CN1875136A - 将电缆连接挠性织物上的连接装置 - Google Patents

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CN1875136A
CN1875136A CNA2004800324043A CN200480032404A CN1875136A CN 1875136 A CN1875136 A CN 1875136A CN A2004800324043 A CNA2004800324043 A CN A2004800324043A CN 200480032404 A CN200480032404 A CN 200480032404A CN 1875136 A CN1875136 A CN 1875136A
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CN
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cable
fabric
belt
fabric body
adhesive
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C·A·布伦南
A·比柔
M·G·邓纳姆
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Gore Enterprise Holdings Inc
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Abstract

包括能传输数据或电能的电缆或互连系统的织物体或织物，所述电缆或互连系统通过带子固定到织物体或织物表面上。用于固定所述电缆或互连系统的方法包括例如衣服包边工艺。具有用带子粘附的电缆或互连系统的织物体是很挠性的、耐清洗的以及对于用户是舒适的。

Description

将电缆连接挠性织物上的连接装置
发明背景
个人使用的电子设备已经小型化，以具有便携性，从而提高各种设备(例如膝上电脑、手机、计算器、手提式管理器、便携式收音机和CD播放器)的效用和功能。足够的小型化可将电子器件整合到日常用品(例如服装)中。例如，许多衣服制品目前已经设计有装手机、CD播放器和便携式播音器的口袋。目前需要整合小电子设备和纺织品以及衣服，从而明显提高所述设备的便携性。许多努力的目标是自动(hands-free)操作。
目前的例子描述了将电子器件整合到衣服上。所述纺织品工业和电子工业已经开始合作来证明整合的可能性。例如，Levi Strauss和Philips Electronics合作开发了Levi’s ICD+夹克，它结合了移动通讯设备、便携式播音设备(MP3播放器)、用户耳机和麦克风。该夹克装有形成互连体系的配线，连接要控制并与用户的按键键盘保持同步的设备(美国专利申请2003/0056969)。
将电子模块整合到衣服以及其它挠性织物体上的问题是所述模块之间的连接。从最低要求来说，所述模块之间的连接应提供在模块之间传输数据或电能的所需功能。但是，所述连接也需要是挠性，并且不使挠性织物体的使用者或佩戴者不舒服，另外，当织物体用旧或使用时，所述连接也要在模块之间可靠地传输电能或数据。而且，除非移走电缆(cable)以清洗所述织物体，清洗之后的连接必需是可靠的。另外，附着连接的方法也需要与纺织工业中所用的工艺兼容。因此，对于在挠性体连接电子模块的系统至少具有下述要求：在模块之间传输数据或电能，使用户保持舒适，经历严酷使用以及清洗后具有足够的耐用性，以及使用与已知纺织工业兼容的工艺整合到织物体上。
在织物体(例如衣服)中的电子模块之间形成连接的努力包括一些方法。例如使用隐蔽在纤维之间的较硬电缆或导线将电子互连结合到织物体中，所述电缆结合到衣袖或裤管(tunnel)，从而缝合入衣服中(CA2014104)。Levi’s ICD+衣服的结构采用了相似的方法。在缝合或管道构造中，硬电缆证明很少有电线老化，因为它们不容易弯曲，并且相比更薄的挠性电缆或其它电器元件通常具有改进的耐用性。但是，当需要形成更耐用的互连体系时，通常牺牲挠性和重量，并且互连不能使穿戴者舒适。大体积的硬电缆甚至可以给使用者带来穿戴点(point of wear)和起泡(blistering)。因此，在许多用途(例如军事、执法和交火以及回复加工(backpacking)/徒步旅行、跑步、甚至临时穿戴者)中，提高衣服的重量和硬度对于耐用性来说是不可接受的。
另一种方法通过编织和针织将导电元件作为导电纱线、金属线、纤维等结合到织物中。织物已经用来制造静电屏蔽服，例如参见美国专利6026512。导电织物利用了通常由金属电镀的芳族聚酰胺纤维、涂覆的碳纤维或其它类似导体制成的导电纱线。其它例子包括将导体直接编织或针织到织物中，以传输信号或电能(美国专利5906004)。所述导电纺织品随后结合到服装元件上。因为在信号整体性很重要的场合会产生信号隔离的问题，这些衣服的用途会受到限制。其构造本身产生的其它限制包括耐用性不足，因为导电纺织品中的导体在使用或保存过程碰到的环境(例如碰到水和磨损)中不能得到合适的保护。另外也会产生制造的问题，这是因为很难在接缝处引入连接以及控制电路穿过多重织物面(fabric panel)的方向。例如，当要制造具有横跨多层面的互连的衣服时，特别是整合的导线仅在一个方向上布线(经线或纬线)时，剪裁和缝纫操作显然会被禁止。此外，具有导电纤维构造的衣服不能进行修补，因为导线会被破坏。
Wilson等人(WO01/36728A)尝试克服一些已有的限制，包括形成具有传输元件和镶边的针织、机织或编织的织物带子，其中传输元件代替一种或多种纤维沿着所述织物带子的长度分布。接着，通过将所述带子织物缝纫或间歇固定(优选是钩圈固定器)到衣服上，从而将所述带子织物结合到两个电子设备之间的衣服上。尽管该构造得到了可修复性以及解决了与接缝处的互连性相关的特定问题，但是它对于耐用性和信号整体性还是有限制。当导电元件没有直接并连续连接到纺织品上时，在穿戴和清洗过程中，元件的移动会限制耐用性。而且，通过缝纫或固定将针织的、机织的或编织的织物带子结合到衣服中会影响衣服的美观以及使制造衣服变得复杂。
在美国专利6111233、6414289和6548789中，Rock等人提出了一种电阻加热复合织物。例如，在美国专利6548789中，所述电阻加热元件(例如导电纱线)刺绣或粘附到织物表面上，得到复合织物可结合到衣服中。屏障层可任选放置在织物表面上，并如电阻加热元件一样，例如通过粘合剂或层压附着在相同或相对的织物表面上。已公开单一结构体(例如加热毯)可由复合织物制成。或者，复合织物可结合到更复杂的形状体，如衣服制品，例如，其中一对复合织物可结合到夹克中。但是，与将整合织物制成复杂三维结构体相关的挑战(例如图案切割位置、经过电接触的缝纫以及接缝处的连接)使得该方法对于在三维织物成形体中形成互连是不实际的。当使用具有整体织物的织物面，在面之间形成实际连接碰到了巨大的挑战。而且，在织物表面上层压或粘合屏蔽层会影响衣服的挠性和美观。另外，该结构体的整合特性并没有使电气系统具有可修复性或替换性，该修复性或替换性是当衣服比电气系统寿命长的情况下需要的一种特征。
需要使织物体具有一种互连系统，所述互连系统在非常高的弯曲应用中是耐用的，并且也是耐清洗的。还需要互连系统在没有牺牲衣服舒适性和美观的情况下结合到织物体中，并且具有互连系统的织物体对于人体来说是舒适的，对于用户来说是舒服的，即穿戴时没有硬或刚性点顶着用户。这些构造体还需要保持挠性，例如适于折叠和包装，如用在帐篷中。
而且，需要有这么一种织物体，其中互连系统可容易拆除和修复。这在高弯曲应用(其中衣服比互连系统或电子模块寿命长)中是特别需要的。此外也需要如下织物，即在制造衣服之后，用互连系统翻新衣服，所述互连系统整合到所述衣服上。
还需要一种将电子元件(例如电缆和互连)结合到三维挠性织物体(例如使用衣服制造领域中已知的技术制成的衣服制品)或代替其中的电子元件的方法，所述方法可在成品或半成品挠性织物体上进行。
发明概述
本发明成功解决了前述将互连系统结合到衣服中的方法碰到的许多问题。本发明设计一种织物体，它包括用于衣服的挠性、轻的互连系统和其它织物结构体。在一个实例中，连接由挠性电缆提供，它固定在带子(tape)和织物体之间。所述挠性电缆和带子提供了对用户来说舒适的耐用连接。
本发明也提供将互连系统结合到三维织物体中的方法，所述方法解决了与用互连系统制造衣服相关的突出问题。例如，本发明的一个实例利用了结合挠性电缆的连续的衣服包边(garment taping)工艺，将电缆穿过多层织物面永久固定到织物体上，或固定到带有包含粘合剂的带子的织物结构体。优选的方法将电缆整合到前述制造的衣服部件中。在另一个实例中，使用包含热熔粘合剂的带子将电缆固定到织物体或织物上，形成可拆除和可修复的互连系统。
令人吃惊地发现将电缆用带子粘(tape)到织物体或织物中会得到相比未用带子粘的系统耐清洗更高的互连系统，同时证明织物体具有舒适性、挠性和良好的美观。还发现耐清洗互连系统可整合到衣服中，且没有明显影响衣服的手感(hand)、重量或美观。还吃惊地发现挠性、舒适、耐用的结构体可使用与衣服制造中所用的工艺兼容的技术制得。
附图简述
图1是具有带状电缆(ribbon cable)的织物表面的顶视图，所述带子电缆用包含粘合剂的带子进行固定。
图2是具有带状电缆的织物表面的截面图，所述带子电缆用粘合剂带子进行固定。
图3是具有一些导电电缆的织物表面的截面图，所述导电电缆用包含粘合剂的带子进行固定。
图4是附着有互连的衣服的示意图，所述互连从夹克主体部分延伸到兜帽。
图5是连续接缝密封机的部分图以及同时使电缆用带子粘到织物表面上的方法的构造图。
图6是交叉压机的部分图和将电缆用带子粘到织物表面上的一种方法的构造图。
图7是具有带状电缆的织物表面的截面图，所述带状电缆用包含粘合剂的带子固定到织物上，且粘合剂在电缆上表面、侧表面和下表面上。
发明详述
根据本发明的附图进行详细描述，图1描述了本发明的结构体(1)，它包括织物表面(10)和带子(12)以及延伸穿过至少一部分织物表面(10)的一段电缆(alength of cable)(13)，所述电缆固定在织物和带子(12)之间，所述带子充分并连续覆盖所述电缆长度(cable length)(14)。图2描述了本发明结构体的截面图。所述结构体包括织物表面(10)、包含粘合剂(20)和至少一层附加层(22)的带子(12)以及具有宽度(21)的电缆，所述电缆包括上、下和侧表面(分别是13a、b和c)，所述带子覆盖所述电缆的上表面(13a)。所述带子粘合剂(20a)至少粘附到电缆的上表面。在图2所示的一个实例中，所述带子粘合剂(20b)粘附到电缆侧表面(13c)上，并稍微延伸超出所述侧表面到织物上，所述粘合剂(20b)粘附到织物表面(10)上，从而将所述电缆固定在带子和织物表面(10)之间。图3描述了本发明另一个结构体的截面图，所述截面图描述了织物表面(10)和一些电缆(33)，所述电缆固定在织物表面(10)和带子(12)之间。所述带子包括粘合剂(20)和至少一层附加层(22)，所述带子粘合剂(20)覆盖并粘附到电缆上表面(13a)和侧表面(13c)上，所述粘合剂(20b)还延伸超出电缆侧表面，粘附到所述织物表面(10)上。
较好地，所述电缆固定在带子和织物之间，所述电缆沿着整个电缆长度被连续用带子固定(being taped)，所述电缆延伸穿过所述织物。此外，所述电缆应能在清洗和高弯曲应用时耐久地保持固定到织物表面上。术语“保持固定”意味着带子保持附着在织物上，在所述覆盖的带子和织物表面之间没有可见的分离，因此所述电缆保留在原位。通过将电缆固定在带子和织物表面之间，据信在穿戴、使用和保养过程(例如清洗)中施加在电缆上的强作用力、缠结或扭转(通常会造成电缆或连接失效)的效果在本发明中最小化，从而提高了连接系统的耐用性。而且，通过将电缆固定在带子和织物表面之间，据信还能保护电缆使其不受到环境条件(例如雨和雪)以及污染物(例如汗、体油和化学物质，如驱虫剂和柴油等)的影响。
包含附着到织物表面上的电缆的织物结构体较好是高度挠性的，并且所述电缆可牢固地固定到经受清洗和高度弯曲应用的织物表面上。本领域的普通技术人员应该认识到本文所述“织物”指机织织物、非机织织物、针织物、编织物及其复合物。较好的复合物包括但不限于包括泡沫、薄膜、膜和涂层的织物层压物。较好的织物是防水或防液的。“防液”指当充分进行本发明所述的方法时，所述织物通过了Suter测试。特别合适的织物包括防液、水蒸汽可渗透的织物，具体是包括膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)的织物。处于本发明的目的，所述定义“织物”包括薄膜，特别是当薄膜结合到织物体中时，例如以层压物或面的形式，或形成整个或部分织物体。
用于本发明的较好带子是具有一定宽度的窄的、挠性、连续带，当施加在电缆上时，所述带子刚好稍微延伸超过电缆的宽度，以粘附到织物或织物体上。在一个实例中，所述带子是挠性的、耐用的带子，它包括至少两层，即粘合层和至少一层附加层。适用于所述带子的粘合剂包括热活化和化学活化的粘合剂。一类较好粘合剂是加工温度低于所述电缆和织物的热稳定性范围的热塑性粘合剂。较好的热塑性粘合剂包括热塑性聚氨酯和聚酰胺。另一类较好的粘合剂是活化温度低于所述织物和电缆的热稳定性范围的热固性粘合剂。特别有用的一类热固性粘合剂是聚硅氧烷(silicone)。也较好的是弹性体粘合剂。其它粘合剂(如聚氯乙烯、聚酯和烯烃聚合物粘合剂)可用作所述带子粘合剂。另外，其它粘合剂(例如压敏粘合剂)可用于特定用途。
优选的两层带子包括粘合剂和至少一层附加层，所述附加层在所述带子粘合剂的加工温度之上保持固体。例如附加层可例如包括防液薄膜(例如膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚酯等)。特别优选的是两层带子，它包括粘合剂和一层包含聚四氟乙烯(PTFE)(最好是膨胀的聚四氟乙烯)的层。特别优选的三层带子包括聚氨酯粘合剂、一层包含PTFE(最好ePTFE)的层以及针织层。例如，附加层也可包括针织层，以防止带子磨损以及提供使穿戴者或用户的皮肤感到舒适的织物内表面。带子还可包括其它层，例如织物、可以是相同或不同的附加粘合层以及涂层，例如防水涂层。为了适用于本发明，带子较好耐水，并在多次清洗干燥/循环后能保持固定在织物或织物体上。
本发明的结构体还包括电缆或互连系统。本领域的普通技术人员可以理解“互连系统”指能传输电能或数据的结构体，它包括电缆(包括分支电缆)和将电缆连接设备上的连接器，例如电子模块。术语“电缆”指具有一个或多个传输元件的导体，它能在电子模块或设备之间传输电能或数据，例如电子数据、光学数据和电磁信号。因此，电缆在电缆末端终止，与连接器形成互连系统。如图2所示，电缆(13)可包括绝缘护套(26)和导电元件(27)。本领域的普通技术人员可认识到术语“电缆”包括例如带状电缆、双绞线、同轴电缆等。根据用途，具有导电元件的电缆可包括任何数目的元件。在一些实例中，例如当所述元件导电时，多个传输元件较好保持互相隔离，例如电隔离。适合这些应用的一种较好电缆是具有多个元件的微带状电缆，其厚度小于或等于0.5毫米，较好小于约0.3毫米，更好小于约0.2毫米。
电缆可具有超过1个绝缘护套或多个绝缘层，所述绝缘护套或绝缘层围绕着导电元件。例如当必需提供电磁干涉(EMI)屏蔽时，还需要绝缘材料和导电材料的交替层。当需要用热熔粘合剂(例如热熔聚氨酯粘合剂)将电缆固定到织物表面上时，电缆较好具有至少一个绝缘护套或层(26)，所述绝缘护套或层在所述带子粘合剂的加工温度是热稳定的。绝缘层可包括电绝缘材料，例如ePTFE、PTFE、氟化乙烯丙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚硅氧烷、聚乙烯等。一种包括绝缘层的较好电缆是包括PTFE或ePTFE层或护套的微带状电缆，例如多重信号传输电缆(W.L.Gore& Assoc.，Inc.，Elkton，MD)。电缆和绝缘材料的选择取决于例如用来固定电缆的加工温度以及由用途限定的电性能、耐用性和挠性要求。薄和窄的导电电缆(例如微带状电缆)在衣服用途中是有利的，其中例如它们在固定后保持明显的舒适性。
本发明的电缆由长度限定，并相对于所述电缆对于织物和带子的位置具有上表面、下表面和侧表面。因此，对于本发明的目的，一段电缆(例如平的、圆的或双绞线)的具有电缆上表面和电缆下表面，所述电缆上表面是所述电缆最接近带子那部分长度，电缆下表面是电缆最接近织物表面的那部分长度，电缆侧表面是电缆上表面和下表面之间的部分。
在图7所示的另一个实例中，结构体包括包含带子粘合剂(20)的带子(12)、织物表面(10)和带子与织物表面之间的电缆(13)，其中附加粘合剂(74)位于电缆下表面和织物表面之间。在一个实例中，电缆可包括粘合剂组分，从而在将电缆延伸到织物表面上之前，在电缆表面(例如电缆下表面)上具有粘合剂。在另一个实例中，附加粘合剂在织物表面上放置电缆之前施加到织物上。然后，将所述电缆附着到附加粘合剂和织物表面上。任一种构造可在用带子粘附过程中将电缆保持在原位。适合用作电缆组分或者用于直接放置在织物上的较好附加粘合剂包括压敏粘合剂。
在另一个实例中，电缆和带子可在将带子放在织物上之前预装在单一结构体中。例如通过将电缆嵌入所述粘合剂中，电缆可结合在带子粘合层中。或者，电缆可包括一层附加带子层，或者所述电缆可通过例如层压结合到一层或多层附加带子层中。
图4是本发明织物体的例子，具体是具有兜帽的衣服或夹克。术语“织物体”指三维或多面织物结构体。其例子包括但不限于包括帐篷和睡袋的个人庇护所、包括帽子、夹克、衬衫、短袜、手套、兜帽等的衣服、手提箱、背包等。包括三维织物结构体的织物体可包括至少一个织物面，较好包括至少两个连接的织物面(joined textile panel)，其中一个或多个面可通过焊接(weld)或缝纫连接起来。因此，三维织物结构体还可包括接缝，例如当至少两个织物面连接时，或者单个面的末端连接时。如图4所示，包括具有兜帽的夹克的织物体包括至少两个连接的织物面(41)和接缝(44)。夹克体(47)和兜帽(48)由至少两个连接的织物面形成，所述至少两个连接织物面限定了至少一个接缝(44)，其中一段电缆(43)经过位于所述夹克体和兜帽之中或之上的电子模块之间。所述段的电缆(the lengthof cable)(43)和包括带子粘合剂的带子(42)延伸穿过至少一部分织物面，并延伸穿过接缝(44)。延伸穿过所述织物面的所述段的电缆被所述带子(42)充分且连续覆盖。带子粘合剂优选沿着电缆上表面粘附到所述段的电缆上，并延伸超过电缆侧表面到织物上，以将电缆固定在带子和织物面之间。
因此，较好实例涉及织物体，它包括至少两个连接的织物面和具有电缆侧表面的一段电缆，所述电缆延伸穿过至少两个织物面的至少一部分。所述实例还包括含粘合剂的带子，所述带子覆盖并粘合到所述段的电缆上，所述粘合剂延伸超过电缆侧表面到织物面上，并粘附到所述织物面上，所述电缆固定在所述带子和所述织物面之间。所述织物体还可在所述电缆和织物面之间包括附加粘合剂。为了用于传输电能和数据，一段电缆的末端用连接器封端。较好地，连接器的至少一个表面用带子粘合剂覆盖，并固定在带子和织物之间。
另一个较好的织物体包括具有表面的织物和包括绝缘层的一段微带状电缆，所述绝缘层延伸穿过至少一部分织物。包括热稳定层和聚氨酯粘合剂的较好带子覆盖微带状的一段电缆，所述聚氨酯粘合剂粘附到电缆上，并延伸超过电缆侧表面以及粘附到织物表面上。所述电缆固定在织物表面和带子之间。较好地，所述绝缘层和热稳定层在所述带子粘合剂的加工温度之上是热稳定的。
在一个较好实例中，包括电缆的所述织物体是防液的，所述电缆由带子固定。防液指当充分进行本发明所述方法时，包含接缝的织物体能通过Suter测试，所述接缝连接织物面。此外，包含粘合剂的带子可施加到接缝上，以提供防液密封。当所述电缆沿接缝延伸时，所述带子可用来将电缆固定到织物体上，并为所述接缝提供防液密封。因此，防液织物体较好包括防液织物面、包含粘合剂的带子和电缆，所述带子将电缆固定到织物上。当电缆沿着接缝延伸时，包含粘合剂的带子密封所述接缝，从而形成包含电缆的防液密封接缝。
本发明的另一个实例涉及装配织物体的方法，所述织物体具有用带子粘附的电缆，所述织物体包括互连系统。装配具有电缆的织物体的方法包括将至少两个织物面连接起来形成包括接缝的织物体，使具有电缆侧表面的一段电缆穿过接缝延伸到至少两个织物面的一部分上。此外，使带子包括粘合剂，包括将粘合剂粘附到电缆上，覆盖所述电缆长度和延伸超过所述电缆侧表面。所述带子粘合剂将带子粘附到织物体上，从而将电缆固定到织物体上。
在高性能衣服领域中，已知使用衣服包边工艺来将带子(例如接缝密封带子)施加到衣服接缝上，以赋予其防液性。衣服包边可通过接缝密封领域中已知的一些机器或工艺来完成，例如Gore Model 5000接缝密封机(W.L.Gore & Assoc.，Inc.，Elkton，MD)，或由Pfaff Industrie(Kaiserslautern，Germany)生产的接缝密封机。在一个实例中，方法包括提供衣服接缝密封机(所述密封机以连续供应的方法提供带子，例如卷轴或卷)以及在连续过程中将带子施加到织物或织物体上，该方法适用于长的带子。图5描述了本发明所用接缝密封机的一部分。图5所示的机器具有两个给料卷轴，即带子给料卷轴(50)和电缆给料卷轴(51)。在衣服包边工艺中，目前已知以连续供应的方法(例如卷轴(50))提供带子。因此，术语“衣服包边工艺”指使用机器(例如接缝密封机或交叉压制)的方法，它包括以下步骤：提供包括粘合层(20)的带子(12)以及通过例如热空气喷嘴(54)或其它热源向带子(12)施加热量以熔化粘合剂(20)。所述方法还包括提供织物或织物体(10)，将具有熔融的粘合剂的带子放在织物或织物体上，向织物或织物体以及带子施加压力，将带子粘附到织物或织物体上。
因此，本发明公开了一种使用衣服包边工艺将电缆施加到织物体或织物表面上的方法，所述方法包括以下步骤：提供包括至少一个织物面或织物表面的织物体，使一段电缆延伸穿过至少一部分织物，提供包含带子粘合剂的带子，以及将所述段的电缆固定到带有带子的织物上，所述带子通过衣服包边工艺施加到所述段的电缆上。在一个实例中，例如通过使用接缝密封机，将所述带子和电缆同时施加到织物上，所述电缆(13)较好由连续供应装置(例如电缆给料卷轴(51))给料。在该实例中，所述方法包括提供带子(12)，所述带子包括粘合层(20)和至少一层附加层(22)，所述附加层在高于粘合剂的加工温度保持固体，所述带子较好以卷(51)的形式提供；通过热空气喷嘴(54)或其它热源向带子(12)施加热量以熔化所述粘合剂(20)。所述方法还包括提供织物(10)和以卷或卷轴(51)的形式提供的电缆(13)；向两个压料辊(nip roller)(55)和(56)之间供应织物、具有熔融的粘合剂的带子和电缆；压迫所述带子和所述织物之间的电缆，所述带子连续覆盖所述段的电缆；将带子粘附到织物上并将电缆固定到织物上。在一个较好实例中，经过导辊(52)和(53)同时提供或供应所述带子和电缆，所述导辊在带子和电缆输送到压料辊之间之前排列(align)所述带子和电缆，使电缆位于带子宽度的中央。
适用于本发明的衣服包边工艺的其它例子是称作交叉压制的工艺，它利用了压机(press)，例如Crossover Press Model 994-GS(购自George Knight Ltd.，MA或者W.L.Gore & Assoc.，Elkton，MD)。交叉压制可用来将带子施加到小区域上或者详细包边，例如用于将互连系统的连接器固定到织物或织物体上，以加热和压制很难得到密封的区域，例如两段带子互相交叉的地方。但是，交叉压制也可用来将电缆或互连系统整合到织物或织物体中。图6描述了小压机的一部分以及包括堆叠在下压盘(62)上的织物或织物体(10)、带子(12)和电缆(13)的构造，所述下压盘(62)包括在其上表面上的高温弹性体泡沫上表面。然后，加热的上压盘(61)向下压在带子上，熔化所述粘合剂(20)并将带子和电缆压在织物(10)上。
因此，方法也涉及将电缆用带子粘附到织物或织物体上的方法，所述方法包括提供包含上压盘(61)、下压盘(62)以及优选的可控加热一个或两个压盘的装置(65)的压机，在所述上压盘和所述下压盘之间提供织物，提供包括粘合剂和至少一层附加层的带子，所述附加层在高于粘合剂的加工温度保持固体，以及在织物和带子粘合剂之间提供电缆。所述方法还包括以下步骤：将上压盘和下压盘压在一起，熔化带子粘合剂，将粘合剂粘附到电缆上，以及将带子粘附到织物中，从而将电缆固定在织物或织物体和带子之间。所述方法也可包括以下步骤：在压盘之间提供带子或电缆之前用带子粘合剂覆盖一段电缆。
较好地，所述织物是织物体，例如衣服或其它织物形状体。在一个实例中，在覆盖所述段的电缆步骤之前，所述方法还可包括熔化粘合剂的步骤。较好的方法包括用带子粘合剂覆盖电缆长度，使带子粘合剂延伸超过电缆侧表面到织物上，并通过衣服包边工艺将电缆固定到织物上。更佳地，所述方法包括覆盖电缆上表面上的电缆长度，向带子、电缆和织物施加压力，将电缆固定在织物和带子之间。
较佳地可向电缆的下表面施加附加粘合剂，优选是压敏粘合剂。然后，所述电缆可用手容易地分布在织物中，并在曲面和拐点中保持其位置，直到其通过带子固定到织物体上。因此，装配织物或织物体的方法还包括在至少一部分织物或衣服上延伸包括粘合剂的电缆，在将带子粘合剂粘附到电缆上并将电缆固定到织物表面或织物体上之前将电缆粘附或固定到织物或织物体上。或者，当在一部分织物表面上提供电缆之前将粘合剂施加到织物表面或织物体上时，装配方法还可包括向至少一部分织物表面或织物体提供附加粘合剂，在一部分附加粘合剂上提供一段电缆，在将带子粘合剂粘附到织物或织物体之前将电缆粘附或固定到织物或织物体上。
在本发明的另一个方法中，所述电缆和带子沿着织物体中的接缝延伸，所述电缆通过带子固定到织物上，所述方法包括以下步骤：提供包括防液织物和接缝的织物体，沿着接缝延伸电缆，提供包括粘合剂的带子，熔化带子粘合剂以及将包括熔化的粘合剂的带子压制在防液织物上，将电缆固定在带子和织物之间，所得包括电缆的密封接缝是防液的。
已经发现当织物或织物体通过本发明方法与电缆或互连系统整合时，电缆和互连系统对于穿戴者来说是舒适的。在较好实例中，当所述电缆或互连系统施加到衣服或其它织物体的内表面上时，将互连系统或电缆连接到织物上的装置(attachment)在外表面上是看不见的。
在纺织工业中，已知耐久性和挠性对于许多用途都是很重要的，而本发明的织物体可用在这些用途中，例如背包、徒步旅行、便服、执法、工作服、军事、交火等。具体地说，可以认识到耐洗性和弯曲以及磨损使织物体在非常苛刻的条件下使用。特定地，在轻型应用中，重要的是织物体和附着在其上的任何组件能在至少两个(2)清洗/干燥循环存活。繁重使用的衣服会需要更佳的耐清洗性。使用本文所述的湿弯曲和磨损(Wet Flex And Abrasion)测试测量耐穿性，所述测试可模拟衣服在穿着时碰到的折叠、扭曲和磨擦。织物体和连接装置需要至少存活2个小时，尽管时间越长越好。
吃惊地发现电缆或互连系统用本发明的方法通过带子进行粘附的织物和织物体在使用和保存过程中非常耐用。本发明较好是具有以下互连系统或电缆的织物或织物体，所述互连系统或电缆在至少2个清洗/干燥周期、较好至少5个清洗周期后仍旧固定在织物或织物体上。术语“仍旧固定”指电缆或互连系统仍旧固定在织物或纤维上，其中包含粘合剂的带子与织物或纤维之间没有明显分离。还要优选的具有通过本发明的方法进行固定的互连系统或电缆的织物或织物体，其中在清洗后保持数据和电能的传输。较好地，经过2次清洗/干燥周期后，电缆和互连系统中的导线的直流(DC)电阻小于约100欧姆/米，最好经过5次清洗/干燥周期后小于100欧姆/米。而且，较好是这样的织物或织物体，其中电缆或互连系统中的导线的直流(DC)电阻在经过10小时、更好地经过20小时的湿弯曲和磨损后小于约100欧姆/米。
另外，已知织物的挠性对于穿戴者来说是重要的。由本文所述方法测得的弯曲刚度对于本领域的普通技术人员来说是已知的，它对于织物的挠性、柔软度或手感来说是重要的因素。当用本发明所述测量弯曲刚度的方法进行测试时，本发明的织物体和织物的Handle-O-Meter弯曲刚度较好小于1000克，更好小于或等于500克，最好小于或等于250克，所述织物体和织物包括用本发明方法固定的电缆。
下面测试方法用于评价本发明一些实例的某些性质。
测试方法
连续湿弯曲和磨损之后测量导电率的方法
本方法用于测量穿戴或使用耐用性随时间变化的加速指示器。测试本发明实施例制备的样品。切成一组36cm×71cm的织物表面样品。如实施例所述将约55-70cm长度的电缆固定到织物中。
此外，在如实施例所述将电缆长度固定到织物中后，不管通过裤管用带子粘(tape)或分布(route)，根据本发明适当实施例所用的方法，所述电缆都用约6cm带子在电缆的每一端进行固定。这样可防止破坏电缆未固定的末端。在电缆的每一端，约0.75-1.5cm长的电缆延伸超出带子，用于初始电阻评价。
样品放在Kenmore洗衣机(Sears，Chicago，IL)，对样品进行调整，使之以连续的方式运行。如果需要的话，加入相同织物表面的压块(ballast)，以保证总清洗负载为1kg±0.1kg。向清洗筒中装入温度为20℃±5℃的软化水，附着有电缆的织物样品以连续搅拌的方式清洗。搅拌2小时后，将样品挂起来在空气中干燥。每2小时湿弯曲和磨损后评价样品，以确定电缆是否保持电连通。
使用Fluke 21 III型万用表测量电缆中导线的DC电阻来确定电连通性。为了精确评价电缆的电阻，样品剥去用于将电缆末端固定到织物上的约0.5cm带子以及电缆上的任何保护性绝缘体(如果有的话)。每增加2小时重复该剥去操作，以保证每次都测量新的导线末端。增加2小时后继续湿弯曲和磨损测试，直到测得样品失效为止。
当直流DC电阻超过100欧姆时认为电缆样品已经失效。为了避免得到错误的结果，剥去失效样品的带子，并沿着用带子粘附的末端以及随后的电缆长度的多个位置进行评价，以确认电缆失效，而不是由于暴露的电缆末端的高度疲劳。在该测试中，用样品失效时连续清洗的小时数作为样品的耐用性等级。当测试超过一个样品时，记录平均数。
用于测量弯曲刚度的测试方法(使用Handle-O-Meter)
使用Handle-O-Meter(Model 211-5 Thwing Albert Instrument Company，Philadelphia，PA)测试电缆以及通过本发明的方法固定到织物上的电缆的弯曲硬度(有时称为手感(Hand))。使用1000克的梁(beam)将测试样品压过1.2cm的缝。该装置测量阻止测试样品穿过所述缝的力。测量与织物弯曲刚度有关的该阻力，并数字化显示。记录峰阻力并用来比较样品。对于用带子固定到织物上的电缆，样品尺寸为10cm×10cm。对于未附着的电缆，样品是电缆本身。
在包括电缆的织物(所述电缆用带子固定)或未附着的电缆的典型测试中，将所述样品放在设备上，这样电缆垂直移向缝。开始测试，使梁下降并将样品压过缝。记录峰阻力值。然后，翻转(turn over)同一个样品，并旋转180度以在不同的点弯曲。重复测试，记录峰阻力。两个峰阻力取平均值，以克力(gram force)为单位记录作为手感数或弯曲阻力。测试具有相同构造的至少两个样品，结果记录为平均值。
测试清洗/干燥周期的方法
为了测定样品的耐清洗性，通常在条件符合IS06330：1984 Procedure No.3B之后清洗和干燥样品。特别地，样品装在4磅(约2kg)重的洗衣负载中，所述洗衣负载装在顶部负载洗衣机中，所述洗衣机设定为中等水量(约18加仑，或等于0.0681立方米)、热水温度(约140，或等于60℃)、温水漂洗循环以及重型清洗循环设定为10分钟，且TIDE洗衣粉为约90克。所述样品在热设定为约35-45分钟干燥时间的旋转干燥机中进行干燥。重复清洗/干燥5次。对于包含用本发明带子固定的电缆的织物来说，评价带子的外观，并使用Fluke 21 III万用表通过在电缆的末端接触板导线(board conductor)测量电缆的直流电阻。
测量防液织物和接缝的Suter测试
为了确定由本发明的结构体制成的织物体的织物和接缝是否防液，使用通常基于IS0811-1981所述的Suter测试方法。该方法通过将水压向测试样品的一侧来对待测试的样品提供低压挑战，并观察另一侧，以显示水已经透过所述样品。
测试样品夹并在固定装置中的橡胶衬垫之间，并密封于其间，所述固定装置夹住了样品，这样水能施加到3英寸直径(7.62cm)的样品的区域上。水在1psig的空气压力(0.07巴)下施加到样品的一侧上。在测试织物层压物时，水可施加到正面或外部侧面上((face or exterior side)。在测试接缝时，水施加到样品的侧面(face side)上，观察对立面或接缝衬垫(backer)层的渗漏。
视觉观察样品的对立面任何出现水的信号3分钟(通过芯吸或水滴的出现)。如果没有观察到水，就认为样品已经通过了测试，并且认为样品是防液的。
实施例
实施例1
形成36cm×71cm的织物面，所述织物面具有用弹性体热塑性聚氨酯粘合剂带子固定的电缆。
一卷导电银带子(3M导电带，3224-1小类，3M Company，St.Paul，MN)撕成0.32cm宽×66cm长的条(strip)，并施加到两层(2L)GORE-TEX层压物(包括ePTFE的MI260织物，W.L.Gore & Assoc.，Inc.，Elkton，MD)的薄膜侧面。随后将电缆固定在织物和带子(包括尼龙66针织物、ePTFE膜和0.16mm聚氨酯粘合剂的GORE-SEAM带子，P/N6GTAJ025POLNM，WL Gore & Assoc.，Elkton，MD)之间。为了完成样品，使用GORETM接缝密封机型号5000E(W.L.Gore & Assoc.，Inc，Elkton，MD)施加带子，其中空气温度为约550℃，运行速度为约3.7米/分钟，空气压力约103.4kPa。带子覆盖所述导电银带子的长度，延伸超出导电银带子的侧表面，所述接缝带子粘附到层压物上。
根据本发明上述方法清洗所得织物面，以连续湿弯曲和磨损2小时。在清洗前后如上述测量织物面的DC电阻，基本上保持不变，初始和随后的电阻约0.2欧姆。
实施例2-6
以与实施例1所述方法基本类似的方法将导电电缆固定到实施例1所述的类似的2L MI260上，其具有两层(2L)GORE-SEAM带子(编号#4GNAL022NAT，W.L.Gore& Assoc.，Inc.，Elkton，MD)。使用Gore接缝密封机将电缆固定在层压物和带子之间，空气喷嘴温度为约625℃，密封速度约4.6米/分钟，空气压力约103.4kPa。
下述电缆固定在2L层压物的面和带子之间，沿着所述电缆的长度用带子连续粘附。
  实施例编号   导线描述
  实施例2   MSTC-32，导线*(包含42AWG导线)
  实施例3   MSTC-16，导线*(包含42AWG导线)
  实施例4   3M导电银带子，撕成0.6cm的条(如实施例1所述)
  实施例5   3M导电银带子，撕成0.3cm的条**
  实施例6   Microflat电缆*(包含4根46AWG导线)
*W.L.Gore & Assoc.，Inc.，Elkton，MD
**The 3M Company，St.Paul，MN
导电电缆固定在其中的层压物根据本文所述方法测试连续湿弯曲和磨损，直到导线的DC电阻大于约100欧姆。结果列在下表中，用电阻小于100欧姆前湿弯曲和磨损的小时数来表示。在所有情况下，没有观察到带子与层压物分离。
  实施例编号   导线描述  到＞100欧姆时的清洗小时数
  实施例2   MSTC-32导线  22小时
  实施例3   MSTC-16导线   16小时
  实施例4   导电银带子1/4”带子   4小时
  实施例5   导电银带子1/8”带子   2小时
  实施例6   Microflat电缆(4导线)   2小时
实施例7-11
实施例7-11的导电电缆如下述。长度约60cm的所述导电电缆用与实施例2-6相同的带子固定到实施例2-6所述2L Gore-TexMI260层压物(W.L.Gore& Assoc.，Inc.，Elkton，MD)的36cm×70cm部分。使用Gore接缝密封机将电缆固定到层压物上，空气喷嘴温度约625℃，运行速度约4.6米/分钟，空气压力约103.4kPa。以与实施例2-6基本类似的方法将电缆固定到织物上。
为了进行比较，导电电缆也通过管道(tunnel)附着到层压物样品上。为了完成附着操作，使用市售缝纫机和棉线将2L MI260织物的薄带子(5cm×55cm)缝合到2L MI260面的背面。2L MI260的带子沿着带子的任一面(纵向)缝合，从任一边起其长度约1厘米。每一条带子的末端敞开(形成管道)，以分布电缆。电缆通过管道分布，并仅在管道的末端用实施例2-6中所述的2L 0.1毫米带子粘附，在任一端约6cm。
根据本文所述的测试方法测试两套样品的湿弯曲和磨损耐用性。下表比较了管道状(tunneled)和带状(taped)样品之间的湿弯曲和磨损小时数，示出了样品失效或电阻超过100欧姆时的小时数。分布在缝合管道和带状(其末端缝合)中的导线的结果标记为“Tunnel”。沿其长度完全用带子粘合的相同导线的结果标记为“Taped”。
  实施例编号   导线   Tunnel   Taped
  实施例7   MSTC(32线)   15   ＞20
  实施例8   MSTC(16线)   11   20
  实施例9   3M导电带   1   5
  实施例10   Aracon金属电镀的芳族聚酰胺纱线*   ＞2   9
  实施例11   耳机扬声器线**   10   18
*DuPont
**多股22AWG，Radio Shack
实施例12
描述了将电缆连接三维织物体的连接装置，并测试通过本发明方法附着的电缆的耐清洗性。
具有手机袋的市售夹克外套(Authentic Brand Wear 1 First，中等尺寸，JC Penneys)用电缆翻新，将电缆用2L 0.1mm Gore-Seam带子(如实施例2-11所述)固定到织物上。在这种情况下，带子撕成宽度约1.25cm，以进一步保持美观。
在夹克衬里中切出裂缝(a slit was cut into the jacket liner)，且反转衣服，从而暴露缝合的接缝。三根MSTC(16线)电缆(W.L.Gore & Assoc.，Inc.)沿所述夹克的接缝延伸，并通过交叉接缝密封压机(George Knight andCo.，Inc.Model 994-GS)在163℃用0.1mm 2L Gore Seam带子(撕成约1.25cm宽)覆盖。沿着上述三个路径(path)将所述带子和电缆放在夹克上，电缆夹在带子和夹克之间，所述带子沿电缆长度延伸并延伸超出电缆的边缘。带子和电缆的每次增加都在压机中保持约10秒，从而将所述带子粘附到夹克上。每根电缆的末端在每一端约12cm都是暴露的且没有用带子粘附(untape)。
一根电缆(电缆1)沿着接缝放置，并从手机袋分布到兜帽的左手侧，用带子固定在原位。其它两根电缆沿着接缝从织物面分布到兜帽的右手侧，并用带子固定在原位。在兜帽右手侧的两根电缆(电缆2和3)是激光(25W CO2激光)剥离的，并用焊料点(覆盖有氰基丙烯酸酯聚合物)焊接到玻璃/环氧树脂电路板的预镀锡垫上。兜帽左手侧的电缆(电缆1)末端也以与电缆2和3基本相同的方式板封端(board terminated)。所有三根电缆的对置末端包封在衣服的前部手机袋中。电缆1和2进行剥离，并在板上终止。第三电缆(电缆3)没有终止，以评价在手机袋中没有终止的影响。所有电路板和游离电缆的剩余长度用与电缆相同的方法和带子粘附到衣服上。
按照本文所述的方法对衣服进行清洗/干燥周期。使用上述Fluke 21 III万用表，在使用本文所述测试方法在每次清洗/干燥周期之后，测量所有三根电缆中的导线的DC电阻。下表描述了耐用性研究的结果。通过清洗/干燥过程后，带子和织物之间没有明显的分离。
  清洗/干燥周期数
  初始   1   2   3   4   5
 电缆1   2.7Ω   5.5Ω   5Ω   6Ω   5.5Ω   400MΩ(在清洗中连接器被破坏)
 电缆2   2.5Ω   9Ω   8.5Ω   8Ω   9Ω   9Ω
 电缆3   NA   9Ω   2.5Ω   8Ω   5Ω   9Ω
实施例13
由织物(三层GORE-TEX织物，W.L.Gore & Assoc.Inc.，Elkton，MD)装配完全缝纫的夹克。具有连接4个电子模块的连接器的互连系统由3根12股导线带状电缆(Gore MSTC 12，W.L.Gore & Associates，Pleinfeld，Germany)通过将带状电缆中合适的线焊接到终端板上装配而成。丙烯酸压敏粘合剂转移带子撕成2.5mm宽，并施加到宽度为3mm的带状电缆的一侧。从粘合剂转移带子上除去剥离纸，且所述电缆通过用手指将电缆和压敏粘合剂压制到织物上沿着衣服接缝分布在衣服的内侧，并穿过织物面和接缝。
放置电缆以连接衣服特定位置(即兜帽、每一手臂、左胸区域)的电子模块。所述压敏粘合剂将电缆连接到织物上，直到用带子固定电缆。接着，用带子(Gore 3层接缝带子，浅灰色，22mm宽，WL Gore & Assoc.Inc.，Elkton，MD)覆盖每一电缆的整个长度覆盖电缆并将其固定到衣服上，所述带子延伸超出电缆的侧表面。在交叉压机(型号994-GS，George Knight，Ltd.，UK)上，递增地加热和压制带子覆盖的电缆和织物，将带子粘附到织物上，从而将电缆固定到衣服上。压制进行10秒，其中上压盘温度为163摄氏度。带子具有0.15mm的聚氨酯粘合剂层、25微米的微孔PTFE层和针织织物层。带子在至少一个连接织物面的接缝上交叉。
测试由带子覆盖的接缝部分和织物的防液性，发现通过了Suter测试(当基本上根据本文所述方法进行时)。所述电子模块附着到甲胄(harness)上，并根据需要运行。
实施例14
评价电缆的弯曲刚度。测试具有电缆的织物的弯曲刚度，所述电缆通过本发明的连接方法附着到织物上。
使用本文所述的Handle-O-Meter测试方法测试实施例7和8的带子粘附样品以及用于形成这些样品的织物的弯曲刚度。另外，也测试了其它电缆类型。
基本上根据实施例11的方法使用实施例11所述的耳机扬声器线、4密尔Gore接缝带子和带子粘附(taping)加工条件制备另一个样品。所用织物表面是2L US101 Gore-Tex层压物，75克/平方米聚酯织物层压到包含ePTFE的膜上。测试样品和用来制造该样品的织物的弯曲刚度。结果列在下表中。
  样品描述  弯曲刚度(以克表示的手感数(hand number))
  实施例7的带子粘附的样品  102克
  实施例8的带子粘附的样品  101克
  实施例7和8的2L MI260织物  29克
  2L US101和耳机扬声器线  758克
  2L US101织物  55克
  MSTC16带状电缆  25克
  MSTC32带状电缆  50克
  实施例11中的耳机扬声器线  164克
  3M导电带子(3224-1)，2cm宽  437克
  22AWG多股扬声器线  488克
  22AWG单股扬声器线  ＞1000克
上表包括两种织物以及包含用带子固定的电缆的织物的结果，以克表示。

Claims (81)

1.一种织物体，它包括：
至少两个连接的织物面；
具有电缆侧表面的一段电缆，所述电缆延伸穿过至少两个织物面的至少一部分；以及
包括粘合剂的带子，所述带子覆盖并粘附到所述段的电缆上，所述粘合剂延伸超出电缆侧表面到织物面上，并粘附到织物面上，
所述电缆固定在所述带子和所述织物面之间。
2.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆在至少两次清洗周期之后仍旧固定。
3.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆在至少五次清洗周期之后仍旧固定。
4.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆中的导线的直流电阻在两次清洗周期之后小于100欧姆/米。
5.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆中的导线的直流电阻在五次清洗周期之后小于或等于100欧姆/米。
6.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆具有一个或多个传输元件。
7.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆是同轴电缆、带状电缆或双绞线。
8.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体还包括所述电缆和所述织物面之间的粘合剂。
9.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆和所述织物面之间的粘合剂是压敏粘合剂。
10.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子粘合剂是化学活化的。
11.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子粘合剂是热活化的。
12.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子粘合剂是热固性或热塑性粘合剂。
13.如权利要求11所述的织物体，其特征在于所述电缆包括一层或多层绝缘层，所述绝缘层在所述带子粘合剂的加工温度是热稳定的。
14.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子粘合剂包括聚氨酯。
15.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子粘合剂包括聚硅氧烷。
16.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子包括三层。
17.如权利要求16所述的织物体，其特征在于所述带子包括针织层。
18.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述带子包括两层。
19.如权利要求18所述的织物体，其特征在于所述带子包括一层聚四氟乙烯PTFE。
20.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物面是防液的。
21.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是防液的。
22.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是个人庇护所。
23.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是帐篷。
24.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是衣服。
25.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是夹克。
26.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体是手套。
27.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述织物体还包括连接器，所述连接器具有至少一个连接到电缆末端的表面。
28.如权利要求27所述的织物体，其特征在于所述连接器的至少一个表面用带子粘合剂覆盖，并固定在所述带子和织物体之间。
29.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆能够传输电能或数据。
30.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆能够传输电数据或光数据。
31.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆能够传输电磁信号。
32.如权利要求1所述的织物体，其特征在于所述电缆的厚度小于或等于0.5mm。
33.一种织物体，它包括：
具有表面的织物；
包括绝缘层的一段微带状电缆，所述电缆具有电缆侧表面，所述电缆延伸穿过至少一部分织物；以及
包括热稳定层和聚氨酯粘合剂的带子，所述带子覆盖所述段的微带状电缆，所述聚氨酯粘合剂粘附到电缆上，并延伸超过电缆侧表面且粘附到所述织物表面上，
所述电缆固定在所述织物表面和所述带子之间，所述绝缘层和热稳定层在高于所述带子粘合剂的加工温度的温度是热稳定的。
34.如权利要求33所述的织物体，其特征在于所述绝缘层是聚四氟乙烯PTFE。
35.如权利要求33所述的织物体，其特征在于所述绝缘层是膨胀的聚四氟乙烯ePTFE。
36.如权利要求33所述的织物体，其特征在于所述微带状电缆的厚度小于或等于0.5mm。
37.如权利要求33所述的织物体，其特征在于所述织物体还包括所述电缆和所述织物表面之间的附加粘合剂。
38.如权利要求33所述的织物体，其特征在于所述带子还包括针织层。
39.一种装配具有电缆的织物体的方法，所述方法包括：
连接至少两个织物面，形成包括接缝的织物体；
延伸具有电缆侧表面的一段电缆，穿过所述接缝到至少两个织物面的一部分上；
提供包括粘合剂的带子，所述带子粘合剂粘附到所述段的电缆上并将所述段的电缆覆盖，延伸超出所述电缆侧表面；以及
带子粘合剂将带子粘附到所述织物体上，从而将所述电缆固定到所述织物体上。
