CN101953400A - 双旋向叶片孔刃豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种豆浆机，特别是涉及一种双旋向叶片孔刃豆浆机。它由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成。顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，顶盖和底座中分别设置有一电机，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片。与传统豆浆机相比，本发明大大提高了刀片击打浆料颗粒的速度，也提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，从而大幅度提高了豆浆机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆浆机，特别是涉及一种双旋向叶片孔刃豆浆机。
背景技术
现有豆浆机都通常只有一个旋转叶片，在使用过程中，浆料与刀片沿同一方向高速旋转料斗上层的浆料不仅与下层浆料对流缓慢，更重要的是刀片击打浆料颗粒的方式是“追击式”，在刀片旋转过程中，浆料的中部会产生一个漏斗形的漩涡，这个漩涡大大降低了浆料与刀片的接触程度，使浆料中的颗粒与刀片的碰撞几率大幅度减小，也降低了刀片击打浆料颗粒的速度，必然使打浆效率低下。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供一种能将浆料在顺时针和逆时针的两个方向同时进行搅拌和打磨，以提高打浆效率的双旋向叶片孔刃豆浆机。
解决本发明技术问题的方案是：双旋向叶片孔刃豆浆机由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成。料筒是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部并分别与料筒以螺纹结合，与料筒结合处的顶盖和底座上粘有密封圈。套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，在套筒的侧壁上，还均匀分布有多个直径为0.9cm的磨削孔，每个磨削孔中有月牙形的、刃口方向与套筒的转动方向一致的孔刃。顶盖和底座中分别设置有一电机，顶盖的电机的转轴上套有与转轴成紧配合关系的套筒，套筒处于料筒内并与料筒同轴心，套筒的外侧面与料筒的内侧面之间留有间隙，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端。在顶盖电机的转轴和套筒结合处、料筒的轴孔处的底部结合处均设有密封圈。顶盖中的电机的转轴与底座中电机的转轴在料筒中的转动方向相反。
采用上述方案，能达到以下效果：
1.由于本发明在料筒的上、下端均设置了电机和与电机相连的刀片，由于两电机的转轴在料筒中的转动方向相反，在打浆过程中，就使刀片对浆料颗粒的撞击速度达到两个电机转速之和，与传统打浆机相比，大大提高了颗粒与刀片碰撞时的冲量，也提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，因而大幅度提高了打浆的效率，使浆料的打制效果更加彻底。
2.传统的豆浆机在刀片旋转过程中会使浆料的中部产生一个漏斗形的漩涡，这个漩涡大大降低了浆料与刀片的接触程度，使浆料中的颗粒与刀片的碰撞几率大幅度减小，而本发明由于采用了上、下两个电机，同时把浆料沿相反方向带动，这样就消除了打浆过程中所产生的漩涡，提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，大幅度提高了打浆的效率。
3.在浆料在刀片旋转的带动下旋转时，由于浆料各质点的角速度基本相等，因此，越接近料筒内壁的位置，其线速度越大，而本发明在套筒的侧壁上设置了带有孔刃的磨削孔，同时筒底刀片也沿套筒圆周均匀分布，这样就在浆料最大线速度处增加了浆料颗粒与孔刃及筒底刀片的碰撞速度与碰撞几率，进一步提高了豆浆机的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
图2中的实线箭头方向代表主刀片的转动方向，虚线箭头方向代表套筒的转动方向
图中：1.顶盖 2.电机 3.密封圈 4.转轴 5.套筒 6.孔刃 7.磨削孔 8.料筒 9.主刀片 10.筒底刀片 11.底座
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
双旋向叶片孔刃豆浆机由顶盖1、电机2、密封圈3、转轴4、套筒5、孔刃6、磨削孔7、料筒8、主刀片9、筒底刀片10和底座11构成。
料筒8是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖1和底座11分别设置于料筒8的顶部和底部并分别与料筒8以螺纹结合，与料筒8结合处的顶盖1和底座11上粘有密封圈3。套筒5为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒5的下端有与套筒5为一整体的、沿套筒5圆周均匀分布的四块筒底刀片10，在套筒5的侧壁上，还均匀分布有多个直径为0.9cm的磨削孔7，每个磨削孔7中有月牙形的、刃口方向与套筒5的转动方向一致的孔刃6。顶盖1和底座11中分别设置有一电机2，顶盖1的电机2的转轴4上套有与转轴4成紧配合关系的套筒5，套筒5处于料筒8内并与料筒8同轴心，套筒5的外侧面与料筒8的内侧面之间留有间隙，底座11的电机2的转轴4穿过料筒8底部的轴孔，其上端连接有与转轴4为一整体的主刀片9，主刀片9的位置高于套筒5的底端。在顶盖1电机2的转轴4和套筒5结合处、料筒8的轴孔处的底部结合处均设有密封圈3。顶盖1中的电机2的转轴4与底座11中电机2的转轴4在料筒8中的转动方向相反。
Claims (1)
1.一种双旋向叶片孔刃豆浆机，由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成，其特征是：料筒是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部并分别与料筒以螺纹结合，与料筒结合处的顶盖和底座上粘有密封圈，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，在套筒的侧壁上，还均匀分布有多个直径为0.9cm的磨削孔，每个磨削孔中有月牙形的、刃口方向与套筒的转动方向一致的孔刃，顶盖和底座中分别设置有一电机，顶盖的电机的转轴上套有与转轴成紧配合关系的套筒，套筒处于料筒内并与料筒同轴心，套筒的外侧面与料筒的内侧面之间留有间隙，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端，在顶盖电机的转轴和套筒结合处、料筒的轴孔处的底部结合处均设有密封圈，顶盖中的电机的转轴与底座中电机的转轴在料筒中的转动方向相反。
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