CN1903964A - 瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法 - Google Patents

瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法，具体地说是用于瓦楞纸板在成型后与面纸或底纸复合的粘合剂。其主要采用聚乙稀醇、水盐酸、甲醛、烧碱、硼酸、尿素、优质碳酸钙等化合物经分批加入混合搅拌、降温，调PH值复配而成。本发明配制工艺简单，胶水粘合性能高，使用时减少了胶水量，能节约使用成本；固体含量高，增加了纸板强度；水份少，能降低烘干纸板所需能源；干燥速度快，能提高生产线生产速度，增加了瓦楞纸板在成型后与面纸或底纸复合产量。

Description

瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法，具体地说是用于瓦楞纸板在成型后与面纸或底纸复合的粘合剂属粘合剂领域。
背景技术
本发明作出以前，在已有技术中，用于瓦楞纸板粘合的粘合剂通常是采用玉米淀粉胶。玉米淀粉胶是利用加热熟化的方式来达到粘合纸板的目的。其对机器运作时的温度要求高，如达不到温度则无法起到粘合作用，且玉米淀粉胶固体成份少含水量特别高。在实际使用粘合中，玉米淀粉胶含水量高则需增加加热机构来排除胶水中的水份，因而能源消耗巨大，并需增加使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用聚乙稀醇、盐酸、甲醛、优质碳酸钙等化合物复配而成，配制工艺简单；无需加热烘干且粘合度高、固体含量高、增加了纸板强度；水份少、干燥速度快、降低了烘干纸板所需能源，并能提高生产线生产速度，增加产量的瓦楞纸板生产线专用胶水及其生产方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明瓦楞纸板生产线专用胶水配方比例按份数计：
1、在反应釜内加入水35～50份，温度升至55～75℃时加入聚乙稀醇4～15份搅拌均匀；
2、当温度升至85～95℃时加入盐酸0.7～4份，继续搅拌升温；
3、当温度升至90～100℃时加入甲醛1～3份搅拌均匀，保温反应10～20分钟；
4、当物料反应至呈乳白色状加入水15～20份搅拌均匀，并开始降温；
5、当温度降至65～75℃时加入烧碱1～2份，调PH值6～7；
6、当温度降至55～70℃时加入尿素0.2～1.5份搅拌均匀；
7、再加入硼酸1～2.5份、碳酸钙5～45份，搅拌30～45分钟，在常温下搅拌均匀为成品。
本发明瓦楞纸板生产线专用胶水的生产工艺步骤如下：
1、在反应釜内加入水35～50份，温度升至55～75℃时加入聚乙稀醇4～15份搅拌均匀；
2、当温度升至85～95℃时加入盐酸0.7～4份，继续搅拌升温；
3、当温度升至90～100℃时加入甲醛1～3份搅拌均匀，保温反应10～20分钟；
4、当物料反应至呈乳白色状加入水15～20份搅拌均匀，并开始降温；
5、当温度降至65～75℃时加入烧碱1～2份，调PH值6～7；
6、当温度降至55～70℃时加入尿素0.2～1.5份搅拌均匀，控制物料内游离甲醛；
7、再加入硼酸1～2.5份、碳酸钙5～45份，搅拌30～45分钟为成品，在常温下放料。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明配制工艺简单，胶水粘合性能高，使用时减少了胶水量，能节约使用成本；固体含量高，增加了纸板强度；水份少，能降低烘干纸板所需能源；干燥速度快，能提高生产线生产速度，增加了瓦楞纸板在成型后与面纸或底纸产量。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明瓦楞纸板生产线专用胶水生产工艺步骤如下：
在反应釜内加入水35份，打开搅拌机并开始升温。当温度升至55℃时加入聚乙稀醇4份，继续混合搅拌均匀升温，当温度升温至85℃时加入盐酸0.7份，继续混合搅拌均匀升温。当温度升温至90℃时加入甲醛1份混合搅拌均匀，保温反应约10分钟。观察釜内物料，当物料反应至呈乳白色状迅速加入水15份，混合搅拌均匀，并开始降温。降温至65℃时加入烧碱调PH值。当PH值达到6时，即可停加烧碱，用量约为1份，继续降温。当温度降至55℃时加入尿素0.2份，混合搅拌均匀，控制物料内游离甲醛。同时再加入1份硼酸，混合搅拌均匀，结束后加入5份碳酸钙，混合搅拌均匀30分钟，观察搅拌均匀后，常温放料，从而完成整个制作过程。
实施例二：
在反应釜内加入水50份，打开搅拌并开始升温。当温度升至60℃时加入聚乙稀醇10.5份，继续升温，升温至90℃时加入盐酸1.8份，继续升温。升温至95℃时加入甲醛2份，保温反应约15分钟。观察釜内物料，当物料反应至呈乳白色状迅速加入水10份，并开始降温。降温至70℃时加入烧碱调PH值。当PH值达到6.5时，即可停加烧碱，用量约为1.5份，继续降温。当温度降至60℃时加入尿素0.9份，控制物料内游离甲醛。同时再加入1.8份硼酸，结束后加入25份碳酸钙，搅拌40分钟，观察搅拌均匀后，常温放料，从而完成整个制作过程。
实施例三：
在反应釜内加入水42份，打开搅拌并开始升温。当温度升至70℃时加入聚乙稀醇15份，继续升温，升温至95℃时加入盐酸4份，继续升温。升温至95℃时加入甲醛3份，保温反应约18分钟。观察釜内物料，当物料反应至呈乳白色状迅速加入水18份，并开始降温。降温至75℃时加入烧碱调PH值。当PH值达到7时，即可停加烧碱，用量约为2份，继续降温。当温度降至70℃时加入尿素1.2份，控制物料内游离甲醛。同时再加入2.5份硼酸，结束后加入40份碳酸钙，搅拌45分钟，观察搅拌均匀后，常温放料，从而完成整个制作过程。

Claims (3)

1、一种瓦楞纸板生产线专用胶水，其特征是按份数计：
(1)、在反应釜内加入水35～50份，温度升至55～75℃时加入聚乙稀醇4～15份搅拌均匀；
(2)、温度升至85～95℃时加入盐酸0.7～4份，继续搅拌升温；
(3)、温度升至90～100℃时加入甲醛1～3份搅拌均匀，保温反应10～20分钟；
(4)、物料反应至呈乳白色状加入水15～20份搅拌均匀，并开始降温；
(5)、温度降至65～75℃时加入烧碱1～2份，调PH值；
(6)、温度降至55～70℃时加入尿素0.2～1.5份搅拌均匀；
(7)、再加入硼酸1～2.5份、碳酸钙5～45份，搅拌30～45分钟，在常温下搅拌均匀为成品。
2、一种按权利要求1所述的瓦楞纸板生产线专用胶水的生产方法，其特征在于采用以下工艺步骤：
(1)、在反应釜内加入水35～50份，温度升至55～75℃时加入聚乙稀醇4～15份搅拌均匀；
(2)、当温度升至85～95℃时加入盐酸0.7～4份，继续搅拌升温；
(3)、当温度升至90～100℃时加入甲醛1～3份搅拌均匀，保温反应10～20分钟；
(4)、当物料反应至呈乳白色状加入水15～20份搅拌均匀，并开始降温；
(5)、当温度降至65～75℃时加入烧碱1～2份，调PH值；
(6)、当温度降至55～70℃时加入尿素0.2～1.5份搅拌均匀，控制物料内游离甲醛；
(7)、再加入硼酸1～2.5份、碳酸钙5～45份，搅拌30～45分钟为成品，在常温下放料。
3、根据权利要求2所述的瓦楞纸板生产线专用胶水的生产方法，其特征在于所述的PH值为：6～7。
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