CN1204053C - 硫酸氧钒的制备方法及应用 - Google Patents
硫酸氧钒的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1204053C CN1204053C CNB021338086A CN02133808A CN1204053C CN 1204053 C CN1204053 C CN 1204053C CN B021338086 A CNB021338086 A CN B021338086A CN 02133808 A CN02133808 A CN 02133808A CN 1204053 C CN1204053 C CN 1204053C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- steps
- vanadium
- vanadyl sulfate
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法,包括a、在硫酸中加V2O3和V2O5;b、过滤,将滤液蒸发结晶;c、脱去结晶水,得到VOSO4浅蓝色粉末。与现有工艺路线相比,省略了加热溶解,冷却稀释,还原等步骤,反应条件温和,工艺简单,成本降低,产品质量稳定。从步骤a、b得到的滤液可直接作为制备钒电池电解液的原料。
Description
技术领域:
本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法及应用,特别是硫酸氧钒在制备全钒离子电池中的应用。
背景技术:
澳大利亚新南威尔士大学(UNSW)化学工程和工业化学学院的Maria Skyllas-Kazacos从1985年开始发表对钒电池的研究成果,主要是采用硫酸氧钒作为电池的活性物质。钒电池被认为是比铅电池更具竞争力的化学电源,有巨大的市场潜力。现有的合成硫酸氧钒的技术路线是:V2O5→硫酸加热溶解→冷却稀释→加还原剂(草酸或亚硫酸等)还原→蒸发结晶→脱水→VOSO4浅兰色粉末。硫酸氧钒也是一种化工原料,被用于玻璃、陶瓷的着色剂等,其合成技术路线也采用上述方法。在上述技术路线中,V2O5在硫酸中需要加热才能溶解,同时,由于使用过量硫酸溶解V2O5,导致生成物中残余较多游离酸,溶液中H+浓度达2mol/L,不利于蒸发结晶,并且,由于使用还原剂,由还原剂引入的杂质不易除去,如:以草酸作还原剂,过量的草酸不易除去;以亚硫酸作还原剂,亚硫酸不稳定,容易在反应过程中逸出大量SO2,污染环境。
上述方法工艺复杂,成本较高,但被广泛应用,一直沿用至今。
发明内容:
针对现有工艺的上述缺陷,我们提供一种硫酸氧钒的制备方法,该方法工艺简单,成本低。与现有工艺相比,将V2O5和V2O3溶于稀硫酸时,不需要加热,因此可减少设备投入,同时,省略了冷却稀释步骤,可大大减少生产时间,提高生产率;由于原技术路线中的还原反应产生热量和气体,反应剧烈,省略还原反应后,使生产工艺变得简单,同时,因不需要使用还原剂,没有由还原剂引入的杂质,生成物中游离酸含量低,H+浓度约0.1mol/L,蒸发结晶过程变得简单,不需要在真空条件和较高温度下进行,因此能降低能耗,节约设备投入,且产品质量稳定。
本发明的技术方案是:硫酸氧钒的制备方法,包括a、在硫酸中加V2O3和V2O5;b、过滤,将滤液蒸发结晶;c、脱去结晶水,得到VOSO4浅兰色粉末。
本发明的技术路线是:
V2O3和V2O5→溶于硫酸→过滤→蒸发结晶→脱水VOSO4浅兰色粉末
主要反应方程式:
现有的合成硫酸氧钒的技术路线是:V2O5→硫酸加热溶解冷却稀释→加还原剂(草酸或亚硫酸等)还原→蒸发结晶脱水→VOSO4浅兰色粉末。
其主要反应方程式:
以草酸作还原剂:
或以亚硫酸作还原剂:
本发明的制备方法省略了加热、冷却稀释、还原等步骤,反应条件温和,工艺简单,成本降低,产品质量稳定。
本发明的具体实施方式是:硫酸氧钒的制备方法,包括a、在硫酸中加V2O3和V2O5;b、过滤,将滤液蒸发结晶;c、脱去结晶水,得到VOSO4浅兰色粉末。步骤a中,硫酸是由比重为1.84的浓硫酸稀释而成的1∶1的稀硫酸;原料V2O3、V2O5、H2SO4的重量比为:32.4-54.3∶27.2∶68.6-92,其中,硫酸为比重1.84的浓硫酸,V2O3∶TV为62%-68%,V2O5纯度大于等于98%;通过步骤a和步骤b所得到的硫酸氧钒溶液可直接作为制备钒电池电解液的原料。
下面通过实施例对本发明作进一步说明:
实施例一
取V2O3(V2O3∶TV 62%)48g,纯度98%的V2O5 27g,比重为1.84的H2SO485g,用蒸馏水按1∶1的比例将硫酸稀释,加入V2O3,再逐步加入V2O5,同时搅拌,冷却后过滤,得到兰色的硫酸氧钒溶液,经测试;PH为1.2,钒浓度为4.2mol/L,四价钒与全钒之比V(IV)/TV>99%。加热蒸发结晶,得到兰色结晶物,将此结晶物于80℃烘干5小时脱水,经测试:TV30%。将制备的硫酸氧钒按钒电池要求配制成钒浓度为2mol/L的电解液,放入电解池进行充放电实验:充电平台为1.7V,放电平台为1.4V。
实施例二
取V2O3(V2O3∶TV 65%)74g,纯度为98.5%的V2O5 27g,比重为1.84的H2SO4 37g,用蒸馏水按1∶1的比例将硫酸稀释,加入V2O3和V2O5,同时搅拌,冷却后过滤,得到兰色的硫酸氧钒溶液,经测试;PH为0.92,钒浓度为4.2mol/L,四价钒与全钒之比V(IV)/TV>99%。加热蒸发结晶,得到兰色结晶物,将此结晶物于80℃烘干5小时脱水,经测试:TV30.2%。将制备的硫酸氧钒按钒电池要求配制成钒浓度为2mol/L的电解液,放入电解池进行充放电实验:充电平台为1.7V,放电平台为1.4V。
Claims (4)
1、一种硫酸氧钒的制备方法,其特征在于:
包括:
a、在硫酸中加V2O3和V2O5,其中V2O3与V2O5的重量比为32.4-54.3∶27.2;
b、过滤,将滤液蒸发结晶;
c、脱去结晶水,得到VOSO4浅兰色粉末。
2、根据权利要求1所述的硫酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤a中,硫酸是由比重为1.84的浓硫酸稀释而成的1∶1的稀硫酸。
3、根据权利要求1所述的硫酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤a中原料V2O3和V2O5、H2SO4的重量比为:32.4-54.3∶27.2∶68.6-92,其中,硫酸为比重1.84的浓硫酸,V2O3:总钒含量为62%-68%,V2O5纯度大于等于98%。
4、权利要求1所述的制备方法得到的硫酸钒溶液用于作为制备钒电池电解液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021338086A CN1204053C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 硫酸氧钒的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021338086A CN1204053C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 硫酸氧钒的制备方法及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1491898A CN1491898A (zh) | 2004-04-28 |
CN1204053C true CN1204053C (zh) | 2005-06-01 |
Family
ID=34231315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021338086A Expired - Fee Related CN1204053C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 硫酸氧钒的制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1204053C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101126124B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-08-17 | 北京普能世纪科技有限公司 | 一种从石煤制备钒电池用高纯度电解液的方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100438190C (zh) * | 2005-03-29 | 2008-11-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 全钒离子液流电池电解液及其制备方法 |
WO2007049126A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Highveld Steel And Vanadium Corporation Limited | Process for the preparation of an electrolyte |
CN101648727B (zh) * | 2008-08-14 | 2011-06-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种硫酸氧钒的制备方法 |
CN102354762B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-09-30 | 承德万利通实业集团有限公司 | 一种高纯度钒电池电解液的制备方法 |
CN103319326B (zh) * | 2012-03-23 | 2015-05-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种草酸氧钒的制备方法 |
CN102969521A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-13 | 贵州省岑巩县银峰矿业有限公司 | 一种钒电池正极电解液的制备方法 |
CN103199293A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 胡国良 | 用于钒电池的硫酸钒溶液制备方法 |
CN103303976A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 青岛清阳新材料发展有限公司 | 一种钒电池活性物质硫酸氧钒的制备方法 |
CN103427103A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-04 | 大连博融新材料有限公司 | 一种全钒液流电池电解液的生产方法 |
CN104934623B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-08-01 | 大连博融新材料有限公司 | 一种钒电池电解液晶体的生产方法及应用 |
CN106450401B (zh) * | 2016-11-11 | 2019-08-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用废弃钒电解液制备硫酸氧钒的方法 |
CN110627122A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 固相法制备vo2相变材料的方法 |
-
2002
- 2002-09-25 CN CNB021338086A patent/CN1204053C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101126124B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-08-17 | 北京普能世纪科技有限公司 | 一种从石煤制备钒电池用高纯度电解液的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1491898A (zh) | 2004-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1204053C (zh) | 硫酸氧钒的制备方法及应用 | |
CN103401010B (zh) | 一种全钒液流电池电解液的制备方法 | |
CN111908431A (zh) | 一种制备和提纯硫化锂的方法 | |
CN101047242A (zh) | 水热合成制备均分散磷酸铁锂纳米晶的方法 | |
CN112919504B (zh) | 一种采用连续流反应器合成六氟磷酸锂的方法及装置 | |
CN103427103A (zh) | 一种全钒液流电池电解液的生产方法 | |
US20230365407A1 (en) | Method for preparing lithium sulfide by using metallic lithium | |
CN103137949B (zh) | 锂盐-石墨烯衍生物复合材料及其制备方法与应用 | |
CN107857243A (zh) | 钛白副产物硫酸亚铁制备电池级超细磷酸铁的方法 | |
CN110540185A (zh) | 一种电池级磷酸铁的合成工艺 | |
CN101613127A (zh) | 一种硫酸氧钒的制备方法 | |
CN114524422A (zh) | 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法 | |
CN101928022B (zh) | 电池级氟化锂的制备方法 | |
CN107640790B (zh) | 钛白副产物制备高纯硫酸亚铁晶体的方法 | |
CN111446478A (zh) | 一种以富钒液为原料制备钒电池电解液的方法 | |
CN107265425B (zh) | 利用含锂铝质岩制备磷酸锂的方法 | |
CN110395766A (zh) | 一种固体硫酸氧钒的制备方法 | |
CN106684421B (zh) | 一种制备钒电解液的方法 | |
CN109504861B (zh) | 一种循环回收水热法制电极材料反应母液中残余锂的方法 | |
US20230332273A1 (en) | Method for recovering lithium from waste lithium iron phosphate (lfp) material | |
CN114751431B (zh) | 一种钠电池用钠盐的制备方法 | |
CN102969521A (zh) | 一种钒电池正极电解液的制备方法 | |
GB2621714A (en) | Preparation method for and use of porous microsphere carbon negative electrode material | |
CN102376970B (zh) | 一种全钒离子氧化还原液流电池电解液的制备方法 | |
CN112279280A (zh) | 一种超纯高活性电池级氟化锂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050601 Termination date: 20091026 |
|
RR01 | Reinstatement of patent right |
Former decision: cessation of patent right due to non-payment of the annual fee Former decision publication date: 20101229 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050601 Termination date: 20160925 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |