有刷子部和移动部295。

对上述构成的空调机251的作用进行说明。

空调机251的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元253内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元253中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾附着到气体过滤器31时，如图12所示，移动部295向沿着导轨293的方向移动。通过移动部295的移动，集尘箱287和刷子部同时移动，刷落附着到气体过滤器31的垃圾，被刷落的垃圾被集尘箱287收集。

当集尘箱287内收集了规定量的垃圾后，进行集尘箱287内的垃圾去除。

当吸入栅网19向下方吊下时，配置在吸入栅网19的驱动部291也同时向下方移动。驱动部291的配线部297仅通过室内机单元253和磁铁299的吸引力而附着，因此通过牵引可容易地从室内机单元253脱离。

并且，当吸入栅网19吊起时，配线部297靠近室内机单元19，磁铁299的吸引力产生作用，配线部297被引导到规定的连接位置，吸附到室内机单元253。

根据上述构成，室内机单元253和驱动部291通过配线部297的磁铁299而吸附。因此在驱动部291升降时，在配线部297的磁铁299处可容易地分离室内机单元253和驱动部291，并且可使其连接。

由于驱动部291和集尘箱287同时升降，因此不会有集尘箱287和驱动部291的啮合产生偏差的担忧，可切实地驱动集尘箱287。

(第六实施方式)

接着对本发明的第六实施方式参照图13进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于集尘箱中的检测部的构成。因此在本实施方式中，参照图13对集尘箱中的检测部的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图13是用于说明本实施方式的室内机单元中的集尘箱及检测部的构成的图。

对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机301的室内机单元303中，如图13所示，配置有：内部配置有刷子部(未图示)的集尘箱(收集部)337，其中，该刷子部用于去除附着到尘埃过滤器31的垃圾；和检测累积在集尘箱337中的垃圾的量的检测部339。

集尘箱337中，在一个端部上设置覆盖开口部的一部分的盖341，在盖341的下面配置用于检测垃圾的量的检测部339。作为检测部339例如有通过与垃圾的接触来检测垃圾的量的接触式传感器等。

对上述构成的空调机301的作用进行说明。

空调机301的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元303内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元303中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾收集到集尘箱337时，垃圾累积到集尘箱337内。累积的垃圾与配置在盖341的下面的检测部339接触。检测部339输出垃圾的检测信号。

操作人员根据该检测信号去除滞留在集尘箱337内的垃圾。

根据上述构成，通过将检测部339配置在集尘箱337内的盖341的下面，检测部339可直接检测出收集在集尘箱337内的垃圾的量。因此可切实地检测出集尘箱337内的垃圾的量。

(第七实施方式)

接着对本发明的第七实施方式参照图14进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于集尘箱中的检测部的构成。因此在本实施方式中，参照图14对集尘箱中的检测部的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图14是用于说明本实施方式的室内机单元中的集尘箱及检测部的构成的图。

并且对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机351的室内机单元353中，如图14所示，配置有：内部配置有刷子部(未图示)的集尘箱(收集部)387，其中，该刷子部用于去除附着到尘埃过滤器31的垃圾；和检测累积在集尘箱387中的垃圾的量的检测部389。

集尘箱387中，在侧面形成褶皱状的伸缩部391，并配置有使伸缩部391保持收缩状态的保持部件393。并且，作为保持部件393例如包括胶粘带等。

检测部389空开规定间隔配置在集尘箱387的下方，可检测出集尘箱387的底面的下降。并且，作为检测部389例如有可检测出与集尘箱387底面的接触的接触式传感器等。

对上述构成的空调机351的作用进行说明。

空调机351的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元353内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元353中的气体过滤器31的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾收集到集尘箱387内时，向下方挤压集尘箱387底面的力发生作用。当集尘箱387内滞留了规定量的垃圾时，保持部件393脱离，伸缩部391伸长，从而使集尘箱387的底面向下方下降。

当集尘箱387的底面下降时，检测部389和底面接触，从检测部389输出检测信号。

操作人员根据该检测信号去除滞留在集尘箱387内的垃圾。

根据上述构成，检测部389通过集尘箱387内收集的垃圾检测出向下方下降的集尘箱387的底面，因此与直接检测垃圾时相比，可切实地检测出垃圾的量。

(第八实施方式)

接着对本发明的第八实施方式参照图15至图18进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于吸入栅网及集尘箱周边的构成。因此在本实施方式中，参照图15至图18对吸入栅网及集尘箱周边的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图15是用于说明本实施方式的室内机单元的构成的截面图。

并且对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机401的室内机单元403，如图15所示，在下部具有顶部面板14，大致由嵌入设置在天花板上的壳体15、设置在顶部面板14的空气吸入部16上的吸入室内空气的气体过滤器431、吸入并送出室内空气的室内风扇21、和在室内空气和制冷剂之间进行热交换的室内热交换器23构成。

在壳体15内部的上面的大致中央配置用于驱动室内风扇21的风扇电机25，在室内风扇21及风扇电机25的周围配置有室内热交换器23。在室内风扇21的下方，配置用于调整流入到室内风扇21的室内空气的流动的承口27，在承口27的下方配置气体过滤器431。在顶部面板14上设置的气体过滤器431的周围，形成从室内风扇21通过室内热交换器23的室内空气从壳体15流出的吹出口29。

图16是用于说明图15的室内机单元中的升降部、气体过滤器及集尘箱的构成的部分透视图。

气体过滤器431如图15及图16所示，由用于收集室内空气的尘埃等垃圾的过滤器面433a、和用于保持过滤器面433a的框部433b构成。

在气体过滤器431的下面配置有：用于去除附着到过滤器面433a的垃圾的刷子部35、从下方覆盖刷子部35的集尘箱(收集部)437。

图17是用于说明图16的集尘箱及刷子部的构成的透视图。

刷子部35如图17所示，由向上延伸的刷子和固定刷子的主体构成。集尘箱437如图16及图17所示，形成为覆盖刷子部35的箱状，在其两端形成挂在气体过滤器431的框部433b上的保持部439。在一方的保持部439的上面形成与下述驱动螺杆啮合的内螺纹439a。

