CN1869331A - 双向叶片打浆机 - Google Patents

Abstract

现有打浆机都是仅在料斗底部装有一个旋转叶片，在使用过程中，浆料与刀片沿同一方向高速旋转料斗上层的浆料不仅与下层浆料对流缓慢，更重要的是刀片击打浆料颗粒的方式是“追击式”这实际上是降低了刀片击打浆料颗粒的速度，这必然使打浆效率低下。本发明提供一种由基座、料斗、料斗盖、水平向叶片、密封圈、水平向电机、垂直向叶片、垂直向电机和电源开关构成。打浆时，水平和垂直方向的叶片同时转动，使浆料能充分与刀片接触，使打浆时间缩减为老式打浆机的1/3。

Description

双向叶片打浆机

一、技术领域

本发明涉及一种打浆机，特别是涉及一种双向叶片打浆机。

二、背景技术

现有打浆机都是仅在料斗底部装有一个旋转叶片，在使用过程中，浆料与刀片沿同一方向高速旋转料斗上层的浆料不仅与下层浆料对流缓慢，更重要的是刀片击打浆料颗粒的方式是“追击式”这实际上是降低了刀片击打浆料颗粒的速度，这必然使打浆效率低下。

三、发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种能将浆料在相互垂直的两个方向同时进行搅拌和打磨，以提高打浆效率的双向叶片打浆机。

解决本发明技术问题的方案是：双向叶片打浆机由基座、料斗、料斗盖、水平向叶片、密封圈、水平向电机、垂直向叶片、垂直向电机和电源开关构成。基座的侧面为“L”型，其竖直部分有一竖直方向的凹槽，凹槽的水平截面的边缘为半径大于料斗外径2mm的120度圆周。基座的水平部分和竖直部分分别装有水平向电机和垂直向电机。料斗为圆柱形，其底面圆心位置和侧面1/3高度位置上分别开有电机的转轴孔。料斗置于基座水平平台上，并嵌入基座竖直部分的凹槽内。水平向电机和垂直向电机的转轴分别从料斗底部和侧面的转轴孔插入料斗内。料斗转轴孔的内外侧分别设有密封圈，用于防止料斗内液体泄露。水平向和垂直向叶片分别安装在水平向和垂直向电机的转轴上。水平向和垂直向电机的开关由电源开关控制。料斗的筒口处配有料斗盖。

使用时，先将浆料加入料斗，盖上料斗盖，再打开电源开关即可。

采用上述方案，可收到如下效果：

由于本发明能同时在水平和垂直方向上打磨和搅拌浆料，料斗内浆料运动处于紊流状态，既使浆料颗粒与刀片接触的几率大幅度提高，又消除了刀片与浆料颗粒间的追击现象，使打浆时间缩减为老式打浆机的1/3，并消除了电机因发热过度而损坏的隐患。

四、附图说明

图1为双向叶片打浆机的俯视图；

图2为双向叶片打浆机的结构图。

图中：1为基座、2为料斗、3为料斗盖、4为水平向叶片、5为密封圈、6为水平向电机、7为垂直向叶片、8为垂直向电机、9为电源开关。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明由基座(1)、料斗(2)、料斗盖(3)、水平向叶片(4)、密封圈(5)、水平向电机(6)、垂直向叶片(7)、垂直向电机(8)和电源开关(9)构成。基座(1)的侧面为“L”型，其竖直部分有一竖直方向的凹槽，凹槽的水平截面的边缘为半径大于料斗(2)外径2mm的120度圆周。基座(1)的水平部分和竖直部分分别装有水平向电机(6)和垂直向电机(8)。料斗(2)为圆柱形，其底面圆心位置和侧面1/3高度位置上分别开有电机(6)、8的转轴孔，料斗(2)置于基座(1)水平平台上，并嵌入基座(1)竖直部分的竖向凹槽内。水平向电机(6)和垂直向电机(8)的转轴分别从料斗(2)底部和侧面的转轴孔插入料斗(2)内。料斗(2)转轴孔的内外侧分别设有密封圈(5)，用于防止筒内液体泄露。水平向和垂直向叶片(4)和(7)分别安装在水平向和垂直向电机(6)和(8)的转轴上。水平向和垂直向电机(6)和(8)的开关由电源开关(9)控制。料斗(2)的筒口处配有料斗盖(3)。使用时，先将浆料加入料斗(2)，盖上料斗盖(3)，再打开电源(9)开关即可。

Claims (1)

1、一种双向叶片打浆机由基座、料斗、料斗盖、水平向叶片、密封圈、水平向电机、垂直向叶片、垂直向电机和电源开关构成，其特征是：基座的侧面为“L”型，其竖直部分有一竖直方向的凹槽，凹槽的水平截面的边缘为半径大于料斗外径2mm的120度圆周，基座的水平部分和竖直部分分别装有水平向电机和垂直向电机，料斗为圆柱形，其底面圆心位置和侧面1/3高度位置上分别开有电机的转轴孔，料斗置于基座平台上，并嵌入基座竖直部分的竖向凹槽内，水平向电机和垂直向电机的转轴分别从料斗底部和侧面的转轴孔插入料斗内，料斗转轴孔的内外侧分别设有密封圈，水平向和垂直向叶片分别安装在水平向和垂直向电机的转轴上，水平向电机和垂直向电机的开关由电源开关控制，料斗的筒口处配有料斗盖。

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