CN100510254C - 一种造纸用活性制浆剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸用活性制浆剂，属于造纸技术领域。该制浆剂由活性剂、主剂和辅剂组成，其中，活性剂的成分为：仲辛醇聚氧乙烯醚、氧化聚乙烯乳液、乙醇、十二烷基苯磺酸钠、过碳酸钠、碱性蛋白酶和滑石粉；主剂的成分为：氢氧化钙、蒽醌、过碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、无水亚硫酸钠和滑石粉；辅剂的成分为：碱性蛋白酶、过碳酸钠和滑石粉；将活性剂、主剂和辅剂相互混合，搅拌均匀。本发明的造纸用活性制浆剂，用于造纸，可以不使用碱，无需大量水洗，避免了污水的排放，大大节约用水。其得浆率与强碱方法相比，可以提高20%。使用的化工原料用量大大少于传统造纸工艺，使纸浆易漂白，用水量少，所含污染物少，并使造纸过程的中段水易治理。

Description

一种造纸用活性制浆剂

技术领域

本发明涉及一种造纸用活性制浆剂，属于造纸技术领域。

背景技术

传统的造纸技术都是用强碱抽提植物纤维中的木素等杂质，其原理是剥皮反应，即强碱将植物纤维中的木素等杂质抽提出来，使纤维皂化成浆，达到抄造纸品的要求。但传统工艺中使用的强碱破坏了短纤维，因此降低了纸浆的得浆率，又造成环境的严重污染。这使造纸业存在严重问题，在中国大地上甚至到了无水不污染、无河不污染的地步，已经直接危及到人类的生存环境。为此，国家关闭了数以万计的中小纸厂，造成大批工人下岗，生计无着。制浆造纸企业为了维系生存，需化巨资进行碱回收，但耗资巨大，使纸张成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提出一种造纸用活性制浆剂，针对目前造纸行业存在的对环境严重污染的状况，在用于造纸的纸浆造纸过程中，用有机活性剂代替强碱，使造纸过程无害、无碱，无污染，并且降低造纸成本。

本发明提出的造纸用活性制浆剂，由活性剂、主剂和辅剂组成，其中，活性剂的制备方法为：

各组分的重量百分比为：

仲辛醇聚氧乙烯醚           6～12％

氧化聚乙烯乳液             6～12％

乙醇                       1～5％

十二烷基苯磺酸钠           1～5％

过碳酸钠                   2～6％

碱性蛋白酶                 1～3％

余为滑石粉

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

其中主剂的制备方法为：

各组分的重量比为：

氢氧化钙                  8～12份

蒽醌                      0.1～1份

过碳酸钠                  0.1～1份

十二烷基苯磺酸钠          0.5～2份

无水亚硫酸钠              0.5～2份

余为滑石粉

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

其中辅剂的制备方法为：

各组分的重量比为：

碱性蛋白酶                1～4份

过碳酸钠                  1～3份

余为滑石粉

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

将上述活性剂、主剂和辅剂相互混合，混合的重量百分比为：

活性剂             20～26

主剂               60～73

辅剂               6～15

搅拌均匀。

本发明提出的造纸用活性制浆剂，具有以下优点：

1、用本发明的制浆剂造纸，可以不使用碱，因此无需大量水洗，避免了污水的排放，大大节约用水。

2、用本发明的制浆剂造纸，替传统制浆造纸过程中的强碱，这使本发明在纸浆制造的机理上与传统工艺不同。本发明的制浆剂，活性剂中的蛋白酶，是弱碱性化合物，能使植物秸秆表面溶蜡脱脂，其中的仲辛醇聚氧乙烯醚，是一种非离子渗透剂，它能使活性剂中的其它有效成分迅速渗透到植物链中，瞬间打开植物纤维之间的连接，使植物纤维中的木素、淀粉、单宁、糖、灰分、果胶等快速溶出，而且不破坏纤维，全面保护了纤维和半纤维。因此利用本发明方法制造纸浆，其得浆率与强碱方法相比，可以提高20％。

3、本发明制浆剂使用的化工原料用量大大少于传统造纸工艺，使纸浆易漂白，用水量少，所含污染物少，并使造纸过程的中段水易治理。

4、用本发明方法制备的制浆剂，可用于蒸煮法造纸，也可用于冷浸法造纸，两种工艺中的黑液都可经过滤后反复回用，因此具有连续生产、不排放污染物的效果。

具体实施方式

本发明实施例中使用的各种化工原料，其来源如下：

仲辛醇聚氧乙烯醚，由浙江上虞市第二化工试剂厂生产。氧化聚乙烯乳液，由江苏省南京市第二有机化工厂。十二烷基苯磺酸钠，由山东省淄博红星化工厂生产。过碳酸钠，由天津红星化工厂生产。碱性蛋白酶，由天津红星化工厂生产。

实施例1

制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚2.4公斤，氧化聚乙烯乳液：2.4公斤，乙醇：0.4公斤，十二烷基苯磺酸钠：0.4公斤，过碳酸钠：0.8公斤，碱性蛋白酶：0.4公斤，滑石粉：33.2公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；

制备主剂73.6公斤：其中，氢氧化钙：64公斤，蒽醌：0.8公斤，过碳酸钠：0.8公斤，十二烷基苯磺酸钠：4公斤，无水亚硫酸钠：4公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；

制备辅剂8公斤，其中，碱性蛋白酶：4公斤，过碳酸钠：4公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；

最后将活性剂、主剂和辅剂混合，搅拌均匀，可用于由麦草作为原料的造纸过程中。

实施例2

制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚3.6公斤，氧化聚乙烯乳液：3.6公斤，乙醇：1.24公斤，十二烷基苯磺酸钠：1.2公斤，过碳酸钠：1.6公斤，碱性蛋白酶：0.8公斤，滑石粉：28公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；

制备主剂108.8公斤：其中，氢氧化钙：80公斤，蒽醌：6.4公斤，过碳酸钠：6.4公斤，十二烷基苯磺酸钠：8公斤，无水亚硫酸钠：8公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；

制备蒸煮辅液14公斤，其中，碱性蛋白酶：8公斤，过碳酸钠：6公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；

最后将活性剂、主剂和辅剂混合，搅拌均匀。可用于由芦苇作为原料的造纸过程中。

实施例3

制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚4.8公斤，氧化聚乙烯乳液：4.8公斤，乙醇：2公斤，十二烷基苯磺酸钠：2公斤，过碳酸钠：3公斤，碱性蛋白酶：1.2公斤，滑石粉：18.2公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；

制备主剂144公斤：其中，氢氧化钙：96公斤，蒽醌：8公斤，过碳酸钠：8公斤，十二烷基苯磺酸钠：16公斤，无水亚硫酸钠：16公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；

制备辅剂28公斤，其中，碱性蛋白酶：16公斤，过碳酸钠：12公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；

最后将活性剂、主剂和辅剂混合，搅拌均匀。可用于由针叶木作为原料的造纸过程中。

Claims (1)

1、一种造纸用活性制浆剂，其特征在于该活性制浆剂由活性剂、主剂和辅剂组成，其中，活性剂的制备方法为：

各组分的重量百分比为：

仲辛醇聚氧乙烯醚         6～12％

氧化聚乙烯乳液           6～12％

乙醇                     1～5％

十二烷基苯磺酸钠         1～5％

过碳酸钠                 2～6％

碱性蛋白酶               1～3％

余为滑石粉

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

其中主剂的制备方法为：

各组分的重量比为：

氢氧化钙           8～12份

蒽醌               0.1～1份

过碳酸钠           0.1～1份

十二烷基苯磺酸钠   0.5～2份

无水亚硫酸钠       0.5～2份

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

其中辅剂的制备方法为：

各组分的重量比为：

碱性蛋白酶       1～4份

过碳酸钠         1～3份

制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；

将上述活性剂、主剂和辅剂相互混合，混合的重量百分比为：

活性剂     20～26

主剂       60～73

辅剂       6～15

搅拌均匀。