在室内机单元403和气体过滤器431之间，如图16所示，配置使气体过滤器431及集尘箱437升降的升降部457。

升降部457大致由配置在壳体15上的升降电机59、配置在气体过滤器431的框部433b上的滑轮61、通过滑轮61而将两端固定在升降电机59和壳体15上的金属丝63构成。

升降电机59上配置卷绕·卷放金属丝63的卷轴65。滑轮61用于可移动支承金属丝63，配置在框部433b的四个角。

图18是用于说明图15的室内机单元中的驱动部的部分截面视图。

在壳体15中的气体过滤器431和吹出口29之间，如图14及图18所示，配置有驱动刷子部35及集尘箱437的驱动部441。驱动部441大致由驱动集尘箱437的驱动螺杆445、向左及向右旋转驱动驱动螺杆445的驱动电机447构成。

驱动螺杆445中形成与上述内螺纹部439a啮合的齿轮445a。

对上述构成的空调机401的作用进行说明。

空调机401的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元403内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

对室内机单元403中的气体过滤器431的在清扫中的作用进行说明。

当垃圾收集到气体过滤器431时，如图18所示，驱动螺杆445被驱动电机47旋转驱动。驱动螺杆445的旋转通过齿轮445a和内螺纹部439a的啮合变换为向沿着驱动螺杆445的方向移动。

通过齿轮445a和内螺纹部439a的啮合，集尘箱437和刷子部35同时移动，刷落附着到气体过滤器431的垃圾。被刷落的垃圾收集到集尘箱437中。

当集尘箱437内收集规定量的垃圾后，进行集尘箱437内的垃圾去除。

首先，如图16所示，升降电机59被旋转控制，放出卷绕到卷轴65上的金属丝63。当金属丝63被放出时，滑轮61旋转，气体过滤器431在大致水平保持姿态的状态下从壳体15吊下。此时，气体过滤器431上配置的刷子部35及集尘箱437等也和气体过滤器431同时吊下。

集尘箱437和驱动螺杆445如图18所示仅是啮合的，因此通过集尘箱437向下方移动，啮合被解除。

如图16所示，当气体过滤器431等下降到地板表面附近时，操作人员从集尘箱437中去除垃圾。并且当需要时，也可直接去除气体过滤器431中残留的垃圾。

当操作结束后，通过驱动升降电机59，将金属丝63卷绕到卷轴65。当金属丝63被卷绕时，气体过滤器431以大致水平保持姿态的状态向上方移动，收容在壳体15中。

并且，当集尘箱437被吊起时，齿轮445a和内螺纹439a再次啮合，即使齿轮445a和内螺纹439a的相对位置错开，齿轮445a和内螺纹439a之间的啮合也不会产生问题。

根据上述构成，升降部441仅使气体过滤器431、集尘箱437和刷子部35升降，因此与吸入栅网19(参照图4)也升降的第一实施方式相比，可减轻升降部441的负荷。

(第九实施方式)

接着对本发明的第九实施方式参照图19及图20进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于吸入栅网及集尘箱周边的构成。因此在本实施方式中，参照图19及图20对吸入栅网及集尘箱周边的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图19是用于说明本实施方式的室内机单元的构成的截面图。

并且对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机501的室内机单元503，如图19所示，在下部具有顶部面板14，大致由嵌入设置在天花板上的壳体15、设置在顶部面板14的空气吸入部16上的吸入室内空气的气体过滤器531、吸入并送出室内空气的室内风扇21、和在室内空气和制冷剂之间进行热交换的室内热交换器23构成。

在壳体15内部的上面的大致中央配置用于驱动室内风扇21的风扇电机25，在室内风扇21及风扇电机25的周围配置有室内热交换器23。在室内风扇21的下方，配置用于调整流入到室内风扇21的室内空气的流动的承口27，在承口27的下方配置气体过滤器531。在顶部面板14上设置的气体过滤器531的周围，形成从室内风扇21通过室内热交换器23的室内空气从壳体15流出的吹出口29。

图20是用于说明图19的室内机单元中的升降部、气体过滤器及集尘箱的构成的部分透视图。

气体过滤器531如图19及图20所示，由收集室内空气的垃圾的过滤器面433a、保持过滤器面433a的框部533a、和从框部533a分离的分离部533b构成。

在气体过滤器531的下面配置有：用于去除附着到过滤器面433a的垃圾的刷子部35、和从下方覆盖刷子部35的集尘箱437。

在室内机单元503和气体过滤器531之间，如图20所示，配置使集尘箱537升降的升降部557。

升降部557大致由配置在壳体15上的升降电机559、配置在气体过滤器531的分离部533b的滑轮561、通过滑轮561将两端固定在升降电机559和壳体15上的金属丝563构成。

升降电机559上配置卷绕·卷放金属丝563的卷轴565。滑轮561通过自身的旋转可移动支承金属丝563，配置在分离部533b的两端。

对上述构成的空调机501的作用进行说明。

空调机501的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元503内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

并且，附着到气体过滤器531的垃圾的去除时的作用和第八实施方式相同，因此省略其说明。

对室内机单元503中的气体过滤器531的在清扫中的作用进行说明。

当集尘箱537内收集规定量的垃圾后，进行集尘箱537内的垃圾去除。

首先，如图20所示，集尘箱537移动到气体过滤器531的分离部533b的位置。然后，升降电机559被旋转控制，放出卷绕到卷轴565上的金属丝563。当金属丝563被放出时，滑轮561旋转，分离部533b及集尘箱537在大致水平保持姿态的状态下从气体过滤器537分离并吊下。

