CN109463814B - 一种布线装置及布线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布线装置以及布线方法，该布线装置包括底板以及可压合在所述底板上的压板，所述底板上固定设有多个卡线器，所述卡线器上设有多个供导线通过的卡槽，所述压板对应所述卡线器的位置设有凹槽。采用本发明提供的布线装置以及布线方法，可以使智能衣服的布线更加整洁，提高舒适感，且便于智能衣服的加工。

Description

一种布线装置及布线方法

技术领域

本发明属于智能服装领域，尤其涉及一种布线装置及布线方法。

背景技术

近年来，越来越多的厂家开始进入智能服装领域，智能服装行业竞争越来越激烈，各大厂商为提升产品竞争优势，不断的在智能衣服中增添新的功能。随着在智能衣服增加的功能越来越多，因此，需要在衣服内部布置的导线也越来越多。

然而，现有技术中的智能衣服中的布线大多采用的是直接走线的方式，将导线直接放在衣服夹层，缺乏较好的布线装置，其走线非常杂乱，严重影响了智能衣服的舒适感。

发明内容

本发明为解决现有的智能衣服缺乏较好的布线装置、走线杂乱、舒适感差的技术问题，提供一种布线装置及布线方法，通过该布线装置及布线方法获得的智能衣服的走线整洁，且舒适感好。

为此，本发明提供一种布线装置，其包括底板以及可压合在所述底板上的压板，所述底板上固定设有多个卡线器，所述卡线器上设有多个供导线通过的卡槽，所述压板对应所述卡线器的位置设有凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述卡槽的上端设有导向部。

在本发明的一些实施例中，所述卡槽包括位于底部的圆形通槽，以及位于上部的与所述圆形通槽连通的卡入槽，所述卡入槽的直径小于所述圆形通槽的直径。

在本发明的一些实施例中，所述底板上设有硅胶层，所述硅胶层上设有多个通孔，所述卡线器从所述通孔伸出。

在本发明的一些实施例中，所述底板从下至上依次包括基板、第一固定板以及第二固定板，其中，所述卡线器为呈倒T型，所述第一固定板上设有第一凹槽，所述第二固定板上设有第二凹槽，所述卡线器的底部容置在所述第一凹槽内，所述卡线器的上部从所述第二凹槽内伸出，以使所述卡线器的底部卡设在所述第二固定板和所述基板之间。

在本发明的一些实施例中，所述基板为铝板或木板，所述第一固定板以及所述第二固定板为铝板。

在本发明的一些实施例中，所述第二固定板为铝板，所述第二固定板在不需布线的位置设置为镂空。

在本发明的一些实施例中，所述基板、所述第一固定板以及所述第二固定板之间通过螺钉或粘结胶固定连接在一起。

同时，本发明还提供一种布线方法，其包括以下步骤：

S1)将底层布平铺在以上任一所述的布线装置的底板上，所述底层布上对应所述卡线器的位置设有容置孔，以使所述卡线器从所述容置孔中穿过；

S2)将至少一根导线布置在所述底层布上，并使所述导线穿过所述卡线器上的卡槽；

S3)将面层布平铺在所述底层布上，其中，所述底层布的上表面上设有热熔胶层，和/或所述面层布的下表面上设有热熔胶层；以及

S4)将所述面层布与所述底层布热压在一起，以使所述至少一根导线夹设在所述面层布与所述底层布之间。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤S2)中，所述导线位于两个相邻的卡线器之间的长度大于所述两个相邻的卡线器之间的距离。

根据本发明提供的布线装置及布线方法，其获得的智能衣服的布线结构内的导线夹设在面层布与底层布之间，导线的走线整洁，且具有一定弹性，舒适感好。工人在加工时只需要将布线结构固定在智能衣服上即可(例如，将布线结构缝制在智能衣服上)，加工过程中导电线不会出现杂乱的情况，智能衣服的加工非常方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的布线装置的横截面结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的布线装置去除压板后的结构示意图；

