CN100537894C - 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 - Google Patents
一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100537894C CN100537894C CNB2006100446323A CN200610044632A CN100537894C CN 100537894 C CN100537894 C CN 100537894C CN B2006100446323 A CNB2006100446323 A CN B2006100446323A CN 200610044632 A CN200610044632 A CN 200610044632A CN 100537894 C CN100537894 C CN 100537894C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- cold
- wooden class
- immersion
- pulping process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制浆造纸新工艺,特别涉及一种清洁制浆的木质类原料冷浸机械制浆的新工艺。技术方案是:1、把木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝。2、原料在池内冷浸泡1-3小时。3、洗涤挤浆。4、加药加热两段高浓磨浆漂白。5、保温漂白。6、洗涤提白等工序就能制得高白度的纸浆。本发明的有益效果是:超越了“CTMP、APMP”的制浆工艺,该工艺在生产过程中节省了大量的能源没有废水、废气排放。具有工艺简单、设备投资低、生产成本低、纸浆质量好,白浆得率达80%以上,白度达85%度,规模可大可小,并能为众多的造纸业创造更广阔的发展空间。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种制浆造纸新工艺,特别涉及一种清洁制浆的木质类原料冷浸机械制浆的新工艺。
二、背景技术:
造纸是中国的四大发明之一,已有1800多年的历史,而我国的制浆技术目前远远落后于国外,一些造纸企业大量引进国外的设备和技术,现在,我国也是一个最大的废纸进口国,而进口的废纸中有很多高污染的垃圾纸,正在污染着我们自己的家园和江、河、湖、泊,据统计,2005年我国的废纸进口高达1500万吨。
现在我国的木浆生产能力较低,沿用的制浆技术一部分还是国外的“硫酸盐、CTMP、APMP”等制浆的方法。硫酸盐法制浆自从在德国诞生之日起,便遭到德国当局的禁止和人们的反抗,因为它是一种高污染、高能耗,纸浆得率低的制浆方法;CTMP的制浆方法虽然污染小,但投资高、耗能高,得浆率高,白度低;APMP的制浆工艺的设备比CTMP投资低,但也是一种高耗能的制浆方法,白度达73-75度,但是纸浆的返黄值高。
本人已申报了中国发明专利,专利号为2005100436308,《阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺》,其存在的不足是:一是制浆工艺复杂;二是仅针对阔叶类植物制浆。
三、发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种高得率高白度、无污染、低耗能、投资少、工艺简单的木质类原料冷浸机械制浆新工艺。
其技术方案是:工艺步骤如下:
(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝;
(2)、把粉碎成丝的木质类原料加浸泡药液循环冷浸1—3小时,木质类原料与浸泡药液比为1:3,所述的木质类原料与浸泡药液之间的重量配比为:
木质类原料:氢氧化钠:过氧化氢:氧化镁:冷浸助剂:水=100:(5-15):(1-5):(1-5):(0.1-1.5):(250-300),
所述的冷浸助剂的重量配比为:亚硫酸钠20-40%、硫酸钠10-30%、硫酸镁10-30%、硅酸钠5-15%、碳酸镁5-15%、硫磺粉5-15%;
(3)、用清水置换浸泡药液后,把原浸泡好的木质类原料投入挤浆机内,把浸泡药液挤出重新回用;
(4)、加过氧化氢、加热同步进行两段高浓磨浆与漂白;
(5)、保温漂白,保温温度不低于60摄氏度;
(6)、洗涤漂白的浆料,加草酸再次提高浆的白度。
优选的方案是:上述步骤(5)中:保温漂白,保温温度60-100度。
优选的方案是:上述步骤(6)中:用少量清水洗涤漂白的浆料后,加草酸再次提高浆的白度。
所述的木质类原料为阔叶类植物或者针叶类植物。
本发明的有益效果是:本发明超越了“CTMP、APMP”的制浆工艺,该工艺增加了针叶类木质制浆,并且磨浆与漂白同步进行,提高了纸浆的可漂性;在生产过程中节省了大量的能源没有废水、废气排放,具有工艺简单、设备投资低、生产成本低、纸浆质量好,白浆得率达80%以上,白度达85%。
四、具体实施方式:
实施例1:以阔叶类植物中的杨木类为原料为例说明本发明的工艺步骤:
1、粉碎成丝
杨木首先剥皮、切片。把晾干后的木片粉碎成丝或像火柴秆大小的碎块均行。
2、浸泡
把碎解好的原料放入池内,不加热,浸泡液比1:3,用氢氧化钠10%、过氧化氢1%、氧化镁1%、冷浸助剂0.5%,把药物放入池内后循环浸泡2小时。
3、洗涤、挤浆
按原料1:2的比例加入清水,在池内循环洗涤,充分置换浸泡的药液,把洗涤的水排到沉淀池内,水经沉淀后回用浸泡木丝,这时把洗涤的原料投进挤浆机内、再次把药液挤出回用,挤出的水也排到沉淀回用池,挤浆浓度30-35%。
4、磨浆与漂白
磨浆时加入热能,提高磨浆温度,便于纸浆漂白,磨浆温度90-100度,磨浆浓度30-35%第一段磨浆磨盘间隙0.25-0.40mm,打浆度20°-25°SR。在第一段磨浆时,挤浆机挤出的原料落入高浓磨进料口,这时在进料口加入6%的过氧化氢,实现磨浆与漂白同步进行,第一段磨出的纸浆落入第二段高浓磨进料口,进料时不用设备传动;第二段磨浆磨盘间隙0.1-0.3mm,打浆度45°-50°SR。
5、保温漂白
漂白为高浓漂白。过氧化氢在两段磨浆中已拌均匀。第二段磨出的纸浆用传动工具送入漂白容器内,漂白温度达不到90-100度时,在漂白容器中加温20分钟,使漂白温度达到90-100度,保温30分钟可出料。
6、洗涤
把漂白好的纸浆用浆泵送入洗浆池内,用处理后的清水洗涤浆料,吨绝干浆洗涤水15吨左右,洗出的水是清色的,洗好的浆料按吨绝干浆的百分比加入0.7%的草酸,再次把浆提高白度,这时浆的白度达85%以上,白浆得率80%以上。
7、水处理
漂白后洗出的水是清色的,没有色体,只有少量的悬浮物,用物化法进行简单的处理,均能达到洗浆水的回用要求,整个制浆过程没有滴水外排,吨绝干浆水处理费用4-6元。
Claims (5)
1、一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺,其特征是,工艺步骤如下:
(1)、木质类原料粉碎成丝或用搓磨分丝机分丝;
(2)、把粉碎成丝的木质类原料加浸泡药液循环冷浸1—3小时,木质类原料与浸泡药液比为1:3,所述的木质类原料与浸泡药液之间的重量配比为:
木质类原料:氢氧化钠:过氧化氢:氧化镁:冷浸助剂:水=100:(5-15):(1-5):(1-5):(0.1-1.5):(250-300),
所述的冷浸助剂的重量配比为:亚硫酸钠20-40%、硫酸钠10-30%、硫酸镁10-30%、硅酸钠5-15%、碳酸镁5-15%、硫磺粉5-15%;
(3)、用清水置换浸泡药液后,把原浸泡好的木质类原料投入挤浆机内,把浸泡药液挤出重新回用;
(4)、加过氧化氢、加热同步进行两段高浓磨浆与漂白;
(5)、保温漂白,保温温度不低于60摄氏度;
(6)、洗涤漂白的浆料,加草酸再次提高浆的白度。
2、根据权利要求1所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺,其特征是:上述步骤(5)中:保温漂白,保温温度60-100度。
3、根据权利要求1所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺,其特征是:上述步骤(6)中:用少量清水洗涤漂白的浆料后,加草酸再次提高浆的白度。
4、根据权利要求1或2所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺,其特征是:所述的木质类原料为阔叶类植物。
5、根据权利要求1或2所述的木质类原料冷浸机械制浆新工艺,其特征是:所述的木质类原料为针叶类植物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100446323A CN100537894C (zh) | 2006-06-06 | 2006-06-06 | 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100446323A CN100537894C (zh) | 2006-06-06 | 2006-06-06 | 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1865582A CN1865582A (zh) | 2006-11-22 |
CN100537894C true CN100537894C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=37424714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100446323A Expired - Fee Related CN100537894C (zh) | 2006-06-06 | 2006-06-06 | 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100537894C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831819A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 陈根长 | 聚集态改性造纸制浆新工艺 |
CN103088683B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-07-01 | 刘长如 | 一种废旧针叶木质类清洁制浆工艺 |
CN103174047A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-26 | 枣庄鸿润纸业有限公司 | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 |
CN106758456A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 刘长如 | 硅酸钠低温反应制浆工艺 |
CN110396843A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-01 | 苏州绿驰机械设备有限公司 | 一种分离植物非纤维物质及纤维物质工艺 |
-
2006
- 2006-06-06 CN CNB2006100446323A patent/CN100537894C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1865582A (zh) | 2006-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101410110B1 (ko) | 화본과 목초류 본색 제지품 및 그 제조방법 | |
CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
CN100537894C (zh) | 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺 | |
CN101451320A (zh) | 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 | |
CN101451322B (zh) | 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用 | |
CN101451313B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
CN108179647A (zh) | 一种无氯微漂针叶木浆制备方法 | |
CN101451326B (zh) | 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用 | |
CN101451321B (zh) | 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 | |
CN101100818B (zh) | 禾草类纤维制浆工艺 | |
CN101545226B (zh) | Ceh漂白废液湿法提高蔗渣碱法蒸煮效果的方法 | |
CN102691221B (zh) | 一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺 | |
CN102888773B (zh) | 一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺 | |
CN101871135A (zh) | 一种生产漂白人纤浆粕的方法 | |
CN101613968B (zh) | 解决被关闭造纸厂污染的办法 | |
CN1321242C (zh) | 免蒸煮药物浸泡麦草制浆工艺 | |
CN1318689C (zh) | 农副产品秸杆资源化生产纸和改性木质素工艺 | |
CN100560860C (zh) | 蒽醌硫酸盐法立锅蒸煮蔗渣浆的方法 | |
CN101165267B (zh) | 禾草类纤维制浆工艺 | |
CA2707330C (en) | Method and system for high alpha dissolving pulp production | |
CN101451323B (zh) | 一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用 | |
CN100489190C (zh) | 一种球内洗涤分级蒸煮工艺生产黑液的方法 | |
CN113914137A (zh) | 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法 | |
CN101654882B (zh) | 禾草类纤维制浆工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20100606 |