CN1868721B

CN1868721B - 注模机

Info

Publication number: CN1868721B
Application number: CN2006100826695A
Authority: CN
Inventors: 吉冈光志
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2006-05-24
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2026-05-24
Also published as: JP2006326962A; US20060269653A1; US7351055B2; EP1726425A1; EP1726425B1; CN1868721A; JP4185921B2

Abstract

本发明提供防止由喷嘴接触力导致固定压板倾斜的注模机。凹槽沿注射轴形成于基体中。突起提供于固定压板的横向两侧。固定压板的底部固定于凹槽的底部，且突起的凹部固定于形成在凹槽的相对两侧的脊部的顶部上。由提供于螺杆筒前部的喷嘴所作用的喷嘴接触力大体作用于固定压板的中心部分处。从将固定压板固定地安装于基体上的突起的底部到喷嘴接触力的高度位置的高度方向上的距离小于当固定压板没有使用突起固定地安装于基体上时的距离，因此趋向于使固定压板倾斜的喷嘴接触力所产生的力矩小于以往，从而防止固定压板倾斜。

Description

注模机

技术领域

本发明涉及注模机，尤其涉及被设计成防止固定压板因来自注射单元的喷嘴接触力而倾斜的注模机。

背景技术

图6a、6b和7是表示现有注模机且特别表示其合模机构的图。图6a表示注模机的主视图，图6b表示从图6a中前侧观察的右侧的视图，图7表示立体图。

注模机的现有合模机构包括：固定压板20，沿其底部边缘固定地安装于注模机的基体1上；后压板40，其通过后压板支撑构件9而设置于基体1上；多个(四个)连接杆，其连接固定压板20和后压板40；可动压板30，通过可移动压板支撑构件8而设置于基体1上；驱动机构(未示出)，移动可动压板30。

静止侧模具(未示出)安装于固定压板20上，可动侧模具(未示出)安装于可动压板30上，且通过驱动机构使可动压板30移向固定压板20以闭合模具然后将其夹紧。此外，注射单元布置于固定压板20远离可动压板30一侧，注射单元前进且螺杆筒6前端的喷嘴受被压向固定侧模具的浇口，并施加喷嘴接触力，注射螺杆前进以将熔化树脂注入到已夹紧的模具中。应该注意的是，在图6a、6b和7中，参考标记7表示喷嘴接触驱动杆，其使注射单元前进并使螺杆筒6前部的喷嘴接触固定模具。

固定压板20一直沿基体1的一侧边缘(其底部边缘)固定地安装，且正对于施加来自螺杆筒6的喷嘴接触的中心部分。如图6a所示，如果从固定压板20的底部边缘(固定压板20连续地固定安装于基体1上之处)到喷嘴接触力作用的点的高度(长度)是L1，且来自螺杆筒6的喷嘴接触力是F，然后在固定压板20上作用力矩L1×F，这就趋向于致使固定压板2向可动压板30翘起并倾斜。因此，提出许多对策以防止该倾斜。

已知的固定压板倾斜对策包括：在固定压板的喷嘴接触侧的下部提供肋并用肋连接提供于基体上的支撑物以防止固定压板倾斜(JP2000-289069A)；提供从固定压板底部的两个端部向注射单元突出的延伸部并固定地安装于基体上以防止固定压板倾斜(JP2003-25378A)；提供对称地安装于注射喷嘴的中心轴周围并包括杆形移动螺杆构成且管状固定杆的基体端部部分固定于固定压板上的多个(两个)喷嘴驱动单元，固定与螺杆联合的螺母，使螺杆旋转以使注射喷嘴向固定压板前进以平衡喷嘴接触力从而防止固定压板的倾斜(JP09-234765A)。

发明内容

本发明提供注模机，其可使用与上述现有固定压板防倾斜装置不同的防倾斜装置来防止固定压板因喷嘴接触力的影响而倾斜。

根据本发明的一个方面，注模机包括：基体；合模机构，其布置于基体上且具有固定压板、后压板、连接固定压板和后压板的连接杆、布置为沿连接杆可动地靠近固定压板并与其分离的可动压板，从而将模具夹紧于固定压板和可动压板之间；注射筒，具有在其一个端部的喷嘴且布置为可沿注射轴移动，从而在执行注射操作时使喷嘴接触并压在由合模机构夹紧的模具的浇口，其中，基体具有沿注射轴的凹槽以在凹槽的相对两侧形成脊部，将固定压板的下部插入到凹槽中，以及在所述固定压板的所述下部的上方所述固定压板在其横向侧具有一对突起，且突起的底部表面固定于脊部的顶部表面上，其特征在于：所述凹槽具有等于或大于最接近所述基体的所述连接杆与所述合模机构底部之间距离的深度，且所述后压板与所述可动压板分别在其横向侧具有一对突起且突起的底部表面直接或通过支撑构件与脊部的顶部表面接触。

固定压板的底部表面可固定于凹槽的底部表面上。再有，固定压板的侧表面可固定于凹槽的侧表面上。

根据本发明的另一个方面，注模机包括：基体；合模机构，其布置于基体上且具有固定压板、后压板、连接固定压板和后压板的连接杆、布置为沿连接杆可动地靠近固定压板并与其分离的可动压板，从而将模具夹紧于固定压板和可动压板之间；注射筒，具有在其一个端部的喷嘴且布置为可沿注射轴移动，从而在执行注射操作时使喷嘴接触并压在由合模机构夹紧的模具的浇口，其中，基体具有沿注射轴的凹槽以在凹槽的相对两侧形成脊部，将固定压板的位于突起下方的部分插入到凹槽中，且固定压板的下部的侧表面固定于凹槽的侧表面。在该情况下，固定压板的底部表面也可固定于凹槽的底部表面上。

在注模机的以上结构中，后压板的底部表面和可动压板的底部表面可与凹槽的底部表面直接接触或通过支撑构件进行接触。

后压板的侧表面和可动压板的侧表面可与凹槽的侧表面接触。

后压板可在其横向侧具有一对突起，突起的底部表面可与脊部的顶部表面直接接触或通过支撑构件进行接触。

可动压板可在其横向侧具有一对突起，可动压板的突起的底部表面可与脊部的顶部表面直接接触或通过支撑构件进行接触。

凹槽的深度如此用来容纳最接近基体的连接杆以便该连接杆(5)不妨碍已完成产品从所述模具移除。

凹槽的深度可基本等于合模机构到注射筒的喷嘴与模具的浇口接触的位置之间距离。

使用具有上述结构的注模机，由趋向于使固定压板倾斜的喷嘴接触力所施加的力矩比不使用时小，从而防止固定压板倾斜。此外，可动压板的下部被插入凹槽中且可接触凹槽侧部地移动以保持固定压板，可动压板和后压板互相平行。

附图说明

图1a和1b是表示本发明第一实施例的总体结构的主视图和侧视图。

图2是表示第一实施例的合模机构的立体图。

图3a和3b是表示本发明第二实施例的总体结构的主视图和侧视图。

图4是表示第二实施例的合模机构的立体图。

图5是表示在合模机构上提供有盖的本发明第一实施例的立体图。

图6a和6b是表示现有注模机的合模机构的总体结构的主视图和侧视图。

图7是表示现有注模机的合模机构的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图来对本发明的实施例进行详细说明。

图1a和1b是表示本发明第一实施例的总体结构的图，主要表示其合模机构。图1a表示主视图，图1b是从图1a中右侧观察的侧视图，图2是其立体图。图1a、1b和2中与图6a、6b和7中所示的现有注模机的零件相同的零件标以相同参考标记并省略对其描述。

本发明第一实施例和现有注模机之间的差异是：在基体1上提供有凹部或凹槽10以在凹槽的相对两侧形成脊部并将合模机构放置于凹槽10和脊部上。

如图1b和2所示，凹槽10沿注射轴形成于基体1中。突起2a提供于固定压板2的横向两侧。固定压板2固定地安装于固定压板2的凹槽10的底部且突起2a的底部固定地安装于脊部10a的顶部。

突起4a也提供于通过多个(四个)连接杆5连接到固定压板2上的后压板4的横向两侧，且通过后压板支撑构件9来将一对突起4a的底部放置于脊部10a的顶部，以及将后压板4的底部放置于凹槽10的底部。换言之，后压板4和突起4a的底部分别放置于基体1的底部和脊部10a的顶部，且在第一实施例中突起4a的底部放置在设置于基体1上的支撑构件9上。然而，后压板4的底部也可放置于轴承构件9上并放置于凹槽10的底部，后压板4的底部和突起4a的底部中的一个或两个可放置于设置于基体1上的支撑构件9上。或者，后压板4的底部和突起4a的底部可直接放置于基体1上而不提供支撑构件9。

此外，突起3也可提供于位于固定压板2和后压板4之间的可动压板3的横向两侧，可动压板3放置于凹槽10的底部，一对突起3a的底部经可动压板支撑构件8放置于脊部10a的顶部。应该注意的是，在可动压板3的情况下，可动压板3的底部和突起3a的底部中的一个或两个可通过支撑构件直接放置于基体1上，或者可动压板3和突起3a均可直接放置于基体1上而不提供支撑构件。应该注意的是，在图1a、1b和2中，虽然表示了合模机构的固定压板2、可动压板3、后压板4和连接杆5，但却省略了移动可动压板3的驱动机构。

