CN1865582A - 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制浆造纸新工艺，特别涉及一种清洁制浆的木质类原料冷浸机械制浆的新工艺。技术方案是：1.把木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝。2.原料在池内冷浸泡1－3小时。3.洗涤挤浆。4.加药加热两段高浓磨浆漂白。5.保温漂白。6.洗涤提白等工序就能制得高白度的纸浆。本发明的有益效果是：超越了“CTMP、APMP”的制浆工艺，该工艺在生产过程中节省了大量的能源没有废水、废气排放。具有工艺简单、设备投资低、生产成本低、纸浆质量好，白浆得率达80％以上，白度达85％度，规模可大可小，并能为众多的造纸业创造更广阔的发展空间。

Description

一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺

一、技术领域：

本发明涉及一种制浆造纸新工艺，特别涉及一种清洁制浆的木质类原料冷浸机械制浆的新工艺。

二、背景技术：

造纸是中国的四大发明之一，已有1800多年的历史，而我国的制浆技术目前远远落后于国外，一些造纸企业大量引进国外的设备和技术，现在，我国也是一个最大的废纸进口国，而进口的废纸中有很多高污染的垃圾纸，正在污染着我们自己的家园和江、河、湖、泊，据统计，2005年我国的废纸进口高达1500万吨。

现在我国的木浆生产能力较低，沿用的制浆技术一部分还是国外的“硫酸盐、CTMP、APMP”等制浆的方法。硫酸盐法制浆自从在德国诞生之日起，便遭到德国当局的禁止和人们的反抗，因为它是一种高污染、高能耗，纸浆得率低的制浆方法；CTMP的制浆方法虽然污染小，但投资高、耗能高，得浆率高，白度低；APMP的制浆工艺的设备比CTMP投资低，但也是一种高耗能的制浆方法，白度达73-75度，但是纸浆的返黄值高。

本人已申报了中国发明专利，专利号为2005100436308，《阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺》，其存在的不足是：一是制浆工艺复杂；二是仅针对阔叶类植物制浆。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高得率高白度、无污染、低耗能、投资少、工艺简单的木质类原料冷浸机械制浆新工艺。

其技术方案是：工艺步骤如下：

(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝；

(2)、把粉碎成丝的木质类原料加浸泡药液循环冷浸；

(3)、用清水置换浸泡药液后，把原浸泡好的木质类原料投入挤浆机内，把浸泡药液挤出重新回用；

(4)、高浓磨浆与漂白同步进行；

(5)、保温漂白，保温温度不低于60摄氏度；

(6)、洗涤漂白的浆料，加草酸再次提高浆的白度。

较佳的工艺步骤如下：

(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝；

(2)、把粉碎成丝的木质类原料在常温下加浸泡药液循环冷浸1-3小时，木质类原料与冷浸药液比为1∶3；

(3)、用清水置换浸泡药液后把原浸泡好的原料投入挤浆机内，把浸泡药液挤出重新回用；

(4)、加过氧化氢、加热同步进行两段高浓磨浆与漂白；

(5)、保温漂白，保温温度60-100度；

(6)、用清水少量洗涤漂白的浆料后，加草酸再次提高浆的白度。

所述的浸泡药液由以下药物组成：氢氧化钠、过氧化氢、氧化镁、冷浸助剂。

所述的原料与浸泡药液之间的重量百分比为：木质类原料∶氢氧化钠∶过氧化氢∶氧化镁∶冷浸助剂∶水＝100∶(5-15)∶(1-5)∶(1-5)∶(0.1-1.5)∶(250-300)。

所述的冷浸助剂由以下药物组成：亚硫酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硅酸钠、碳酸镁、硫磺粉。

所述的冷浸助剂它们的重量配比为：亚硫酸钠20-40％、硫酸钠10-30％、硫酸镁10-30％、硅酸钠5-15％、碳酸镁5-15％、硫磺粉5-15％。

所述的木质类原料可以为阔叶类植物，也可以为针叶类植物。

本发明的有益效果是：本发明超越了“CTMP、APMP”的制浆工艺，该工艺增加了针叶类木质制浆，并且磨浆与漂白同步进行，提高了纸浆的可漂性；在生产过程中节省了大量的能源没有废水、废气排放，具有工艺简单、设备投资低、生产成本低、纸浆质量好，白浆得率达80％以上，白度达85％。

四、具体实施方式：

实施例1：以阔叶类植物中的杨木类为原料为例说明本发明的工艺步骤：

1、粉碎成丝

杨木首先剥皮、切片。把晾干后的木片粉碎成丝或像火柴秆大小的碎块均行。

2、浸泡

把碎解好的原料放入池内，不加热能，浸泡液比1∶3，用氢氧化钠10％、过氧化氢1％、氧化镁1％、冷浸助剂0.5％。把药物放入池内后循环浸泡2小时。

3、洗涤、挤浆

按原料1∶2的比例加入清水，在池内循环洗涤，充分置换浸泡的药液，把洗涤的水排到沉淀池内，水经沉淀后回用浸泡木丝。这时把洗涤的原料投进挤浆机内、再次把药液挤出回用。挤出的水也排到沉淀回用池。挤浆浓度30-35％。

4、磨浆与漂白

磨浆时加入热能，提高磨浆温度，便于纸浆漂白，磨浆温度90-100度，磨浆浓度30-35％第一段磨浆磨盘间隙0.25-0.40mm，打浆度20°-25°SR。在第一段磨浆时，挤浆机挤出的原料落入高浓磨进料口，这时在进料口加入6％的过氧化氢，实现磨浆与漂白同步进行。第一段磨出的纸浆落入第二段高浓磨进料口，进料时不用设备传动。第二段磨浆磨盘间隙0.1-0.3mm，打浆度45°-50°SR。

5、保温漂白

漂白为高浓漂白。过氧化氢在两段磨浆中已拌均匀。第二段磨出的纸浆用传动工具送入漂白容器内，漂白温度达不到90-100度时，在漂白容器中加温20分钟，使漂白温度达到90-100度，保温30分钟可出料。

6、洗涤

把漂白好的纸浆用浆泵送入洗浆池内，用处理后的清水洗涤浆料，吨绝干浆洗涤水15吨左右，洗出的水是清色的，洗好的浆料按吨绝干浆的百分比加入0.7％的草酸，再次把浆提高白度，这时浆的白度达85％以上，白浆得率80％以上。

7、水处理

漂白后洗出的水是清色的，没有色体，只有少量的悬浮物，用物化法进行简单的处理，均能达到洗浆水的回用要求，整个制浆过程没有滴水外排，吨绝干浆水处理费用4-6元。

Claims (7)

1、一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是，工艺步骤如下：

(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝；

(2)、把粉碎成丝的木质类原料加浸泡药液循环冷浸；

(3)、用清水置换浸泡药液后，把原浸泡好的木质类原料投入挤浆机内，把浸泡药液挤出重新回用；

(4)、高浓磨浆与漂白同步进行；

(5)、保温漂白，保温温度不低于60摄氏度；

(6)、洗涤漂白的浆料，加草酸再次提高浆的白度。

2、根据权利要求1所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：较佳的工艺步骤如下：

(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝；

(2)、把粉碎成丝的木质类原料在常温下加浸泡药液循环冷浸1-3小时，木质类原料与冷浸药液比为1∶3；

(3)、用清水置换浸泡药液后把原浸泡好的原料投入挤浆机内，把浸泡药液挤出重新回用；

(4)、加过氧化氢、加热同步进行两段高浓磨浆与漂白；

(5)、保温漂白，保温温度60-100度；

(6)、用清水少量洗涤漂白的浆料后，加草酸再次提高浆的白度。

3、根据权利要求1所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：所述的浸泡药液由以下药物组成：氢氧化钠、过氧化氢、氧化镁、冷浸助剂。

4、根据权利要求2所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：所述的原料与浸泡药液之间的重量百分比为：木质类原料∶氢氧化钠∶过氧化氢∶氧化镁∶冷浸助剂∶水＝100∶(5-15)∶(1-5)∶(1-5)∶(0.1-1.5)∶(250-300)。

5、根据权利要求2或3所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：所述的冷浸助剂由以下药物组成：亚硫酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硅酸钠、碳酸镁、硫磺粉。

6、根据权利要求4所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：所述的冷浸助剂它们的重量配比为：亚硫酸钠20-40％、硫酸钠10-30％、硫酸镁10-30％、硅酸钠5-15％、碳酸镁5-15％、硫磺粉5-15％。

7、根据权利要求1所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺，其特征是：所述的木质类原料可以为阔叶类植物，也可以为针叶类植物。