CN1868663A - 提高尾灯匹配精度的加工方法 - Google Patents

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李朝晖
贺奎
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Changchun Hella Automotive Lighting Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种提高尾灯匹配精度的加工方法,属于汽车尾灯的加工方法。包括下列步骤:一、将尾灯壳体与面罩的进行焊接,可采用传统的热板焊、超声波焊接、摩擦焊接;二、利用该焊接后的尾灯的外面罩对整灯与整车的连接安装点进行定位,可采用数控铣凹模定位或多点销定位;三、加工步骤二中确定的尾灯的连接安装点。优点在于,改变传统的加工工艺流程和装配流程,以最终控制精度,即车灯与整车车身匹配精度为定位基准进行中间工序的加工,从而确保车灯与车身的匹配精度。

Description

提高尾灯匹配精度的加工方法
技术领域
本发明属于汽车尾灯的加工方法。
背景技术
尾灯的生产中壳体与面罩的连接离不开焊接工艺,焊接精度受到焊接工艺本身的限制,由于塑料材质热加工后变形较大,且尾灯与整车的连接固定点一般在注塑时已加工出,导致了焊接后的整灯与整车匹配精度误差较大,从而影响整车的匹配外观。目前,热板焊接设备的系统尺寸精度大约为±0.7mm,摩擦焊接设备的系统尺寸精度大约为±0.4mm。要想进一步提高精度将是很困难的。
发明内容
本发明提供一种提高尾灯匹配精度的加工方法,以解决目前焊接后的尾灯与整车匹配精度误差较大的问题。本发明采取的技术方案是:包括下列步骤:
一、将尾灯壳体与面罩的进行焊接,可采用传统的热板焊、超声波焊接、摩擦焊接;
二、利用该焊接后的尾灯的外面罩对整灯与整车的连接安装点进行定位,可采用数控铣凹模定位或多点销定位;
三、加工步骤二中确定的尾灯的连接安装点。
本发明是在灯具生产中改变传统的工艺顺序,在注塑时不加工灯具安装点,并先进行壳体与面罩的焊接,如传统的热板焊、超声波焊接、摩擦焊接等。之后再利用焊后灯具的外面罩对整灯进行定位,如数控铣凹模定位、多点销定位等,再加工灯具的安装点,此时的尾灯的匹配精度取决于固定点加工方法和设备的精度,与焊接设备系统精度无关。从而提高了灯具与车的匹配精度。
本发明的优点在于,改变传统的加工工艺流程和装配流程,以最终控制精度,即车灯与整车车身匹配精度为定位基准进行中间工序的加工,从而确保车灯与车身的匹配精度。
附图说明
附图为本发明加工过程示意图,图中将壳体与面罩焊接好的尾灯,置于定位模具中,用切削刀具进行安装点的加工。
具体实施方式
一、将尾灯壳体与面罩的进行焊接,可采用传统的热板焊、超声波焊接、摩擦焊接;
二、利用该焊接后的尾灯的外面罩对整灯与整车的连接安装点进行定位,可采用数控铣凹模定位或多点销定位;
三、加工步骤二中确定的尾灯的连接安装点。

Claims (1)

1、一种提高尾灯匹配精度的加工方法,包括下列步骤:
一、将尾灯壳体与面罩的进行焊接,可采用传统的热板焊、超声波焊接、摩擦焊接;
二、利用该焊接后的尾灯的外面罩对整灯与整车的连接安装点进行定位,可采用数控铣凹模定位或多点销定位;
三、加工步骤二中确定的尾灯的连接安装点。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101776239A (zh) * 2010-02-26 2010-07-14 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车组合后灯结构
CN105436582A (zh) * 2015-12-07 2016-03-30 上海小糸车灯有限公司 一种用于车灯led-pes反射面的铣削加工方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication