CN1876845A - 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺 - Google Patents

玉米淀粉生产结晶果糖的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1876845A
CN1876845A CN 200610045232 CN200610045232A CN1876845A CN 1876845 A CN1876845 A CN 1876845A CN 200610045232 CN200610045232 CN 200610045232 CN 200610045232 A CN200610045232 A CN 200610045232A CN 1876845 A CN1876845 A CN 1876845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fructose
gum
technology
crystal diabetin
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610045232
Other languages
English (en)
Other versions
CN100385016C (zh
Inventor
王勇
王亮
李伟
阿纳斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd filed Critical SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd
Priority to CNB2006100452324A priority Critical patent/CN100385016C/zh
Publication of CN1876845A publication Critical patent/CN1876845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100385016C publication Critical patent/CN100385016C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，涉及糖类生产工艺领域。该工艺以玉米为原料，经过浓缩、异构化色谱分离、蒸发、结晶等工序，通过控制结晶等步骤中的参数，不仅解决了果糖结晶困难的缺陷，而且单位产品的能耗降低。

Description

玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
技术领域：
本发明涉及糖类生产工艺领域，尤其涉及以玉米淀粉为原料生产结晶果糖的工艺。
背景技术：
现有技术生产结晶果糖就原料而言主要有以下几种方法：以蔗糖为原料，经水解，得到果糖和葡萄糖的混合物，经吸附分离，得到高纯果糖和葡萄糖，将高纯果糖经过结晶分离，可得结晶果糖，但是该方法收率较低。将甘露醇在甘露醇异构酶的作用下，生产出果糖溶液，再结晶可得果糖，但是甘露醇的来源存在问题，因此不可取。将菊糖进行水解可100％转化成果糖，但菊糖来源工业化生产存在困难，也不可取。
我国是农业大国，玉米我国主要的粮食作物品种，总产量仅次于稻谷和小麦，居世界第二位。玉米具有快熟，高产、种植地区广、籽粒含淀粉量高、副产物品种多、价值高、易于运输和储存、可全年加工生产等优点。
但是以玉米为原料生产结晶果糖的工艺难度大，尤其在果糖结晶步骤中的结晶困难一直是难以逾越的障碍。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本发明针对通过控制色谱分离、蒸发浓缩、结晶等过程中的工艺参数，解决了葡萄糖转化为结晶果糖中存在的结晶困难，而提供了以玉米淀粉为原料生产果糖的结晶工艺。
本发明的技术方案包括如下顺序的步骤：
a以玉米为原料，经过浸泡、脱胚、细磨、筛分除去纤维和蛋白，再经多次洗涤的湿法生产工艺，得到精制淀粉乳；
b将精制淀粉乳采用连续喷射液化、糖化等工序得到糖化液，得到的糖化液经多效降膜蒸发器蒸发浓缩为葡萄糖浓缩液；
c将葡萄糖浓缩液中的葡萄糖通过异构化反应部分转化为果糖；
将浓缩葡萄糖液通过固定化异构酶柱得到F42型果葡糖浆，其异构化过程中控制的参数为：进料糖溶液干物在40％～50％，纯度94％～96％，PH7.5～8.2，异构化温度55～65℃，异构化时间0.5～4h，控制钙离子小于1ppm，异构化过程中加入硫酸镁，使镁离子含量达到大于36ppm做异构酶的激活剂；
