CN1884413A - 无甲丁醛环保型人造板粘合剂 - Google Patents

无甲丁醛环保型人造板粘合剂 Download PDF

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CN1884413A CN 200610036377 CN200610036377A CN1884413A CN 1884413 A CN1884413 A CN 1884413A CN 200610036377 CN200610036377 CN 200610036377 CN 200610036377 A CN200610036377 A CN 200610036377A CN 1884413 A CN1884413 A CN 1884413A
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黄志新
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Abstract

本发明公开了一种无甲丁醛环保型人造板粘合剂,其特点是:所述无甲丁醛环保型人造板粘合剂包括:聚乙烯醇60-80份、淀粉650-800份、水1300-1800份、氢氧化钠10-28份、双氧水坝30-50份、过硫酸铵0.5-1.5份、乙酸乙稀酯24-35份、硼砂4-7份、十二烷苯甲基磺酸钠23-32份、尿素25-40份、乙二醇30-40份、氟化钠3-6份、粘土250-340份,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,再将所有原料进行混合,采用以上技术方案的发明具有无污染,粘接强度、耐水性能优良的优点。

Description

无甲丁醛环保型人造板粘合剂
【技术领域】
本发明涉及一种无甲丁醛环保型人造板粘合剂。
【背景技术】
我国木材工业使用的胶粘剂中,氨基树脂(脲醛、三聚氰氨甲醛树脂)和酚醛树脂胶粘剂由于其原料广、成本低、品质好等特点而被广泛使用,约占木材胶粘剂总量的70%以上,但是氨基树脂和酚醛树脂仍然存在的问题有:一、树脂中含有游离甲醛,对环境造成污染,严重地危害人们的身体健康:二、胶粘剂在固化过程中易产生内应力而引起龟裂,脆性大。到目前为止,木材工业用胶粘剂的研究方向还是以对氨基树脂和酚醛树脂的改性为主,降低游离甲醛含量,改善胶的耐水性,并取得了一定的成效,但是仍不能彻底解决游离甲醛的释放问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种具有无污染,粘接强度、耐水性能优良的环保型无甲丁醛环保型人造板粘合剂。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种无甲丁醛环保型人造板粘合剂,包括:聚乙烯醇60-80份、淀粉650-800份、水1300-1800份、氢氧化钠10-28份、双氧水坝30-50份、过硫酸铵0.5-1.5份、乙酸乙稀酯24-35份、硼砂4-7份、十二烷苯甲基磺酸钠23-32份、尿素25-40份、乙二醇30-40份、氟化钠3-6份、粘土250-340份,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,再将所有原料进行混合。
所述氧化的制备方法为,在聚乙烯醇溶液中滴加氧化改性剂过硫酸铵。
所述淀粉进行二改性为对淀粉进行氧化、酯化。
采用以上技术方案的发明,复合胶粘剂属于非甲醛系胶粘剂,所以解决了甲醛系胶粘剂造成的环境污染问题,是制造胶合板、人造板、复合地板等有较好发展前景的环保胶粘剂;复合胶粘剂施胶后固化时间短,胶合强度大,耐水、耐热性能好;复合胶粘剂的制备工艺比较简单,设备要求较低,采用淀粉胶粘剂等为主剂,原料来源充足,价格便宜,因而具有较好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述:
本发明的无甲丁醛环保型人造板粘合剂的最佳实施例为:取材料聚乙烯醇75g、淀粉750g、水1500g、氢氧化钠24g、双氧水坝42g、过硫酸铵1g、乙酸乙稀酯28g、硼砂5g、十二烷苯甲基磺酸钠28g、尿素35g、乙二醇35g、氟化钠4g、粘土300g,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性(氧化、酯化)一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,将以上原料进行混合。
