CN203591801U - 反应釜搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反应釜搅拌器,包括主轴,所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片;所述叶片的周围包围一个套筒,该套筒的两端敞口,且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。该搅拌器可以在小功率驱动系统的驱动下,对反应釜内物料进行有效混合,并且可以显著提高混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜设备领域,特别地,是涉及一种反应釜搅拌器。
背景技术
反应釜是一种常见的化工机械设备,主要用于化工物料的反应。在物料反应过程中,为了使物料充分混合,需要对混合物料进行搅拌,因此,反应釜的正上方均开设有搅拌口,用于放入搅拌器。对于目前的搅拌器,主要有主轴,以及固定在主轴上的支杆构成,其所存在的问题是,需要使支杆的长度延伸至反应釜内胆壁附近,才能对整个反应釜内的物料进行搅拌混合,由于内胆附近的物料引起的阻力矩很大,这使得驱动系统需要提供巨大的扭矩,才能有效地驱动主轴进行搅拌,因此驱动系统成本大、能耗高;另外,对于该种带有支杆的搅拌器,支杆是横向固定的,因此只能对物料进行横向平移搅拌,其物料混合效果不佳。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌器,该搅拌器可以在小功率驱动系统的驱动下,对反应釜内物料进行有效混合,并且可以显著提高混合效果。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:该反应釜搅拌器包括主轴,所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片;所述叶片的周围包围一个套筒,该套筒的两端敞口,且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。
作为优选,所述套筒的两端的边沿制成外翻边,以利于物料进入套筒内部。
作为优选,所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.5~0.7倍,且所述叶片的边沿与所述套筒的内壁的径向距离为3cm~5cm。
作为优选,所述套筒的上端与所述主轴通过转动副相互配合,从而使套筒免受横向扭力,使整个机构不易损坏。
作为上述优选方式的进一步改进,所述套筒沿水平方向磁化,所述叶片由金属质构成,优选为铝制;这样,当叶片旋转时,叶片表面与磁力线的位置连续改变,对于叶片上任意一点而言,穿过它的磁场强度连续变化,从而使得该点上产生连续的涡电流,由此可见,整个叶片表面将产生连续的涡电流,这使得叶片可以连续产热升温,从而促进了所述套筒内的物料的混合反应。
本实用新型的有益效果在于:主轴旋转时,带动沿主轴螺旋延伸的叶片一同旋转,这样,使得被约束在套筒内部的物料在叶片的推动下,在纵向方向上只能向上或向下提升或沉降,如,当套筒内的物料被连续旋转的叶片向上连续提升时,则套筒外侧的物料从套筒下端进入套筒内进行补充,这样,使得套筒内外的物料都得到了流动,从而使整个反应釜内胆中形成大规模混合作用,由于所述叶片的投影半径很小,因此主轴受到的阻力矩小,采用小功率驱动系统即可驱动主轴旋转;另一方面,在混合过程中,套筒内的物料不仅具有横向旋转运动,并且还与套筒外的物料形成纵向对流运动,因此,混合效果也明显得到改善。
附图说明
图1是本反应釜搅拌器的一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例的工作示意图。
图3是本反应釜搅拌器的套筒的一个实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
在图1所示的实施例中,本反应釜搅拌器包括主轴1,所述主轴1上固定有从主轴1最下端开始向上螺旋延伸的叶片2;所述叶片2的周围包围一个套筒3,该套筒3的两端敞口,且套筒3的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。
上述的反应釜搅拌器,所述套筒3的半径为反应釜内胆半径的0.5~0.7倍,且所述叶片2的边沿与所述套筒3的内壁的径向距离为3cm~5cm;当套筒3的半径为反应釜内胆半径的0.7倍时,套筒3的横截面积恰好为内胆横截面积的0.5倍,这样,套筒3内外侧的物料横截面积相等,因此,套筒3内侧的物料全部排出时,恰好由套筒3外侧的全部物料填入补充,这使得物料的上下对流恰好充斥整个反应釜内胆。
本反应釜搅拌器的工作示意如图2所示,处于反应釜内胆4内部的主轴1旋转时,带动沿主轴1螺旋延伸的叶片2一同旋转,这样,使得被约束在套筒3内部的物料在叶片2的推动下,在纵向方向上只能向上或向下提升或沉降,如,在图2中,物料向上提升(主轴逆转,则物料向下沉降),当套筒3内的物料被连续旋转的叶片2向上连续提升时,则套筒3外侧的物料从套筒3下端进入套筒内进行补充,这样,使得套筒3内外的物料形成纵向对流,如图2中曲线箭头所示意,从而使反应釜内胆4中形成大规模混合作用,由于所述叶片2的投影半径很小,因此主轴1受到的阻力矩小,采用小功率驱动系统即可驱动主轴旋转;另一方面,在混合过程中,套筒3内的物料不仅具有横向旋转运动(受叶片2表面的摩擦力带动,必然具有旋转运动),并且还与套筒外的物料形成纵向对流运动,因此,混合效果也明显得到改善。
对于所述的套筒3,其一个实施例如图3所示,套筒3上端的中央具有一个滑环30,该滑环30四周通过连接件31连接至套筒筒壁,这样,套筒3即可通过滑环30卡置于主轴轴体上的环槽内,在主轴1旋转时,套筒3保持静止,如此,可使套筒3免受横向扭力,使整个机构不易损坏。
另外,所述套筒3可以沿水平方向磁化,而所述叶片2由金属质构成,优选为铝制;这样,当叶片2旋转时,叶片2表面与磁力线的位置连续改变,对于叶片2上任意一点而言,穿过它的磁场强度连续变化,从而使得该点上产生连续的涡电流,由此可见,整个叶片2表面将产生连续的涡电流,这使得叶片2可以连续产热升温,该热量被物料吸收,从而促进了所述套筒3内的物料的混合反应。
以上所述仅为本实用新型的较佳方式,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜搅拌器,包括主轴,其特征在于:所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片;所述叶片的周围包围一个套筒,该套筒的两端敞口,且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器,其特征在于:所述套筒的两端的边沿制成外翻边。
3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器,其特征在于:所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.5~0.7倍,且所述叶片的边沿与所述套筒的内壁的径向距离为3cm~5cm。
4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌器,其特征在于:所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.7倍。
5.根据权利要求1-4中任意一条所述的反应釜搅拌器,其特征在于:所述套筒的上端与所述主轴通过转动副相互配合。
6.根据权利要求1-4中任意一条所述的反应釜搅拌器,其特征在于:所述套筒沿水平方向磁化,所述叶片由金属质构成。
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