d通过色谱分离将上述F42型果葡糖浆分离，得到高纯度的果糖水溶液；
采用模拟移动床进行色谱吸附分离，以达到将果糖和葡萄糖分离的目的；模拟移动床，其中色谱分离控制的参数为：进料总糖浓度0.10～0.45g/mL，进料流量：8～40mL/min；当料液进满之后，开启冲洗阀门，冲洗液流量：60～120mL/min；冲洗过程中，床内液相流速：2～5mL/min，出液流速控制在3～4mL/min；分离过程中一定要注意温度的变化，温度低不能达到分离的效果，温度高不易操作，温度一般控制在65℃～70℃之间；
经过模拟移动床的分离操作后所得产物中果糖含量达90％以上，经精制、浓缩成为高纯果糖水溶液，用以生产结晶果糖；
e蒸发浓缩
首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的果高纯度果糖水溶液蒸发浓缩到干物70～75％，多效降膜蒸发器可采用五效降膜蒸发器或四效降膜蒸发器；
然后再用真空刮板蒸发器将干物继续蒸至90～95％之间；
当通过多效降膜蒸发器将分离后得到的果糖液蒸发至干物70～75％之间，由于此时若用多效蒸发器很难将干物提高，且容易造成颜色的增加和糖液易粘到器壁上，所以再用真空刮板蒸发器以达到干物继续蒸至90～95％之间；
f结晶
将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，进行搅拌和冷却，结晶过程中晶种投放量8～12％，结晶时间25～30h，结晶过程中控制PH在3.5～5.0，温度45～65℃，过饱和度1.1～1.25，结晶机的冷却单元与料液单元温差小于10℃，料液的降温梯度为0.5～2℃/h，冷却系统冷却面积4～6m2/m3；
上述饱和度优选1.1～1.2；
上述结晶过程中控制PH优选3.7～4.3；
上述料液的降温梯度优选0.5～1.5；
g分离、干燥
用离心分离机分离，然后用气流干燥法对结晶果糖进行干燥，干燥过程中温度控制在55℃～60℃之间，时间2～5min，最终达到果糖水分小于0.1％；
采用本发明的方法单位产品的能耗降低，并且克服了现有技术下果糖结晶困难的缺陷，通过对模拟移动床的参数控制，能够得到高纯度的果糖水溶液；本发明选取的结晶参数均有利于果糖的结晶。
具体实施方式：
实施例1
本发明的技术方案包括如下顺序的步骤：
a以玉米为原料，经过浸泡、脱胚、细磨、筛分除去纤维和蛋白，再经多次洗涤的湿法生产工艺，得到精制淀粉乳；
b将精制淀粉乳采用连续喷射液化、糖化等工序得到糖化液，得到的糖化液经多效降膜蒸发器蒸发浓缩为葡萄糖浓缩液；
c将葡萄糖浓缩液中的葡萄糖通过异构化反应部分转化为果糖：
将浓缩葡萄糖液通过固定化异构酶柱得到F42型果葡糖浆，其异构化过程中控制的参数为：进料糖溶液干物在45％，纯度95％，PH7.8，异构化温度60℃，异构化时间3h，控制钙离子小于1ppm，异构化过程中加入硫酸镁，使镁离子含量达到大于36ppm做异构酶的激活剂；
d通过色谱分离将上述F42型果葡糖浆分离，得到高纯度的果糖水溶液；
采用模拟移动床进行色谱吸附分离，以达到将果糖和葡萄糖分离的目的；模拟移动床，其中色谱分离控制的参数为：进料总糖浓度0.3g/mL，进料流量：25mL/min；当料液进满之后，开启冲洗阀门，冲洗液流量：90mL/min；冲洗过程中，床内液相流速：3mL/min，出液流速控制在3.5mL/min；分离过程中一定要注意温度的变化，温度低不能达到分离的效果，温度高不易操作，温度一般控制在67℃之间；
经过模拟移动床的分离操作后所得产物中果糖含量达90％以上，经精制、浓缩成为高纯果糖水溶液，用以生产结晶果糖；
e蒸发浓缩
首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的果高纯度果糖水溶液蒸发浓缩到干物75％，多效降膜蒸发器可采用五效降膜蒸发器或四效降膜蒸发器；
然后再用真空刮板蒸发器将干物继续蒸至95％；
f结晶
将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，进行搅拌和冷却，结晶过程中晶种投放量10％，结晶时间26h，结晶过程中控制PH在3.6，温度50℃，过饱和度1.1，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为1.0℃/h，冷却系统冷却面积6m2/m3；
g分离、干燥
用离心分离机分离，然后用气流干燥法对结晶果糖进行干燥，干燥过程中温度控制在56℃左右，时间3m，最终达到果糖水分小于0.1％。
实施例2
本发明的技术方案包括如下顺序的步骤：
a以玉米为原料，经过浸泡、脱胚、细磨、筛分除去纤维和蛋白，再经多次洗涤的湿法生产工艺，得到精制淀粉乳；
b将精制淀粉乳采用连续喷射液化、糖化等工序得到糖化液，得到的糖化液经多效降膜蒸发器蒸发浓缩为葡萄糖浓缩液；
c将葡萄糖浓缩液中的葡萄糖通过异构化反应部分转化为果糖：
将浓缩葡萄糖液通过固定化异构酶柱得到F42型果葡糖浆，其异构化过程中控制的参数为：进料糖溶液干物在40％，纯度94％，PH7.5，异构化温度55℃，异构化时间0.6h，控制钙离子小于1ppm，异构化过程中加入硫酸镁，使镁离子含量达到大于36ppm做异构酶的激活剂；
d通过色谱分离将上述F42型果葡糖浆分离，得到高纯度的果糖水溶液；
采用模拟移动床进行色谱吸附分离，以达到将果糖和葡萄糖分离的目的；多模拟移动床，其中色谱分离控制的参数为：进料总糖浓度0.2g/mL，进料流量：9mL/min；当料液进满之后，开启冲洗阀门，冲洗液流量：60mL/min；冲洗过程中，床内液相流速：2mL/min，出液流速控制在3mL/min；分离过程中一定要注意温度的变化，温度低不能达到分离的效果，温度高不易操作，温度一般控制在66℃左右；
经过模拟移动床的分离操作后所得产物中果糖含量达90％以上，经精制、浓缩成为高纯果糖水溶液，用以生产结晶果糖；
e蒸发浓缩
首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的果高纯度果糖水溶液蒸发浓缩到干物75％，多效降膜蒸发器可采用五效降膜蒸发器或四效降膜蒸发器；
然后再用真空刮板蒸发器将干物继续蒸至90％；
f结晶
将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，进行搅拌和冷却，结晶过程中晶种投放量9％，结晶时间30h，结晶过程中控制PH在3.8，温度65℃，过饱和度1.2，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为1.5℃/h，冷却系统冷却面积6m2/m3；
g分离、干燥
用离心分离机分离，然后用气流干燥法对结晶果糖进行干燥，干燥过程中温度控制在56℃左右，时间3m，最终达到果糖水分小于0.1％。
实施例3
本发明的技术方案包括如下顺序的步骤：
a以玉米为原料，经过浸泡、脱胚、细磨、筛分除去纤维和蛋白，再经多次洗涤的湿法生产工艺，得到精制淀粉乳；
b将精制淀粉乳采用连续喷射液化、糖化等工序得到糖化液，得到的糖化液经多效降膜蒸发器蒸发浓缩为葡萄糖浓缩液；
c将葡萄糖浓缩液中的葡萄糖通过异构化反应部分转化为果糖：
将浓缩葡萄糖液通过固定化异构酶柱得到F42型果葡糖浆，其异构化过程中控制的参数为：进料糖溶液干物在50％，纯度95％，PH78.2，异构化温度62℃，异构化时间4h，控制钙离子小于1ppm，异构化过程中加入硫酸镁，使镁离子含量达到大于36ppm做异构酶的激活剂；
d通过色谱分离将上述F42型果葡糖浆分离，得到高纯度的果糖水溶液；
采用模拟移动床进行色谱吸附分离，以达到将果糖和葡萄糖分离的目的；模拟移动床，其中色谱分离控制的参数为：进料总糖浓度0.45g/mL，进料流量：38mL/min；当料液进满之后，开启冲洗阀门，冲洗液流量：110mL/min；冲洗过程中，床内液相流速：5mL/min，出液流速控制在4mL/min；分离过程中一定要注意温度的变化，温度低不能达到分离的效果，温度高不易操作，温度一般控制在70℃之间；
经过模拟移动床的分离操作后所得产物中果糖含量达90％以上，经精制、浓缩成为高纯果糖水溶液，用以生产结晶果糖；
e蒸发浓缩
首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的果高纯度果糖水溶液蒸发浓缩到干物75％，多效降膜蒸发器可采用五效降膜蒸发器或四效降膜蒸发器；
然后再用真空刮板蒸发器将干物继续蒸至95％；
f结晶
将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，进行搅拌和冷却，结晶过程中晶种投放量12％，结晶时间25h，结晶过程中控制PH在3.7，温度45℃，过饱和度1.15，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为1.5℃/h，冷却系统冷却面积5m2/m3；
g分离、干燥
用离心分离机分离，然后用气流干燥法对结晶果糖进行干燥，干燥过程中温度控制在56℃左右，时间3m，最终达到果糖水分小于0.1％。

Claims (7)

1.玉米淀粉生产结晶果糖的工艺包括如下顺序的步骤：
a以玉米为原料得到淀粉乳；
b将淀粉乳浓缩为葡萄糖浓缩液；
c将葡萄糖浓缩液中的葡萄糖通过异构化反应部分转化为果糖，得到果葡糖浆；
d将上述所得物的果葡糖浆采用模拟移动床进行色谱吸附分离，得到高纯度的果糖水溶液；
e蒸发浓缩，首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到高纯度果糖水溶液，蒸发浓缩到干物70～75％，然后再用真空刮板蒸发器将干物继续蒸至90％到95％之间；
f结晶工序，将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，其结晶过程中晶种投放量8～12％，结晶时间25～30h，PH在3.5～5.0，温度45～65℃，过饱和度1.1～1.25，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为0.5～2℃/h，冷却系统冷却面积4～6m2/m3；
g通过离心分离机分离、干燥达到果糖水分小于0.1％。
2.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤f中所述饱和度优选1.1～1.2。
3.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤f中所述结晶过程中控制PH优选3.7～4.3。
4.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤f中所述料液的降温梯度优选0.5～1.5。
5.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤c其异构化过程中固定化异构酶柱控制的参数为：进料糖溶液干物在40％～50％，纯度94％～96％，PH7.5～8.2，异构化温度55～65℃，异构化时间0.5～4h。
6.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤d中模拟移动床控制的参数为：进料总糖浓度0.10～0.45g/mL；进料流量8～40mL/min；冲洗液流量60～120mL/min；冲洗过程中床内液相流速2～5mL/min；出液流速控制在3～4mL/min；温度65℃～70℃之间。
7.如权利要求1所述的玉米淀粉生产结晶果糖的工艺，其特征在于步骤e中多效降膜蒸发器可采用五效降膜蒸发器或四效降膜蒸发器。
CNB2006100452324A 2006-06-28 2006-06-28 玉米淀粉生产结晶果糖的方法 Active CN100385016C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100452324A CN100385016C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 玉米淀粉生产结晶果糖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100452324A CN100385016C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 玉米淀粉生产结晶果糖的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1876845A true CN1876845A (zh) 2006-12-13
CN100385016C CN100385016C (zh) 2008-04-30

Family

ID=37509395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100452324A Active CN100385016C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 玉米淀粉生产结晶果糖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100385016C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101268817B (zh) * 2007-09-27 2010-11-10 谭卫星 连续生产结晶果糖的方法及所用设备和专用结晶罐
CN101638695B (zh) * 2009-08-24 2011-12-14 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种结晶果糖的制备方法
CN102807627A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN102807626A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN102805289A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种浓缩玉米浆的制备方法
CN103060482A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
CN103540691A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 山东西王糖业有限公司 一种结晶果糖结晶工艺
CN108424981A (zh) * 2018-02-27 2018-08-21 西王药业有限公司 一种以玉米淀粉乳生产结晶果糖的新工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263052A (en) * 1979-10-12 1981-04-21 American Crystal Sugar Company Production of fructose and useful by-products
CN1042237C (zh) * 1993-04-01 1999-02-24 A.E.施塔利制造公司 生产液体甜味剂和结晶果糖的联合方法
CN1219782C (zh) * 2003-09-28 2005-09-21 南宁市化工研究设计院 一种蔗糖原料高收率联产结晶果糖与甘露醇的工艺

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101268817B (zh) * 2007-09-27 2010-11-10 谭卫星 连续生产结晶果糖的方法及所用设备和专用结晶罐
CN101638695B (zh) * 2009-08-24 2011-12-14 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种结晶果糖的制备方法
CN102807626B (zh) * 2011-06-01 2014-10-22 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN102807626A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN102805289A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种浓缩玉米浆的制备方法
CN102805289B (zh) * 2011-06-01 2014-07-02 中粮集团有限公司 一种浓缩玉米浆的制备方法
CN102807627A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN102807627B (zh) * 2011-06-01 2015-05-27 中粮集团有限公司 一种玉米淀粉的制备方法
CN103060482A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
CN103060482B (zh) * 2013-01-05 2014-09-17 石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
CN103540691A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 山东西王糖业有限公司 一种结晶果糖结晶工艺
CN103540691B (zh) * 2013-09-29 2015-07-22 山东西王糖业有限公司 一种结晶果糖结晶工艺
CN108424981A (zh) * 2018-02-27 2018-08-21 西王药业有限公司 一种以玉米淀粉乳生产结晶果糖的新工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100385016C (zh) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1876845A (zh) 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
CN1070720C (zh) 从溶液中回收有机化合物的方法
JP2021080275A (ja) 再循環を用いたプシコースの製造方法
CN101497904B (zh) 一种同时生产木糖醇与阿拉伯糖的方法
CN104557463B (zh) 一种以淀粉为原料直接生产高品质山梨醇的工艺
CN1928121A (zh) 一种从糖化后的葡萄糖浆中提取高纯度葡萄糖的方法
CN1733785A (zh) 一种提取芒果甙的方法
CN1805969A (zh) 由甘蔗渣生产结晶木糖的方法、所得结晶木糖、由所述木糖生产木糖醇的方法及所得木糖醇
DK172544B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af 1-0-alfa-D-glucopyranosido-D-fructose ved enzymatisk omdannelse af saccharose
CA2288190C (en) Crystallization method
CN1995367A (zh) 一种高收率联产结晶果糖、甘露醇与山梨醇的方法
EP2292803A1 (en) Separation process
CN103060482B (zh) 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺
CN111187178B (zh) 谷氨酰胺晶体的制备方法
CN101109020A (zh) 采用预晶工艺的立式连续结晶方法
CN112920235A (zh) 一种异麦芽酮糖醇的制备方法
CN105671215B (zh) 一种单晶果糖的制备方法
CN100523218C (zh) 一种结晶葡萄糖生产过程中的结晶工艺
CN110904170B (zh) 一种f-55果葡糖浆的制备方法
CN1219782C (zh) 一种蔗糖原料高收率联产结晶果糖与甘露醇的工艺
US9810144B2 (en) Process for the crystallisation of a water-soluble compound
CN1733939A (zh) 一种高收率的结晶果糖生产工艺
CN113080357A (zh) 一种低热量复配甜味剂及其生产工艺
CN103319545B (zh) 一种木二糖联产木糖的生产方法
CN105177086A (zh) 一步酶法利用右旋糖酐蔗糖酶制备结晶果糖的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shandong Xiwang Biochemical Technology Co., Ltd.

Assignor: Shandong Xiwang Sugar Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2007.6.1 to 2017.6.1 contract change

Contract record no.: 2010370000032

Denomination of invention: Crystal fructose production process by corn starch

Granted publication date: 20080430

License type: Exclusive license

Record date: 2010.1.18

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.6.1 TO 2017.6.1; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHANDONG XIWANG BIOCHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY

Effective date: 20100118