CN104607130B - 反应釜搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种反应釜搅拌机，包括设于反应釜上方的基座；所述基座上固定有旋转输出装置，所述旋转输出转置驱动一根沿所述反应釜轴线向下延伸的主轴；所述主轴外周包围一根与主轴同轴，且上下两端封闭的套筒；所述套筒可绕所述主轴自由旋转；所述主轴在所述套筒内的那段上制有轴向延伸的螺旋翼，且该螺旋翼只延伸至主轴在套筒内那段的中上部；所述套筒的内壁与所述螺旋翼之间的最小径向距离为0.5mm~1.0mm；所述套筒的侧壁从下至上开设有通孔，且在同一高度上的通孔不超过2个。该反应釜搅拌机不仅便于安装，并且具有优良的物料混匀效果。

Description

反应釜搅拌机
技术领域
本发明涉及化工机械领域，特别地，是涉及一种反应釜搅拌机。
背景技术
对于目前的反应釜搅拌机，基本采用的搅拌杆结构，其原理十分简单，采用旋转主轴带动一个伸入反应釜内部的竖直搅拌杆，使该搅拌杆绕着反应釜的纵轴线旋转，从而对反应釜内物料进行搅拌，使物料均匀混合。
显然，这种搅拌机构存在的缺点是，由于搅拌杆为偏轴结构，故而很难装入反应釜内，甚至要进入反应釜内部进行组装；另一方面，由于搅拌杆搅拌的区域十分有限，导致搅拌混匀效果并不理想。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种反应釜搅拌机，该反应釜搅拌机不仅便于安装，并且具有优良的物料混匀效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该反应釜搅拌机包括设于反应釜上方的基座；所述基座上固定有旋转输出装置，所述旋转输出装置驱动一根沿所述反应釜轴线向下延伸的主轴；所述主轴外周包围一根与主轴同轴，且上下两端封闭的套筒；所述套筒可绕所述主轴自由旋转；所述主轴在所述套筒内的那段上制有轴向延伸的螺旋翼，且该螺旋翼从下至上延伸至主轴在套筒内那段的中上部；所述套筒的内壁与所述螺旋翼之间的最小径向距离为0.5mm~1.0mm；所述套筒的侧壁从下至上开设有通孔，且在同一高度上的通孔不超过2个。
作为优选，所述旋转输出装置包括电机和齿轮组。
作为优选，套筒的侧壁在同一高度位置开设有2个通孔，该两个通孔周向相差180°；从而使套筒在工作过程中，周向均匀受力，避免套筒振动。
作为优选，所述套筒的上端与所述主轴之间通过轴承配合，套筒的内壁紧固于所述轴承的外圈，而主轴紧固于所述轴承的内圈，以此实现套筒与主轴之间的自由旋转；主轴的下端直接贯穿套筒的下底面，或者伸入套筒底面的沉孔型轴孔内。
作为优选，所述套筒侧壁的各通孔的轴线与所述主轴的轴线具有相等的距离L；并且，对于从各通孔外侧沿通孔轴线指向通孔内侧的力，对所述主轴轴线形成方向相同的力矩；亦即是，各所述通孔为倾斜孔，且关于所述主轴的轴线旋转对称。
本发明的有益效果在于：该反应釜搅拌机在工作时，由所述旋转输出装置驱动主轴高速旋转，则在套筒内壁，由于主轴上的螺旋翼的提升，使套筒内部下方的物料连续快速地向上方输送，而由于套筒两端封闭，故而套筒只能通过侧壁的通孔对反应釜内的物料进行横向抽吸，从而使物料在各个竖直高度上产生横向流动；并且，套筒内部被提升至上方的物料从套筒侧壁上部的通孔内被压出，在反应釜内横向激射，并在反应釜内向下沉降，使反应釜内物料形成竖向流动；可见，该搅拌机可使反应釜内的物料产生多个高度层面的横向及竖向流动，具有优良的混匀效果。
附图说明
图1是本反应釜搅拌机的一个实施例示意图。
图2是本反应釜搅拌机的套筒的一个实施例横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在图1所示的实施例中，该反应釜搅拌机包括设于反应釜上方的基座1；所述基座1上固定有旋转输出装置2，其可以为电机和齿轮组的组合，所述旋转输出装置2通过轴连接器20驱动一根沿所述反应釜轴线向下延伸的主轴3。
所述主轴3外周包围一根与主轴同轴，且上下两端封闭的套筒4；所述套筒4的上端与所述主轴3之间通过轴承34配合，套筒4的内壁紧固于所述轴承34的外圈，而主轴3紧固于所述轴承34的内圈，以此实现套筒4与主轴3之间的自由旋转；本实施例中，主轴3的下端伸入套筒4底面的沉孔型轴孔内。由于套筒4底部的物料容易进入轴承而将轴承堵塞，因此，只在套筒4的上端设置轴承34，而不对下端再配设轴承。并且，所述轴承34的下端还配设一块挡板5，用于防止套筒4内被提升的物料进入轴承34内。
