CN1296556C - 阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺 - Google Patents

阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺，是把木质原料粉碎成木丝或木片，通过堆放循环药物喷淋冷浸泡、冲洗、磨浆、挤浆、筛选除杂和漂白等工序制得白度可达75%以上的纸浆供造纸使用。该工艺在生产过程中不需蒸煮加热，生产用水全部回用，没有废水排放污染环境，具有工艺简单、设备投资少、生产成本低，纸浆质量好，白浆得率高等特点。广泛推广将会具有很好经济和社会效益，该技术的广泛推广必将为众多造纸企业创造出更有利的生存和发展空间。

Description

阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺
                        1、技术领域
本发明涉及一种造纸制浆技术，具体地说是一种节能、节水、无污染阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺。
                        2、背景技术
造纸是中国的四大发明之一，具有悠久的历史，目前，造纸所使用的原料主要分木质类、禾草类或本科植物类，所制得的纸浆分木浆和草浆两大类，不管木浆还是草浆，现有技术的生产工艺主要采用化学蒸煮制浆或加热制浆，不管采用哪种生产方法，生产过程中都不可避免的产生大量的废水。为了保护环境，国家不得不限制造纸企业的规模，迫使许多中小造纸厂关停并转，结果使大量的造纸设施闲置报废，大量可用自然资源不能充分利用，众多造纸企业工人走上失业，使造纸行业走向低谷。
                        3、发明内容
为了解决造纸严重污染问题，本发明提供一种无蒸煮药物浸泡阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺。该工艺在常温、常压下，无需蒸煮仅通过化学药物浸泡就能代替传统的蒸煮或加热，即可获得高档木质纸浆的新工艺。该工艺在生产过程中不需加热和消耗燃料，没有废水和废气排放对环境的污染，而且具有工艺简单、设备投资少、生产成本低，纸浆质量好，白浆得率达76％以上等特点，为众多造纸业创造更广阔的生存发展空间。
本发明的技术方案是按以下方式实现的：把木质原料粉碎成木丝或木片，然后进行堆放式药液循环喷淋冷浸3个小时，然后再经冲洗、磨浆、挤浆、筛选除杂和漂白等工序制得白度可达75％以上的高档纸浆供造纸使用。
(1)冷浸液的制备：分别称取烧碱30-60份，过氧化氢3-15份，硫酸钠10-30份，冷浸助剂1.5-9份，加入1000份水中搅拌均匀备用；
(2)制浆步骤：①把木质原料切片粉碎；②堆放用浸泡药液常温循环喷淋浸泡2-4小时，原料与浸泡药液配比为1∶3；③冲洗浸泡后原料；④原料冲洗后送磨浆机磨浆；⑤磨浆后的浆料送挤浆机挤浆；⑥挤浆后的浆料进行筛选除杂；⑦除杂后的浆料不加洗涤，用过氧化氢漂白90分钟，浆料与过氧化氢的重量为100∶20，过氧化氢的浓度为27.5％，漂白后浆料送造纸工序，温度控制在60-75℃。
浸泡后原料冲洗用水取自挤浆工序；冲洗后水作为制浸泡药液用水返回浸泡工序；磨浆机的补充水取自漂白工序中洗鼓部分滤水。
冷浸液的制备：分别称取烧碱40-50份，过氧化氢6-10份，硫酸钠12-20份，冷浸助剂2-6份，加入1000份水中搅拌均匀备用。
冷浸助剂是由以下重量比的原料组成：硫磺20-50份，碳酸镁10-30份，氧化镁30-60份。
4、具体实施方式
实施例1
冷浸液的制备：烧碱20份，过氧化氢10份，硫酸钠10份，冷浸助剂3份，加入1000份水中搅拌均匀备用；
冷浸助剂的制备：称取硫磺25份，碳酸镁30份，氧化镁30份混匀备用。
制浆步骤如下：①把木质原料切片粉碎；②堆放用浸泡药液常温循环喷淋浸泡2-4小时，原料与浸泡药液配比为1∶3；③冲洗浸泡后原料；④原料冲洗后送磨浆机磨浆；⑤磨浆后的浆料送挤浆机挤浆；⑥挤浆后的浆料进行筛选除杂；⑦除杂后的浆料不加洗涤，用过氧化氢漂白90分钟，浆料与过氧化氢的重量比为100∶20，过氧化氢的浓度为27.5％，温度控制在60-75℃，漂白后浆料送造纸工序。
浸泡后原料冲洗用水取自挤浆工序，冲洗水返回浸泡工序，冲洗水返回量浸泡工序用于浸泡药液配水，磨浆机的补充水取自漂白工序中洗鼓部分滤水。
实施例2
冷浸液的制备：烧碱25份，过氧化氢7份，硫酸钠15份，冷浸助剂2份，加入1000份水中搅拌均匀备用；
冷浸助剂的制备：称取硫磺25份，碳酸镁20份，氧化镁60份混匀备用。
制浆步骤与实施例1相同。
实施例3
冷浸液的制备：烧碱45份，过氧化氢7份，硫酸钠12份，冷浸助剂6份，加入1000份水中搅拌均匀备用；
冷浸助剂的制备：称取硫磺40份，碳酸镁10份，氧化镁35份混匀备用。
制浆步骤与实施例1相同。
浸泡药液原料可选用工业品：烧碱选用普通工业氢氧化钠，过氧化氢的浓度可选用27.5-30％的规格。其他原料没有限制。

Claims (3)

1、阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺，其特征在于
(1)冷浸液的制备：分别称取烧碱30-60份，过氧化氢3-15份，硫酸钠10-30份，冷浸助剂1.5-9份，加入1000份水中搅拌均匀备用；
(2)冷浸助剂是由以下重量比的原料组成：硫磺20-50份，碳酸镁10-30份，氧化镁30-60份；
(3)制浆步骤如下：①把原料粉碎成丝；②堆放用浸泡药液常温循环喷淋浸泡2-4小时，原料与浸泡药液配比为1∶3；③浸泡后原料用挤浆水冲洗；④原料冲洗后送磨浆机磨浆；⑤磨浆后的浆料送挤浆机挤浆；⑥挤浆后的浆料进行筛选除杂；⑦除杂后的浆料不用洗涤，用过氧化氢漂白90分钟送造纸工序，浆料与过氧化氢的重量比为100∶20，过氧化氢的浓度为27.5％，温度控制在60-75℃。
2、根据权利要求1所述的阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺，其特征在于冷浸液的制备：分别称取烧碱40-50份，过氧化氢6-10份，硫酸钠12-20份，冷浸助剂2-6份，加入1000份水中搅拌均匀备用。
3、根据权利要求1所述的阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺，其特征在于浸泡后原料冲洗水取自挤浆工序；冲洗后水作为制浆浸泡药液用水返回浸泡工序；磨浆机的补充水取自漂白工序中洗鼓部分滤水。
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