当集尘箱537下降到地板表面附近时，操作人员从集尘箱537中去除垃圾。

当操作结束后，通过驱动升降电机559，将金属丝563卷绕到卷轴565。当金属丝563被卷绕时，分离部533b及集尘箱537以大致水平保持姿态的状态向上方移动，与气体过滤器537连接。

根据上述构成，升降部557仅使分离部533b、集尘箱437和刷子部35升降，因此与气体过滤器431(参照图16)也升降的第八实施方式相比，可减轻升降部557的负荷。

并且，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可进行各种变更。

例如在上述实施方式中，将室内机单元适用于天花板嵌入型的构成而进行说明，但不限该天花板嵌入型的室内机单元，也可适用于天花板吊下型的室内机单元等其他各种设置在天花板上的室内机单元。

在上述实施方式中，是固定气体过滤器，使去除所收集的垃圾的刷子部(尘埃去除部)可移动的构成，也可相反地，固定尘埃去除部，使气体过滤器侧移动而去除垃圾，尘埃去除部也不限于刷子。

(第十实施方式)

接着对本发明的第十实施方式参照图21至图36进行说明。

本实施方式的空调机的基本构成和第一实施方式相同，与第一实施方式相比，不同点在于吸入栅网周边的构成。因此在本实施方式中，参照图21至图36对吸入栅网及集尘箱周边的构成进行说明，省略其他构成要素等的说明。

图21是用于说明本实施方式的室内机单元的构成的截面图。

对于和第一实施方式相同的构成要素，赋予相同的标号，并省略其说明。

空调机601的室内机单元603，如图21所示，在下部具有顶部面板14及隔板(separator)614，大致由嵌入设置在天花板上的壳体(壳体)15、形成有吸入室内空气的吸入口17的吸入栅网(面板)19、吸入并送出室内空气的室内风扇21、和在室内空气和制冷剂之间进行热交换的室内热交换器23构成。

在壳体15内部的上面的大致中央配置用于驱动室内风扇21的风扇电机25，在室内风扇21及风扇电机25的周围配置有室内热交换器23。在室内风扇21的下方(图21中的下方)，配置用于调整流入到室内风扇21的室内空气的流动的承口27，在承口27的下方配置吸入栅网19。在顶部面板14上设置的吸入栅网19的周围，形成从室内风扇21通过室内热交换器23的室内空气从壳体15流出的吹出口29。

图22是用于说明图21的室内机单元中的吸入栅网、顶部面板及隔板的构成的部分透视图。

吸入栅网19如图22所示具有：去除吸入的空气中含有的尘埃等的气体过滤器631、清扫气体过滤器631的清扫部633。气体过滤器631配置在吸入栅网19的大致中央区域。在作为吸入栅网19的边缘区域的框部的四个角中，配置使吸入栅网19升降的金属丝63。在顶部面板14上配置具有规定厚度尺寸的隔板614，在通过该隔板614形成的空间中，用于驱动清扫部633的下述产生旋转驱动力的驱动电机(驱动部)635、使旋转驱动力变换为往返驱动力的往返运动部637、传递往返驱动力的上部传递部(第一传递部)639保持并配置在顶部面板14上设置的框架(壳体)641上。

图23是用于说明图22的隔板614及顶部面板14上设置的框架(壳体)641的构成的分解透视图。

隔板614如图23所示，由矩形的框体构成，在框体内的空间中，配置保持驱动电机635、往返运动部637的框架(壳体)641。并且，在隔板614的框体中央形成的贯通孔是流入到室内机单元603的空气流路，在周围形成的四个贯通孔是从室内机单元603流出的空气的流路。

设置在顶部面板14上的框架641中设有支承驱动电机635、往返运动部637等的支承部643。支承部643设置在框架641中的相对的一对边上的大致中央部。支承部643是从框架641的内周面向内侧突出的凸状部件，用于支承驱动电机635、往返运动部637。驱动电机635配置在框架641和支承部643之间，往返运动部637配置在一对支承部643之间。

并且如上所述，可以在框架641上设置支承部643，通过支承部643支承驱动电机635、往返运动部637等，也可以不设置支承部643，框架641直接支承驱动电机635、往返运动部637等，没有特别限定。

往返运动部637如图23所示具有：通过驱动电机635旋转驱动的驱动用轴645、通过驱动用轴645而被旋转驱动的蜗轮(warm gear)647、与蜗轮647扣合的驱动用齿条649。

驱动用轴645是截面形成为六边形等多边形的柱状部件，可旋转地支承在一对支承部643之间。

蜗轮647通过驱动用轴645被旋转驱动，并且可移动地配置在驱动用轴645的长边方向上。即，在蜗轮647中，形成和驱动用轴645的截面形状为同一形状的贯通孔，驱动用轴645插通到该贯通孔。因此，驱动用轴645的旋转驱动力传递到蜗轮647，并且在驱动用轴645的长边方向上，蜗轮647可移动。蜗轮647中，在形成齿轮的区域的两端形成圆筒部651。圆筒部651的外周面与下述上部传递部639接触，防止蜗轮647从驱动用齿条649脱离。

驱动用齿条649通过与旋转驱动的蜗轮647扣合，产生使蜗轮647往返移动的驱动力。驱动用齿条649固定配置在一对支承部之间。驱动用齿条649的截面大致呈H状地形成，在其中央形成与蜗轮647扣合的齿条。并且，驱动用齿条649的截面形状可以形成为如上所述的大致H状，也可以是其他形状，没有特别的限定。

图24是用于说明图23的上部传递部的构成的部分截面图。

上部传递部639如图23所示具有：从蜗轮647传递往返驱动力的驱动力传递部653、在与驱动力传递部653之间夹住驱动用齿条649的限制部(防脱部)655(参照图24)、和使驱动力传递部653和限制部655结合的螺钉(防脱部)657。

图25是用于说明图23的上部传递部和蜗轮的组合的部分透视图。

驱动力传递部653具有：从蜗轮647传递往返驱动力的顶板659、向下述下部传递部675传递往返驱动力的侧板661。

顶板659中形成有：形成为矩形的贯通孔663、与贯通孔663相邻形成的大致半圆状的接触部(防脱部)665、安装有螺钉657的一对螺孔667。贯通孔663中如图25所示，在上部传递部639和往返运动部637组合时，配置有蜗轮647的齿轮部。接触部665如图24所示，与蜗轮647的圆筒部651接触配置。

在侧板661的下方端部，如图23所示，形成与下述下部传递部675扣合的上部扣合部669。上部扣合部669中设有：夹住下部传递部675并将往返驱动力传递到下部传递部675的上部凹部671、和从侧板661向外侧延伸，并对上部传递部639及下部传递部675之间的相对姿态进行规定的压板673。

限制部655如图24所示是凹状弯曲的部件，安装在驱动力传递部653上，以在其内部配置驱动用齿条649。限制部655向驱动力传递部653的安装使用螺钉657。

图26是用于说明图22的吸入栅网19上设置的气体过滤器及清扫部的构成的部分分解透视图。

在吸入栅网19上，如图26所示，通过形成为矩状的框体的基座619而设置有：去除吸入的空气中含有的尘埃等的气体过滤器631、清扫气体过滤器631的清扫部633、和向清扫部633传递往返驱动力的下部传递部(第二传递部)675。

图27是用于说明图26的基座构成的平面图。图28是用于说明图27的旋转用齿条的形状的A-A截面视图。图29是用于说明图27的基座及清扫部的组合的B-B截面视图。

设置在吸入栅网19上的基座619是支承气体过滤器631及清扫部633的框体。基座619中，如图27所示，在大致中央形成配置有气体过滤器631的矩形的贯通孔，并形成有：使下述旋转刷子685产生旋转驱动力的旋转用齿条677、和支承清扫部633的引导部679。引导部679及旋转用齿条677形成为沿着上述贯通孔的相对的边延伸。

旋转用齿条677如图28所示，是沿着基座619的面延伸的齿条，如图29所示，与下述旋转刷子685的小齿轮693扣合。

引导部679如图29所示具有：作为与下述集尘箱687的滚子703的引导槽707扣合的凸部的导向部681、支承滚子703的支承面683。

气体过滤器631如图26所示配置在基座619的大致中央。并且，在气体过滤器631的上面一侧(图26的上面一侧)，配置下部传递部675，在下面一侧(图26的下面一侧)，配置清扫部633。

清扫部633如图26所示具有：去除气体过滤器631中收集的尘埃等的旋转刷子(尘埃去除部)685、暂时存储由旋转刷子685去除的尘埃等的集尘箱(收集部)687。

旋转刷子685如图29所示具有：在被旋转驱动的同时沿着气体过滤器631的面被驱动的旋转轴689、扫取气体过滤器631中收集的尘埃等的刷子部691、使旋转轴689旋转驱动的小齿轮693、和与集尘箱687接触的滑动部695。

旋转轴689中如图26所示，在其两端配置小齿轮693，与小齿轮693的内侧相邻配置滑动部695。在两个滑动部695之间的旋转轴689上，刷子部691设置为向半径方向外侧延伸。在本实施方式中，刷子部691形成为，四个刷子部691的列沿旋转轴689的中心轴线延伸，并且等间隔地配置在旋转轴689的圆周周边。

并且，并且，该刷子部691的列的构成可以是如上所述沿着上述中心轴线延伸形成，也可以是绕旋转轴689螺旋状延伸形成，没有特别限定。并且，刷子部691的列数可以是四个，也可以更多或更少，没有特别限定。

小齿轮693与旋转用齿条677扣合，通过使旋转刷子685沿着气体过滤器631的面移动，产生使旋转轴689旋转的旋转驱动力。

滑动部695通过与集尘箱687的接触，将传递到集尘箱687的往返驱动力传递到旋转刷子685。在滑动部695中，形成嵌入有集尘箱687的凹部。通过使该凹部和集尘箱687嵌合，规定了旋转刷子685和集尘箱687的相对位置关系。作为构成滑动部695的部件，考虑到滑动性，优选使用与构成集尘箱687的部件不同的部件。例如当集尘箱687由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)形成时，滑动部695优选由缩醛树脂(聚缩醛)形成。

图30是用于说明图26所示的清扫部的旋转刷子及收集部的构成的截面图。

集尘箱687如图26所示具有：从下部传递部675传递往返驱动力的主体697、暂时存储尘埃等的存储部699。主体697和存储部699的构成为，在它们之间可旋转地保持旋转刷子685。

主体697如图29所示具有：与下部传递部675扣合的托架701、可往返移动地支承主体697的滚子703、及如图30所示的从刷子部691刮取尘埃等的刮齿(すき歯)705。

主体697如图26所示，形成为在中央形成有贯通孔的框状，并且如图29所示，在长边方向的两个端部形成配置有旋转刷子685的小齿轮693的凹部。

托架701在形成上述凹部的两个端部上向长边方向延伸配置。托架701的顶端部比气体过滤器631的边缘部靠外侧延伸。托架701的顶端部在比气体过滤器631的边缘部靠近外侧的区域中与下部传递部675扣合。

滚子703可旋转在配置在形成上述凹部的两个端部的外表面上。滚子703形成为圆柱形，该圆柱面中形成与引导部679的导向部681嵌合的导向槽707。

刮齿705如图30所示，在主体697的上述贯通孔的内面向内侧延伸配置，并且在主体697的长边方向(和图30中的纸面垂直的方向)上等间隔地隔开间隙排列配置。旋转刷子685的刷子部691通过刮齿705的间隙，刮取附着到刷子部691的尘埃等。刮齿705的与气体过滤器631相对的边缘部(图30中的上侧边缘部)朝向旋转刷子685沿远离气体过滤器631的方向倾斜。尘埃等通过刮齿705的上述边缘部的倾斜度而向中央部靠近，并送入到存储部699。

图31是用于说明图30的刮齿的其他构成的截面图。

并且如图30所示，刮齿705可以由俯视时的形状为大致三角形的板形成，也可以如图31所示，由俯视时的形状为大致棒状的板形成，没有特别限定。这样，使刮齿705以图31所示的形状构成，从而可降低刷子部691通过刮齿705之间时的阻力。

存储部699如图26所示，形成为从下方覆盖旋转刷子685的形状，并如图30所示，与主体697扣合。在由存储部699、主体697、及旋转刷子685形成的空间中，暂时存储由旋转刷子685从气体过滤器631中去除的尘埃等。

下部传递部675如图26所示，是大致形成为棒状的部件，在其长边方向的两个端部设置用于把持清扫部633的托架701的把持部709。

在下部传递部675的大致中央部中，形成与上部传递部639的上部扣合部669扣合的下部扣合部711。下部扣合部711与下部传递部675中的其他部分相比，棒状部件的宽度形成得较窄，该部分与上部扣合部669的上部凹部671扣合。把持部709如图29所示，在其顶端与清扫部633扣合，形成把持托架701的下部凹部713。

图32是用于说明图22的吸入栅网上的基座上设置的尘埃量检测部的构成的平面图。图33是用于说明图32的尘埃量检测部的构成的截面视图。

尘埃量检测部715如图32所示具有：关闭清扫部633的开口部的盖部717、吸引空气的风扇719、检测被风扇719吸引的空气的流量的流量传感器(传感器)721。

盖部717如图32所示，相对于气体过滤器631中的清扫部633的移动方向(图32中的上下方向)在端部的外侧相对配置，同时如图33所示，配置在与气体过滤器631大致相同的面上。

风扇719及流量传感器721配置在盖部717的上表面(图33的上侧的面)。风扇719通过旋转，从作为盖部717上形成的贯通孔的流路(未图示)中吸出清扫部633内的空气。流量传感器721检测通过风扇719从清扫部633吸出的空气的流量。

并且，清扫部633中，在存储部699等中形成小径的贯通孔等，空气从外部流入。

接着对上述构成的空调机601中的作用进行说明。

空调机601的冷气运转和暖气运转下的作用、及室内机单元603内的室内空气的流动和第一实施方式一样，因此省略其说明。

接着对作为本实施方式特征的气体过滤器在清扫中的作用进行说明。

如上所述，通过室内机单元603的运转，附着到气体过滤器631上的垃圾通过使清扫部633沿着气体过滤器631的面往返运动而被去除。

具体而言，驱动电机635的旋转驱动力如图23所示，传递到驱动用轴645，蜗轮647被旋转驱动。与驱动用齿条649扣合的蜗轮647通过旋转驱动沿着驱动用轴往返驱动。蜗轮647的驱动方向由驱动电机635的旋转方向来控制。蜗轮647的往返运动传递到上部传递部639，上部传递部639与蜗轮647同时往返运动。

蜗轮647的圆筒部651与上部传递部639的接触部665接触，蜗轮647不会离开驱动用齿条649规定间隔以上的距离。在上部传递部639和限制部655之间，配置有驱动用齿条649，因此上部传递部639不会离开驱动用齿条649规定间隔以上的距离。

传递到上部传递部639的往返运动如图25所示，从上部传递部639传递到下部传递部。由于上部传递部639的压板673与下部传递部675的上表面接触，因此上部传递部639和下部传递部675的相对位置关系在往返运动被传递期间不发生变化。

传递到下部传递部675的往返运动如图29所示，从把持部709向配置在气体过滤器631的正面一侧的清扫部633的托架701传递。传递到托架701的往返运动从集尘箱687向旋转刷子685传递。

旋转刷子685在气体过滤器631的下面一侧往返运动，同时通过小齿轮693和旋转用齿条677的扣合而被旋转驱动。通过旋转刷子685的往返运动及旋转，旋转刷子685的刷子部691对气体过滤器631中的空气吸入一侧的整个表面进行清扫，去除气体过滤器631中收集的尘埃等。

并且，旋转刷子685的往返运动的速度和刷子部691的顶端部的旋转速度之间，设有规定的速度差，由于该速度差，刷子部691可清扫气体过滤器631的整个表面。作为设置该速度差的方法，例如将小齿轮693的直径和刷子部691的直径设定为规定的比率的方法。

通过刷子部691被去除的尘埃等，其一部分因重力而下落，其余的附着到刷子部691。下落的尘埃等中的一部分如图30所示，从刮齿705的间隙下落到存储部699内，其余的与刮齿705冲撞，沿着刮齿705的边缘部的倾斜向中央一侧下落，并下落到存储部699内。