所述主轴3在所述套筒4内的那段上制有轴向延伸的螺旋翼31，且该螺旋翼31从下至上延伸至主轴3在套筒内那段的中上部；所述套筒4的内壁与所述螺旋翼31之间的最小径向距离为0.5mm~1.0mm，亦即螺旋翼31在径向方向尽可能地充满套筒4，但又需要避免螺旋翼31与套筒内壁的摩擦。所述套筒4的侧壁从下至上开设有通孔40，且在同一高度上的通孔40为2个；在套筒4侧壁的上部具有较大孔径的出料孔400；本实施例中，套筒4的侧壁在同一高度位置开设有一对通孔，该对通孔中的两个通孔40周向相差180°；从而使套筒4在工作过程中，周向均匀受力，避免套筒振动。另外，作为优选，所述套筒4至下而上，各对相邻的通孔关于所述主轴3的轴线相差一个周向位移；从而使反应釜内部环绕主轴3的各个方向上的物料都被同时作用。需要的是，图1仅为示意图，故而未能表达出各对通孔的所述周向位移。
对于上述反应釜搅拌机，在工作时，由所述旋转输出装置驱动主轴3高速旋转，则在套筒4内壁，由于主轴3上的螺旋翼31的提升，使套筒4内部下方的物料连续快速地向上方输送，而由于套筒4两端封闭，故而套筒4只能通过侧壁的通孔40对反应釜内的物料进行横向抽吸，从而使物料在各个竖直高度上产生横向流动，如图1中大箭头所示，当所述通孔40开设得较小，而主轴3转速较大时，通孔40可产生巨大的横向吸力，使反应釜内部周边的物料也能被抽吸至套筒4内；并且，套筒内部被提升至上方的物料从套筒侧壁上部的出料孔400内被压出，在反应釜内横向激射，亦如图1中箭头所示，并在反应釜内向下沉降，使反应釜内物料形成竖向流动；可见，该搅拌机可使反应釜内的物料产生多个高度层面的横向及竖向流动，具有优良的混匀效果。
除上述实施例外，特别地，对于所述套筒，可以独立形成一个优选的实施例，如图2所示，所述套筒4侧壁的各通孔40的轴线与所述主轴的轴线具有相等的距离L；并且，对于从各通孔40外侧沿通孔轴线指向通孔内侧的力，对所述主轴轴线形成方向相同的力矩；亦即是，各所述通孔40为倾斜孔，且关于所述主轴3的轴线旋转对称。按此方案，产生的效果是，在各通孔抽吸物料进入套筒内部时，套筒4对物料产生一个如图2中实线箭头所示的拉力，则物料对套筒4产生图2中虚线箭头所示的反作用力，该反作用力产生扭矩M，推动套筒4旋转，由于该套筒4是间接被动旋转，因此转速远小于主轴3，但转速仍与主轴3呈正比例关系；这样，任意竖直高度上的一对通孔40，都将绕着主轴3缓慢旋转，则在该对通孔的旋转平面内的各点，都将周期性地被抽吸入套筒内，从而将沿该对通孔连线上的一维抽吸作用，拓展到该连线旋转平面内的二维抽吸作用，使反应釜内的物料混匀规模得到巨大的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜搅拌机，包括设于反应釜上方的基座（1）；所述基座上固定有旋转输出装置（2），所述旋转输出装置（2）驱动一根沿所述反应釜轴线向下延伸的主轴（3）；其特征在于：所述主轴（3）外周包围一根与主轴同轴，且上下两端封闭的套筒（4）；所述套筒（4）可绕所述主轴（3）自由旋转；所述主轴（3）在所述套筒内的那段上制有轴向延伸的螺旋翼（31），且该螺旋翼（31）从下至上延伸至主轴在套筒内那段的中上部；所述套筒（4）的内壁与所述螺旋翼（31）之间的最小径向距离为0.5mm~1.0mm；所述套筒（4）的侧壁从下至上开设有通孔（40），且在同一高度上的通孔不超过2个。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述旋转输出装置（2）包括电机和齿轮组。
3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：套筒（4）的侧壁在同一高度位置开设有2个通孔（40），该两个通孔周向相差180°；从而使套筒在工作过程中，周向均匀受力，避免套筒振动。
4.根据权利要求1或2所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述套筒（4）的上端与所述主轴（3）之间通过轴承（34）配合，套筒（4）的内壁紧固于所述轴承（34）的外圈，而主轴（3）紧固于所述轴承（34）的内圈，以此实现套筒与主轴之间的自由旋转；主轴（3）的下端直接贯穿套筒（4）的下底面，或者伸入套筒底面的沉孔型轴孔内。
5.根据权利要求1或3所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述套筒（4）侧壁的各通孔（40）的轴线与所述主轴（3）的轴线具有相等的距离L；并且，对于从各通孔外侧沿通孔轴线指向通孔内侧的力，对所述主轴轴线形成方向相同的力矩；亦即是，各所述通孔（40）为倾斜孔，且关于所述主轴（3）的轴线旋转对称。
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