CN1890446B - 用于至少局部由薄壁金属或金属空心型材组成的门扇的铰链壳体 - Google Patents

Abstract

一种铰链壳体(10)，具有杯形件(12)，从所述杯形件(12)伸出一固定凸缘(22)；还具有一衬板(14)。衬板在其孔(24)的边缘区域内具有卡锁舌片(26)，当衬板(14)位于规定的固定位置时所述卡锁舌片卡锁地包围嵌接孔(18)的边缘区域。在衬板(14)中设置通孔(30)。在固定凸缘(22)上设有通孔(32)，固定螺钉(34)的杆部穿过所述通孔(32)，所述杆部的末端区域分别拧入一夹紧板中的对应螺纹内，所述夹紧板的外边界基本上对应于门扇的壁中的孔(20)的外边界；在衬板(14)的平面侧和夹紧板的朝向所述平面侧的边界面之间分别设置一固定体(40)，所述固定体在未变形状态具有一基本上对应于门扇壁(16a)上的孔以及夹紧板的边界的外边界。

Description

用于至少局部由薄壁金属或金属空心型材组成的门扇的铰链壳体

技术领域

本发明涉及一种可沉入式安装在家具的由薄壁金属构成的门扇的安装区的壁内侧的孔内的、构成为杯形插入件的铰链壳体，具有一由金属组成的杯形件，从所述杯形件的上边缘一体地伸出一当此杯形件安装在门扇上的规定位置时遮盖门扇内侧的紧靠门扇中的孔的区域的固定凸缘；还具有一设置在固定凸缘和门扇内侧之间的、在门扇上的孔的区域内的具有一用于杯形件通过的相应的孔的并可与铰链壳体一起固定在门扇内侧上的衬板。

背景技术

用作门扇止挡件的、可沉入固定在一橱柜的由空心材料组成的门扇的内侧上的孔内的这里所考虑的类型的现代多关节家具铰链的铰链壳体，亦即作为由一由金属制成的带固定凸缘的杯形件和一在固定在门扇之上或之内后几乎看不见的塑料衬板组成的铰链壳体最近时期内越来越流行。用冲压法由金属板制成的或用压铸法由合金制成的金属件一方面确定了铰链壳体的外观，另一方面保证所需要的高的承载能力，而在装配状态看不到或几乎看不到的塑料衬板确保金属件在门扇上的孔内的精确对准。在此，铰链壳体在门扇上的固定通常通过一个或两个固定螺钉进行，它们穿过在金属件的固定凸缘上加工出的固定孔和在塑料衬板的位于金属件下面的一部分上的孔，并且或直接拧入门扇内，或嵌入设置在衬板上的固定榫销内，所述固定榫销本身离开用于杯形件的孔一定距离地固定在门扇的空心木材上钻出的固定孔内。优选一体地注塑在衬板上的固定榫销的尺寸选择成相对于门扇上的固定孔的直径有一定余量，从而它将安装的铰链壳体与门扇固定连接。通过将固定榫销做成一种扩张销，它可通过拧入固定螺钉张开，还可以提高铰链壳体在门扇之上或之内的固定配合。可以通过拧出固定螺钉将铰链壳体从门扇上拆下，因为这样便使金属件与衬板的连接松开。然而这种拧螺丝的过程费工，并且在金属件和衬板多次松开和重新连接后在固定榫销中的固定螺钉的螺纹或-如果那里没有的话-在门扇固定孔的壁上的螺纹滑扣，从而损害铰链壳体在门扇上的牢固配合和可靠固定。作为已知铰链壳体的例子可以参考由DE 2636 767C2所知的有关壳体。

除了木制家具外，最近时期内对于特殊情况例如在办公区域内越来越多地流行由金属板制造的家具，其中由于美观的原因以及为了加强，常常至少在边缘区做成双层壁的。在采用金属空腔型材的情况下制造的门扇也得到越来越多的关注。带有已知的用来固定在木门扇上的铰链壳体的铰链不能装在这种金属门扇上。

一种开头所述类型的(DE 41 42 988 A1)铰链壳体可以使铰链壳体固定在这种金属门上，其中在金属件的固定凸缘和由金属板组成的门扇壁的外侧之间设置一薄的衬板，衬板固定在门扇壁上一所属的通孔内。为了使金属的杯形件与衬板连接，设置旋转锁紧装置，它在通过旋转将金属杯形件插入预装的衬板上的通孔后按照卡口式连接方式将金属杯形件锁紧。无论如何可以肯定，铰链杯形件在门扇上的安装需要杯形件在预装的衬板内的旋转运动，这只有在配备已知铰链杯形件的铰链的家具体止挡件还没有碰上家具体时才有可能。

发明内容

与此不同，本发明的目的是，制造一种这里所考虑的类型的铰链壳体，它使得即使铰链预先装在橱柜体上时门扇也可以拆下，而不必事先将铰链从橱柜体的支承壁上拆下。此外本发明的铰链杯形件还可以用在这样的场合，即在门扇内部在金属内壁下方可供使用的铰链壳体的杯形件的安装空间只有很小的深度，因此也就是说环形件必须相应地做得矮。

从开头所述类型的铰链壳体出发，按照本发明这个目的通过这样的方式实现，即衬板在其相应于门扇壁上的孔的孔边缘区域内具有伸入门扇中的孔内的弹性卡锁舌片，当衬板位于规定的固定位置时所述卡锁舌片在壁内侧上卡锁地包围嵌接门扇上的孔的边缘区域，在衬板上设置至少两个相互离开一定距离的与门扇壁上的各个配设的通孔对齐的通孔，在固定凸缘上设有与衬板和门扇的壁上的通孔对齐的通孔，固定螺钉的杆部穿过所述通孔，所述杆部的背向螺钉头的、配备螺纹的末端区域分别拧入一夹紧板中的相配的对应螺纹内，所述夹紧板的外边界基本上对应于门扇壁中的孔的外边界，并且在朝向门扇壁的衬板平面侧和夹紧板的朝向所述平面侧的边界面之间分别设置一杯固定螺钉杆部穿过的可弹性变形的固定体，所述固定体在未变形状态具有一基本上对应于门扇壁上的孔以及夹紧板的边界的外边界。铰链壳体在门之上或之内的固定这样进行，即杯形插入件的杯形部分连同事先安装在固定凸缘底面上的衬板一起装入门扇上的孔内。同时由相互离开一定距离的固定螺钉连同分别套在所述固定螺钉上面的、通过夹紧板固定在其杆部上的弹性固定体构成的固定榫销穿过门扇壁上所配备的孔。设置在衬板上的弹性卡锁舌片在衬板底面完全贴合在门扇壁上的后固定铰链杯形件，防止不希望的拔出，其中但是可以通过在铰链杯形件上作用大的拉力沿从门扇壁上的孔出来的方向拆除。铰链杯形件在门扇壁上的孔内的牢固和可高承载的固定这样实现，即，固定螺钉按拧入方向拧入夹紧板。这时位于固定凸缘上侧上的固定螺钉头部和夹紧板之间的距离减小，由此使可弹性变形的固定体被压缩，从而强制地使直径扩大。这种直径扩大的固定体不再能穿过门扇壁上的孔被拔出，并保证铰链杯形件可靠地固定在安装位置上。

在本发明一种合适的进一步构造中，衬板上的通孔从中心穿过突出于衬板的朝向门扇壁的平面侧的定心榫销，定心榫销的外边界分别互补地对应于门扇壁中各个配设的通孔的边界，并且定心榫销的长度至多等于门扇壁的壁厚。该定心榫销确保，铰链杯形件在其安装在门扇之上或之内时安装在所要求的精确对准的转动位置上，其中通过所选择的定心榫销长度确保了，在拧紧固定螺钉时直径扩大的弹性固定体从后面卡住门扇壁的内侧，也就是说铰链杯形件安装在门扇上的孔内时不会出现轴向间隙。

在本发明一种优选的结构中，设置许多从衬板底面突出的在衬板的孔的圆周分布的、在规定的安装位置卡锁地包围嵌接门扇壁上的孔的弹性卡锁舌片。由此保证，在预装铰链杯形件时不拧紧固定螺钉便已经使衬板底面和因此铰链壳体的遮盖衬板的固定凸缘无间隙地贴合在门扇壁的外侧上。也就是说在实际的通过拧入固定螺钉进行固定的过程中不再需要额外地将铰链杯形件压紧在门扇壁上。

在本发明优选的结构中，在规定的安装位置位于门扇壁上的孔内的壳体的杯形件具有一在两个相互对置的区域上侧面削平的形状，其中杯形件的底面下侧和削平部的外侧被一U形横截面的薄壁金属铰链支架包围，此铰链支架可相对于杯形件平行于其削平部和底部移动，并且在此铰链支架上设有用于可回转地铰接在铰链壳体上的铰链杆的支承销的安装孔。其中铰链支架的U形臂的末端区域穿过固定凸缘中的沿所述铰链支架的移动方向延伸的槽并从固定凸缘的上侧伸出，其中用于至少一个可回转地铰接的铰链杆的安装孔构成在铰链支架的U形臂的突出于固定凸缘的末端区域内，并设置用来将铰链支架固定在相对于杯形件的可选择的移动位置上的机构。通过在铰链支架上加工用于所属铰链的铰接杆的支承销的安装孔及其相对于在门扇中不可移动地固定的铰链杯形件的可移动性达到，门扇可相对于家具水平调整。亦即可以在门扇方面改变平放的门扇的碰撞尺寸或者说在关上门扇时门扇的垂直棱边和家具体支承壁的垂直内表面之间的缝隙。

另一方面优选用于至少一个另外的可回转地铰接在铰链壳体上的铰接杆的安装孔设置在铰链支架的U形臂的包围杯形件外侧的、位于固定凸缘下方的区域内，其中在杯形件的削平的壁部区域内设置朝向铰链支架U形臂上的安装孔的方向对齐的沿铰链支架的移动方向延伸的贯穿的长孔形的槽，所述槽的宽度基本上相当于在铰链支架上的相配的安装孔的直径。杯形件的在削平的壁部区域内的长孔形槽在安装了用于相配的待铰接的铰接杆的支承销之后被支承销穿过，其中通过铰接杆作用在铰链杯形件上的应力通过杯形件的长孔形槽的边缘传到杯形件上。

在规定的安装位置设置在杯形件的削平侧面区域内的卡锁舌片的至少一部分在其自由端区域内具有一朝削平部方向伸出的加厚的头部，它们分别一直延伸到与铰链支架的U形臂的背向杯形件的外部平面侧贴靠。也就是说铰链支架的U形臂不仅在其内侧紧靠在杯形件的削平的壁上，而且附加地在相对置的外侧被卡锁舌片的加厚的头部贴靠。

用来将铰链支架固定在可选择的移动位置上的机构优选设计成这样，使得一轴颈可回转地支承在铰链支架的在杯形件底部的下方延伸的筋部的支承孔内，轴颈从一直径加大的相对于轴颈的转轴偏心设置的偏心段的底面伸出，偏心段的圆周面支承在杯形件的底部中的长孔形的横向槽的相互对置的纵向边缘上。偏心段的位于杯形件内部的末端适宜于配备一直径加大的螺钉头形的操作头。在借助于合适的工具例如螺丝刀使螺钉头形的操作头旋转时，偏心段的偏心运动便通过杯形件底部上的长孔形的横向槽的相互对置的边缘支承，并且相应地通过支承在铰链支架的筋部内的轴颈转变成铰链支架的移动运动。

附图说明

在下面结合附图对一个实施例的说明中详细地说明本发明，附图表示：

图1一在仅仅局部画出的门扇的壁上的规定的固定位置内的按本发明的方式设计的铰链壳体的等轴视图，门扇在固定区内做成薄壁空心型材；

图2和3铰链壳体和相配的门扇部分分别从不同的观察方向的等轴拆分视图；

图4沿图1中箭头4-4方向看的剖视图；

图5沿图1中箭头5-5方向看的剖视图；

图6沿图1中箭头6-6方向看的局部剖视图。

具体实施方式

图中所示的总体用10表示的铰链壳体由一由金属制成的、下面特别是结合图2和3还要详细说明的杯形件12和一塑料衬板14组成。铰链壳体10构成一此外未示出的铰链的门扇止挡件，此铰链在特殊情况下是四关节铰链，通过这种铰链，金属板门扇16可回转地铰接在椎体上。

铰链壳体10规定用于沉埋固定在门扇16的双层壁边缘区域内，其中用16a表示在门扇关闭时门体的内壁，用16b表示外壁，它们通过构成门扇侧边界的端壁16c保持较小的规定距离，使得在壁16a和16b之间形成一比较扁平的空腔。

