CN1880776A - 风机叶轮的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种风机叶轮的制造工艺，属于机械制造领域，特别是涉及一种风机叶轮的制造工艺。为了解决现有风机容易开焊的问题，本发明提供一种可以增加多处焊合点的风机叶轮的制造工艺。其具体步骤是：a.首先用卷板机将钢板压成一个前端带钩的弧形，作为工作面，在工作面的凹面上焊接加强筋；b.然后将工作面组装在叶轮的前后盘上，先以点焊固定，调整位置，调整好后，再将工作面与叶轮所有接触部位全方位焊合，即在工作面、加强筋的双面均进行焊合；c.再将弧形非工作面焊合在工作面和叶轮前后盘上。本发明的叶片制做完成后的形状与飞机的机翼形状相同，其结构主要包括：叶片工作面、叶片非工作面、加强筋和叶片工作面端部笠形实心体组成。
Description
技术领域：
本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种风机叶轮的制造工艺。
背景技术：
目前，风机在各行各业应用的比较广泛，尤其大型风机的应用也相对较多，而现有的风面叶轮的叶片制作工艺是：先将叶片在外部全部焊合完成，然后再焊合在风机内。由于叶片本身已经是封闭好的，一次成形，所以在安装在风机内时，只能在叶片的外缘焊合，这种焊合方式在风机运转速度高或者大型风机转动时，为叶片加上更大的力，所以叶片极易开焊，从而造成不必要的危险，为国家和人身造成不必要的损失。
技术内容：
为了解决上述问题，本发明提供一种可以增加多处焊合点的风机叶轮的制造工艺。
本发明的具体步骤是：
a、首先用卷板机将钢板压成一个前端带钩的弧形，作为工作面，在工作面的凹面上焊接加强筋，在弧形的工作面的前端钩部是笠形实心体；
b、然后将工作面组装在叶轮的前后盘上，先以点焊固定，调整位置，调整好后，再将工作面与叶轮所有接触部位全方位焊合，即在工作面、加强筋的双面均进行焊合；
c、再将弧形非工作面焊合在工作面和叶轮前后盘上。
在叶片表面有耐磨材料。
本发明工艺简单，操作容易，明显的提高了叶轮的强度、刚性、质量，叶轮的安全寿命与现有相比提高4--8倍，叶片积灰振动得到缓解。
具体实施方式：
本发明的具体步骤是：
a、首先用卷板机将钢板压成一个前端带钩的弧形，作为工作面，在工作面的凹面上焊接加强筋，在弧形的工作面的前端钩部是笠形实心体；
b、然后将工作面组装在叶轮的前后盘上，先以点焊固定，调整位置，调整好后，再将工作面与叶轮所有接触部位全方位焊合，即在工作面、加强筋的双面均进行焊合；
c、再将弧形非工作面焊合在工作面和叶轮前后盘上，使工作面和非工作面组合一个似机翼形的叶片。
在叶片表面有耐磨材料。
本发明的叶片制做完成后的形状与飞机的机翼形状相同，其结构主要包括：叶片工作面、叶片非工作面、加强筋和叶片工作面端部笠形实心体组成。
1、叶片制作：
根据叶片的尺寸作符合叶片弧形的样板，用最简单的卷板机辊压成形，用样板检测至合格为止，制作出工作面和非工作面，其中叶片工作面形状是前端带钩的弧形体，并且在前端的钩里是笠形实心体，笠形实心体的加工有二种方法，即刨床加工和用铸造成形，前者用样板检测，后者要模具即可。而叶片非工作面仅仅是两端与叶片工作面两端相配合的弧形体，使叶片工作面与叶片非工作面合并在一起时，与飞机机翼形状相似。
为了提高叶片的强度和刚度，首先在叶片工作面的凹部焊合有至少一条加强筋，加强筋的多少和宽窄尺寸大小取决于叶片工作面和非工作面之间的距离，距离和宽窄尺寸大小决定了叶片安全稳定与否，适当的调整距离，可使应力δmax＜[δ]而保证叶片即叶轮风机设备安全，所以适当增加距离就是提高叶轮的强度即提高了风机设备的安全，同时还缓解叶片非工作面积灰振动问题，其材质和厚度与叶片相同即可。
2、叶片工作面与轮盘的组装：
首先将后盘牢固的固定在工作台上，并调整保证其的水平，按设计要求在后盘上划准叶片位置线，并核对叶片方向、安装角β2，叶片就位点焊固定，再核对叶片对后盘垂直度，用前盘弧形作样板，以后盘、叶片、前盘圆心为圆心，在前盘位置上转动检查叶片与前盘接触处(焊缝)情况，调整处理合适为止。然后再放上前盘，校对前盘与叶片，后盘同心，各相对尺寸应符合该型号风机的标准要求方可施焊。此道工艺工序要求所有焊缝均为双面焊接双面成形，尤其是加强筋与前后盘双面满焊。此时叶片与前后盘尚未形成封闭式空间，而传统工艺则已经为封闭式空间，其加强筋与前后盘则无法焊接，未能充分发挥梁的作用。
3、叶片非工作面的安装：
叶片非工作面与前后盘及工作面端部笠形实心的焊缝。先在非工作面上加工坡口，就位先施焊加强筋，此焊缝施焊相对较难，要真焊焊牢，严格避免虚焊，该焊缝长宽是预先在叶片非工作面开长条梯形透口，其长等于工作面与加强筋焊缝长宽等于加强筋厚度。施焊将梯形槽焊满焊焊平为止。其它焊缝要求单面焊接双面成形。
4、耐磨层施工及材料：
施工采用碳棒和叶片为电极，耐磨材料在二极形成的电弧区被熔化，并和叶片熔在一起，耐磨材料浮在表面，此表面即为耐磨层。其主要材料为铬、镍、碳、少量的稀有金属，耐磨层硬度在HRC≥63以上。目前优于其他材料和工艺，安全实用。
Claims (2)
1、一种风机叶轮的制造工艺，其具体步骤是：
a、首先用卷板机将钢板压成一个前端带钩的弧形，作为工作面，在工作面的凹面上焊接加强筋，在弧形的工作面的前端钩部是笠形实心体；
b、然后将工作面组装在叶轮的前后盘上，先以点焊固定，调整位置，调整好后，再将工作面与叶轮所有接触部位全方位焊合，即在工作面、加强筋的双面均进行焊合；
c、再将弧形非工作面焊合在工作面和叶轮前后盘上。
2、根据权利要求1所述的风机叶轮的制造工艺，其特征在于：在叶片表面有耐磨材料。
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- 2005-06-15 CN CN2005100168732A patent/CN1880776B/zh not_active Expired - Fee Related
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