附着到刷子部691的尘埃等在刷子部691通过刮齿705的间隙时从刷子部691中被刮取。被刮齿705刮取的尘埃等从刮齿705的间隙下落到存储部699内。

因配置成使刮齿705及旋转刷子685阻塞上方，所以存储部699内存储的尘埃不会从清扫部633洒到外部。

接着对存储部699中存储的尘埃等的去除方法进行说明。

首先，对存储部699内存储的尘埃量的检测进行说明。

去除附着到气体过滤器631中的尘埃等的清扫部633如图33所示，从配置气体过滤器631的区域移动到配置尘埃量检测部715的盖部717的区域。

当清扫部633移动到盖部717的区域时，风扇719旋转，清扫部633内的空气被吸引。流量传感器721检测通过风扇719被吸引的空气的流量，根据空气的流量推测存储的尘埃量。并且，在清扫部633进行气体过滤器631的清扫的期间，风扇719停止，不进行尘埃量的检测。

例如，当存储在存储部699的尘埃量较多时，被风扇719吸引的空气的流量变少，当存储在存储部699中的尘埃量较少时，被风扇719吸引的空气的流量变多。

并且如上所述，可以在尘埃量检测部715中设置用于检测被风扇719吸引的空气的流量的流量传感器721，也可以设置用于检测被风扇719吸引的空气的压力损失(压力)的压力损失传感器，没有特别的限定。这种构成下，当存储在存储部699的尘埃量较多时，被风扇719吸引的空气流动中的压力损失变大，当存储在存储部699中的尘埃量较少时，被风扇719吸引的空气流动中的压力损失变小。

当由尘埃量检测部715检测的尘埃量到达规定量时，例如从室内机单元603向使用者发出以下主旨的警告：需要去除存储部699内的尘埃。

在去除存储部699中存储的尘埃时，首先，如图22所示，吸入栅网19从顶部面板14向下方降下。关于吸入栅网19下降时的作用，与第一实施方式相同，因此省略其说明。

吸入栅网19中由于具有气体过滤器631、清扫部633、及下部传递部675，因此通过降下吸入栅网19，气体过滤器631、清扫部633、及下部传递部675也同时从顶部面板14向下下降。

此时，从驱动电机635到清扫部633的驱动力传递路径在上部传递部639和下部传递部675之间被分离。即，如图25所示，下部传递部675与气体过滤器631等同时下降，从而使上部传递部639和下部传递部675之间的扣合解除。当吸入栅网19从顶部面板14下降时，清扫部633向气体过滤器631的一方的端部(在图22中为右侧的端部)移动。

图34是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

首先，在下降的吸入栅网19上，拆下与清扫部633扣合的下部传递部675。清扫部633和下部传递部675如图29所示，通过使把持部709从上方夹持托架701而扣合，因此通过将把持部709向上方牵拉，可从清扫部633拆下。

图35是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

当配置在气体过滤器631的上表面一侧的下部传递部675被取下时，如图35所示，气体过滤器631以另一个端部(图35中为右侧的端部)为中心，使一个端部(图34中为左侧的端部)向上升起而转动。

当气体过滤器631的一个端部升起时，配置在气体过滤器631的下面一侧的清扫部633露出。清扫部633从吸入栅网19向上方拆下。

图36是用于说明从图22的气体过滤器拆下清扫部的方法的图。

从气体过滤器631拆下的清扫部633如图36所示，集尘箱687的主体697和存储部699分离，存储部699内存储的尘埃被去除。

当尘埃从存储部699被去除时，通过相反地进行上述工序，清扫部633、气体过滤器631和吸入栅网19被组合，吸入栅网19被拉向上方。

根据上述构成，可将在驱动电机635中产生的驱动力通过往返驱动部637、上部传递部639、下部传递部675传递到清扫部633。因此，清扫部633通过从驱动电机635传递的驱动力，沿着气体过滤器631中的空气流入侧的表面移动，并可通过旋转刷子685去除气体过滤器631中收集的尘埃。

设置在顶部面板14上的框架641中配置有驱动电机635、往返运动部637及上部传递部639，并且气体过滤器631中配置有清扫部633及下部传递部675，上部传递部639和下部传递部675可扣合·脱离地构成。因此，可同时兼顾壳体15和包括气体过滤器631的吸入栅网19的装卸、及驱动电机635对清扫部633的驱动。

即，将吸入栅网19从壳体15装卸时，由于在上部传递部639和下部传递部675之间进行扣合脱离，因此不会妨碍吸入栅网19的装卸。并且，将暂时拆下的吸入栅网19再次安装到壳体15时，由于上部传递部639和下部传递部675再次扣合，因此不会妨碍驱动电机635对清扫部633的驱动。

根据这种构成，可仅将需要维护的清扫部633、气体过滤器631从壳体拆下回收，从而可减轻气体过滤器631等的维护所需的劳力。

由于下部传递部675配置在气体过滤器631中的空气流出面一侧，因此气体过滤器631夹持在清扫部633和下部传递部675之间。因此，可使气体过滤器631、清扫部633和下部传递部675作为一体从壳体15装卸。

进一步，由于下部传递部675可装卸地相对清扫部633结合，因此可以从作为一体从壳体15拆下的气体过滤器631、清扫部633和下部传递部675中，分别拆下气体过滤器631和清扫部633。因此，易于进行清扫部633和气体过滤器631的维护。

由于旋转刷子685具有绕长边轴线旋转的旋转轴689、及在旋转轴689的半径方向上延伸的刷子部691，因此通过旋转轴689的旋转，刷子部691进行旋转，可去除气体过滤器631所收集的尘埃。

集尘箱687覆盖旋转刷子685，并且可将旋转刷子685从气体过滤器631去除的尘埃暂时存储到集尘箱687内。集尘箱687具有旋转刷子685与气体过滤器631接触的开口，因此可使旋转刷子685与气体过滤器631接触，使气体过滤器631所收集的尘埃通过旋转刷子685去除。