为了固定铰链壳体10，在壁16a上设置特别是在图2和3中所示的冲裁或钻出的通孔，也就是说一个紧靠门扇端壁16c的圆形边界的孔18和两个在离端壁16c较大距离处的较小直径的圆形通孔20。所述较小直径的通孔20沿孔18的垂直于门扇边棱延伸的中心线对称。

由金属组成的杯形件12在其上边缘处具有一当其安装在门扇16上的规定位置时遮盖壁16a的紧靠孔18的区域的固定凸缘22。这里穿过孔18插入门扇16内部的、亦即沉埋定位在门扇内部的杯形件具有一侧面削平的盆的形状。

其外边界基本上对应于固定凸缘22的形状成形的薄的面状的塑料衬板14具有一相应于门扇壁16a上的孔18的孔24。在这个孔24的边缘区域内从衬板14的与固定凸缘22对置的平面侧上伸出注塑成一体的可弹性弯曲的卡锁舌片26，它们在其自由端上分别配备径向朝外的卡锁头28，当铰链壳体安装在孔18中的规定位置时所述卡锁头28卡锁地后卡壁16a的内侧。

衬板14具有两个相互离开一定距离的通孔30，在安装位置所述通孔的中心线与壁16a中各个对应的通孔20的中心线对齐。在固定凸缘22上还设有与衬板的通孔30和壁16a的通孔20对齐的通孔32，在所示情况(图6)下它们是沉孔并用来安装各个固定螺钉34的沉头34a，其配备螺纹的杆部34b分别拧入夹紧板36的相配的对应螺纹36b内。从衬板14朝向门扇的壁16a的平面上伸出短的定心榫销38，衬板14上的通孔30同心地包围所述定心榫销，并且所述定心榫销的外径基本上相当于壁16a上的通孔20的直径。定心榫销38在其长度方面选择得略短于壁16a的壁厚，当衬板安装在壁16a上的规定位置时定心榫销不伸入门扇的空腔内。

在衬板14的定心榫销38的自由端面和夹紧板36之间分别设置一被固定螺钉34的杆部穿过的可橡胶弹性地变形的固定体40，它在未变形状态具有同样相当于壁16a上的通孔20的直径的直径。如特别是由图6可见，可分别装入所属的通孔20内的定心榫销、相邻的可弹性变形的固定体40和拧在配备螺纹的杆部34b的自由端上的夹紧板36一起分别形成一固定榫销，它在图6中所示的起始状态可相配合地穿过壁16a上的通孔20插入门扇16内部。如果当衬板贴靠在壁16a上的规定位置时朝使得螺纹杆34b拧入夹紧板36的螺纹36b中的方向转动螺钉34的头部34a，那么夹紧板36便朝壁16a内表面方向在杆34上盘旋而上。这时橡胶弹性的固定体40被压缩，这时它在直径加大的情况下强制地向外拱起。根据拱起程度的不同，弹性的固定体便从后面卡在壁16a内侧的紧靠通孔20的边缘区域，由此得到固定凸缘在门扇壁16a上的形锁合的、由于固定体40的弹性特征而在一定程度上吸收撞击的固定。

通过将固定螺钉34的头部34a向相反方向旋转，夹紧板36重新向杆34b的自由端方向盘旋，由此使弹性固定体40加长并且使其拱起重新缩回，从而恢复其原先的圆柱形形状。在这种状态下由衬板14的定心榫销38、弹性固定体40和夹紧板36与固定螺钉34共同作用构成的固定榫销可以不受力地从门扇16的壁16a上的通孔20中拔出，并拆下铰链壳体。

已经提到过，铰链壳体10的杯形件12设计成在对置两侧削平的盆。此杯形件的底部12a的底侧和杯形件12的削平部12b的外侧被一在横截面上成U形的金属薄壁铰链支架44包围，此支架可相对于杯形件12平行地在其侧面的削平部12b和其底部12a的底侧上移动。在该铰链支架上设有用于在铰链壳体一侧可回转地铰接在铰链壳体内或上的(未示出的)的铰接杆的支承销的支承孔46a，46b。横截面成U形的铰链支架44具有一紧贴地从下方卡住杯形件12的底部12a的筋部44a，从其位于削平部12b区域内的边缘界面上分别基本上成直角地折弯一U形臂44b。在上面所述和图中所示的铰链壳体的情况下，U形臂44b长于杯形件的侧面的削平部12b的垂直于壁16a测量的高度。因此在固定凸缘22上设有沿铰链支架44的移动方向延伸的槽48，U形臂44b的上端区域穿过所述的槽。在铰链支架44的U形臂44b的向上突出于固定凸缘22的末端区域内设有用于至少一个可回转地铰接的铰接杆的安装孔46a。用于至少另一个可回转地铰接在铰链壳体中的铰接杆的另外的安装孔46b设置在铰链支架44的U形臂44b的包围杯形件12外侧的、位于固定凸缘22下面的区域内。为了使待固定在所述安装孔46b内的支承销可以以其末端安装在U形臂内，在杯形件12的侧面削平的区域12b内附加地设置朝U形臂44b上的安装孔46b的方向对齐的长孔形的槽50(图4)，所述槽50沿铰链支架的移动方向延伸，并且其宽度选择成基本等于相应的安装孔46b的直径。显然，一方面穿透固定凸缘22的槽48的长度和另一方面在杯形件的侧面削平的壁区域12b内的长孔形的槽50的长度必须设计成至少对应于铰链支架44相对于杯形件12的所希望的移动路程。

特别是在图2和3中可以看到，卡锁舌片26一体成形在孔24的基本整个圆周上，从卡锁舌片26的外端伸出在壁16a的内部包围壁16a的卡锁凸起28。此外可以看到，在规定的安装位置设置在杯形件12的侧面削平部12b的区域内的卡锁舌片26的一部分在其自由端区域内具有一朝向削平部12b方向伸出的加厚的头部28a，它们一直延伸到与铰链支架44的U形臂44b的背向杯形件的外部平面侧贴靠为止。在头部28a的区域内铰链支架44的U形臂44b在两侧，亦即一方面从杯形件12的削平部12b，另一方面从头部28a的相贴合的平面侧沿移动方向伸展。

铰链支架44的在杯形件12的底部12a下面延伸的筋部44a的支承孔52内可旋转地支承一轴颈54，它从一直径加大的并且相对于轴颈54的旋转轴线偏心设置的围成圆形的偏心段56的底面上伸出，偏心段的圆周面支承在底部12a中的长孔形的横向槽58的相互对置的纵向边缘上。在杯形件12的内部，偏心段56设有一直径加大的螺钉头形的操作头60，此操作头60例如配备在图1中和在图4用点划线表示的用于十字型槽螺丝刀的工具连接孔。通过用十字型槽螺丝刀转动操作头60，铰链支架44可无级地移动规定的移动距离。通过相应的结构，上述通过偏心调整对铰链支架进行的调整可以设计成自锁的。但是在需要的情况下可以附加地通过拧入底部12中的螺纹孔内的并压紧在铰链支架44的筋部44a上的(未示出的)夹紧螺钉为铰链支架44所进行的目标调整提供附加的夹紧固定。

Claims (8)

1.一种铰链壳体(10)，该铰链壳体可沉入式安装在家具的一在安装区内由薄壁金属构成的门扇(16)的内壁(16a)的内侧中的第一孔(18)内并且构成为杯形插入件，该铰链壳体具有一由金属制成的杯形件(12)，从所述杯形件(12)的上边缘一体地伸出一当此杯形件安装在门扇(16)上的规定位置时遮盖门扇内侧的紧靠门扇中的第一孔(18)的区域的固定凸缘(22)；该铰链壳体还具有一设置在固定凸缘(22)和门扇内侧之间的衬板(14)，该衬板在门扇(16)中的第一孔(18)的区域内具有一用于杯形件(12)通过的相应的第二孔(24)并且在铰链壳体安装在门扇上之后被固定在门扇(16)内侧上，

其特征在于，衬板(14)在其相应于门扇(16)的内壁(16a)上的第一孔(18)的第二孔(24)的边缘区域内具有伸入门扇(16)中的第一孔(18)内的弹性的卡锁舌片(26)，当衬板(14)位于规定的固定位置时所述卡锁舌片包围嵌接门扇(16)上的第一孔(18)的边缘区域，从而卡锁在内壁内侧上；

在衬板(14)中设置至少两个相互离开一定距离的与门扇(16)的内壁(16a)中的各个配设的第一通孔(20)对齐的第二通孔(30)；

在固定凸缘(22)上设有与衬板(14)的第二通孔和门扇(16)的内壁(16a)上的第一通孔对齐的第三通孔(32)，固定螺钉(34)的杆部(34b)穿过所述第三通孔(32)，所述杆部的背向螺钉头(34a)的、配备螺纹的末端区域分别拧入一夹紧板(36)中的相配的对应螺纹(36b)内，所述夹紧板的外边界基本上对应于门扇(16)的内壁(16a)中的第一通孔(20)的外边界；

在衬板(14)的朝向门扇(16)的内壁(16a)的平面侧和夹紧板(36)的朝向所述平面侧的边界面之间分别设置一被固定螺钉(34)的杆部(34b)穿过的可弹性变形的固定体(40)，所述固定体在未变形状态具有一基本上对应于门扇内壁(16a)上的第一通孔(20)以及夹紧板(36)的边界的外边界。

2.按权利要求1的铰链壳体，其特征在于，衬板(14)中的第二通孔(30)从中心穿过突出于衬板(14)的朝向门扇(16)的内壁(16a)的平面侧的定心榫销(38)，所述定心榫销的外边界分别互补地对应于门扇内壁(16a)中的各配设的第一通孔(20)的边界并且定心榫销的长度至多等于内壁(16a)的壁厚。

3.按权利要求1的铰链壳体，其特征在于，设置许多从衬板(14)的底面突出的在衬板的第二孔(24)的圆周上分布的弹性的所述卡锁舌片(26)，所述卡锁舌片在规定的安装位置上卡锁地包围嵌接第一孔(18)。

4.按权利要求1至3之任一项的铰链壳体，其特征在于，在规定的安装位置位于第一孔(18)内的铰链壳体的杯形件(12)具有一在两个相互对置的区域上侧面削平的形状，杯形件(12)的底部(12a)下侧和削平部(12b)外侧被一U形横截面的由金属组成的薄壁的铰链支架(44)包围，此铰链支架可相对于杯形件(12)平行于其削平部(12b)和底部(12a)移动，在此铰链支架上设有用于可回转地铰接在铰链壳体(10)上的铰接杆的支承销的第一安装孔(46a)和第二安装孔(46b)，铰链支架(44)的U形臂(44b)的末端区域穿过固定凸缘(22)中的沿所述铰链支架的移动方向延伸的槽(48)并从固定凸缘的上侧伸出，其中用于至少一个可回转地铰接的铰接杆的第一安装孔(46a)设计在铰链支架(44)的U形臂(44b)的突出于固定凸缘(22)的末端区域内，并且设置用来将铰链支架(44)固定在相对于杯形件(12)可选择的移动位置上的机构。

5.按权利要求4的铰链壳体，其特征在于，用于至少一个可回转地铰接在铰链壳体中的铰接杆的第二安装孔(46b)设置在铰链支架(44)的U形臂(44b)的包围杯形件(12)外侧的、位于固定凸缘(22)下面的区域内，在杯形件(12)的削平的壁部区域(12b)内设置朝向铰链支架的U形臂上的第二安装孔(46b)的方向对齐的、沿铰链支架(44)的移动方向延伸的贯穿的长孔形的槽(50)，所述槽(50)的宽度基本上等于铰链支架(44)中的对应的第二安装孔(46b)的直径。

6.按照权利要求5的铰链壳体，其特征在于，在规定的安装位置设置在杯形件(12)的侧面削平部(12b)区域内的卡锁舌片(26)的至少一部分在其自由端区域内具有一朝削平部(12b)的方向伸出的加厚的头部(28a)，所述头部一直延伸到与铰链支架(44)的U形臂(44b)的背向杯形件的外部平面侧贴靠。

7.按权利要求5的铰链壳体，其特征在于，在铰链支架(44)的在杯形件(12)的底部(12a)下方延伸的筋部(44a)的一支承孔(52)内可旋转地支承一轴颈(54)，所述轴颈从一直径加大的且相对于轴颈(54)的旋转轴线偏心设置的偏心段(56)的底面伸出，所述偏心段的圆周面支承在杯形件(12)的底部(12a)中的一个长孔形的横向槽(58)的相互对置的纵向边缘上。

8.按权利要求7的铰链壳体，其特征在于，偏心段(56)的位于杯形件内部的末端带有一直径加大的螺钉头形的操作头(60)。

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