CN2918521Y - 铣刨齿用合金刀头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为铣刨齿用合金刀头，焊接在齿体上形成路面铣刨机用铣刨齿，特点是合金刀头焊接面上设有凹坑及凸起的凸点。改变了原平面结合方式，有效减少了硬质合金的使用量，降低了生产成本。同时保证了有效的焊接缝隙，增大了焊接面积，焊接强度高，使用寿命长。具有结构新颖、设计科学合理、加工方便的效果，有效提高了铣刨齿的整体质量。

Description

铣刨齿用合金刀头
技术领域
本实用新型属于路面铣刨机用铣刨齿领域，特别是一种改进的铣刨齿用合金刀头。
背景技术
路面铣刨机用于对沥青路面进行铣刨作业，随着公路事业的发展，拥有量逐年提高。铣刨齿是铣刨机必不可少的部件，主要由合金刀头和齿体组成，合金刀头通过底部的焊接面焊接在齿体上。现在所用合金刀头的焊接面一般都是平面，焊接时难度大、强度低，而焊接的质量是关系铣刨齿寿命的主要因素之一。平面焊接直接影响了铣刨齿的使用寿命。同时合金刀头在使用过程中的磨损都是呈圆弧形，顶部的两边磨损快、中部磨损轻微、端部磨损快，当整体报废时下部仍有相当部分的合金，造成不必要的浪费，一般情况下硬质合金的利用率只能达到50％左右。而硬质合金主要由钨粉和钴粉制作而成，成本高，同时也是一种重要的战略资源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的铣刨齿用合金刀头，通过底部形状的改变提高焊接强度，减少合金用量。
本实用新型是这样实现的：
铣刨齿用合金刀头，其特征在于：合金刀头焊接面上开有一个凹坑，合金刀头的焊接面上还设有凸起的凸点。
本实用新型采用上述结构后，由于焊接面上开有凹坑，改变了原平面结合方式，结合牢固，同时有效减少了硬质合金的使用量，降低了生产成本。焊接面上凸起的凸点保证了有效的焊接缝隙，增大了焊接面积，焊接强度高，使用寿命长。棱边形的中间体可有效增加齿体的旋转，使刀体磨损均匀。具有结构新颖、设计科学合理、加工方便的效果，有效提高了铣刨齿的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1的仰视图，图3为图1的俯视图。
附图中，1为合金刀头、2为凸点、3为凹坑。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种改进的铣刨齿用合金刀头，由硬质合金制作而成，其底面为焊接面，用于与齿体焊接。如图2所示，合金刀头1的焊接面中心开有一个圆形凹坑3，凹坑3的直径在1-6mm之间，深度在1-6mm之间。在焊接面上，围绕上述凹坑3对称分布有3-12个凸起的凸点2，保证有效的焊接缝隙，提高焊接面积，凸点2的高度根据焊接缝隙的要求一般设计为0.05-0.3mm之间。
上述凹坑3也可设计为其它形状，如锥形、弧形凹槽等。
上述凸点2可设计为圆形、条形或弧形等不同形状。
如图3所示，合金刀头1的中间体采用圆锥形或棱形，一般以3-12棱边形为宜。用于对路面特别是沥青路面的铣刨作业。
使用时，合金刀头1的焊接面与齿体配合，焊接在一起形成铣刨齿，安装在铣刨机上，用于对沥青路面铣刨作业。

Claims (7)

1、铣刨齿用合金刀头，其特征在于：合金刀头(1)焊接面上开有一个凹坑(3)，合金刀头(1)的焊接面上还设有凸起的凸点(2)。
2、根据权利要求1所述的合金刀头，其特征在于：上述合金刀头(1)的中间体的横截面采用棱形。
3、根据权利要求2所述的合金刀头，其特征在于：上述合金刀头(1)的中间体的横截面采用六棱或八棱形。
4、根据权利要求1或2或3所述的合金刀头，其特征在于：上述凹坑(3)设计为圆形，位于上述焊接面的中心。
5、根据权利要求1或2或3所述的合金刀头，其特征在于：上述凹坑(3)设计为锥形，位于上述焊接面的中心。
6、根据权利要求4所述的合金刀头，其特征在于：上述凸点(2)设计为2个以上，在焊接面上对称分布；凸点(2)可采用圆形、条形或弧形。
7、根据权利要求5所述的合金刀头，其特征在于：上述凸点(2)设计为2个以上，在焊接面上对称分布；凸点(2)可采用圆形、条形或弧形。
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