40.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述电缆在至少两次清洗周期后仍旧固定在所述织物体上。
41.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述方法还包括将所述电缆固定在所述带子和所述织物体之间。
42.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述延伸一段电缆和提供带子的步骤是同时进行的。
43.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：在延伸一段电缆之前穿过至少两个织物面施加附加粘合剂。
44.如权利要求43所述的方法，其特征在于所述延伸一段电缆的步骤包括将所述段的电缆延伸在粘合剂上以及将电缆粘附到粘合剂上。
45.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述电缆包括电缆表面上的粘合剂，所述方法还包括以下步骤：在提供保护性带子之前，将所述段的电缆粘附到所述织物面上。
46.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：提供连接器和用连接器封端所述电缆。
47.如权利要求46所述的方法，其特征在于所述方法还包括用包含粘合剂的带子覆盖所述连接器，所述粘合剂延伸超出连接器边缘并延伸到所述织物面上，将所述连接器固定到织物体上。
48.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述织物体是个人庇护所。
49.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述织物体是衣服。
50.如权利要求39所述的方法，其特征在于所述织物体是夹克。
51.一种将电缆施加到织物体上的方法，所述方法包括：
提供具有至少一个织物面的织物体；
提供包括带子卷轴、加热元件和两个辊的接缝带子密封机，所述带子卷轴具有包含粘合剂的带子；
具有电缆侧表面的一段电缆延伸穿过至少一个织物面的至少一部分；
将带子从所述带子卷轴提供到所述段的电缆上，并用所述带子覆盖所述段的电缆；
用加热元件熔化所述带子粘合剂；
通过两个辊提供具有所述带子和电缆的织物；以及
沿着所述段的电缆粘附所述带子粘合剂，所述带子粘合剂延伸超出所述电缆侧表面到所述织物面上，从而
将所述电缆固定在所述带子和所述织物面之间。
52.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述接缝密封机还包括电缆卷轴，所述电缆在供应所述带子步骤的同时从所述卷轴供应。
53.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：在用所述带子覆盖所述电缆之前，用附加粘合剂将所述电缆粘附到所述织物上。
54.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述织物体是衣服。
55.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述织物体是夹克。
56.一种将电缆施加到织物表面上的方法，所述方法包括提供具有表面的织物；
一段电缆延伸穿过织物表面的至少一部分；
提供包括带子粘合剂的带子；以及
用所述带子将所述段的电缆固定到所述织物表面上，
其中所述带子通过衣服包边工艺施加。
57.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述方法还包括用带子覆盖所述段的电缆。
58.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述方法还包括将覆盖电缆侧表面的带子粘合剂延伸到所述织物表面上。
59.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述电缆固定在所述带子和所述织物之间。
60.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述电缆包括热稳定绝缘层。
61.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述织物是织物体。
62.如权利要求61所述的方法，其特征在于所述织物体是衣服。
63.如权利要求62所述的方法，其特征在于所述衣服是夹克。
64.如权利要求62所述的方法，其特征在于所述衣服是手套。
65.如权利要求62所述的方法，其特征在于所述衣服是衬衫。
66.如权利要求62所述的方法，其特征在于所述衣服是兜帽。
67.如权利要求61所述的方法，其特征在于所述织物体是个人庇护所。
68.如权利要求67所述的方法，其特征在于所述个人庇护所是帐篷。
69.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述织物包括至少两个连接的织物面，所述织物面包括接缝。
70.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述织物是防液的。
71.如权利要求61所述的方法，其特征在于所述织物体是防液的。
72.如权利要求61所述的方法，其特征在于所述织物体是水蒸汽可渗透的。
73.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述延伸一段电缆的步骤和提供带子的步骤是同时进行的。
74.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：在延伸一段电缆和提供带子步骤之前，将附加粘合剂以一定图案粘附在织物上。
75.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述带子粘合剂是聚氨酯。
76.如权利要求74所述的方法，其特征在于所述附加粘合剂是压敏粘合剂。
77.如权利要求74所述的方法，其特征在于所述延伸一段电缆的步骤还包括将所述段的电缆延伸到一段附加粘合剂上，以及将所述电缆粘附到所述段的粘合剂上。
78.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述电缆包括电缆表面上的附加粘合剂。
79.如权利要求79所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：在用带子将所述电缆固定到织物表面上之前，将电缆粘附到织物表面上。
80.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：提供连接器并用连接器封端所述电缆。
81.如权利要求56所述的方法，其特征在于所述连接器用带子固定到所述织物上，所述带子通过衣服包边工艺施加。
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