本发明的无甲丁醛环保型人造板粘合剂的第二种实施例为:取材料聚乙烯醇60g、淀粉650g、水1300g、氢氧化钠10g、双氧水坝30g、过硫酸铵0.5g、乙酸乙稀酯24g、硼砂4g、十二烷苯甲基磺酸钠23g、尿素25g、乙二醇30g、氟化钠3g、粘土250g,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性(氧化、酯化)一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,将以上原料进行混合。
本发明的无甲丁醛环保型人造板粘合剂的第三种实施例为:取材料聚乙烯醇80g、淀粉800g、水1800g、氢氧化钠28g、双氧水坝50g、过硫酸铵1.5g、乙酸乙稀酯35g、硼砂7g、十二烷苯甲基磺酸钠32g、尿素40g、乙二醇40g、氟化钠6g、粘土340g,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性(氧化、酯化)一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,将以上原料进行混合。
本发明的无甲丁醛环保型人造板粘合剂的第四种实施例为:取材料聚乙烯醇70g、淀粉700g、水1600g、氢氧化钠20g、双氧水坝40g、过硫酸铵0.8g、乙酸乙稀酯30g、硼砂6g、十二烷苯甲基磺酸钠30g、尿素30g、乙二醇36g、氟化钠5g、粘土320g,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性(氧化、酯化)一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,将以上原料进行混合。
聚乙烯醇氧化的制备:
在装有温度计、搅拌器的反应釜中加入计量好的水中,升温至50-60℃,边搅拌边加入计量好的PVA,在90-95℃保温2小时,直至PVA完全溶解后,降温至75-80℃滴加氧化改性剂过硫酸铵,在此温度下保温反应30min,降温备用。
主粘胶剂的制备:
在装有温度计、搅拌器的主反应釜中取一定量的淀粉溶于计量好的水中,边搅拌边滴加一定量的双氧水溶液,升温至50℃反应30min,把制备好改性聚乙烯醇加入主反应釜中继续反应30min,再加入30%NaOH进行糊化,待液体变为合适的粘度时,在此基础上加入引发剂过硫酸铵和酯化剂乙酸乙烯酯进行酯化反应90min生成网状聚合物以提高其耐水性,最后加入交联剂硼砂、硅烷偶联剂和表面活性剂十二烷苯甲基磺酸钠反应120min以进一步提高基耐水性和粘合强度,当反应完全合格时加入阻凝剂尿素,增塑剂乙二醇,防腐剂氟化钠以及填料粘土搅拌30min降温出料。
采用本发明的技术方案具有如下效果:
(1)复合胶粘剂属于非甲醛系胶粘剂,解决了甲醛系胶粘剂造成的环境污染问题,是制造胶合板、人造板、复合地板等有较好发展前景的环保胶粘剂。
(2)复合胶粘剂施胶后固化时间短,胶合强度大,耐水、耐热性能好。
(3)复合胶粘剂的制备工艺比较简单,设备要求较低,采用淀粉胶粘剂等为主剂,原料来源充足,价格便宜,因而具有较好的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1、一种无甲丁醛环保型人造板粘合剂,其特征在于:所述无甲丁醛环保型人造板粘合剂包括:聚乙烯醇60-80份、淀粉650-800份、水1300-1800份、氢氧化钠10-28份、双氧水坝30-50份、过硫酸铵0.5-1.5份、乙酸乙稀酯24-35份、硼砂4-7份、十二烷苯甲基磺酸钠23-32份、尿素25-40份、乙二醇30-40份、氟化钠3-6份、粘土250-340份,将聚乙烯醇、改性淀粉混合制成主剂,将聚乙烯醇进行氧化,淀粉进行二改性一交联,硼砂作为交联剂和硅烷作为偶联剂,再将所有原料进行混合。
2、根据权利要求1所述的无甲丁醛环保型人造板粘合剂,其特征在于:所述聚乙烯醇氧化的制备方法为在聚乙烯醇溶液中滴加氧化改性剂过硫酸铵。
3、根据权利要求1所述的无甲丁醛环保型人造板粘合剂,其特征在于:所述淀粉进行二改性为对淀粉进行氧化、酯化。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CZ307080B6 (cs) * 2009-08-31 2018-01-03 Vysoká škola chemicko technologická v Praze Kombinované lepidlo obsahující polyvinylalkohol a pšeničný B-škrob

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