CN1875191A - 多级离心式压缩机 - Google Patents

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Abstract

多级离心式压缩机，它包括至少一级(10)，其中所述至少一级(10)依次包括下半部箱体(11)、上半部箱体(12)、一系列下半隔板(16)、装配有一系列转子(14)的轴(13)、一系列上半隔板(18)、下吸入半隔板(suctionhalf－diaphragm)(51)以及上吸入半隔板(52)，下吸入半隔板(51)和上吸入半隔板(52)分别包括部分(71)和部分(72)，所述部分适于分别与下半隔板(16)和上半隔板(18)相连以分别形成下半隔板(16)的第一组(41)和上半隔板(18)的第二组(42)。

Description

多级离心式压缩机
技术领域
本发明涉及一种多级离心式压缩机，该压缩机具有能够被水平打开的箱体(tank)。
背景技术
形成多级离心式压缩机的基本元件为配备有一系列转子、可绕机械轴线旋转的轴，以及一系列带有位于各级之间的返回通道的扩散器和/或隔板(diaphragm)，其中所述各级与容纳所述压缩机的箱体形成一体。
每一个转子由以下叶片盘组成；所有的转子都被组装在相同的轴上。
扩散器位于每一转子盘之后。
每一扩散器与叶片式返回通道相连，该通道将流体输送到下一个转子。
每一转子和相对的扩散器以及返回通道一起构成的整套装置形成了一级，并且它通过环形的隔板和迷宫式密封系统与相邻级彼此分隔以避免一级与另一级之间的再循环。
离心式压缩机配备有由两个半隔板组成的隔板。
在多级离心式压缩机运行过程中，隔板承受着由于流体的压缩产生的压差引起的轴向力。
为了与该轴向力平衡，因此必须要将所述半隔板固定到多级离心式压缩机的所述定子上。
在安装了可打开为两半的箱体的离心式压缩机中，因此，对于每一隔板而言需要支承环，该支承环与箱体成一体并且被分成上半环和下半环。
每一下半环被焊接到下半箱体上，而上半环被焊接到上半箱体上。
每一上半隔板被固定到相应的上半环上，而每一下半隔板被固定到相应的下半环上。
这是由于以下事实，即在压缩机运行过程中，半隔板承受着轴向力，因此，如果没有支承环，它们将趋于运动，尤其会在各级之间引起密封问题。
半隔板在箱体内的组装是相当困难的，这是因为所有半隔板必须要和它们各自的半环对心布置，同时下半隔板还必须要与上半隔板对心布置。
同时，将密封保持在离心式压缩机的各级之间也是非常重要的。
为此，半隔板总是在对应的半环之前被固定。
在组装多级离心式压缩机的过程中，首先是将所有的下半隔板插入到下箱体内，接下来安装带转子的轴。
类似地，将上半隔板插入并固定到上箱体内。
在利用桥式起重机将上箱体举起，将其旋转180°并且正确放置于下箱体上之后，将上箱体组装到下半部箱体上，从而使其完好地对准所有下箱体的中心。
大容量/压力的多级离心式压缩机是非常笨重的，可达350吨，因此安装有上半隔板的上箱体甚至可达150至200吨重。
其中的一个缺陷在于，需要非常昂贵的起重系统，它能够将上箱体的整个重量举起，其中上半环已经焊接到该上箱体上，并且上半隔板分别固定到所述上半环上。
另一个缺陷在于，不可能对箱体内的部件的位置进行控制。
此外，就检修而言，例如更换迷宫式密封系统这种相对普通的操作也需要将上箱体翻转。
又一缺陷在于，在遇到特别大和重的机械的情况下，翻转上箱体需要昂贵和复杂的设备。
本发明的目的就在于提供一种多级离心式压缩机，它不仅简单，并且其还降低了成本，缩短了制造时间。
另一目的在于提供一种多级离心式压缩机，该压缩机降低了成本并且缩短了装配时间。
又一目的在于提供一种多级离心式压缩机，它在检修操作中，具有较高的安全水平。
另一目的在于提供一种多级离心式压缩机，它允许组装多级离心式压缩机所必需用到的桥式起重机的尺寸减小。
又一目的在于提供一种多级离心式压缩机，它可以从能被水平方向打开的箱体结构转到可从竖直方向打开的箱体结构，反之亦然。
另一目的在于提供一种多级离心式压缩机，它允许降低检修成本并且缩短检修的时间。
通过制造如权利要求1所指定的多级离心式压缩机可实现本发明的这些目的。
本发明的其它特征将在后面的权利要求中示出。
附图说明
参照所附的示意图，从下面例证性的并且非局限性的说明，使本发明的多级离心式压缩机的特征和优点变得更为明显，其中所述附图为：
图1为本发明多级离心式压缩机的其中一级的升起(raised)局部剖面侧视图。
具体实施方式
参照附图，它示出了一种多级离心式压缩机，该压缩机包括至少一级10，该级包括下半部箱体11和上半部箱体12、装配有一系列转子14的轴13、一系列下半隔板16、一系列上半隔板18、下吸入半隔板(suction half-diaphragm)51以及上吸入半隔板52。
所述至少一级10优选地还包括分别固定在下半箱体11和上半箱体12上的下半环21和上半环22。
在所述至少一级10内，下半隔板16和下吸入半隔板51被压紧到一起并且刚性地彼此约束从而形成了下半隔板的第一组(pile)41。
相应地，在所述至少一级10内，上半隔板18和上吸入半隔板52被堆叠到一起并且彼此紧密地约束从而形成了上半隔板的第二组(pile)42。
根据优选实施例，所述下吸入半隔板51包括适于连接并且限制位于相关级10内的下半隔板16的部分71，从而形成了下半隔板16的第一组41。
下吸入半隔板51的部分71基本上呈半圆柱形，并且具有成型内表面53和外圆柱表面55。
在所述外圆柱表面55上，具有径向凹槽57，该凹槽接近下吸入半隔板51的第一端，适用于与下半环21相连从而平衡在多级离心式压缩机运行过程中下半隔板16承受的轴向应力。
下吸入半隔板51包括一系列内壳体59，这些壳体中的每一个都适于与下半隔板16相连。
下吸入半隔板51还包括一系列成型的径向凹槽61，这些凹槽作为多级离心式压缩机的返回通道。
具有最小直径的所述环形壳体59位于内表面53上并且通过径向成型凹槽61将它们彼此分隔。
下吸入半隔板51包括具有成型基部63的部分，该成型基部63在中心处开口用于容纳位于下吸入半隔板51第一端部处的轴13。
相应地，上吸入半隔板52与相应的下吸入半隔板51相同，并且包括适于连接并且限制位于相关级10内的上半隔板18的部分72，从而形成了上半隔板18的第二组42。
与所述的类似，上吸入半隔板52包括具有相同功能的相同表面和部分，这些表面和部分分别由比下吸入半隔板51的表面和部分大一个整数的数字表示。
每一下半隔板16优选地包括适于分别连接相对的下吸入半隔板51的内部壳体59的部分81，并且，类似地，每一上半隔板18包括适于分别连接相对的上吸入半隔板52的内部壳体60的部分82。
这种多级离心式压缩机有利地是可容易地与具有水平或者竖直开口的箱体的结构相适应。
有利地是，可压铸或者压力压铸技术来制造一系列下内壳体17和上内壳体19，其中用于生产相同部件的模具具有很高的再利用率。
下半模16和上半隔板18的形状有利于被标准化，从而在较低的厚度是必需的情况下，它们可由压铸或者压力压铸或者更容易获得的半成品制造而成。
此外，在接下来的将屑片(shaving)去除的处理操作就成本和时间方面而言更为简单并且也更加经济。
因此，可以看出，本发明的多级离心式压缩机实现了上述的目的。
因而所构思的本发明的多级离心式压缩机可进行各种改进和变形，所有的这些改进和变形都包括在相同的发明构思之内。
此外，所采用的材料，以及它们的尺寸和部件都可根据技术要求进行变化。

