CN207786448U - 涂料分散机的搅拌轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料分散机的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴、搅拌叶、轴承座和皮带轮，皮带轮和搅拌叶分别安装于搅拌轴的上下两端，轴承座套设于搅拌轴上，搅拌轴与轴承座之间上下分别设置有第一轴承和第二轴承，轴承座的顶端向四周凸伸有环形的安装板，该安装板用于与分散机的吊臂固定，轴承座的顶端凹设形成有供第一轴承设置的第一安装槽，第一安装槽的四周向上凸伸有环形的定位部，该定位部配合于吊臂的定位孔内。本新型搅拌轴与轴承座之间上下设置有两个轴承，可以保证搅拌轴转动的稳定性。轴承座的顶端通过凸伸的定位部配合在吊臂底端开设的定位孔内，可以实现轴承座与吊臂的快速安装定位，且可以保证轴承座与吊臂之间的稳定性。

Description

涂料分散机的搅拌轴安装结构

技术领域

本申请涉及化工技术领域，特别是涉及一种涂料分散机的搅拌轴安装结构。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。

现有技术中，分散机中的搅拌轴通常通过一个轴承转动设置于吊臂上，其存在的问题至少包括：搅拌轴安装不够稳固，工作时容易发生横向的晃动，长时间使用还存在搅拌轴安装松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料分散机的搅拌轴安装结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种涂料分散机的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴、搅拌叶、轴承座和皮带轮，所述皮带轮和搅拌叶分别安装于所述搅拌轴的上下两端，所述轴承座套设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴与所述轴承座之间上下分别设置有第一轴承和第二轴承，所述轴承座的顶端向四周凸伸有环形的安装板，该安装板用于与分散机的吊臂固定，所述轴承座的顶端凹设形成有供第一轴承设置的第一安装槽，所述第一安装槽的四周向上凸伸有环形的定位部，该定位部配合于吊臂的定位孔内。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述第一轴承和皮带轮之间设置有轴套，所述轴套套设于所述搅拌轴的外侧，所述轴套的外侧套设有上端盖，该上端盖固定于所述定位部的顶端。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述上端盖与轴套的接触面之间设置有第一密封圈。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述轴承座的中部与搅拌轴之间围成有间隔腔体，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述间隔腔体的上下两侧。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述轴承座与搅拌轴之间上下分别开设有与所述间隔腔体连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一轴承支撑于所述第一安装孔上方，所述第二轴承支撑于所述第二安装孔的下方，所述搅拌轴分别穿设于所述第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内径等于所述搅拌轴的直径，所述搅拌轴与第二安装孔的内壁之间形成一定的间隔空间。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述第一安装孔和搅拌轴的接触面之间设置有第二密封圈。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述轴承座的底端向上凹设形成有第二安装槽，所述第二轴承设置于所述第二安装槽内，所述第二安装槽的下方遮盖有下端盖，所述下端盖套设于所述搅拌轴的外侧。

优选的，在上述的涂料分散机的搅拌轴安装结构中，所述下端盖与搅拌轴的接触面之间设置有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

搅拌轴与轴承座之间上下设置有两个轴承，可以保证搅拌轴转动的稳定性，使其不容易发生横向晃动，提高工作效率。

轴承座的顶端通过凸伸的定位部配合在吊臂底端开设的定位孔内，一方面可以实现轴承座与吊臂的快速安装定位，另一方面可以保证轴承座与吊臂之间的稳定性，提高其牢固程度，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中分散机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中搅拌轴安装结构的示意图；

图3所示为图2中A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，涂料分散机包括搅拌装置10、导向装置20和分散筒30。

搅拌装置10包括升降立柱11、吊臂12、电机13、搅拌轴15和搅拌叶14，升降立柱11竖直设置，吊臂12水平支撑于升降立柱11的顶端，电机13和搅拌轴15分别安装于吊臂12的两端且位于升降立柱11的两侧，搅拌叶14固定于搅拌轴15的底端，电机13与搅拌轴15之间传动连接，升降立柱11包括外缸111、以及上下滑动于外缸111内的内缸112，吊臂12安装于内缸112顶端。

在一实施例中，电机13与搅拌轴15之间通过皮带传动连接。进一步地，电机的输出端和搅拌轴的末端分别安装有一皮带轮，两个皮带轮之间传动有皮带。

本案的工作原理在于：内缸上下滑动于外缸内，用以升降吊臂12的高度，比如在搅拌前，升降立柱11带动搅拌叶14上升，然后将分散筒移动至搅拌叶14的下方，升降立柱11带动搅拌叶14下移，使得搅拌叶14位于分散筒的腔体内，便于分散作业。

电机工作将动力依次通过皮带传递给搅拌轴，搅拌轴再带动搅拌叶转动。

升降立柱11为液压升降装置。

结合图2和图3所示，还包括轴承座16，皮带轮17和搅拌叶14分别安装于搅拌轴15的上下两端，轴承座16套设于搅拌轴15上，搅拌轴15与轴承座16之间上下分别设置有第一轴承161和第二轴承162，轴承座16的顶端向四周凸伸有环形的安装板163，该安装板163用于与分散机的吊臂12固定，轴承座16的顶端凹设形成有供第一轴承161设置的第一安装槽，第一安装槽的四周向上凸伸有环形的定位部164，该定位部164配合于吊臂12的定位孔121内。

该技术方案中，搅拌轴与轴承座之间上下设置有两个轴承，可以保证搅拌轴转动的稳定性，使其不容易发生横向晃动，提高工作效率。

该技术方案中，轴承座的顶端通过凸伸的定位部配合在吊臂底端开设的定位孔内，一方面可以实现轴承座与吊臂的快速安装定位，另一方面可以保证轴承座与吊臂之间的稳定性，提高其牢固程度，使用寿命长。

进一步地，第一轴承161和皮带轮17之间设置有轴套165，轴套165套设于搅拌轴15的外侧，轴套165的外侧套设有上端盖166，该上端盖166固定于定位部164的顶端。

该技术方案中，上端盖通过螺钉可拆卸固定于定位部顶端，可以对第一轴承限位在第一安装槽内。轴套支撑于第一轴承和皮带轮之间，可以对第一轴承和皮带轮之间的距离进行限制，保证皮带轮的安装稳定性。

更进一步地，上端盖166与轴套165的接触面之间设置有第一密封圈167。

该技术方案中，通过第一密封圈实现第一轴承与顶端外部的隔离。

轴承座16的中部与搅拌轴15之间围成有间隔腔体168，第一轴承161和第二轴承162分别位于间隔腔体168的上下两侧。

该技术方案中，通过间隔的腔体一方面可以增大第一轴承和第二轴承之间的距离，同时可以对搅拌轴起到遮罩保护的作用；另一方面还可以降低轴承座与搅拌轴之间的接触面积，降低摩擦力，还可以降低轴承座的整体重量。

轴承座16与搅拌轴15之间上下分别开设有与间隔腔体连通的第一安装孔169和第二安装孔1610，第一轴承161支撑于第一安装孔169上方，第二轴承162支撑于第二安装孔1610的下方，搅拌轴15分别穿设于第一安装孔169和第二安装孔1610，第一安装孔169的内径等于搅拌轴15的直径，搅拌轴15与第二安装孔1610的内壁之间形成一定的间隔空间1611。

该技术方案中，第一安装孔与搅拌轴的外径相匹配，可以对搅拌轴的竖直方向进行定位，第二安装孔大于搅拌轴的外径，可以避免降低搅拌轴安装精度的要求，比如第一安装孔和第二安装孔尺寸的精度，如果精度发生偏差，则搅拌轴安装后会产生较大的阻力。

第一安装孔169和搅拌轴15的接触面之间设置有第二密封圈1612。

该技术方案中，通过第二密封圈可以实现第一轴承与下方间隔腔体之间的隔离。

轴承座16的底端向上凹设形成有第二安装槽1613，第二轴承162设置于第二安装槽1613内，第二安装槽的下方遮盖有下端盖1614，下端盖套设于搅拌轴15的外侧。

该技术方案中，下端盖用于将第二轴承限位于第二安装槽内，在一实施例中，下端盖与轴承座的下端面之间通过螺钉可拆卸固定。

下端盖与搅拌轴的接触面之间设置有第三密封圈1615。

该技术方案中，通过第三密封圈可以实现第二轴承与外部的隔离。

分散筒30包括筒体31，该筒体31具有顶端开口的腔体32，搅拌叶14延伸于腔体32内。

进一步地，筒体31的底部设置有滚轮33。

该技术方案中，筒体通过设置的滚轮便于移动。

进一步地，筒体31的一侧设置有出料阀34。

该技术方案中，通过出料阀可以控制筒体内浆料混合后的转移。

进一步地，升降立柱11的底端固定有水平设置的底板16。

更进一步地，升降立柱11与底板16之间通过螺钉可拆卸固定。

该技术方案中，底板可以提供一稳定的支撑面，便于升降立柱的安装，同时便于液压油供应装置的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，包括搅拌轴、搅拌叶、轴承座和皮带轮，所述皮带轮和搅拌叶分别安装于所述搅拌轴的上下两端，所述轴承座套设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴与所述轴承座之间上下分别设置有第一轴承和第二轴承，所述轴承座的顶端向四周凸伸有环形的安装板，该安装板用于与分散机的吊臂固定，所述轴承座的顶端凹设形成有供第一轴承设置的第一安装槽，所述第一安装槽的四周向上凸伸有环形的定位部，该定位部配合于吊臂的定位孔内。

2.根据权利要求1所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述第一轴承和皮带轮之间设置有轴套，所述轴套套设于所述搅拌轴的外侧，所述轴套的外侧套设有上端盖，该上端盖固定于所述定位部的顶端。

3.根据权利要求2所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述上端盖与轴套的接触面之间设置有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述轴承座的中部与搅拌轴之间围成有间隔腔体，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述间隔腔体的上下两侧。

5.根据权利要求4所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述轴承座与搅拌轴之间上下分别开设有与所述间隔腔体连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一轴承支撑于所述第一安装孔上方，所述第二轴承支撑于所述第二安装孔的下方，所述搅拌轴分别穿设于所述第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内径等于所述搅拌轴的直径，所述搅拌轴与第二安装孔的内壁之间形成一定的间隔空间。

6.根据权利要求5所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述第一安装孔和搅拌轴的接触面之间设置有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述轴承座的底端向上凹设形成有第二安装槽，所述第二轴承设置于所述第二安装槽内，所述第二安装槽的下方遮盖有下端盖，所述下端盖套设于所述搅拌轴的外侧。

8.根据权利要求7所述涂料分散机的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述下端盖与搅拌轴的接触面之间设置有第三密封圈。