CN1141440C - 一种造纸助剂配方 - Google Patents
一种造纸助剂配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1141440C CN1141440C CNB011144726A CN01114472A CN1141440C CN 1141440 C CN1141440 C CN 1141440C CN B011144726 A CNB011144726 A CN B011144726A CN 01114472 A CN01114472 A CN 01114472A CN 1141440 C CN1141440 C CN 1141440C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- kilograms
- paper making
- formula
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种造纸助剂配方,其特征是这种配方包括硫酸氢钠、烷基磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚、渗透剂mp、水,其重量百分比为硫酸氢钠6-7.5%、烷基磺酸钠6.5-8%、聚氧乙烯烷基醚12-15%、渗透剂mp0.1-0.5%、水70-75%,各组份的重量百分比之和为100%。其中所述硫酸氢钠为无水硫酸钠、浓硫酸、水按重量百分比12%∶24%∶64%混合在水温为20度时制成,本配方具有生产效率高、能降低环境污染等特点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种造纸助剂的配方。
背景技术:
现有造纸助剂一般有蒽醌、硫化碱,都是通过高温蒸煮脱除木质素、果胶、色素、灰分等,获得有效纤维,这些助剂在造纸应用中存在的主要问题是蒸煮时间长、消耗燃料多、环境污染严重。蒽醌和硫化碱的渗透力弱、溶解果胶的速度慢、所得纤维不易漂洗,因而劳动强度大,生产效率低。蒽醌是一种致癌物质,硫化碱对人体也有害,因而严重污染环境。
发明内容:
本发明的目的是要提供一种能大大降低环境污染、减轻劳动强度、提高生产效率的造纸助剂的配方。
本发明是采用以下技术方案来实现其发明目的的:
一种造纸助剂配方,其特征是这种配方包括硫酸氢钠、烷基磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚、渗透剂mp、水,其重量百分比为硫酸氢钠6-7.5%、烷基磺酸钠6.5-8%、聚氧乙烯烷基醚12-15%、渗透剂mp0.1-0.5%、水70-75%,各组份的重量百分比之和为100%。
本发明所述的硫酸氢钠为无水硫酸钠、浓硫酸、水按重量百分比12%∶24%∶64%混合在水温为20度时制成。
本发明所述的烷基磺酸钠为仲型。
本发明所述的聚氧乙烯烷基醚为仲醇。
由于采用以上技术方案,本发明完美地实现了其发明目的,且具有以下有益效果;
1、具有很强的渗透、润湿、扩散、稳定作用,在碳水化合物中能加速果胶的溶解,从速脱除木质素,阻止制皮反应,对纤维起保护作用,提高收得率。
2、能络合重金属离子,使其不再被吸附,减少发色基因,故纤维易漂洗,白度高,强力好。
3、大幅度缩短蒸煮时间,蒸煮时间只为原来的一半,降低了劳动强度。
4、能大大减少环境污染,对生态无危害。
具体实施方式:
实施例1:
制取1000千克助剂,按最佳重量百分比硫酸氢钠6.8%、烷基磺酸钠7.2%、聚氧乙烯烷基醚13.6%、渗透剂mp0.2%、水72.2%,取烷基磺酸钠72千克、聚氧乙烯烷基醚136千克、渗透剂mp2千克、水722千克备用。
首先制备68千克硫酸氢钠,按无水硫酸钠、浓硫酸、水的重量百分比12%∶24%∶64%取无水硫酸钠8千克、浓硫酸16千克、水44千克混合在水温为20度时制成68千克硫酸氢钠。
然后取722千克水在反应斧中加热至100度,再依次加入136千克聚氧乙烯烷基醚、68千克硫酸氢钠、72千克烷基磺酸钠、2千克渗透剂mp,边加入边搅拌,搅拌均匀后加热至120度,恒温一个小时,自然冷觉,缩合后得产品1000千克助剂。
实施例2:
制取1000千克助剂,按重量百分比硫酸氢钠6%、烷基磺酸钠6.5%、聚氧乙烯烷基醚12%、渗透剂mp0.5%、水75%,取烷基磺酸钠65千克、聚氧乙烯烷基醚120千克、渗透剂mp 5千克、水750千克备用。
首先制备60千克硫酸氢钠,按无水硫酸钠、浓硫酸、水的重量百分比12%∶24%∶64%取无水硫酸钠7.2千克、浓硫酸14.4千克、水38.4千克混合在水温为20度时制成60千克硫酸氢钠。
然后取750千克水在反应斧中加热至100度,再依次加入120千克聚氧乙烯烷基醚、60千克硫酸氢钠、65千克烷基磺酸钠、5千克渗透剂mp,边加入边搅拌,搅拌均匀后加热至120度,恒温一个小时,自然冷觉,缩合后得产品1000千克助剂。
实施例3:
制取1000千克助剂,按重量百分比硫酸氢钠7.5%、烷基磺酸钠8%、聚氧乙烯烷基醚14.4%、渗透剂mp0.1%、水70%,取烷基磺酸钠80千克、聚氧乙烯烷基醚144千克、渗透剂mp1千克、水700千克备用。
首先制备75千克硫酸氢钠,余同实施例1。
Claims (4)
1、一种造纸助剂配方,其特征是这种配方包括硫酸氢钠、烷基磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚、渗透剂mp、水,其重量百分比为硫酸氢钠6-7.5%、烷基磺酸钠6.5-8%、聚氧乙烯烷基醚12-15%、渗透剂mp0.1-0.5%、水70-75%,各组份的重量百分比之和为100%。
2、根据权利要求1所述的一种造纸助剂配方,其特征是所述硫酸氢钠为无水硫酸钠、浓硫酸、水按重量百分比12%∶24%∶64%混合在水温为20度时制成。
3、根据权利要求1所述的一种造纸助剂配方,其特征是所述烷基磺酸钠为仲型。
4、根据权利要求1所述的一种造纸助剂配方,其特征是所述聚氧乙烯烷基醚为仲醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011144726A CN1141440C (zh) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | 一种造纸助剂配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011144726A CN1141440C (zh) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | 一种造纸助剂配方 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1327101A CN1327101A (zh) | 2001-12-19 |
CN1141440C true CN1141440C (zh) | 2004-03-10 |
Family
ID=4661111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011144726A Expired - Fee Related CN1141440C (zh) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | 一种造纸助剂配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1141440C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100510246C (zh) * | 2007-06-21 | 2009-07-08 | 五原县大民财纸业有限责任公司 | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 |
CN100510254C (zh) * | 2007-06-21 | 2009-07-08 | 五原县大民财纸业有限责任公司 | 一种造纸用活性制浆剂 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005255708A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Teepol Diversey Kk | 濃縮中性洗浄剤組成物 |
CN105178075A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 岳阳林纸股份有限公司 | 高效渗透剂在高得率制浆中的应用 |
-
2001
- 2001-05-19 CN CNB011144726A patent/CN1141440C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100510246C (zh) * | 2007-06-21 | 2009-07-08 | 五原县大民财纸业有限责任公司 | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 |
CN100510254C (zh) * | 2007-06-21 | 2009-07-08 | 五原县大民财纸业有限责任公司 | 一种造纸用活性制浆剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1327101A (zh) | 2001-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102174202B (zh) | 一种水溶性碱木质素羧酸盐及其制备方法 | |
CN100355691C (zh) | 一种利用制浆黑液制备木质素磺酸钠减水剂的方法 | |
CN102604120A (zh) | 采用两步氧化法制备木质素磺酸盐分散剂的方法 | |
CN1141440C (zh) | 一种造纸助剂配方 | |
CN103420468B (zh) | 用于印染、纺织废水处理的多元复合絮凝剂及制备方法 | |
CN105671627B (zh) | 一种利用工业副产物氯化钙制备高纯二水石膏晶须的方法 | |
CN101525858B (zh) | 废纸脱墨浆无氯漂白方法 | |
CN102351252A (zh) | 利用废弃钢铁酸洗液生产絮凝剂的方法 | |
CN101993085A (zh) | 一种粉煤灰生产牙膏用白炭黑的方法 | |
CN102505544B (zh) | 一种草浆制浆工艺 | |
CN1204053C (zh) | 硫酸氧钒的制备方法及应用 | |
CN110512452A (zh) | 一种高聚合度木浆及其制备方法 | |
CN110256732A (zh) | 一种应用于电磁屏蔽领域的四氧化三铁-石墨烯-纤维素导电复合气凝胶及其制备方法 | |
CN105754754A (zh) | 具有增强去污特性的洗涤助剂及其制备方法与应用 | |
CN103266522B (zh) | 一种废纸浆料的漂白方法 | |
CN103696035A (zh) | 一种脱除对位芳纶浆粕生产过程中HCl的方法 | |
CN114854040B (zh) | 一种浅色木质素及其制备方法和应用 | |
CN1951806A (zh) | 白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水处理方法 | |
CN1763161A (zh) | 无磷、无4a沸石洗涤制品 | |
CN1246259C (zh) | 一种由造纸黑液制备有机肥的方法 | |
CN112080957A (zh) | 烧碱蒽醌高效蒸煮助剂及其制备方法 | |
CN114874457B (zh) | 一种木质素颜色的调控方法 | |
CN113564956B (zh) | 一种提高葡萄枝硫酸盐法脱木素效率的预水解方法 | |
CN103588410A (zh) | 一种纸浆黑液制备的高效减水剂及其制备方法 | |
CN103205883B (zh) | 一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |