CN101514278B - 一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,制备步骤为:室温下向淀粉水溶液中加入NaOH,搅拌15min后,再加入双氧水,所得混合溶液水浴50~70℃搅拌至无气泡产生,之后用酸液将混合溶液的pH调节到5~6,再向混合溶液中加入尿素、MgCl2、乙二醛,随后加入六偏磷酸钠、聚乙烯醇PVA、十二烷基磺酸钠,最后加入已溶解的羧甲基纤维CMC,降温至60℃,搅拌1h,期间加入适量水,保证不干锅,最后进行脱水作业至所需浓度,降温,出胶;利用本发明提供的方法得到的产品具有较好的黏度和流动性,制作工艺简单,特别适用于制作秸秆纤维制品,固化后最终秸秆制品成本低、硬度大、可降解、耐水性好。
Description
一、技术领域
本发明属于秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,特别涉及一种环保耐水型氧化淀粉胶的制作方法。该淀粉胶可用于秸秆盆钵、运输托盘等秸秆纤维制品的制作。
二、背景技术
现有技术:秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30%-40%),并含有木质素等。木质素虽不能为猪、鸡所利用,但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
我国农民对作物秸秆的利用有优久的历史,只是由于从前农业生产水平低、产量低,秸秆数量少,秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜,部分用于堆沤肥外,大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展,我国自20世纪80年代以来,粮食产量大幅提高,秸秆数量也多,加之省柴节煤技术的推广,烧煤和使用液化气的普及,使农村中有大量富余秸秆。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘,许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。此外,经过技术方法处理加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉,生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇,加工纤维板等等。
发明200610045348公开了一种利用农作物秸秆生产板材的方法,其包括原料加工、刨花制备、拌胶、铺装、热压、前处理、成品处理步骤,然而,拌胶过程中所用胶水虽然品种繁多,但都耐水性差,含有甲醛,使用工艺条件苛刻,并不适合秸秆纤维,而目前较流行的异氰酸酯粘合剂,虽然粘合效果好,但是成本较高,制造工艺不成熟,有毒且不易脱模。
三、发明内容
技术问题:本发明针对上述技术空白,提供一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,利用本发明提供的方法得到的产品具有较好的黏度和流动性,制作工艺简单,特别适用于制作秸秆纤维制品,固化后最终秸秆制品成本低、硬度大、可降解、耐水性好。
技术方案:一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,制备步骤为:室温下向淀粉水溶液中加入NaOH,搅拌15min后,再加入双氧水,所得混合溶液水浴50~70℃搅拌至无气泡产生,之后用酸液将混合溶液的pH调节到5~6,再向混合溶液中加入尿素、MgCl2、乙二醛,水浴加热混合溶液至90℃,搅拌30min,随后加入六偏磷酸钠、聚乙烯醇PVA、十二烷基磺酸钠,维持90℃搅拌30min,最后加入已溶解的羧甲基纤维CMC,降温至60℃,搅拌1h,期间加入适量水,保证不干锅,最后进行脱水作业至所需浓度,降温,出胶;所述原料配比为:当干淀粉重量为10时,双氧水、NaOH、尿素、MgCl2、乙二醛、六偏磷酸钠、聚乙烯醇PVA、十二烷基磺酸钠和羧甲基纤维素CMC的重量分别为0.6~1.2∶0.1~0.2∶1.0~2.0∶0.2~0.7∶1.0~2.0∶1.0~1.6∶0.2~0.6∶0.2~0.8∶2.0~4.0。
上述淀粉水溶液为干淀粉与水以1∶3~1∶4混合而成。
上述酸液为硫酸、盐酸或磷酸。所述硫酸为H2SO4质量浓度5%的水溶液。
上述混合溶液的pH调节到6。
有益效果:利用本发明提供的方法得到的产品具有较好的黏度和流动性,制作工艺简单,特别适用于制作秸秆纤维制品,固化后最终秸秆制品成本低、硬度大、可降解、耐水性好,不仅在一定程度上解决了秸秆焚烧、堆放问题,而且得到了耐水、高硬度、低成本、可降解的秸秆纤维制品,具有很强的社会价值和经济价值。当设计制作种植植物的盆钵的淀粉胶,调节pH时优选调节到6左右,有利于植物生长。
四、附图说明
图1为本发明的流程示意图。
五、具体实施方式
实施例1:
取1kg淀粉,4L水,加入20gNaOH,搅拌15min左右,加入体积分数30%的双氧水(市售的双氧水都是体积比为30%的瓶装双氧水)100ml,水浴加热至65℃,充分搅拌,待无明显气泡出现为止,用5wt%硫酸将pH调解到6,加入150g尿素、30g MgCl2、100ml乙二醛,温度升高到90℃,搅拌加热30min,之后加入20g六偏磷酸钠,50g十二烷基磺酸钠,40gPVA(事先于热水中溶解),保持温度搅拌30min,最后将溶解好的200g CMC,加入反应液,于65℃下加热搅拌1小时,制备过程中加入适量水,保证淀粉胶体积约5L左右,降温,出胶。使用本实施例成品粘结秸秆纤维,适于制造秸秆盆钵类制品。
秸秆盆钵压制过程中的温度为130度左右,所得成品于2米高出掉落,无裂痕;于水中浸泡20天稍有变软但不分散。埋于土壤中可降解。与现有技术相比,粉碎后的秸秆不需要经过堆肥处理,节省了时间,减少了蚊蝇的滋生。
实施例2
室温下向1kg淀粉的水溶液中加入0.1kgNaOH,搅拌15min后,再加入0.6kg双氧水,所得混合溶液水浴50℃搅拌至无气泡产生,之后用盐酸将混合溶液的pH调节到5,再向混合溶液中加入1kg尿素、0.2kgMgCl2、1kg乙二醛,水浴加热混合溶液至90℃,搅拌30min,随后加入1kg六偏磷酸钠、0.2kg聚乙烯醇PVA、0.2kg十二烷基磺酸钠,维持90℃搅拌30min,最后加入已溶解的2kg羧甲基纤维CMC,降温至60℃,搅拌1h,期间加入适量水,保证不干锅,最后进行脱水作业至所需浓度,降温,出胶。
成品于3米高出掉落,无裂痕;于水中浸泡18天稍有变软但不分散。埋于土壤中可降解。与现有技术相比,粉碎后的秸秆不需要经过堆肥处理,节省了时间,减少了蚊蝇的滋生。
实施例3
室温下向1kg淀粉的水溶液中加入0.2kg NaOH,搅拌15min后,再加入1.2kg双氧水,所得混合溶液水浴50℃搅拌至无气泡产生,之后用磷酸将混合溶液的pH调节到5.5,再向混合溶液中加入2kg尿素、0.7kg MgCl2、2kg乙二醛,水浴加热混合溶液至90℃,搅拌30min,随后加入1.6kg六偏磷酸钠、0.6kg聚乙烯醇PVA、0.8kg十二烷基磺酸钠,维持90℃搅拌30min,最后加入已溶解的4kg羧甲基纤维CMC,降温至60℃,搅拌1h,期间加入适量水,保证不干锅,最后进行脱水作业至所需浓度,降温,出胶。
成品于1.8米高出掉落,无裂痕;于水中浸泡22天稍有变软但不分散。埋于土壤中可降解。与现有技术相比,粉碎后的秸秆不需要经过堆肥处理,节省了时间,减少了蚊蝇的滋生。
Claims (5)
1.一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,其特征在于制备步骤为:室温下向淀粉水溶液中加入NaOH,搅拌15min后,再加入双氧水,所得混合溶液在50~70℃水浴中搅拌至无气泡产生,之后用酸液将混合溶液的pH调节到5~6,再向混合溶液中加入尿素、MgCl2和乙二醛,水浴加热混合溶液至90℃,搅拌30min,随后加入六偏磷酸钠、聚乙烯醇PVA和十二烷基磺酸钠,维持90℃搅拌30min,最后加入已溶解的羧甲基纤维CMC,降温至60℃,搅拌1h,期间加入适量水,保证不干锅,最后进行脱水作业至所需浓度,降温,出胶;所述原料配比为:当干淀粉重量为10质量份时,双氧水、NaOH、尿素、MgCl2、乙二醛、六偏磷酸钠、聚乙烯醇PVA、十二烷基磺酸钠和羧甲基纤维素CMC的质量份分别为(0.6~1.2)∶(0.1~0.2)∶(1.0~2.0)∶(0.2~0.7)∶(1.0~2.0)∶(1.0~1.6)∶(0.2~0.6)∶(0.2~0.8)∶(2.0~4.0)。
2.根据权利要求1所述的秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,其特征在于所述淀粉水溶液为干淀粉与水以1∶3~1∶4混合而成。
3.根据权利要求1所述的秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,其特征在于所述酸液为硫酸、盐酸或磷酸。
4.根据权利要求1所述的秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,其特征在于所述混合溶液的pH调节到6。
5.根据权利要求3所述的秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法,其特征在于所述硫酸为H2SO4质量浓度5%的水溶液。
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