在第一实施例中，虽然后压板4和可动压板3类似于固定压板2地也分别提供有突起4a和3a，但不是必需提供这些突起4a、3a。因此，再者，后压板4和可动压板3的底部可直接地或经过支撑构件间接地设置于凹槽10的底部上而不提供突起4a、3a。再有，在提供有突起4a、3a以及后压板4和可动压板3通过突起4a、3a而被支撑于基体1上之处，不需用凹槽10的底部来支撑后压板4和可动压板3的底部。

在图1a、1b和2所示的第一实施例中，凹槽10的深度可以容纳较低的连接杆5(即，基体1侧的连接杆)，从而连接杆5不妨碍将已完成产品从模具取下。应该注意的是，虽然凹槽10的深度大体等于较低连接杆5的高度，但是凹槽10也可以是不妨碍将产品从模具取下的任意深度。

在图1a、1b和2中，参考标记6表示注射单元的螺杆筒，参考标记7表示用于在使提供于螺杆筒6前部的喷嘴按压安装于固定压板2上的模具的浇口以使喷嘴靠在浇口(喷嘴接触)时移动注射单元的喷嘴驱动杆。

驱动喷嘴接触驱动杆7以使注射单元前进，安装于螺杆筒6前部的喷嘴接触安装于固定压板2上的模具并施加喷嘴接触力F。此外，驱动合模机构且可动压板3沿连接杆5前进，安装于固定压板2和可动压板3上的模具被加紧到一起，驱动注射单元，使注射螺杆前进，将计量的熔化树脂注入到模具中。然后，将树脂加压、冷却，使可动压板3退回，打开模具并从模具内部取出已完成产品。该注射模塑处理与现有注模机相同。

在本发明的第一实施例中，虽然喷嘴接触力F作用为大体相对于固定压板2的中心，但既然固定压板2通过突起2a固定地安装于基体1上，那么如果从固定地安装于基体1上的突起的底部到喷嘴接触力如图1a般作用的位置处的高度距离是L2，则作用于固定压板2上的力矩为L2×F。

与图6a、6b和7所示的现有注模机相比，第一实施例中的固定压板2固定地安装于基体1上的位置通过等于凹槽10的深度的距离而被移向喷嘴接触力作用侧，例如L2＜L1。因此，作用于现有注模机中的固定压板2上的力矩从L1×F变为L2×F，换言之，下降(因为L2×F＜L1×F)，因此，可防止固定压板2的翘起和倾斜。

图3a、3b和4是表示本发明第二实施例的总体结构的图。图3a表示主视图，图3b是从图3a中右侧观察的侧视图，图4是其立体图。图3a、3b和4中与图6a、6b和7中所示的现有注模机的零件相同的零件标以相同参考标记并省略对其描述。

本发明第二实施例和图1a、1b和2中所示第一实施例的唯一不同是凹槽10的深度增加。

在该第二实施例中，凹槽10’在基体1中形成得较深。如图3b所示，提供于固定压板2’的横向两侧的一对突起2a’的底部和脊部10a’的顶部之间的连接表面布置为与提供于螺杆筒6前部的喷嘴接触安装于固定压板2’上的模具的位置同一高度。第二实施例的其它结构与第一实施例相同。

固定压板2’的底部固定地安装于凹槽10’的底部，且提供于固定压板2’的横向两侧的突起2a’的底部固定地安装于脊部10a’的顶部。而且，后压板4’的底部也放置于凹槽10’的底部，一对突起4a’的底部通过支撑构件9而放置于脊部10a’的顶部。

此外，可动压板3’也放置于凹槽10’的底部，且一对突起3a’的底部通过支撑构件8而放置于脊部10a’的顶部。

应该注意的是，与第一实施例相同，在第二实施例中，后压板4’和可动压板3’的底部也可直接地或经支撑构件地放置于凹槽10’上。此外，后压板4’和可动压板3’的突起4a’、3a’可分别直接地或经支撑构件地放置于脊部10a’的顶部上。应该注意的是，在第二实施例中，后压板4’和可动压板3’的底部也可简单地直接或经支撑构件地放置于凹槽10’的底部上而在后压板4’和可动压板3’上不提供突起4a’、3a’。而且，如果后压板4’和可动压板3’通过突起4a’、3a’而被支撑于基体1上，则不需要用凹槽10’的底部来支撑后压板4’和可动压板3’。

在第二实施例中，固定压板2’的突起2a’固定地安装于基体1上的位置与从螺杆筒6的喷嘴作用于固定压板2’上的喷嘴接触力F的位置高度相同，从而两者间的高度距离L3为0。因此，由喷嘴接触力F作用于固定压板2上的力矩为L3×F＝0×F＝0，从而消除了固定压板2’因喷嘴接触力F而产生的任何翘起和倾斜。然而，在该第二实施例中，基体1侧面延伸到固定压板2’的中心的高度，这就妨碍了已完成产品从模具取下。因此，该第二实施例适用于将已完成产品从上方取下的类型的注模机。

应该注意的是，在上述第一实施例和第二实施例中，固定压板2、2’的底部固定地安装于凹槽10、10’的底部。然而，另一种作法是，假设连接足够强，则只有突起2a、2a’的底部可固定地安装于脊部10a、10a’的顶部，而没有在凹槽10、10’处固定地安装固定压板2、2’的底部。

此外，除仅将突起2a、2a’的底部固定地安装于脊部10a、10a’上之外，在突起2a、2a’以下的固定压板2、2’的被插入到凹槽10、10’中的横向侧可固定地安装于凹槽10、10’的侧面。为进一步增强，突起2a、2a’的底部和固定压板2、2’的底部和横向侧可分别固定地安装于脊部10a、10a’的顶部和凹槽10、10’的底部与侧面。

再有，被插入到凹槽10、10’中的固定压板2、2’可固定地安装于凹槽10、10’的侧面而不在固定压板2、2’上提供突起2a、2a’。还有，固定地安装已安装于凹槽10、10’的底部上的固定压板2、2’的底部以进一步加强固定压板2、2’与凹槽10、10’的连接使得可以实现与上述第一和第二实施例相同的影响。

因此，如上所述，第一和第二实施例减小或消除了由喷嘴接触力作用于固定压板上的力矩，从而减小或消除了固定压板的倾斜。这些实施例还进一步可以改善可动压板的前倾，原因如下。当模具被安装于可动压板上时，模具的重量趋向于使可动压板前倾。然而，使用上述第一和第二实施例，可动压板3、3’由突起3a、3a’支撑于基体1上的高度接近于(或等于)可动压板的中心的高度，这有减小可动压板3、3’上的模具重量的影响的效果，并使本发明能够提供廉价、精确的注模机。

此外，可动压板3、3’和后压板4、4’的下部相反地移动，并在其移动时沿凹槽10、10’的侧面滑动。因此，可动压板3、3’和后压板4、4’的移动由凹槽10、10’的侧面导引以保持固定压板、可动压板和后压板相互平行。

再有，虽然未示出，但是移动可动压板3、3’的驱动机构的一部分也可位于凹槽10、10’内，且如图5中点划线所示般安装合模机构安全盖以制造为更加紧凑。应该注意的是，图5表示的盖11的实例提供于本发明的第一实施例上。在图5中，参考标记11a表示用于取走已完成产品的口部。

Claims

1.一种注模机，包括：

基体(1)；

合模机构，设置在所述基体(1)上且包含：固定压板(2)、后压板(4)、连接所述固定压板(2)和所述后压板(4)的连接杆(5)和可沿所述连接杆移动来靠近以及离开所述固定压板(2)的可动压板(3)，以使模具能够被夹持在所述固定压板(2)和所述可动压板(3)之间；和

注射筒(6)，在其一个端部具有喷嘴且可沿注射轴移动，以在执行注射操作时能够使喷嘴接触并靠压由所述合模机构夹持的模具的浇口，

其中，所述基体(1)具有沿注射轴延伸的凹槽(10)以在凹槽(10)的相对两侧形成脊部(10a)，且所述固定压板(2)的下部插入凹槽(10)，以及

在所述固定压板(2)的所述下部的上方所述固定压板(2)在其横向侧具有一对突起(2a)且突起的底部表面固定于脊部(10a)的顶部表面上，其特征在于：

所述凹槽(10)具有等于或大于最接近所述基体的所述连接杆(5)与所述合模机构底部之间距离的深度，且所述后压板(4)与所述可动压板(3)分别在其横向侧具有一对突起(4a，3a)且突起(4a，3a)的底部表面直接或通过支撑构件(9，8)与脊部(10a)的顶部表面接触。

2.根据权利要求1所述的注模机，其中

所述固定压板(2)的底部表面固定于凹槽(10)的底部表面上。

3.根据权利要求1或2所述的注模机，其中

所述固定压板(2)的侧表面固定于凹槽(10)的侧表面上。

4.根据权利要求1或2所述的注模机，其中

所述后压板(4)的底部表面和所述可动压板(3)的底部表面与凹槽(10)的底部表面直接接触或通过支撑构件进行接触。

5.根据权利要求1或2所述的注模机，其中

所述后压板(4)的侧表面和所述可动压板(3)的侧表面与凹槽(10)的侧表面接触。

6.根据权利要求1或2所述的注模机，其中

凹槽(10)的深度如此用来容纳最接近所述基体的所述连接杆(5)以便所述连接杆(5)不妨碍已完成产品从所述模具移除。

7.根据权利要求1或2所述的注模机，其中

凹槽(10)的深度基本等于所述合模机构的底部到所述注射筒(6)的喷嘴与模具的浇口接触的位置之间的距离。