Claims (6)

1.多级离心式压缩机，它包括至少一级(10)，其中所述至少一级(10)依次包括下半部箱体(11)、上半部箱体(12)、一系列下半隔板(16)、装配有一系列转子(14)的轴(13)、一系列上半隔板(18)、下吸入半隔板(51)以及上吸入半隔板(52)，其特征在于，下吸入半隔板′(51)和上吸入半隔板(52)分别包括部分(71)和部分(72)，所述部分适于分别与下半隔板(16)和上半隔板(18)相连以分别形成下半隔板(16)的第一组(41)和上半隔板(18)的第二组(42)。
2.如权利要求1所述的多级离心式压缩机，其特征在于所述成型的圆柱形部分(71)包括一系列适用于与下半隔板(16)相连的环形壳体(59)，所述成型圆柱形部分(72)包括用于平衡在多级离心式压缩机运行过程中所承受的轴向应力的一系列环形壳体(60)。
3.如权利要求1所述的多级离心式压缩机，其特征在于每一下半隔板(16)包括适于分别与相对下吸入半隔板(51)的内壳体(59)相连的部分(81)，每一上半隔板(18)包括适于分别与相对上吸入半隔板(52)的内壳体(60)相连的部分(82)。
4.如权利要求1所述的多级离心式压缩机，其特征在于下吸入半隔板(51)包括一系列径向成型凹槽(61)，并且，相应地，上吸入半隔板(52)包括一系列径向成型凹槽(62)。
5.如权利要求1所述的多级离心式压缩机，其特征在于下吸入半隔板(51)包括具有在中心处开口的成型基部(63)的部分，相应地，上吸入半隔板(52)包括具有在中心处开口的成型基部(64)的部分。
6.如权利要求1所述的多级离心式压缩机，其特征在于下吸入半隔板(51)和上吸入半隔板(52)分别包括支承腿以使多级离心式压缩机与具有水平开口的箱体的结构相适应。
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