在旋转轴689的两端设置小齿轮693，在气体过滤器631上设置与小齿轮693扣合的旋转用齿条677，因此可将使清扫部633向沿气体过滤器631的面延伸的方向移动的驱动力变换为使旋转刷子685旋转的旋转驱动力。

即，当清扫部633移动时，旋转刷子685也沿着气体过滤器631的面移动。此时，由于小齿轮693和旋转用齿条677扣合，因此使旋转刷子685沿气体过滤器631的面移动的驱动力被变换为使旋转刷子685旋转的旋转驱动力。

由于小齿轮693设置在旋转轴689的两端，因此使旋转刷子685旋转的旋转驱动力在旋转轴689的两端产生。因此，与在旋转轴689的一端产生旋转驱动力时相比，可使旋转刷子685稳定地旋转。

由于在集尘箱687中设置从内面向旋转刷子685延伸的刮齿705，因此可去除附着到旋转刷子685的尘埃。即，当旋转刷子685旋转时，刷子部691经过刮齿705之间，从而使附着到刷子部691的尘埃从刷子部691去除。

通过刮齿705而被去除的尘埃暂时存储在集尘箱687内。刮齿705起到盖的作用，可防止暂时存储的尘埃不会从集尘箱687向外部飞出。

由于刷子部691顶端的旋转速度和旋转刷子685的沿气体过滤器631表面移动的速度具有规定的速度差，因此可清扫气体过滤器631整个表面。即，由于刷子部691顶端的旋转速度和旋转刷子685的移动速度具有规定的速度差，因此刷子部691顶端可以以规定的速度清扫气体过滤器631的表面。因此，与刷子部691顶端的旋转速度和旋转刷子685的移动速度的差较小时相比，可使旋转刷子685的刷子部691无遗漏地与气体过滤器631接触，从而可清扫气体过滤器631的整个表面。

用于减小旋转轴689的旋转引起的滑动阻力的滑动部695设置在旋转轴689和集尘箱687之间，因此可延长旋转刷子的寿命和集尘箱687的寿命。即，通过设置滑动部695，可减小旋转轴698和集尘箱687的接触位置所产生的摩擦，降低上述接触位置上的磨损量。因此可延长旋转刷子685的寿命和集尘箱687的寿命。

由于设置了尘埃量检测部715，因此可获知集尘箱687中存储的尘埃量。因此可防止集尘箱687充满尘埃，并可防止清扫部633去除尘埃的能力下降。

具有而言，尘埃量检测部715具有风扇719和流量传感器721，因而可检测集尘箱687中存储的尘埃量。即，当集尘箱687中存储的尘埃量较少时，经由集尘箱687的空气流量增加，或者空气压力上升。另一方面，当集尘箱687中存储的尘埃量较多时，经由集尘箱687的空气流量减少，或者空气压力下降。通过流量传感器721检测这些空气的流量或压力，从而可推测集尘箱687中存储的尘埃量。

往返运动部637配置在清扫部633的大致中央部，在与清扫部633的长边方向交叉的方向上延伸，往返运动部637的驱动力传递到清扫部633的两端，因此可使清扫部633稳定地移动。即，与使上述驱动力传递到清扫部633的大致中央部的方法相比，可向清扫部633的两端传递等量的驱动力，并可稳定地驱动清扫部633。

并且，与在清扫部633的两端分别设置往返运动部637的方法相比，可减少往返运动部637的个数，并可实现室内机单元603的小型化。

与驱动用齿条649扣合的蜗轮647通过驱动用轴645被旋转驱动，从而沿着驱动用齿条649延伸的方向而往返运动。蜗轮647的往返运动通过上部传递部639及下部传递部675传递到清扫部633，因此清扫部633被往返驱动。

由于具有限制部655，例如可限制蜗轮647和驱动用齿条649之间的间隔扩大，并可防止蜗轮647从驱动用齿条649脱落。

通过设置限制部655、螺钉657及接触部665，可防止上部传递部639从蜗轮647脱落。例如当与蜗轮647的滑动负荷、伴随清扫部633移动的阻力作用到上部传递部639时，可防止上部传递部639从蜗轮647脱落。

气体过滤器631被吸入栅网19支承，从而可使气体过滤器631和吸入栅网19一起从壳体15取下，因而易于使气体过滤器631从壳体15取下。

气体过滤器631在一端侧相对吸入栅网19可旋转地被支撑，可使清扫部633易于在气体过滤器631上装卸。

在壳体15和顶部面板14之间具有隔板614，在室内机单元603中，可以设置用于配置驱动电机635、往返运动部637、上部传递部639、下部传递部675、清扫部633的空间。

因此，可以使不具有清扫部633等的室内机单元的壳体15、室内风扇21、室内热交换器23等，和本实施方式下的室内机单元603的构成配件之间具有共通性，可降低室内机单元603的制造成本。

并且，可以象本实施方式一样，往返运动部637可以配置在清扫部633的大致中央部，也可以配置在清扫部633的两端附近，在与清扫部633的长边方向交叉的方向上延伸配置，没有特别限定。

通过这样的构成，往返运动部637的驱动力传递到清扫部633的两端，因此可使清扫部633稳定地移动。即，与如本实施方式所述使上述驱动力传递到清扫部633的大致中央部的方法相比，可向清扫部633的两端传递等量的驱动力，并可稳定地驱动清扫部633。

并且，与如本实施方式所述在清扫部633的大致中央设置一个往返运动部637的方法相比，可使各个往返运动部637较小。

并且，如本实施方式一样，往返运动部637可以由驱动用轴645、驱动用齿条649、及蜗轮647构成，也可以是皮带驱动机构，没有特别的限定。

根据这样的构成，与如本实施方式所述往返运动部637由驱动用轴645、驱动用齿条649、蜗轮647构成时相比，可使往返运动部637的构造简单化。进一步，可提高皮带驱动机构设有的驱动电机635的选择自由度。