图3是本发明一个实施例提供的布线装置在底板上布置导电线后的结构示意图；

图4是采用本发明一个实施例提供的布线装置及布线方法后获得的智能衣服布线结构的横截面结构示意图；

图5是本发明一个实施例提供的布线装置的横截面结构示意图；

图6是本发明一个实施例提供的布线装置的纵截面结构示意；

图7是本发明一个实施例提供的布线装置的卡线器的结构示意图；以及

图8是本发明一个实施例提供的布线装置的第二固定板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-2所示，本发明的一个具体实施例提供一种布线装置100，其包括底板1以及可压合在底板1上的压板2，底板1上固定设有多个卡线器3，卡线器3上设有多个供导线通过的卡槽4，压板2对应卡线器3的位置设有凹槽。

(图中未示出)，进而，在将压板2压合在底板1上时，卡线器3卡合的压板2的凹槽内。

本发明提供的布线装置100的具体工作过程，即，本发明还提供一种布线方法，其包括以下步骤：

S1)如图3所示，将底层布10平铺在以上任一所述的布线装置100的底板1的上表面，底层布10上对应卡线器3的位置设有容置孔(图中未示出)，以使卡线器3从容置孔中穿过。即，首先将底层布10平铺在底板1上，卡线器3从底层布10容置孔中伸出。

S2)如图3所示，将至少一根导线20布置在底层布10上，并使导线20 穿过卡线器3上的卡槽4，进而，导线20本卡紧在卡线器3上。可以理解的是，导线20在底层部10上的形状可以根据需要进行设置，例如，可以在布线的时候，使导线20呈“S”形走势布置，进而，导线20位于两个相邻的卡线器3之间的长度大于两个相邻的卡线器3之间的距离，因此，导线20在最终成型的布线结构内部可以被拉伸或者收缩，在固定在智能衣服上后，其可以和衣服一样具有弹性，进而可以提高智能衣服的穿着舒适性。

可以理解的是，导线20的拉伸程度可以根据需要进行调节，例如，在两个相邻的卡线器3之间的导线的长度越长，最终成型的布线结构内的导线20的拉伸程度越高，优选的，通过贝塞尔曲线可以确定导线20在两个相邻的卡线器3 之间的走线轨迹，最终成型的布线结构内的导线20在实际使用过程中可以伸长 30％。

S3)然后将面层布30平铺在底层布10上，其中，底层布10的上表面上设有热熔胶层40，和/或面层布30的下表面上设有热熔胶层40；以及

S4)将面层布30与底层布10热压在一起，以使至少一根导线20夹设在面层布30与底层布10之间，以获得布线结构。

然后只需要将获得的布线结构从底板1取下即可，导线20从卡线器3中的卡槽4中脱离。

图4所示为通过本发明提供的布线装置及布线方法获得的布线结构的横截面结构示意图，即，获得的布线结构中，导线20是夹设在面层布30和底层布10之间的，且面层布30和底层布10通过热熔胶粘合在一起。进而，在加工智能衣服时，只需要将该布线结构固定在智能衣服上(例如，缝制在智能衣服上)，然后将该布线结构内的导线20与各功能单元及控制模块电连接即可。由于导线20是布线结构一体的，且固定在布线结构内，因此，加工过程中导线20不会出现杂乱的情况，智能衣服的加工非常方便。

可以理解的是，热熔胶层40可以通过各种常用的方法设置在底层布10和/ 或面层布30的表面，本发明对此没有特殊限制。例如，在本发明的一些实施例中，先在整块底层布10和/或面层布30的一侧表面贴上热熔胶层40，然后用电熨斗烫一下，进而，热熔胶层40的一面即与底层布10和/或面层布30的一侧表面紧紧的贴合在一起，然后，将底层布10和面层布30裁剪成所需的形状即可。

可以理解的是，本发明对于卡线器3没有特殊限制，只要能使至少一条导线 20卡紧即可，其可以采用本领域各种可用的卡线器。一般而言，卡线器3并排均匀设置有多个卡槽4，在使用的时候，多条导线20可以均匀的卡合在卡线器 3内，进而，获得的布线结构内的导线20成均匀排列的线排，结构紧凑，且简洁美观，舒适度高。

为方便导线20的安装，在本发明的一些实施例中，如图7所示，卡槽4 的上端设有导向部41，便于将导线20卡入卡线器3的卡槽4内。

进一步的，为防止在布线结构的制备过程中，导线20从卡槽4内脱出，造成导线杂乱的情况发生，在本发明的一些实施例中，卡槽4包括位于底部的圆形通槽42，以及位于上部的与圆形通槽42连通的卡入槽43，卡入槽43 的直径小于圆形通槽42的直径。进而，在将导线20卡入卡槽4内后，其容置在圆形通槽42内，由于卡入槽43的直径小于圆形通槽42的直径，导线 20不会轻松的从卡槽4中脱出。

进一步的，在本发明的一些实施例中，参照图1、图5、图6所示，在底板1上设有硅胶层6，硅胶层6上设有多个通孔，卡线器3从通孔伸出。进而，在使用时，底层布10是平铺在硅胶层6上的，由于硅胶具有一定的弹性，可变形，因此，在进行热压合时，面层布30和底层布10的受力均匀，而且导线20不容易被压坏。可以理解的是，硅胶可以采用各种常用的硅胶，本发明对此没有特殊限制。

可以理解的是，卡线器3可以通过各种方法固定在底板1上，例如，可以通过粘合胶将卡线器3固定在底板上，本发明对此没有特殊限制。

进一步的，为提高底板1的平整性，提高产品的良率，在本发明的一些实施例中，参照图5、图6所示，底板1从下至上依次包括基板11、第一固定板12以及第二固定板13，其中，卡线器3为呈倒T型，第一固定板12上设有第一凹槽，第二固定板13上设有第二凹槽，卡线器3的底部31容置在第一凹槽内，卡线器3的上部32从第二凹槽内伸出，以使卡线器3的底部31卡设在第二固定板13和基板11之间。即，在此实施例中，通过基板11、第一固定板12以及第二固定板13，将呈倒T型的卡线器3卡合，以使卡线器3固定在底板1上，进而，底板1上不会存在胶的凸起等缺陷，底板1更加平整。

可以理解的是，基板11、第一固定板12以及第二固定板13可以通过各种方法固定在一起，本发明对此没有特殊限制。例如，在本发明的一些实施例中，基板11、第一固定板12以及第二固定板13之间通过螺钉或粘结胶固定连接在一起。

同样可以理解的是，本发明对于基板11、第一固定板12以及第二固定板 13的具体材质没有特殊限制，其可以为各种材料制成。例如，在本发明的一些实施例中，基板11为铝板或木板，第一固定板12以及第二固定板13为铝板。

进一步的，参照图8所示，在本发明的一些实施例中，第二固定板13为铝板，第二固定板13在不需布线的位置设置为镂空。例如，如图8所示，在铝制的第二固定板13上需要布线的区域设置多个供卡线器3通过的通槽14，而在其他不需要布线的区域设置镂空部15，进而，不仅可以减轻整个布线装置的重量，同时，也便于拿取。

可以理解的是，参照图3所示，卡线器3的位置可以根据实际需要进行调整，同时卡线器3的角度也可以进行调整，进而可以使导线20转弯，以获得不同形状的布线结构。同样可以理解的是，导线20卡合在卡线器3上后的转弯角度过大，容易出现导线堆积重叠在一起的情况产生，具体的转弯角度可以根据实际情况进行调整，同时，卡线器3的密度也可以根据实际需要进行设置，进而布置后的导线20可以具有不同的弹性。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种布线方法，其特征在于，包括以下步骤：

其中布线装置包括底板以及可压合在所述底板上的压板，所述底板上固定设有多个卡线器，所述卡线器上设有多个供导线通过的卡槽，所述压板对应所述卡线器的位置设有凹槽；

S1)将底层布平铺在布线装置的底板上，所述底层布上对应所述卡线器的位置设有容置孔，以使所述卡线器从所述容置孔中穿过；

S2)将至少二根导线布置在所述底层布上，并使所述导线穿过所述卡线器上的卡槽；

S3)将面层布平铺在所述底层布上，其中，所述底层布的上表面上设有热熔胶层，和/或所述面层布的下表面上设有热熔胶层；以及

S4)将所述面层布与所述底层布热压在一起，以使所述至少二根导线夹设在所述面层布与所述底层布之间；以获得布线结构

然后将布线结构从底板取下，导线从读卡器中的卡槽中脱离。

2.根据权利要求1所述的布线方法，其特征在于，在所述步骤S2)中，所述导线位于两个相邻的卡线器之间的长度大于所述两个相邻的卡线器之间的距离。

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