CN101492901B - 一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法，本发明涉及一种造纸活性剂。本发明的目的是提供一种可提高高强瓦楞纸得浆率的高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法。本发明的技术方案是，一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺，(1)将0.5-0.8重量份的浓度为10-30％的盐酸升温至60-150℃时，加入0.2-0.6吨高岭土反应1-3小时后，(2)加入0.05-0.2重量份的双氧水氧化反应1-2小时，(3)将上述混合液烘干制成粉剂活性剂A。本发明用于高强瓦楞纸活性剂。

Description

一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸活性剂，特别是一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法。
背景技术：
现有的高强瓦楞纸生产的得浆率低且废水的污染比较严重。
发明内容：
本发明的目的是提供一种可提高高强瓦楞纸得浆率的高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法。本发明的技术方案是，一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺，其特征在于：(1)将0.5-0.8重量份的浓度为10-30％的盐酸升温至60-150℃时，加入0.2-0.6吨高岭土反应1-3小时后，(2)加入0.05-0.2重量份的双氧水氧化反应1-2小时，(3)将上述混合液烘干制成粉剂活性剂A；(1)将0.2-0.8重量份浓度为20-50％的稀硫酸升温至50-150℃后，加入0.2-0.6重量份石英粉反应2-3小时，(2)将上述反应液烘干制成粉剂活性剂B。其特征在于：(1)将活性剂A按绝干浆重量的1‰-10‰加入到通过搅拌器的浆液中，(2)在浆料上毛布时，将活性剂B按绝干浆重量的1‰-10‰加入浆料中，浆料会成雪花状。本发明与现有技术比较具有得浆率高和废水污染轻的显著优点。
具体实施方式：
本发明制备高强瓦楞纸活性剂的工艺是，(1)将0.5-0.8吨浓度为10-30％的工业盐酸升温至60-150℃，加入0.2-0.6吨活性高岭土反应1-3小时，(2)加入0.05-0.2吨双氧水氧化1-2小时，(3)将上述混合液烘干制成粉剂活性剂A；(1)将0.2-0.8吨浓度为20-50％的稀硫酸升温至50-150℃后，加入0.2-0.6吨石英粉反应2-3小时，(2)将上述反应液烘干制成粉剂活性剂B。
用上述活性剂A和B在高强瓦楞纸生产中的使用方法是，(1)将活性剂A按绝干浆重量的1‰-10‰加入到通过搅拌器的浆液中，(2)在浆料上毛布时，将活性剂B按绝干浆重量的1‰-10‰加入浆料中，浆料立即成雪花状，大大提高了浆料的滤水性能和得浆率，提高10％左右。

Claims (1)

1.一种高强瓦楞纸活性剂在高强瓦楞纸生产中的使用方法，其特征在于：(1)将活性剂A按绝干浆重量的1‰-10‰加入到通过搅拌器的浆液中，(2)在浆料上毛布时，将活性剂B按绝干浆重量的1‰-10‰加入浆料中，浆料立即成雪花状，
所述活性剂A制备工艺有以下步骤：(1)将0.5-0.8吨的浓度为10-30％的工业盐酸升温至60-150℃时，加入0.2-0.6吨活性高岭土反应1-3小时后，(2)加入0.05-0.2吨的双氧水氧化反应1-2小时，(3)将上述混合液烘干制成粉剂活性剂A；
所述活性剂B的制备工艺有以下步骤：(1)将0.2-0.8吨浓度为20-50％的稀硫酸升温至50-150℃后，加入0.2-0.6吨石英粉反应2-3小时，(2)将上述反应液烘干制成粉剂活性剂B。
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