并且，以上对在壳体15和顶部面板14之间具有隔板614的实施方式进行了说明，但该隔板614不是必需的。即，其是当清扫部633等作为选择而可以配备时，用于确保它们的配置空间所必需的构成配件，但当对清扫部等进行标准配备时，无需隔板而采用专用设计即可。

并且，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，适用于室内机单元和室外机单元一一对应的空调机而进行了说明，此外也可以适用于一台室外机单元对应多台室内机单元的空调机、多台室外机单元对应多台室内机单元的空调机，没有特别限定。

Claims (25)

1.一种室内机单元，设置有：

设置在天花板上的壳体；

使室内空气流入到该壳体内的吸入部、

收集从该吸入部流入的尘埃的气体过滤器、

去除附着到该气体过滤器上的尘埃的尘埃去除部、

收集该尘埃去除部所去除的尘埃的收集部、和

使所述收集部可从所述壳体升降地对其进行支承的升降部。

2.根据权利要求1所述的室内机单元，其中，所述升降部使所述收集部及所述气体过滤器可升降地对其进行保持。

3.根据权利要求1所述的室内机单元，其中，

在所述吸入部上形成吸入口，并且设置用于支承所述气体过滤器的面板，

所述升降部使所述收集部及所述面板可升降地对其进行支承。

4.根据权利要求1所述的室内机单元，其中，设有驱动部，使所述尘埃去除部和所述气体过滤器相对移动。

5.根据权利要求4所述的室内机单元，其中，所述驱动部配置在所述壳体上。

6.一种空调机，具有权利要求1所述的室内机单元、和与该室内机一起构成制冷剂循环的制冷剂回路的室外机单元。

7.一种室内机单元，具有：设置在天花板上的壳体；吸入部，设置在构成该壳体的底面面板上，使空气流入；和气体过滤器，可装卸地设置在该吸入部上，收集吸入空气中的尘埃，其中，具有：

清扫部，其具有可沿着所述气体过滤器中的空气流入侧的表面移动地设置的用于去除收集到所述气体过滤器中的尘埃的尘埃去除部、以及暂时存储从所述气体过滤器中去除的尘埃的收集部；

驱动部，生成使该清扫部移动的驱动力；往返运动部，通过所述驱动部被往返驱动；

第一传递部，传递所述往返运动部的驱动力；和

第二传递部，将从该第一传递部传递的驱动力传递到所述清扫部，

在所述壳体中配置所述驱动部、所述往返运动部、及所述第一传递部，并且在所述气体过滤器中配置所述清扫部及所述第二传递部，所述第一传递部和所述第二传递部可扣合·脱离。

8.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，所述第二传递部配置在所述气体过滤器上的空气流出的表面侧，相对所述清扫部可装卸地结合。

9.根据权利6所述的室内机单元，其中，

所述尘埃去除部是具有绕中心轴线旋转的旋转轴和在该旋转轴的半径方向上延伸的刷子部的旋转刷子，

所述收集部覆盖所述旋转刷子，并且具有使所述旋转刷子与所述气体过滤器接触的开口。

10.根据权利要求8所述的室内机单元，其中，

在所述旋转轴的两端设置绕所述中心轴线旋转的小齿轮，在所述气体过滤器中设置与所述小齿轮扣合的旋转用齿条。

11.根据权利要求8所述的室内机单元，其中，所述收集部中设有从内面向旋转刷子延伸的刮齿。

12.根据权利要求8所述的室内机单元，其中，所述旋转刷子的所述刷子部顶端的旋转速度和所述旋转刷子的沿所述气体过滤器的空气流入侧的表面移动的速度具有规定的速度差。

13.根据权利要求8所述的室内机单元，其中，在所述旋转轴和所述收集部之间，设有用于减小所述旋转轴的旋转引起的滑动阻力的滑动部。

14.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，设有尘埃量检测部，用于检测所述收集部中存储的尘埃的量。

15.根据权利要求13所述的室内机单元，其中，

在所述收集部中设置贯通孔，所述尘埃量检测部具有：从所述贯通孔通过所述收集部吸引空气的风扇、和检测该风扇吸引的空气的流量及空气的压力中的至少一方的传感器。

16.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，

所述往返运动部配置在所述清扫部的大致中央部，在与所述清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，

所述往返运动部的驱动力传递到所述清扫部的两端。

17.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，

所述往返运动部配置在所述清扫部的两端附近，在与所述清扫部的长边方向交叉的方向上延伸，

所述往返运动部的驱动力传递到所述清扫部的两端。

18.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，

所述往返运动部是皮带驱动机构，该皮带驱动机构的驱动力传递到所述第一传递部。

19.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，

所述往返运动部具有：绕中心轴线旋转的驱动用轴、通过该驱动用轴旋转的蜗轮、和固定在所述壳体上的驱动用齿条，

所述蜗轮和所述驱动用齿条扣合，所述蜗轮与所述第一传递部连接。

20.根据权利要求18所述的室内机单元，其中，所述往返运动部具有限制部，限制所述蜗轮和所述驱动用齿条的间隔。

21.根据权利要求18所述的室内机单元，其中，设有防脱部，防止所述第一传递部从所述蜗轮上脱落。

22.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，在所述吸入部上形成吸入口，并且设置用于支承所述气体过滤器的面板。

23.根据权利要求6所述的室内机单元，其中，所述气体过滤器在一端侧可转动地被支承。

24.根据权利要求21所述的室内机单元，其中，设有升降部，使所述面板及所述气体过滤器可从所述壳体升降地对其进行支承。

25.一种空调机，具有权利要求6所述的室内机单元、和与该室内机单元一起构成制冷剂循环的制冷剂回路的室外机单元。

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